KR20060120564A - 기판 상에 유체 재료를 적층시키기 위한 장치 - Google Patents

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KR20060120564A
KR20060120564A KR1020067000027A KR20067000027A KR20060120564A KR 20060120564 A KR20060120564 A KR 20060120564A KR 1020067000027 A KR1020067000027 A KR 1020067000027A KR 20067000027 A KR20067000027 A KR 20067000027A KR 20060120564 A KR20060120564 A KR 20060120564A
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KR1020067000027A
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크리스토퍼 더글라스 모워리
아론 마이클 하기
크리스토퍼 아론 하들리
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
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Abstract

이동하는 기판 상에 유체 재료를 적층하기 위한 장치는 실질적으로 정렬 방향을 따라 정렬된 적어도 2개의 노즐 유닛(N1, N2)을 포함한다. 노즐 유닛은 노즐 유닛으로 상기 유체 재료를 전달하는데 사용되는 매니폴드(159)에 고정된 이송 플레이트(TP) 상에 장착된다. 이송 플레이트는 정렬 방향으로 매니폴드에 대한 이송 플레이트 위치(및 노즐 유닛)의 조절을 허용하는 장착 시스템(211, 215)에 의해 매니폴드 상에 장착된다. 매니폴드의 공급 포트(SP1, SP2)는 이러한 조절 중에 이송 플레이트의 다수의 스택된 공급 채널(SC)과 유체 연통하도록 유지된다. 다른 실시예에서, 재순환 유닛(R1, R2)은 이송 플레이트에 부착된다. 이송 플레이트는 재순환 유닛과 매니폴드 공급 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 유입 재순환 통로 및 매니폴드의 복귀 포트와 재순환 유닛 사이에 유체 연통을 제공하는 유출 재순환 통로를 가진다.
이송 플레이트, 유체 재료 적층 장치, 도포기, 노즐,

Description

기판 상에 유체 재료를 적층시키기 위한 장치{APPARATUS FOR DEPOSITING FLUID MATERIAL ONTO A SUBSTRATE}
본 발명은 이동 웨브 상에 유체 재료를 적층시키기 위한 장치, 특히 연속 이동 웨브 상에 선택된 패턴의 접착제의 미리 정해진 체적 유량을 정확히 분사하는 장치에 관한 것이다.
일회용 기저귀, 운동복 바지, 성인 요실금 제품 등과 같은 흡수성 제품은 일반적으로 함께 접착성 접합하는 몇몇의 다양한 구성 요소를 포함한다. 예를 들어, 접착제는 외부 커버 및 신체측 라이너와 같은 흡수성 기저귀의 개별 층을 서로 접합시키는데 사용된다. 접착제는 또한 체결구 및 다리 탄성부와 같은 제품에 개별 피스를 접합하는데 사용된다. 통상적으로 접착제는 흡수성 제품을 구성하는데 사용되는 연속 이동 웨브 상에 분사 또는 슬롯 코팅된다. 제품의 구성 요소들 상이의 접착제 접합 능력은 재료 유형, 접착제 양, 접착제 유형 및 접착제 분사 패턴에 따른다.
다양한 기술의 이동 기판 상의 접착제 분사 방법이 사용되고, 기술 분야에 잘 알려져 있다. 예시로써, 킴벌리 클라크 코포레이션에게 양도되고 본원에 참조로써 합체된, 1990년 8월 21일자로 하인델 등에게 허여된 미국 특허 제4,949,668호 의 기저귀 구조에 접착제를 분사하는 장치와, 1991년 2월 26일자로 켈러 등에게 허여된 미국 특허 제4,995,333호의 열가소성 재료의 연속 필라멘트를 도포하고 그 위해 와류 이동을 부과하는 분사된 접착제 시스템과, 1997년 4월 8일자로 클래 등에게 허여된 접착제 분사 장치에 개시된 유형의 도포기에 의해 도포된다. 일반적으로, 상기 도포기는 대체로 기계 이송 방향에 대해 가로로 정렬된 노즐 열을 가진다. 노즐의 위치는 기저귀의 다양한 폭과 같은 제품의 다양한 그레이드(유형 또는 치수)에 적응하도록 기계 수직 방향(cross machine direction)으로 조절 가능하다. 종래의 설계에서, 상기 조절 범위는 통상적으로 비교적 작다.
소정 제품 변형을 구성하는데 사용된 노즐의 수 및 위치는 도포된 접착제의 패턴 및 제품 폭과 같은 인자에 따른다. 하나 이상의 노즐이 사용되지 않는 경우, 상기 노즐로의 접착제의 유동은 통상적으로 차단되고, 접착제는 접착제의 소스로 복귀되도록 재순환 경로를 따라 우회된다. 상기 기술은 일반적으로 만족스러운 것으로 증명되지만, 종래의 우회 경로는 증가된 비용 및 큰 공간 요구를 발생시키는 복합한 경로 설계를 포함한다. 또한, 재순환 경로는 재순환하지 않는 경우, 접착제 재료가 침체되는 무용 공간의 길이를 실질적으로 포함한다. 이러한 재료는 (예를 들어, 연장된 가열에 의해) 소정 시간에 걸쳐 저하될 수 있고, 노즐 유닛의 오리피스가 차단되어 교체되어야 한다.
일반적으로, 기계 방향으로 이동하는 기판 상의 유체 재료의 패턴을 적층시키기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 장치는 실질적으로 정렬 방향으로 정렬된 적어도 제1 및 제2 노즐 유닛을 포함한다. 전달 시스템은 노즐 유닛으로 재료를 전달하고, 재료를 노즐 유닛에 공급하기 위해 위 아래로(one above the other) 위치된 제1 및 제2 공급 포트를 갖는 매니폴드를 포함한다. 전달 시스템의 이송 플레이트(transfer plate)는 매니폴드와 노즐 유닛 사이에 배치되고, 노즐 유닛은 이송 플레이트에 고정된다. 이송 플레이트 내의 공급 통로는 매니폴드 공급 포트로부터 노즐 유닛으로 유체 재료를 전달하고, 매니폴드 내의 제1 공급 포트와 유체 연통하는 이송 플레이트의 제1 표면 내의 제1 종장형 공급 채널과, 매니폴드 내의 제2 공급 포트와 유체 연통하는 이송 플레이트의 제1 표면 내의 제2 종장형 공급 채널을 포함한다. 제1 및 제2 공급 채널은 정렬 방향으로 연장되고, 스택 관계로 위 아래로 위치된다. 장착 시스템은 매니폴드 상에 이송 플레이트를 장착시키고, 정렬 방향으로 매니폴드에 대해 노즐 유닛과 이송 플레이트의 위치 조절을 허용한다. 매니폴드 공급 포트는 상기 조절 중에 각각의 공급 채널과 유체 연통으로 유지된다.
다른 실시예에서, 대체로 기계 방향으로 이동하는 기판 상에 유체 재료의 패턴을 적층하기 위한 장치는 재료를 수용하기 위한 입구 포트와 기판 상에 재료를 적층시키기 위한 노즐을 갖는 노즐 유닛을 포함한다. 재순환 유닛은 재료를 수용하기 위한 입구 포트와 출구 포트를 가진다. 전달 시스템은 재료를 노즐 유닛에 전달하고, 재료를 기판 상에 분배하기 위한 노즐 유닛으로 또는 재순환을 위해 재순환 유닛으로 선택적으로 배향하기 위한 제어 시스템을 포함한다. 매니폴드는 재료를 노즐 유닛의 입구 포트로 공급하기 위한 공급 포트와, 재순환 유닛으로부터의 재료를 수용하기 위한 복귀 포트를 가진다. 전달 시스템은 매니폴드와 면하는 제1 표면을 갖는 이송 플레이트를 포함하고, 상기 이송 플레이트 내의 제1 공급 통로는 노즐 유닛의 입구 포트와 상기 매니폴드 공급 포트 사이에 유체 연통을 제공한다.
