JP6585599B2 - 流体振動構造を有するモジュラー式接触ノズルを備える流体塗布装置 - Google Patents

Description

以下の記載は、材料ストランド上に流体を塗布する流体塗布装置に関し、特に、材料ストランド上に流体を非線形パターンで塗布するように流体振動構造を有するモジュラー式接触ノズルを備える流体塗布装置に関する。

不織布は、吸収性、撥水性、弾性、伸縮性、柔軟性、強度、難燃性保護、クリーニング簡易性、クッション性、濾過性、細菌バリアとしての用途、及び無菌性等の特有の機能性を提供する工業用の布である。不織材料は、他の材料と組み合わせて、多様な特性を有する様々な製品を提供することができ、また、単独で又は衛生衣類、家庭用品、ヘルスケア用品、工業用品、産業用品、及び消費者用品の構成部材として使用することができる。

複数の伸縮性ストランドを不織材料上に配置及び接合し、例えば物体又は人体の周囲に柔軟にフィットすることを可能にすることができる。ストランドは、糊等の接着剤を用いて不織布に接着することができる。１つの形態において、ストランドは、接着剤塗布装置にあるノズルを通過して給送される。ノズルは、糊を吐出することができる複数の穴を有することができる。糊ファイバーの塗布を制御するように、別個の出口を通して空気等の第２の流体を吐出することができ、それにより、ストランドがノズルを通過する際、糊はそれぞれのストランドを横切るように振動される。そのような構成では、糊はファイバーとして吐出することができ、そのファイバーは空気によって振動される。

接着剤塗布装置は、接触ノズル又は非接触ノズルのいずれかを用いてストランドに接着剤を塗布することができる。接触ノズルは、材料ストランド等の基材が糊の近傍に給送される際、或る体積の糊を吐出する。ストランドは、糊と接触し、糊は、接触の結果としてストランドに付着する。非接触ノズルでは、糊は、ファイバーとして出口から吐出することができる。糊ファイバーは、出口とストランドとの間の間隙を越えるように吐出され、最終的にストランド上に受け取られる。糊ファイバーの吐出は、ストランド上に塗布する間、糊ファイバーを振動させるように、隣接する出口から吐出される空気等の第２の流体によって制御することができる。

非接触ノズルは、ストランド上に糊ファイバーを所望のパターンで、例えば略正弦波パターンで塗布するのに有益であり得る。しかしながら、非接触ノズルを用いて所望のパターンを達成するには、ライン速度、すなわちストランドがノズルを通過して給送される速度は通常、分速約４００メートル（ｍｐｍ）を超えることができない。接触ノズルを用いればより高いライン速度を達成することができるが、接触ノズルは、ストランド上に糊を略線形パターンで塗布することしかできない。

したがって、ストランドのより広い面積にわたって流体を塗布することができるよう、ストランド上に流体を非線形パターンで塗布するように構成されている接触ノズルを備える流体塗布装置を提供することが望ましい。

１つの実施形態によれば、塗布ヘッドと、塗布ヘッドに流体的に結合される、すなわち塗布ヘッドと流体連通するノズルアセンブリとを備える流体塗布装置が提供される。ノズルアセンブリは、塗布ヘッドから第１の流体を受け取るように構成されている第１の導管と、塗布ヘッドから第２の流体を受け取るように構成されている第２の導管と、レセプタクルと第１の分岐路と第２の分岐路とを含む塗布導管とを有する。レセプタクルは、第１の導管と流体接続されるとともに、第１の流体を受け取るように構成され、第１の分岐路及び第２の分岐路は、第２の導管及びレセプタクルに流体接続されるとともに、第２の流体を受け取るように構成されている。ノズルアセンブリは、塗布導管に流体接続されるオリフィスを更に有する。このオリフィスは、第１の流体を吐出して材料ストランド上に塗布するように構成されている。オリフィスに対してガイドスロットが延び、このガイドスロットは、材料ストランドを受けるように構成されている。

別の実施形態によれば、塗布ヘッドと、塗布ヘッドに流体的に結合されるノズルアセンブリとを備える流体塗布装置が提供される。ノズルアセンブリは、塗布ヘッドから第１の流体を受け取るように構成されている第１の導管と、第１の導管と流体接続されるとともに、第１の流体を受け取るように構成されている第１の分岐路及び第２の分岐路を含む塗布導管とを有する。ノズルアセンブリは、塗布導管に流体接続されるとともに、第１の流体を吐出して材料ストランド上に塗布するように構成されているオリフィスと、オリフィスに対して延びるガイドスロットであって、材料ストランドを受けるように構成されているガイドスロットとを更に有する。