공급 통로는 이송 플레이트의 제1 표면 내의 종장형 채널을 포함한다. 이송 플레이트는 또한 재순환 유닛의 입구 포트와 매니폴드 공급 포트 사이의 유체 연통을 제공하는 제1 유입 재순환 통로와, 매니폴드의 복귀 포트와 재순환 유닛의 출구 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제1 유출 재순환 통로를 포함하는 제1 재순환 통로를 가진다. 유출 재순환 통로는 공급 채널과 대체로 스택 관계로 이송 플레이트의 제1 표면 내에 종장형 복귀 채널을 포함한다. 노즐 유닛 및 재순환 유닛은, 노즐 유닛의 입구 포트는 이송 플레이트 내의 공급 통로와 유체 연통하고, 재순환 유닛의 출구 포트는 이송 플레이트 내의 유입 재순환 통로와 유체 연통하고, 재순환 유닛의 출구 포트는 이송 플레이트 내의 유출 재순환 통로와 유체 연통하는 이송 플레이트에 부착된다. 이송 플레이트는, 이송 플레이트의 공급 채널은 매니폴드 공급 포트와 유체 연통하고, 이송 플레이트 내의 복귀 채널은 매니폴드 복귀 포트와 유체 연통하는 매니폴드에 장착된다.
또 다른 실시예에서, 기계 방향으로 이동하는 기판 상에 유체 재료의 패턴을 적층시키기 위한 장치는 재료의 수용을 위한 입구 포트 및 기판 상에 재료의 적층을 위한 노즐을 갖는 적어도 제1 노즐 유닛을 포함한다. 적어도 제1 재순환 유닛은 재료의 수용을 위한 입구 포트 및 출구 포트를 가진다. 장치는 기판 상의 분배를 위한 노즐 유닛 또는 재순환을 위한 재순환 유닛으로 재료를 선택적으로 배향하기 위한 제어 시스템을 포함하는 전달 시스템을 더 포함한다. 전달 시스템의 매니폴드는 노즐 유닛의 입구 포트로 재료를 공급하기 위한 제1 공급 포트와 재순환 유닛으로부터의 재료를 수용하기 위한 복귀 포트를 가진다. 이송 플레이트는 매니폴드에 고정되고, 매니폴드에 면한 제1 표면을 가진다. 이송 플레이트는 노즐 유닛의 입구 포트와 매니폴드 공급 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제1 공급 통로와, 그 내부에 제1 재순환 통로를 가지며, 상기 제1 재순환 통로는 공급 포트의 매니폴드와 재순환 유닛의 입구 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제1 유입 재순환 통로와, 재순환 유닛의 출구 포트와 매니폴드의 복귀 포트 사이의 유체 연통을 제공하는 제1 유출 재순환 통로를 포함한다. 노즐 유닛 및 재순환 유닛은 노즐 유닛의 입구 포트가 이송 플레이트 내의 공급 통로와 유체 연통하고, 재순환 유닛의 입구 포트가 이송 플레이트 내의 유입 재순환 통로와 유체 연통하고, 재순환 유닛의 출가 이송 플레이트 내의 유출 재순환 통로와 유체 연통하는 이송 플레이트에 부착된다.
도1은 연속 이동 기판에 접착제를 도포하기 위한 종래의 도포기의 사시도이다.
도2는 도1의 도포기의 유체 유동 개략도이다.
도3은 도포기의 매니폴드 상에 장착된 몇몇의 노즐 유닛의 정면 개략도이다.
도4는 매니폴드로부터 이송 플레이트를 지나 노즐 유닛으로의 유체 통로를 도시하는 도3의 선 4-4를 따른 개략 단면도이다.
도5는 본 발명의 도포기의 일 실시예의 사시도이다.
도6은 도포기의 매니폴드로부터 이격된 분해된 후방 노즐 열을 도시하는, 도5의 실시예의 분해 사시도이다.
도7은 매니폴드로부터 이격된 분해된 후방 노즐 열을 도시하는, 도5의 실시예의 분해 사시도이다.
도8은 도5의 도포기의 유체 유동 개략도이다.
도9는 도5의 도포기의 이송 플레이트의 정면도이다.
도10은 도9의 이송 플레이트의 후면도이다.
도11은 플레이트의 정면에 부착된 제1 재순환 유닛과 유체 연통하는 이송 플레이트의 통과를 도시하는, 도9의 선 11-11을 따른 단면도이다.
도12는 플레이트의 정면에 부착된 제1 노즐 유닛과 유체 연통하는 이송 플레이트 통과를 도시하는 도9의 선 12-12를 따른 단면도이다.
도13은 플레이트의 정면에 부착된 제2 노즐 유닛과 유체 연통하는 이송 플레이트 통과를 도시하는 도9의 선 13-13을 따른 단면도이다.
도14는 플레이트의 정면에 부착된 제2 재순환 유닛과 유체 연통하는 이송 플레이트 통과를 도시하는 도9의 선 14-14을 따른 단면도이다.
도15는 이송 플레이트의 후면의 채널 주변의 밀봉부를 도시하는 확대도이다.
도16은 기계 수직 방향으로 매니폴드에 대한 이송 플레이트의 조절을 도시한 정면도이다.
대응하는 부분은 도면을 통해 대응하는 참조 번호로 표시된다.
본 발명은 일회용 기저귀의 외부 커버층과 같은 선택된 기판 상에 선택된 패턴의 재료를 적층하기 위한 소정 장치에 관한 것이다. 이하의 설명은 고온 용융 접착제의 적층 내용으로 구성되지만, 연고 등과 같은 다른 유형의 점성의 압출성 재료 및 다른 유형의 접착제가 본 발명의 기술을 채용함으로써 도포될 수 있는 것이 보통의 숙련자들에게는 명백할 것이다. 유사하게는, 이하의 설명은 일회용 기저귀의 구성 내용으로 구성되지만, 본 발명의 기술이 트레이닝 바지, 여성용품, 요실금 제품, 일회용 가운, 적층된 웨브 등과 같은 다른 제품의 생산에 적절한 것이 명백해질 것이다.
도1 내지 도4는 기계 방향(MD)으로 이동하는 기판(5) 상의 유체 재료(3)(예를 들어, 고온 용융 접착제)의 패턴을 적층하기 위한, 전체적으로 참조 번호 1로 표시된 종래의 설계의 접착제 도포기를 도시한다. 기판은 기저귀의 외부 커버층에 대응하는 재료의 웨브일 수 있지만, 이는 예시적인 것이며 한정되지 않는다. 도포기는 기계 방향(MD)에 대체로 직각으로 연장된 기계 수직 방향(CD)(광의적으로는, 정렬 방향)을 따라 실질적으로 정렬된 복수의 노즐 유닛(9)을 포함하며, 기계 방향은 웨브 이동 방향이다. 전달 시스템은 전체적으로 15로 표시되며, 이러한 재료의 소스(미도시)로부터 노즐 유닛(9)으로 유체 재료를 전달한다. 일반적으로, 상기 시스템은 펌프 및 모터 유닛(17), 가열 매니폴드(19) 및 매니폴드의 전방면 및 후방면 상에 장착된 전방 및 후방 이송 플레이트(21, 23)를 포함한다. 도1 및 도2에 도시된 소정 도포기는 전방 이송 플레이트(21) 상에 나란히 장착된 6개의 유닛 및 후방 이송 플레이트(23) 상에 나란히 장착된 2개의 유닛(도2 참조)을 포함한 8개의 노즐 유닛(9)을 가진다. 시스템의 유체 개략도를 도시하는 도2에 도시된 바와 같이, 접착제는 매니폴드의 일 측부에서 공급 포트(29)에서 종료되는 매니폴드 공급 통로(27)와, 전방 이송 플레이트(21)의 통로를 지나 각각의 노즐 유닛(9)으로 펌핑된다. 이송 플레이트(21)의 통로는 매와 면하는 플레이트의 정면에 처리된 각각의 노즐 유닛(9)에 대한 다수의 채널(35)(도3 및 도4)과, 각각의 노즐 유닛(9)에 대해 채널(35)과 연결된 유동 통로(37)를 포함한다. 채널(35)은 기계 수직 방향(CD)으로 정렬되고, 각각의 매 공급 포트(29)와 유체 연통한다. 이송 플레이트(21)는 매니폴드(19)에 이송 플레이트를 고정시키는 체결구를 수용하기 위한 하나 이상의 장착 슬롯(41)을 가진다. 체결구(43)를 느슨하게 함으로써, 이송 플레이트(21)는 제품 그레이드 변경에 적응하도록 기계 수직 방향(CD)으로 조절될 수 있다. 조절 범위는 매니폴드 공급 포트(29)와 유체 연통하도록 유지되어야 하는 이송 플레이트(21)의 채널(35)의 길이에 의해 제한된다. 종래의 설계에서, 각각의 이송 플레이트 채널(35)의 길이는 비교적 짧으며(각각의 노즐 유닛(9)의 폭보다 작고), 이는 허용 가능한 조절 범위를 한정한다.
도1 및 도2에 도시된 도포기는 매니폴드(19) 상에 장착된 노즐 유닛(9) 당 하나의 일련의 재순환 유닛(47)을 포함한다. 몇몇의 유닛(47)(예를 들어, 6개의 유닛)은 매니폴드(19)의 후방 상에 장착되고, 다른 유닛(예를 들어, 2개의 유닛)들은 전방 이송 플레이트(21) 상부에 매니폴드의 정면에 장착된다. 도2에 도시된 바와 같이, 상기 배열은 재순환되지 않는 경우, 접착제 재료가 침체될 수 있는 실질 적인 무용 공간의 양 및 매니폴드(19) 내의 보어의 비교적 복잡한 설계를 요구한다. 복잡한 보어 설계는 더 큰 매니폴드 및 증가된 제조 비용을 요구하고, 많은 양의 무용 공간은 재순환되지 않을 때, 침체된 접착제의 열 분해, 응결 및 과도한 탄화를 발생시킨다. 이는 매니폴드의 접착제 유동 통로, 특히 노즐 유닛(47)을 막는 탄화 입자를 발생시킬 수 있다.
도5 내지 도7은 기계 방향(MD)으로 이동하는 기판(105) 상에 고온 용융 접착제와 같은 유체 재료(103)를 적층시키기 위한, 대체로 101로 표시되는 본 발명의 도포기의 일 실시예를 도시한다. 예시로써, 기판은 흡수성 일회용 기저귀의 제조에 사용되는 연속 이동 웨브일 수 있다. 도시된 도포기(101)는 대체로 N으로 표시되는 다수의 노즐 유닛을 포함한다. 노즐 유닛(N)의 수는 2개 내지 8개 또는 이상으로 변경될 수 있고, 도5 내지 도7의 실시예에는 8개의 유닛이 있다. 노즐 유닛(N)은 웨브(105)의 각각의 종방향 측면 마진을 따라 접착제 재료(103)를 적층(예를 들어, 분사)하기 위한 좌측 및 우측의 전방 노즐 열(105L, 105R) 및 웨브의 중심 종방향 구역 상의 재료를 적층시키기 위한 후방 열(107)을 포함한 3개의 열이 배치된다. 2개의 전방 노즐 열(105R, 105L) 각각은 2개의 노즐 유닛(N1, N2)을 가지며, 후방 노즐 열은 4개의 노즐 유닛(N4-N6)을 포함하지만, 노즐 열의 수 및 노즐 유닛의 수는 각 열에서 변경될 수 있다.
전방 노즐 열의 노즐 유닛(N1, N2)은 실질적으로 그 정렬 방향을 따라(예를들어, 기계 방향(MD)에 대해 대체로 직각으로 연장된 기계 수직 방향(CD)을 따라) 정렬된다. 각각의 열의 노즐 유닛(N1, N2)은 서로 인접하여 바람직하게는 나란히 인접하여 장착된다. 도12 및 도13에 가장 잘 도시된 바와 같이, 각각의 노즐 유닛(N)은 접착제 또는 다른 유체 재료를 수용하기 위한 입구 포트(113)와, 기판 상에 적층하기 위해 재료 스트림이 유동하는 오리피스(117)를 한정하는 노즐(115) 및 입구 포트(113) 및 노즐과 연결된 노즐 통로(119)를 가진다. 일 실시예(예를 들어, 도5 내지 도7)에서, 각각의 노즐 유닛(N)은 모듈 스택, 일반적으로 입방체 블록(121)을 포함한다. 노즐 유닛(N)의 구조 및 작동은 통상적이며 따라서 더 상세히 설명되지 않는다. 적절한 노즐 유닛(N)은 미국 조지아주 덜러스(duluth)에 소재한 노드슨 코포레이션(Nordson Corporation)의 Model MB200 시리즈(P/N 327959) 및 CF-200 시리즈(P/N 144906)로 상업적으로 얻을 수 있다. 이러한 노즐은 통상적으로 노즐로부터의 접착제의 유동을 제어하기 위해 "온" 위치 및 "오프" 위치 사이에서 작동되도록 구성된다.
도포기(101)는 또한 이하에 설명되는 바와 같이 하나 이상의 노즐 유닛(N)이 사용되지 않을 때, 유체 재료의 재순환을 위한 다수의 재순환 유닛(R)을 포함한다. 재순환 유닛(R)은 대체로 노즐 유닛(N)에 인접하여 장착된다. 도면에 도시된 실시예에서, 하나의 재순환 유닛(R)은 각각의 노즐 유닛(N)에 대해 제공되고, 재순환 유닛은 노즐 유닛의 각각의 열의 대향 측에 장착된다. 따라서, 도시된 실시예에(도6 내지 도8), 노즐 유닛의 각각의 전방 열의 2개의 노즐 유닛(N1, N2)은 2개의 재순환 유닛(R1, R2) 사이에 위치되고, 노즐 유닛의 후방 열의 4개의 노즐 유닛(N3-N6)은 2쌍의 재순환 유닛(R3-R6) 사이에 위치된다. 다른 노즐 및 재순환 유닛의 배치도 가능하다.
도11 및 도14를 참조하면, 각각의 재순환 유닛(R1, R2)은 입구 포트(125), 출구 포트(127) 및 입구 포트와 출구 포트를 연결하는 유동 통로(129)를 가진다. 일 실시예에서(예를 들어 도5-도7), 유닛은 노즐 유닛(N)의 모듈 스택(121), 일반적으로 입방체 블록(133)을 포함한다. 적절한 재순환 유닛(R)은 노즐 유닛(N)을 제공하는 상술된 동일한 소스로부터 상업적으로 얻을 수 있다.