更に別の実施形態によれば、流体塗布装置用のノズルアセンブリが提供される。本ノズルアセンブリは、第１の流体を受け取るように構成されている第１の導管と、第２の流体を受け取るように構成されている第２の導管と、レセプタクルと第１の分岐路と第２の分岐路とを含む塗布導管とを有する。レセプタクルは、第１の導管と流体接続されるとともに、第１の流体を受け取るように構成され、第１の分岐路及び第２の分岐路は、第２の導管とレセプタクルとの間で流体接続されるとともに、第２の流体を受け取るように構成されている。本ノズルアセンブリは、塗布導管に流体接続されるオリフィスを更に有する。このオリフィスは、第１の流体を吐出して材料ストランド上に塗布するように構成されている。オリフィスに対してガイドスロットが延び、このガイドスロットは、材料ストランドを受けるように構成されている。

また別の実施形態によれば、流体塗布装置用のノズルアセンブリが提供される。本ノズルアセンブリは、塗布ヘッドから第１の流体を受け取るように構成されている第１の導管と、第１の導管と流体接続されるとともに、第１の流体を受け取るように構成されている第１の分岐路及び第２の分岐路を含む塗布導管とを有する。本ノズルアセンブリは、塗布導管に流体接続されるとともに、第１の流体を吐出して材料ストランド上に塗布するように構成されているオリフィスと、オリフィスに対して延びるガイドスロットであって、材料ストランドを受けるように構成されているガイドスロットとを更に有する。

本開示の他の目的、特徴、及び利点は、添付の図面と併せて以下の記載から明らかとなるであろう。添付の図面において、同様の参照符号は同様の部分、部材、部品、ステップ、及びプロセスを指す。

本明細書に記載の一実施形態に係るノズルアセンブリを備える接触流体塗布装置の斜視図である。 図１の流体塗布装置の正面斜視図である。 本明細書に記載の一実施形態に係る接触ノズル構成部材の平面図である。 図３のノズル構成部材の拡大図である。 図３のノズル構成部材の拡大図である。 図３のノズル構成部材の拡大図である。 図３のノズル構成部材の拡大図である。 図３のノズル構成部材の拡大図である。 図３のノズル構成部材の拡大図である。 図３のノズル構成部材の拡大図である。 図３のノズル構成部材の拡大図である。 図３の接触ノズル構成部材の分解斜視図である。 本明細書に記載の別の実施形態に係る接触ノズル構成部材の平面図である。 図６のノズル構成部材の拡大図である。 図６のノズル構成部材の拡大図である。 図６のノズル構成部材の拡大図である。 図６のノズル構成部材の拡大図である。 図６のノズル構成部材の拡大図である。 図６のノズル構成部材の拡大図である。

本開示は種々の形態の実施形態が可能であるが、１つ又は複数の実施形態が図面に示されるとともに以下で記載される。本開示は単なる例示とみなされ、また、本開示を記載又は図示されているいかなる特定の実施形態に限定することも意図していないことが理解される。

図１は、本明細書に記載の一実施形態に係る流体塗布装置１０の側面斜視図である。流体塗布装置１０は、物品上に第１の流体を塗布するように用いることができる。例えば、流体塗布装置１０は、物品上に第１の流体を塗布することができる。第１の流体は、加熱されたか又は非加熱の液化材料である、１０センチポアズ（ｃｐｓ）〜５００００センチポアズ（ｃｐｓ）の粘性流体とすることができる。第１の流体は、例えば接着剤とすることができ、物品は、例えば材料ストランド１２とすることができる。すなわち、１つの実施形態において、流体塗布装置１０は、ストランドコーティングシステムの一部である。ストランド１２を不織材料等の基材１４に接着させるように、ストランド１２に接着剤を塗布することができる。１つの実施形態では、ストランド１２は、弾性材料製とすることができ、第１の流体が塗布される際、伸張状態であっても弛緩状態であってもよい。材料ストランド１２は、例えば、スパンデックス、ゴム、又は他の同様の弾性材料とすることができる。