도포기(101)는 또한 이러한 재료의 소스(예를 들어, 도8의 저장소)로부터 노즐 유닛(N)으로 유체 재료(103)를 전달하기 위한, 일반적으로 141로 표시되는 전달 시스템을 포함한다. 상기 시스템은 일 실시예에서 내부에 필터(153)를 갖는 유동 라인(151)에 의해 소스(143)에 연결된 계량 펌프(147)와, 펌프를 구동하기 위한 모터(155)와, 각 노즐 열(150L, 105R, 107)에 대한 복수의 이송 플레이트(TP)를 포함한다. 소정 실시예에서, 매니폴드(159)는 노즐 및 재순환 유닛으로의 유체 재료의 유동 및 재순환 유닛(R)으로부터 재료 유동의 재순환을 위한 일련의 통로를 갖는 적절한 재료(예를 들어, 금속)의 블록을 포함한다. 매니폴드(159)는 상부면(165), 바닥면(167), 정면(169), 후면(171) 및 대향 단면(176)(도6)을 가진다. 매니폴드(159)는 단일편의 모놀리식 블록일 수 있거나 또는 서로 고정되는 다수 편으로 제조될 수 있다. 좌측 및 우측 전방 노즐 열(105L, 105R)은 매니폴드의 전면(169)의 전방에 위치되고, 후방 노즐 열(107)은 매니폴드의 후면(171)의 후방에 위치된다.
도8을 참조하면, 매니폴드(159) 내의 통로는 매니폴드의 전면 및 후면(169, 171) 내에 각각의 공급 포트(SP)에 펌프(147)의 출구를 연결하는 다수의 공급 통로(181)와, 접착제의 소스로 안내하는 매니폴드의 일 단부에서 복귀 라인(191)에 매 니폴드의 전면 및 후면(169, 171)에 복귀 포트(RP)를 연결하는 복귀 통로(185)를 포함한다. 통로는 드릴링 또는 적절한 수단에 의해 형성된 보어 등에 의한 종래 방식으로 형성된다.
이송 플레이트(TP1, TP2)는 매니폴드(159)의 정면(169)과 노즐 유닛(N) 및 합체된 재순환 유닛(R)의 각각의 2개의 전방 열(105L, 105R) 사이에 배치되고, 좌측 이송 플레이트는 도6의 TP1에 표시되고, 우측 이송 플레이트는 TP2에 표시된다. 유사하게는, 제3 이송 플레이트(TP3)(도7)는 매니폴드(159)의 후면(171)과 노즐 유닛(N) 및 합체된 재순환 유닛(R)의 후방 열 사이에 배치된다. 각각의 이송 플레이트(TP)는 매니폴드와 면하는 제1 표면(195) 및 각각의 노즐 유닛(N)과 면하는 제2 표면(197)을 가지며, 바람직하게는 각각의 재순환 유닛(R)은 노즐 유닛에 인접하여 장착된다. 이송 플레이트(TP)는 매니폴드(159)로부터 대체로 203으로 표시되는 재순환 통로 및 노즐 유닛(N)으로의 유체 재료의 유동을 위해, 하나 이상의 노즐 유닛이 사용되지 않는 경우(도8 참조) 매니폴드 후방으로 재료를 재순환하기 위해 대체로 201로 표시되는 공급 통로를 가진다. 노즐 및 재순환 유닛(N, R)은 도5-도7에 209로 표시된 나사 체결구와 같은 적절한 수단에 의해 각각의 이송 플레이트(TP)에 부착된다. 바람직하게는, 각각의 이송 플레이트(TP)는 금속의 단일 모놀리식 본체 또는 다른 적절한 재료에 의해 구성된다. 다르게는, 플레이트는 개별 편을 포함할 수 있다.
도6 및 도16에는 매니폴드 상에 각각의 이송 플레이트(TP)를 장착하여, 그 위에서 노즐 유닛(N) 및 이송 플레이트의 위치를 기계 수직 방향으로 매니폴드 (159)에 대해 조절하는 것을 허용하기 위한 장착 시스템을 도시한다. 일 실시예에서, 장착 시스템은 기계 수직 방향(CD)으로 연장된 플레이트(TP)의 상부의 복수의 상부 슬롯(211)(예를 들어, 후방 이송 플레이트(TP3)의 4개의 슬롯(211) 및 2개의 전방 이송 플레이트(TP1, TP2)의 2개의 슬롯(211)과, 매니폴드(159) 내에 나사 결합된 상부 슬롯(211)의 나사 결합 체결구(215)를 포함한다. 더 나은 안정성을 위해, 매니폴드는 이송 플레이트(TP)의 테이퍼진 구멍(227)(도10)에 나사 결합된 체결구(225)를 수용하기 위한 하부 슬롯(223)을 구비한 하부 전방 및 후방 에지를 따라 장착 플랜지(221)(도6)를 가진다. 상기 하부 슬롯(223)은 또한 기계 수직 방향으로 연장된다. 상부 및 하부 체결구(215, 225)를 느슨하게 함으로써, 이송 플레이트(TP)의 위치는 제품 치수 변경에 적응하도록 기계 수직 방향(CD)으로 조절될 수 있다. 조절 후, 체결구(215, 225)는 조절된 위치에서 이송 플레이트를 고정시키도록 조여질 수 있다. 이러한 조절이 가능한 다른 장착 시스템이 사용될 수 있다.
노즐 유닛(N) 및 합체된 재순환 유닛(R)으로의 재료의 유동은 일 실시예(도8)에서 노즐 유닛의 노즐(115)을 통해 재료의 유동을 허용하는 개방 위치와 이러한 유동을 차단하는 폐쇄 위치 사이에서 이동 가능한 각각의 노즐 유닛(N) 내의 제1 밸브(231)와, 재순환 유닛을 통해 유동을 허용하는 개방 위치와 유동을 차단하는 폐쇄 위치 사이에서 이동 가능한 합체된 재순환 유닛(R) 내의 제2 밸브(235)를 포함하는 제어 시스템(229)에 의해 제어된다. 이후에 자세히 설명되는 바와 같이, 제어 시스템(229)은 노즐 유닛이 사용되지 않는 경우 재순환을 위한 합체된 재순환 유닛(R) 또는 기판(105) 상에 분배하기 위핸 노즐 유닛(N)으로 재료를 선택적으로 배향하기 위해 상기 밸브(231,235)를 제어하도록 작동된다.
매니폴드(159)로부터 노즐 유닛(N)의 2개의 전방 열(105L, 105R) 중 하나로의 유동 경로가 이하에 설명된다(경로는 전방 열 모두에 대해 동일하다). 도9, 도10, 도12 및 도13의 소정 실시예에서, 전방 노즐 열 각각의 2개의 노즐 유닛(N1, N2)으로의 유체 재료는 매니폴드(159)의 전면(169)의 제1 및 제2 공급 포트(SP1, SP2) 각각을 통해 전달되고, 하나의 공급 포트(예를 들어, SP2)는 다른 하나(예를 들어, SP1)의 상부에 배치된다. 2개의 공급 포트(SP1, SP2)는 바람직하게는 수직으로 배열되지만, 기계 수직 방향(CD)으로 다소 오프셋될 수 있다.
이송 플레이트(TP)의 공급 통로(201)는 매니폴드(159)의 제1 공급 포트(SP1)와 유체 연통하는 플레이트의 제1 면(195)(후방 도시)에 제1 종장형 공급 채널(SC1)과, 매니폴드의 제2 공급 포트(SP2)와 유체 연통하는 이송 플레이트의 후방면(195)의 제2 종장형 공급 채널(SC2)을 포함한다. 상기 2개의 공급 채널(SC1, SC2)은 기계 수직 방향을 연장되고, 위 아래로 바람직하게는 제1 및 제2 공급 포트(SP1, SP2) 사이의 간극과 동일한 간극으로 위치되지만(도9 및 도10 참조), 이는 유체 연통이 공급 채널과 각각의 공급 포트 사이에 유지되는 것만큼 중요하지 않다. 각각의 공급 채널(SC)은 매니폴드(159)의 전면(169)에 대해 밀봉하고, 이송 플레이트(TP)의 홈(245) 내에 수용되는 개스킷(241)에 의해 둘러싸인다.