１つの実施形態によれば、流体塗布装置１０は塗布ヘッド１６を備える。塗布ヘッド１６は、第１の流体供給ユニット１８と、第２の流体供給ユニット２０とを備えることができる。流体塗布装置１０は、塗布ヘッド１６に流体的に結合されるノズルアセンブリ２２も備える。第１の流体供給ユニット１８は、第１の流体源（図示せず）から第１の流体Ｆ１を受け取るように構成され、第２の流体供給ユニット２０は、第２の流体源（図示せず）から第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている。ノズルアセンブリ２２は、第１の流体供給ユニット１８に流体的に結合される、すなわち第１の流体供給ユニット１８と流体連通する。ノズルアセンブリ２２は、同様に、第２の流体供給ユニット２０に流体的に結合することができる、すなわち第２の流体供給ユニット２０と流体連通することができる。したがって、ノズルアセンブリ２２は、第１の流体供給ユニット１８から第１の流体Ｆ１を受け取り、第２の流体供給ユニット２０から第２の流体Ｆ２を受け取ることができる。

また、いくつかの実施形態において、塗布ヘッド１６は、第１の流体供給ユニット１８及び第２の流体供給ユニット２０のうちの少なくとも一方に固定されるアダプター２４を備えることができる。アダプター２４は、ノズルアセンブリ２２に隣接して配置され、ノズルアセンブリ２２に流体的に結合される、すなわちノズルアセンブリ２２と流体連通する。さらに、アダプター２４は、ノズルアセンブリ２２がアダプター２４を介して第１の流体及び第２の流体を受け取ることができるように、第１の流体供給ユニット１８及び第２の流体供給ユニット２０のうちの一方又は双方に流体的に結合される。すなわち、アダプター２４は、第１の流体供給ユニット１８及び第２の流体供給ユニット２０のうちの少なくとも一方及びまたノズルアセンブリ２２と流体連通する。アダプター２４は、ノズルアセンブリ２２が塗布ヘッド１６及び／又はストランド１２が移動する際に沿う経路に対して適切に位置決めされるとともに塗布ヘッド１６及び／又はストランド１２が移動する際に沿う経路に向けられ得るように、ノズルアセンブリ２２がアダプター２４に固定されるよう構成されている。

また、塗布ヘッド１６は、流れ制御モジュール２６を備えることができる。流れ制御モジュール２６は弁又は１連の弁を備え、第１の流体供給ユニット１８からノズルアセンブリ２２への第１の流体の流れ及び第２の流体供給ユニット２０からノズルアセンブリ２２への第２の流体の流れをそれぞれ調節することができる。流量制御モジュール２６とアダプター２４とは、アダプター２４と流量制御モジュール２６とが同一であるように統合してもよい。すなわち、いくつかの実施形態において、アダプター２４と流れ制御モジュール２６とは同じユニットとして実施される。このユニットは、第１の流体供給ユニット１８及び第２の流体供給ユニット２０のうちの一方又は双方とノズルアセンブリ２２との間の接着剤路を提供する。このユニット、すなわち組み合わされたアダプター２４及び流れ制御モジュール２６は、接着剤の流れを開始及び停止する弁を備えることもできる。

図２は、例示的な一実施形態に係る流体塗布装置１０の正面斜視図である。図１及び図２を参照すると、ノズルアセンブリ２２は、アダプター２４又は塗布ヘッド１６の隣接する他の構成部材に取外し可能に固定することができる。ノズルアセンブリ２２は、接触ノズルアセンブリ２２としてもよい。ノズルアセンブリ２２はオリフィス２８を有する。第１の流体Ｆ１（図４を参照）は、オリフィス２８を通してストランド１２上に直接塗布することができる。各材料ストランド１２と関連付けられる少なくとも１つのオリフィス２８が存在することができる。いくつかの実施形態において、１つのオリフィス２８が各ストランド１２と関連付けられる。すなわち、各オリフィス２８は、第１の流体をそれぞれのストランド１２に直接吐出することができる。各オリフィス２８は、幅がおおよそ０．０１６インチ〜０．０２０インチ（ｉｎ．）とすることができるが、これに限定されない。例えば、オリフィス２８の幅は、様々な寸法のストランド１２に適応するように変更してもよい。さらに、本接触ノズルアセンブリの一実施形態において、第２の流体Ｆ２（図４を参照）を、以下で更に記載するようにオリフィス２８に隣接して又はオリフィス２８において吐出することもできる。第１の流体Ｆ１が塗布される際、第２の流体Ｆ２を用いて、例えばストランド１２の幅にわたって又はストランド１２の外周の少なくとも一部の回りで第１の流体Ｆ１を前後に動かすことにより、ストランド１２上への第１の流体の塗布を制御することができる。