이송 플레이트(TP1, TP2)의 공급 통로(201)는 또한 플레이트의 제2(전방) 면(197)의 제1 및 제2 이송 플레이트 출구 포트(OP1, OP2)를 포함하고, 이송 플레이 트의 제1 및 제2 공급 통로(P1, P2)는 각각의 출구 포트(OP1, OP2)로 공급 채널(SC1, SC2)로 연결된다. 노즐 유닛(N)은 이송 플레이트(TP)에 고정되어, 그 입구 포트(113)는 각각의 이송 플레이트 출구 포트(OP1, OP2)와 유체 연통한다. 적절한 밀봉부(미도시)가 다양한 개구(OP1, OP2, 113)에서 노즐 유닛(N) 및 이송 플레이트(TP) 사이의 인터페이스를 밀봉하기 위해 제공된다. 상기 밸브는 노즐 유닛(N)의 밸브(231) 및 합체된 재순환 유닛(R)의 밸브(235)가 폐쇄될 때 유체는 매니폴드(159)로부터 각각의 매니폴드 공급 포트(SP), 이송 플레이트 공급 채널(SC), 이송 플레이트 공급 통로(P), 이송 플레이트 출구 포트(OP), 노즐 유닛 입구 포트(113) 및 기판(105) 상의 노즐 오리피스(117)를 통해 전달하기 위한 노즐 통로(119)를 통해 노즐(N)로 유동되도록 된다.
이송 플레이트(TP1, TP2)의 재순환 통로(203)는 하나의 재순환 유닛(R1)의 입구 포트(125)와 제1 매니폴드 공급 포트(SP1) 사이의 유체 연통을 제공하는 제1 유입 재순환 유닛 통로(IPR1)와, 다른 재순환 유닛(R2)의 입구 포트(125)와 제2 매니폴드 공급 포트(SP2) 사이의 유체 연통을 제공하는 제2 유입 재순환 유닛 통로(IRP2)를 포함한다. 도11에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제1 유입 재순환 유닛 통로(IRP1)는 이송 플레이트(TP1)의 후면(195)의 제1 공급 채널(SC1)로부터 연장되고, 상기 채널과 유체 연통하며, 도14에 도시된 바와 같이, 제2 유입 재순환 유닛 통로(IRP2)는 이송 플레이트의 후면(195)의 제2 공급 채널(SC2)로부터 연장되고, 상기 채널과 유체 연통한다. 사실상, 제1 공급 채널(SC1)은 제1 노즐 유닛(N1)으로 안내하는 제1 공급 통로(P1)와 합체된 재순환 유닛(R1)으로 안내하는 제1 유입 재순환 통로(IRP1) 사이의 유체 접합부(juncture)를 형성한다. 유사하게는, 제2 공급 채널(SC2)은 제2 노즐 유닛(N2)으로 안내하는 제2 공급 통로(P2)와 합체된 재순환 유닛(R2)으로 안내하는 제2 유입 재순환 통로(IRP2) 사이의 유체 접합부를 형성한다. 적절한 밀봉부(미도시)가 이송 플레이트(TP)의 제1 및 제2 유입 재순환 통로(IRP1, IRP2)와 재순환 유닛(R1, R2)의 각각의 입구 포트(125) 사이의 인터페이스를 밀봉하기 위해 제공된다.
재순환 통로(203)는 제1 노즐 유닛(N1)과 합체된 재순환 유닛(R1)의 출구 포트(127)와 매니폴드 복귀 포트(RP) 사이에 유체 연통을 제공하는 제1 유출 재순환 통로(ORP1)와, 제2 노즐 유닛(N2)과 합체된 재순환 유닛(R2)과 매니폴드 복귀 포트(RP)의 출구 포트(127) 사이에 유체 연통을 제공하는 제2 유출 재순환 통로(ORP2)를 더 포함한다. 적절한 밀봉부(미도시)가 이송 플레이트(TP)의 제1 및 제2 유출 재순환 통로(ORP1, ORP2)와 재순환 유닛(R1, R2)의 각각의 출구 포트(127) 사이의 인터페이스를 밀봉하기 위해 제공된다. 제1 및 제2 유출 재순환 통로(ORP1, ORP2)는 매니폴드 복귀 포트(RP)와 유체 연통하는 이송 플레이트(TP)의 제1(후방) 면(197)에 공통 복귀 채널(RC)을 포함한다. 복귀 채널(RC)은 또한 기계 수직 방향으로 연장되고, 제1 및 제2 공급 채널(SC1, SC2)에 대체로 평행하다. 복귀 채널(RC)은 매니폴드(159)의 전면(169)에 대향하여 밀봉하며 이송 플레이트(TP1, TP2)의 홈(157)에 수용되는 개스킷(255)에 의해 둘러싸인다. 바람직한 일 실시예에서(도6 및 도16), 매니폴드 복귀 포트(RP)는 제1 및 제2 공급 포트(SP1, SP2)와 수직으로 정렬되고, 세 개의 채널(SC1, SC2, RC)은 실질적으로 동일한 길이를 가지며, 스택 관계로 배치되며, 이는 각각의 3개의 채널 중 적어도 일부는 다른 2개의 채널 중 일부와 중첩되는 것을 의미한다.
따라서, 제1 노즐 유닛(N1)과 합체된 제어 밸브(231)가 폐쇄되고, 합체된 재순환 유닛(R1)의 제어 밸브(235)가 개방되면, 매니폴드(159)의 제1 공급 포트(SP1)에 있는 유체는 제1 공급 채널(SC1), 제1 유입 재순환 통로(IRP1)를 지나, 각각의 재순환 유닛(R1), 제1 유출 재순환 통로(ORP1), 복귀 채널(RC) 및 매니폴드 복귀 포트(RP)를 통해 매니폴드 후방으로 재순환될 것이다. 유사하게는, 제2 노즐 유닛(N2)와 합체된 제어 밸브(231)가 폐쇄되고, 합체된 재순환 유닛(R2)의 제어 밸브(235)가 개방되면, 매니폴드(159) 내의 제2 공급 포트(SP2) 내에 있는 유체는 제2 공급 채널(SC2), 제2 유입 재순환 통로(IRP2)를 지나 각각의 재순환 유닛(R2), 제2 유출 재순환 통로(ORP2), 복귀 채널(RC) 및 매니폴드 복귀 포트(PR)를 통해 매니폴드 후방으로 재순환될 것이다.
도6 및 도7을 참조하면, 노즐 열(N3-N6) 및 합체된 이송 플레이트(TP3)의 후방 열(107) 및 재순환 유닛(R3-R6)은, 모든 4개의 재순환 유닛(R3-R6)으로부터 매니폴드(159)의 후면(171) 상의 단일 복귀 포트(RP)로 재순환된 재료를 복귀시키는 공통의 복귀 채널(RC)과 스택 관계로 배치된 후방 이송 플레이트(TP3)의 공급 채널(SC)의 2개의 개별 스택(스택 당 2개의 채널(SC)이 있는 것을 제외하고는, 전방 열(105L, 105R)과 실질적으로 동일한 방식으로 구성된다. 도7에 도시된 바와 같이, 공급 채널(SC)의 좌측 쌍은 노즐 유닛(N1, N2)의 좌측 전방 열(105L)의 제1 및 제2 공급 채널(SC1, SC2)과 그 기능 및 설계가 대응하고, 노즐 유닛 및 합체된 재순환 유닛(R3, R4)의 후방 열(107)의 좌측의 2개의 노즐 유닛(N3, N4)으로 그리고 노즐로부터 유체를 분배한다. 공급 채널(SC)의 우측 쌍은 노즐 유닛(N1, N2)의 좌측 전방 열(105R)의 제1 및 제2 공급 채널(SC1, SC2)과 그 기능 및 설계가 대응하고, 노즐 유닛 및 그 합체된 재순환 유닛(R5, R6)의 후방 열의 2개의 좌측 노즐 유닛(N5, N6)으로 그리고 노즐로부터 유체를 분배한다.