上述のように、第１の流体Ｆ１は、ホットメルト接着剤等の接着剤とすることができる。接着剤は、オリフィス２８から、例えばストランド１２に直接接触するビードとして吐出することができる。塗布ヘッド１６は、第１の流体を溶融するか又は第１の流体Ｆ１を溶融状態に維持するように加熱することができる。例えば、第１の流体供給ユニット１８、第２の流体供給ユニット２０、及び／又はノズルアセンブリ２２を加熱することができ、ひいては熱を外側に放射することもできる。塗布ヘッド１６はヒーターを備えることもできる。

第２の流体Ｆ２は、例えば空気とすることができ、上述したように、第２の流体Ｆ２を用いて、ノズルアセンブリ２２のオリフィス２８においてストランド１２上への第１の流体Ｆ１の吐出を制御することができる。非限定的な一例において、以下で更に記載するように、第１の流体Ｆ１を吐出する各オリフィス２８に隣接して第２の流体Ｆ２を吐出するように構成されている２つの分岐路１７４ａ、１７４ｂ（図３及び図４を参照）がある。一方で、各オリフィス２８と関連付けられる分岐路１７４ａ、１７４ｂの数は変更してもよいことが理解される。第２の流体を、各オリフィス２８に隣接する出口から交互に吐出し、第１の流体Ｆ１をストランド１２への塗布中に揺動させることができる。

流体塗布装置１０はストランド係合装置３０を更に備える。ストランド係合装置３０は、塗布ヘッド１６と一体に形成することができる。代替的には、ストランド係合装置３０は、限定はしないが、ボルト、ねじ、リベットを含む好適な締結具、接着剤、溶接等によって、塗布ヘッド１６に又は流体塗布装置１０の他の構成部材に固定することができる。ストランド係合装置３０は、以下で更に論じるように流体塗布装置１０のライン状態（稼動状態又は静止状態）に基づき、ストランド１２に係合してストランド１２を塗布ヘッド１６及びノズルアセンブリ２２に対して接離させるように構成されている。

図１及び図２を参照すると、接触ノズルアセンブリ２２は、ストランド１２をノズルアセンブリ２２のオリフィス２８及び分岐路１７４ａ、１７４ｂ（図３及び図４を参照）に対して位置決めするのを援助する、垂下ガイドセクション３２を更に有する。また、ガイドセクション３２は少なくとも１つのガイドスロット３４を有し、ストランド１２を少なくとも１つのガイドスロット３４に通して給送することができる。ガイドスロット３４は、開放端部３６及び閉鎖端部３８を有する。１つの実施形態において、閉鎖端部３８は、オリフィス２８にすぐ隣接して配置される。開放端部３６は、略逆Ｖ字形に形成することができ、一方で、閉鎖端部３８は、ストランド１２の外形に略合致するように円形とするか又は湾曲することができる。ガイドスロット３４は、開放端部３６と閉鎖端部３８との間で略一定の幅を有することができる。閉鎖端部３８は、第１の流体Ｆ１の塗布に向けて、ストランド１２をオリフィス２８及び分岐路１７４ａ、１７４ｂ（図３及び図４を参照）に対する所望の位置に位置決めするように、ストランド１２の制限部すなわち停止部として機能することができる。１つの実施形態において、ストランド１２は閉鎖端部３８に接触する。代替的に、ストランド１２は、閉鎖端部３８から離間しつつ閉鎖端部３８に近接しているのでもよい。

１つの実施形態によれば、少なくとも１つのガイドスロット３４は、３つのガイドスロット３４を含むことができる。しかしながら、ガイドスロット３４の数は変更してもよく、上記例には限定されないことが理解される。各ガイドスロット３４は、ノズルアセンブリ２２の対応するオリフィス２８と関連付けられる。すなわち、各ガイドスロット３４は、ノズルアセンブリ２２の対応するオリフィス２８と略整合される。例えば、それぞれのガイドスロット３４の閉鎖端部３８は、それぞれのオリフィス２８と整合することができる。

図１及び図２を更に参照すると、ストランド係合装置３０は、単数又は複数のストランド１２を支持及び／又はガイドするように構成されている係合アーム４４を備える。係合アーム４４は、それぞれのガイドスロット３４内で又はガイドスロット３４に対してストランド１２を移動させ、ストランド１２をそれぞれのオリフィス２８及び出口に対して正確に位置決めするように調整可能である。