복귀 채널(RC)은 모든 4개의 재순환 유닛(R3-R6)으로부터 재순환된 재료를 수집하고, 매니폴드(159)의 후면(171)의 복귀 포트(RP)로 이를 복귀시킨다. 모든 채널(SC, RC)은 전방 이송 플레이트(TP1, TP2)에 대해 상술된 바와 같은 유형의 개스킷(271) 실링에 의해 둘러싸인다. 도시된 소정 실시예에서, 복귀 채널(RC)은 후방 이송 플레이트(TP3)의 실질적인 전체 폭에 걸쳐 기계 수직 방향(CD)으로 연장된다. 2쌍의 공급 채널(SC) 각각은 이송 플레이트(TP3)의 전체 폭의 절반 이하에 걸쳐 기계 수직 방향으로 연장되지만, 각각의 채널은 노즐 유닛(N)의 전체 폭 보다 더 길다. 다른 구성도 가능하다. 예를 들어, 각각의 노즐 유닛(N3-N6)으로 재료를 공급하는 모든 4개의 공급 채널(SC)은 단일 스택으로 배열될 수 있고, 각각의 채널은 재순환 채널(RC)의 길이와 동일한 길이를 가진다.
선택된 노즐 유닛(N)으로, 하나 이상의 노즐 유닛이 사용되지 않는 경우, 각각의 노즐 유닛과 합체된 재순환 유닛(R)으로, 재료의 유동을 제어하기 위한 제어 시스템(229)의 밸브(231,235)를 작동시키도록, 가압 공기는 적절한 소스로부터 노즐 유닛(N) 및 다양한 이송 플레이트(TP)의 공기 통로(275)를 통해 도포기(101)로 전달된다. 일 실시예에서, 상기 밸브들은 공칭 폐쇄 위치를 향해 스프링 가압되 고, 제어 시스템은 각각의 노즐 유닛(N) 및 합체된 재순환 유닛(R)의 제1 및 제2 밸브(231, 235)가, 재료가 기판 상의 노즐 오리피스를 향해 배향되도록 제1 밸브(231)는 개방되고 제2 밸브(235)는 폐쇄되는 재료 적층 조건과 상술된 바와 같이 재순환 유닛으로 재료의 유동을 역류시키도록 제1 밸브(231)는 폐쇄되고, 제2 밸브(235)는 개방되는 재료 재순환 조건 사이에서 이동하도록 작동될 수 있다.
바람직하게는(그러나 필수적이지 않게는), 제어 시스템(229)은 각 위치들 사이에서 실질적으로 동시에 2개의 밸브(231, 235)를 이동시키도록 작동될 수 있다. 밸브(231, 235)는 노즐 및 재순환 유닛(N, R) 자체에 위치된 것으로 도면에 도시되지만, 밸브는 각각의 매니폴드 공급 포트의 하류 어디든지 위치될 수 있다.
가압 공기는 또한 이송 플레이트(TP) 및 노즐 유닛(N)의 공기 통로(277)를 통해 다른 적절한 소스로부터 전달될 수 있다. (편의를 위해, 상기 통로의 다수가 도면에서 생략된다.) 기술 분야의 숙련자들이 이해할 수 있는 바와 같이, 상기 공기는 각각의 노즐 오리피스(117)를 통해 유동하는 재료(예를 들어, 고온 용융 재료)를 수반하고, 기판(105)을 향해 이동함에 따라 재료에 분사, 와류 운동과 같은 소정 운동 및 분배를 부과하는데 사용된다. 상기 공기 유동과 관련된 설명은 상술된 미국 특허 제4,949,668호, 제4,995,333호 및 제5,618,347호를 참조할 수 있다.
도포기(101)를 통해 유동하는 재료는 합체된 노즐 및 재순환 유닛(N, R) 각각을 가열하기 위한 하나 이상의 히터(283) 및 매니폴드(159)를 가열하기 위한 복수의 히터(281)(도5)를 포함하는 적절한 히터에 의해 가열된다. 열전쌍 유닛(287)은 히터(281, 283)의 작동을 제어하기 위해 도포기(101) 전체에 적절히 위치된다. 가열 시스템은 통상적인 것이며, 상세히 설명되지 않는다.
상술된 견지에서, 본 발명의 도포기는 종래 설계를 극복하여 장점을 가진다. 예를 들어, 적어도 하나의(바람직하게는 전체) 이송 플레이트(TP)의 공급 및 복귀 채널(SC, RC)의 스택 구성은 기계 수직 방향으로 노즐 유닛(N)의 더 큰 조절 범위를 허용하는데, 이는 채널(29)이 기계 수직 방향으로 선형으로 정렬된 도3 및 도4의 종래 설계의 채널보다 평행한 채널이 더 길 수 있기 때문이다. 예를 들어, 전방 이송 플레이트(TP1, TP2)(및 이로 인한 노즐 유닛(N))는 노즐 유닛(N)의 실질적인 전체 폭(예를 들어, 약 2.2225 cm(0.875 inch))까지 위치될 수 있다.
채널이 기계 수직 방향으로 전체 조절 범위에 걸쳐 각각의 매니폴드 공급 및 복귀 포트(SP, RP)와 유체 연통하도록 유지되는 한, 기계 수직 방향으로의 소정 조절 범위에 따라 채널(SC, RC)의 길이가 변경될 수 있는 것을 이해할 수 있을 것이다. 또한 채널(SC, RC)의 길이는 서로에 대해 변경될 수 있다. 또한, 소정 노즐 열(105L, 105R, 107)에 대한 스택된 공급 채널(SC)의 수는 열의 노즐 유닛(N)의 수에 따라 변경될 수 있다. 예를 들어, 상기 수는 노즐 열 내의 3, 4 또는 그 이상의 노즐에 적응하도록 3, 4 또는 그 이상일 수 있다.
상술된 재순환 구성은 노즐 유닛(N)의 열 당 오직 하나의 매니폴드 복귀 포트(RP)를 요구하는 것을 알 수 있을 것이다. 따라서, 매니폴드(159) 내의 통과 양은 실질적으로 감소되고, 이는 매니폴드의 크기 및 비용 요구를 감소시킨다. 예를 들어, 8개의 노즐 유닛을 구비한 도1에 도시된 종래의 도포기(101)는 23.867cm(9.4 inch)의 높이, 33.274cm(13.1 inch)의 폭을 가지며, 이로써 약 297.18 ㎠(117 in2)의 기계 방향으로의 단면 면적을 한정한다. 본 발명의 대응하는 도포기(101)는 예시적인 약 12.7 cm(5 in)의 높이 및 26.416 cm(10.4 in)의 폭을 가지며, 이로써 약 132.08 ㎠(52 in2)의 기계 방향으로의 단면 면적을 한정하며, 이는 그 치수의 실질적인 감소를 나타내며, 이는 공간 한정적인 생산 라인에서 상당한 개선일 수 있다.
또한, 본 발명의 재순환 구성은 도포기(101)의 휴지 중과 같이 하나 이상의 재순환 밸브(235)가 폐쇄될 때 또는 제품의 소정 치수를 구성하는데 요구되지 않으므로, 하나 이상의 노즐 유닛(N)이 사용되지 않는 경우, 유체 재료가 침체될 수 있는 무용 공간의 양이 감소된다. 이와 관련하여, 대부분의 재순환 통로(203)가 이송 플레이트(TP) 내에 비교적 짧은 유입 및 유출 통로(IRP1, ORP1)을 포함할 수 있는 것을 알 수 있을 것이다. 침체 재료의 감소된 체적으로 인해 그리고 매니폴드와 비교하여 이송 플레이트의 감소 가능한 가열 온도로 인해, 연장된 가열 시간으로 인해 탄화되기 쉬운 재료의 양이 감소된다. 또한, 탄화 형성이 가능하긴 하지만, 탄화가 노즐 유닛(N) 후방으로 재순환되기 전에 매니폴드(159) 내의 복귀 라인(185)이 필터링됨으로써 수행되므로, 문제가 덜 된다.
본 발명의 요소 또는 바람직한 실시예가 도입될 때, "그" 및 "상기"는 하나 이상의 요소가 있음을 의미하는 것으로 의도된다. "포함하다" 및 "가지다"의 용어는 포함하는 것으로 의도되며, 상술된 요소 이 외에 추가의 요소가 있을 수 있음을 의미한다.
본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 상술된 구조 내에 변경이 발생될 수 있으므로, 상술된 설명 또는 첨부된 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 해석되어야 하며, 한정되어서는 안 된다.

Claims (23)

  1. 기계 방향으로 이동하는 기판 상에 유체 재료의 패턴을 적층하기 위한 장치이며,
    실질적으로 정렬 방향으로 정렬된 적어도 제1 및 제2 노즐 유닛과,
    재료를 노즐로 공급하기 위해 위 아래로 위치된 제1 및 제2 공급 포트를 갖는 매니폴드와, 상기 이송 플레이트에 고정된 상기 노즐 유닛과 매니폴드 사이에 배치된 이송 플레이트를 포함하는, 상기 노즐 유닛으로 상기 재료를 전달하기 위한 전달 시스템과,
    매니폴드 공급 포트로부터 상기 노즐 유닛으로 재료를 전달하기 위한 이송 플레이트의 공급 통로와,
    상기 매니폴드 상에 상기 이송 플레이트를 장착하기 위한 장착 시스템을 포함하고,
    상기 공급 통로는 매니폴드의 제1 공급 포트와 유체 연통하는 이송 플레이트의 제1 면의 제1 종장형 공급 채널과, 매니폴드의 제2 공급 포트와 유체 연통하는 이송 플레이트의 제1 면의 제2 종장형 공급 채널을 포함하고, 상기 제1 및 제2 공급 채널은 상기 정렬 방향으로 정렬되고, 스택 관계로 위 아래에 위치되고,
    상기 장착 시스템은 상기 정렬 방향으로 매니폴드에 대한 이송 플레이트 및 노즐 유닛의 위치 조절을 허용하고, 상기 매니폴드 공급 포트는 상기 조절 중에 각각의 공급 채널과 유체 연통으로 유지되는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 노즐 유닛은 상기 기판 상의 상기 재료의 적층을 위한 노즐 및 상기 재료를 수용하기 위한 입구 포트를 가지며, 상기 이송 플레이트는 각각의 입구 포트와 유체 연통하는 제1 및 제2 출구 포트를 가지며, 이송 플레이트의 제1 및 제2 통로는 제1 및 제2 공급 채널을 각각의 이송 플레이트 출구 포트와 연결시키고, 상기 이송 플레이트 출구 포트는 상기 제1 면에 대향하는 상기 이송 플레이트의 제2 면에 위치되는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 각각의 노즐 유닛은 정렬 방향으로 연장된 전체 폭을 가지며, 각각의 공급 채널은 상기 전체 폭보다 긴 길이를 갖는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 공급 채널들은 실질적으로 동일한 길이를 가지며, 위 아래로 직접 스택되는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 장착 시스템은 이송 플레이트 및 매니폴드 중 하나의 적어도 하나의 종장형 슬롯을 포함하고, 상기 슬롯은 상기 정렬 방향을 연장되고, 상기 체결구는 매니폴드에 대한 이송 플레이트의 체결을 위해 슬롯을 통해 연장되는 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 재료의 수용을 위한 입구 포트 및 출구 포트를 갖는, 상기 이송 플레이트 상에 장착된 제1 재순환 유닛과,
    상기 재료의 수용을 위한 입구 포트 및 출구 포트를 갖는, 상기 이송 플레이트 상에 장착된 제2 재순환 유닛과,
    상기 재료를 상기 기판 상의 재료의 적층을 위한 노즐 유닛으로 또는 상기 매니폴드 후방으로 재순환을 위한 각각의 재순환 유닛으로 선택적으로 배향하기 위한 제어 시스템과,
    제1 및 제2 재순환 유닛으로부터의 재료를 수용하기 위한 매니폴드의 복귀 포트를 포함하는 장치.
  7. 제6항에 있어서, 제1 재순환 유닛의 입구 포트와 상기 제1 매니폴드 공급 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제1 유입 재순환 통로와, 제1 재순환 유닛과 매니폴드의 복귀 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제1 유출 재순환 통로를 포함하는 이송 플레이트의 제1 재순환 통로와,
    제2 재순환 유닛의 입구 포트와 상기 매니폴드 공급 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제2 유입 재순환 통로와, 매니폴드의 복귀 포트와 제1 재순환 유닛의 출구 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제2 유출 재순환 통로를 포함하는 이송 플레이트의 제2 재순환 통로와,
    모든 3개의 채널이 서로 스택 관계에 있도록 제1 및 제2 공급 채널로부터 이격되며 정렬 방향으로 연장되고, 상기 매니폴드 복귀 포트와 유체 연통하는 이송 플레이트의 상기 제1 면의 공통 복귀 채널을 포함하는 제1 및 제2 유출 재순환 통 로를 더 포함하는 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 재료를 수용하기 위한 입구 포트 및 출구 포트를 가지며, 상기 이송 플레이트 상에 장착된 제1 재순환 유닛과,
    상기 기판 상에 재료를 적층하기 위한 제1 노즐 유닛으로, 또는 상기 매니폴드 후방으로 재순환을 위한 상기 제1 재순환 유닛으로 상기 재료를 선택적으로 배향하기 위한 제어 시스템과,
    제1 재순환 유닛으로부터의 재료를 수용하기 위한 매니폴드의 복귀 포트와,
    제1 재순환 유닛의 입구 포트와 제1 매니폴드 공급 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제1 유입 재순환 통로와, 매니폴드의 복귀 포트와 제1 재순환 유닛의 출구 포트 사이의 유체 연통을 제공하는 제1 유출 재순환 통로를 포함하는 이송 플레이트의 제1 재순환 통로를 포함하고,
    상기 제1 유출 재순환 통로는 상기 매니폴드 복귀 포트와 유체 연통하는 이송 플레이트의 제1 면의 복귀 채널을 포함하고, 상기 복귀 채널은 상기 정렬 방향으로 연장되고 제1 및 제2 공급 채널로부터 이격되어, 모든 3개의 채널은 서로에 대해 스택 관계에 있는 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 이송 플레이트 출구 포트는 상기 제1 면에 대향한 이송 플레이트의 제2 면에 있는 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 노즐 유닛은 상기 기판의 제1 측부 마진을 따라 재료를 적층시키기 위한 제1 노즐 유닛 열을 포함하고, 상기 장치는 상기 기판의 제2 측부 마진을 따라 재료를 적층시키기 위한 제2 이송 플레이트 상에 장착된 제2 노즐 유닛 열을 더 포함하고, 상기 제1 및 제2 노즐 열은 상기 정렬 방향을 향해 그리고 서로에 대해 이격되어 조절 가능한 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 정렬 방향은 기계 방향에 대해 대체로 직각으로 연장된 기계 수직 방향을 포함하는 장치.