図２は、第１の位置にある係合アーム４４を示している。係合アーム４４は、図２に示す第１の位置と、第２の位置（図示せず）との間で調整可能である。第１の位置は、係合アーム４４が塗布ヘッド１６から第１の距離だけ離間する位置に相当する。第１の距離は、塗布ヘッド１６及び／又はノズルアセンブリ２２からの熱放射によって発生する、溶落ち等のストランド１２の損傷を防止又は抑制するのに十分なものである。例えば、係合アーム４４は、第１の位置では、ストランド１２を塗布ヘッド１６の熱源から約３ｍｍ〜５ｍｍを置いて離間することができる。係合アーム４４を第１の位置に維持することは、流体塗布装置が、ライン静止状態にある、すなわち、ストランド１２がそれぞれのオリフィス２８を通過して給送されない場合に望ましいとすることができる。

第２の位置（図示せず）は、係合アーム４４が塗布ヘッド１６から第１の距離よりも短い第２の距離だけ離間し、それによりストランド１２が塗布ヘッド１６及びそれぞれのオリフィス２８に対してより近位に移動された位置に相当する。１つの例において、係合アーム４４の第２の位置は、ストランドをおおよそオリフィス２８に、又は部分的にオリフィス２８内に位置決めする。すなわち、係合アーム４４の第２の位置は、第１の流体をストランド１２上に直接塗布することができる位置に略相当する。係合アーム４４を第２の位置に移動して、係合アームを第２の位置に維持することは、流体塗布装置１０がライン稼動状態である場合、すなわち、ストランド１２がそれぞれのオリフィス２８を通過して給送される場合に有益とすることができ、それにより、第１の流体Ｆ１をストランド１２上に効率的に塗布することができ、オーバースプレーを低減することができる。

依然として図１及び図２を参照すると、係合アーム４４は、作動アセンブリ４８によって調整することができる。作動アセンブリ４８は、例えば、空気によって制御されるピストン５０及びシリンダー５２とすることができる。例えば、ピストン５０は、シリンダー５２内で、シリンダー５２に導入される空気又は別の気体に応じて可動とすることができる。ピストン５０は、シリンダー５２を出入りするピストン５０の動きによって、係合アーム４４が塗布ヘッド１６に対して接離するように、係合アーム４４に直接的に又は間接的に接続することができる。

依然として図１及び図２を参照すると、ノズルアセンブリ２２は、モジュラーユニットとして形成することができる。すなわち、ノズルアセンブリ２２は、流体塗布装置１０に対して選択的に取外し及び固定することができる。例えば、ノズルアセンブリ２２は、塗布ヘッド１６に対して、より詳細にはいくつかの実施形態ではアダプター２４に対して、選択的に取外し及び固定することができる。したがって、ノズルアセンブリ２２は、新しいか若しくは異なるノズルが所望であるか又は要求される場合に交換することができる。ノズルアセンブリ２２は、少なくとも１つの固定部材７４（図２）によって流体塗布装置１０に対して選択的に取外し可能及び固定可能とすることができる。１つの実施形態において、ノズルアセンブリ２２は、ノズルアセンブリ２２を貫通する少なくとも１つの固定用開口７６を有する。各固定用開口７６は、それぞれの固定部材７４を受けるように構成されている。

図１及び図２を参照すると、ノズルアセンブリ２２は、それぞれの固定部材７４を受けるようにそれぞれ構成されている２つの固定用開口７６を有することができる。一方で、固定用開口７６の数は、上記例に限定されないことが理解される。個々の固定用開口７６は、ノズルアセンブリ２２を貫通する穴又はスロットとして形成することができる。穴又はスロットは、その外周が閉鎖されてもよいし、ノズルアセンブリ２２の縁部に沿って開放した側部を有してもよい。固定部材７４は、ノズルアセンブリ２２を塗布ヘッド１６に固定するように、固定用開口７６を通って延び、流体塗布装置１０にある対応するボア（図示せず）に受けられる。これによって流体塗布装置１０とノズルアセンブリ２２とのモジュラー設計が可能になり、保守、交換等が容易になる。