  12. 제1항에 있어서, 각각의 노즐 유닛은 소정 폭을 가지며, 상기 정렬 방향으로 매니폴드에 대한 노즐 유닛 및 이송 플레이트의 위치는 적어도 상기 노즐 유닛의 폭 정도까지의 범위 내에서 조절 가능한 장치.
  13. 기계 방향으로 이동하는 기판 상의 유체 재료의 패턴을 적층하기 위한 장치이며,
    상기 재료를 수용하기 위한 입구 포트와 상기 기판 상에 상기 재료를 적층시키기 위한 노즐을 갖는 노즐 유닛과,
    상기 재료를 수용하기 위한 입구 포트와 출구 포트를 가지는 재순환 유닛과,
    상기 기판 상에 분배하기 위한 노즐 유닛으로 또는 재순환을 위한 재순환 유닛으로 상기 재료를 선택적으로 배향하기 위한 제어 시스템과, 노즐 유닛의 입구 포트로 재료를 공급하기 위한 공급 포트를 갖는 매니폴드와, 재순환 유닛으로부터의 재료를 수용하기 위한 복귀 포트를 포함하는 상기 노즐 유닛으로 상기 재료를 전달하기 위한 전달 시스템과,
    상기 매니폴드에 면한 제1 면을 갖는 이송 플레이트와,
    이송 플레이트의 상기 제1 면의 종장형 채널을 포함하고, 노즐 유닛의 입구 포트와 상기 매니폴드 출구 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 이송 플레이트의 제1 공급 통로와,
    상기 재순환 유닛의 입구 포트와 매니폴드 공급 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제1 유입 재순환 통로와, 매니폴드의 복귀 포트와 재순환 유닛의 출구 포트 사이에 유체 연통을 제공하며 상기 공급 채널과 대체로 스택 관계인 이송 플레이트의 상기 제1 면의 종장형 복귀 채널을 구비한 제1 유출 재순환 통로를 포함하는 이송 플레이트의 제1 재순환 통로와,
    재순환 유닛의 입구 포트는 이송 플레이트의 상기 유입 재순환 통로와 유체 연통하고, 재순환 유닛의 출구 포트는 이송 플레이트의 상기 유출 재순환 통로와 유체 연통하는 이송 플레이트의 상기 공급 통로와 유체 연통하는 노즐 유닛의 입구 포트를 구비한 이송 플레이트에 부착된 노즐 유닛 및 재순환 유닛과,
    이송 플레이트의 상기 공급 채널은 상기 매니폴드 공급 포트와 유체 연통하고, 이송 플레이트의 상기 복귀 채널은 상기 매니폴드 복귀 포트와 유체 연통하는 상기 매니폴드 상에 장착된 이송 플레이트를 포함하는 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 공급 및 복귀 채널은 위 아래로 직접 스택되는 장치.
  15. 제13항에 있어서, 이송 플레이트의 상기 제1 면의 상기 종장형 복귀 채널 및 상기 종장형 채널은 기계 방향에 대해 대체로 직각인 기계 수직 방향으로 각각 연장되는 장치.
  16. 기계 방향으로 이동하는 기판 상의 유체 재료의 패턴을 적층하는 장치이며,
    상기 재료를 수용하기 위한 입구 포트 및 상기 기판 상의 상기 재료를 적층하기 위한 노즐을 갖는 적어도 제1 노즐 유닛과,
    상기 재료를 수용하기 위한 입구 포트와 출구 포트를 갖는 적어도 제1 재순환 유닛과,
    상기 기판 상에 분배하기 위한 노즐 유닛으로 또는 재순환을 위한 재순환 유닛으로 상기 재료를 선택적으로 배향하기 위한 제어 시스템과, 노즐 유닛의 입구 포트로 재료를 공급하기 위한 제1 공급 포트를 갖는 매니폴드와, 재순환 유닛으로부터의 재료를 수용하기 위한 복귀 포트를 구비하는 전달 시스템과,
    상기 재순환 유닛의 입구 포트와 상기 매니폴드 공급 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제1 유입 재순환 통로 및 매니폴드의 복귀 포트와 재순환 유닛의 출구 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제1 유출 재순환 통로를 포함하고, 노즐 유닛의 입구 포트와 매니폴드 공급 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 이송 플레이트의 제1 공급 통로와,
    노즐 유닛의 입구 포트는 이송 플레이트의 상기 공급 통로와 유체 연통하고, 재순환 유닛의 입구 포트는 이송 플레이트의 상기 유입 재순환 통로와 유체 연통하고, 재순환 유닛의 출구 포트는 이송 플레이트의 유출 재순환 통로와 유체 연통하는 이송 플레이트에 부착된 노즐 유닛 및 재순환 유닛을 포함하는 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 유체 공급 통로는 유체 접합점에서 유입 재순환 통로와 연통하고, 상기 제어 시스템은 노즐 유닛의 노즐을 통해 재료의 유동을 허용하는 개방 위치와 상기 유동을 차단하는 폐쇄 위치 사이에서 이동 가능한 상기 유체 접합점의 하류에 있는 제1 밸브와, 재순환 유닛을 통해 유동을 허용하는 개방 위치와 상기 유동을 차단하는 폐쇄 위치 사이에서 이동 가능한 상기 유체 접합점의 하류에 있는 제2 밸브를 포함하는 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 제어 시스템은 제1 밸브는 개방되고, 제2 밸브는 폐쇄되는 재료 적층 조건과 제1 밸브는 폐쇄되고, 제2 밸브는 개방되는 재료 재순환 조건 사이에서 제1 및 제2 밸브를 이동시키도록 작동 가능하며, 그 각각의 위치 사이에서 실질적으로 동시에 2개의 밸브를 이동시키도록 작동되는 장치.
  19. 제17항에 있어서, 상기 제1 밸브는 상기 노즐 유닛에 있고, 상기 제2 밸브는 상기 재순환 유닛에 있는 장치.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 재료를 수용하기 위한 입구 포트 및 상기 기판 상에 상기 재료를 적층하기 위한 노즐을 갖는 제2 노즐 유닛과,
    상기 재료를 수용하기 위한 입구 포트 및 출구 포트를 갖는 제2 재순환 유닛과,
    제2 노즐 유닛의 입구 포트로 재료의 공급을 위한 매니폴드 상의 제2 공급 포트와,
    상기 제2 매니폴드 공급 포트와 제2 노즐 유닛의 입구 포트 사이에 유체 연통을 제공하기 위한 이송 플레이트의 제2 공급 통로와,
    제2 재순환 유닛의 입구 포트와 상기 제2 매니폴드 공급 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제2 유입 재순환 통로 및 매니폴드의 복귀 포트와 제2 재순환 유닛의 출구 포트 사이에 유체 연통을 제공하는 제2 유출 재순환 통로를 포함하는 이송 플레이트의 제2 재순환 통로를 포함하는 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 제1 및 제2 유출 재순환 통로는 상기 매니폴드 복귀 포트와 유체 연통하는 공통 채널을 포함하는 장치.
  22. 제16항에 있어서, 상기 제1 및 제2 매니폴드 공급 포트는 위 아래로 위치되고, 상기 제1 및 제2 공급 통로는 스택 관계로 위 아래로 위치된 이송 플레이트의 상기 제1 면의 공급 채널을 포함하며 각각의 매니폴드 공급 포트와 유체 연통하고, 상기 공급 채널은 상기 기계 수직 방향으로 연장되는 장치.
  23. 제16항에 있어서, 상기 제1 노즐 유닛 및 상기 제1 재순환 유닛은 상기 제1 면에 대향하는 이송 플레이트의 제2 면에 부착되는 장치.
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