図３は、記載される一実施形態に係る接触ノズルアセンブリ構成部材の平面図である。図３を参照すると、ノズルアセンブリ２２は、複数の積層プレート又は積重プレート１２２ａ〜１２２ｈによって形成することができる。図３に示す例では、ノズルアセンブリは、第１のプレート１２２ａ、第２のプレート１２２ｂ、第３のプレート１２２ｃ、第４のプレート１２２ｄ、第５のプレート１２２ｅ、第６のプレート１２２ｆ、第７のプレート１２２ｇ、及び第８のプレート１２２ｈを含む。一方で、ノズルアセンブリ２２に含まれるプレート１２２の数は変更してもよく、図３に示す例に限定されないことが理解される。図４Ａ〜図４Ｈはそれぞれ、図３に示す第１のプレート１２２ａ〜第８のプレート１２２ｈの拡大図である。

図３、図４Ｂ、図４Ｅ、及び図４Ｆを参照すると、１つの実施形態において、ノズルアセンブリ２２は、第１の流体Ｆ１を非線形パターンで塗布することができるよう、ストランド１２上への第１の流体Ｆ１の塗布を制御するように構成されている流体振動構造を有する。例えば、流体振動構造により、第１の分岐路１７４ａ及び第２の分岐路１７４ｂを介してオリフィス２８の両側において第２の流体Ｆ２を吐出し、ストランド１２の幅にわたって又はストランド１２の外周の少なくとも一部にわたって第１の流体Ｆ１を非線形パターンで塗布させることができる。

図３及び図４Ａ〜図４Ｈを参照すると、１つの例において、ノズルアセンブリ２２は、第１の流体Ｆ１が内部を流れることができる第１の導管１３０を含む。ノズルアセンブリ２２の流体振動構造は、ノズルアセンブリ２２内の第２の導管１３２と、第２の導管１３２と流体連通する振動構造導管１３４と、第１の導管１３０及び第２の導管１３２に流体接続される塗布導管１３６とによって形成することができる。

第１の導管１３０は、第１の流体Ｆ１を塗布導管１３６に送達するように構成されている。第１の導管１３０は、第１の流体供給モジュール１８から第１の流体Ｆ１を受け取るように構成されている第１の入口１３８を有する。入口１３８は、第１の流体Ｆ１を第１の導管１３０に受け取ることができるように、ノズルアセンブリ２２のプレートのアプリケーターに面する側、すなわちノズルアセンブリの残りのプレートから離れる側に形成することができることが理解される。例えば、第１の入口１３８は、第１のプレートの、第１の流体が吐出される塗布ヘッド１６又は隣接する他の構成部材に当接するように構成されている側に形成してもよい。１つの実施形態において、第１の導管１３０の断面は、角部が丸くなっている略三角形としてもよい。また、第１の導管１３０は、幅及び高さを有することができる。１つの例において、高さよりも幅が大きい。しかしながら、これらの構成は例示のために記載されているだけであり、本開示はこれに限定されないことが理解される。例えば、第１の導管は、異なる好適な断面形状で形成し、また幅及び高さの相対寸法を様々とすることができる。

第２の導管１３２は、ノズルアセンブリ２２に形成され、第２の流体Ｆ２を塗布導管１３６に送達するように構成されている。第２の導管１３２は、第２の流体供給モジュール２０から第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている第２の入口１４０を有する。第２の入口１４０は、第２の流体Ｆ２が第２の入口１４０から第２の導管１３２に受け取られるように、ノズルアセンブリ２２のプレート、例えば第１のプレート１２２ａに形成してもよいことが理解される。

図３及び図４Ａ〜図４Ｆを参照すると、１つの実施形態において、第２の導管１３２は、以下で更に記載するように、１つ又は複数の分流セクション１４２（図４Ｃ及び図４Ｄ）を有することができる。第２の流体Ｆ２を塗布導管１３６の第１の分岐路１７４ａ及び第２の分岐路１７４ｂに送達するように、１つ又は複数の分流セクション１４２において第２の導管１３２を分割することができる。１つの実施形態において、分流セクション１４２は、第１の分岐路用給送孔１４４ａ及び第２の分岐路用給送孔１４４ｂ（図４Ｃ）を有することができる。第１の分岐路用給送孔１４４ａ及び第２の分岐路用給送孔１４４ｂは、第２の流体Ｆ２を塗布導管１３６（図４Ｂ）に供給するように塗布導管１３６と直接流体連通してもよい。

図３及び図４Ａ〜図４Ｆの例を更に参照すると、第２の導管１３２は、第１の部分１４６（図４Ｂ〜図４Ｅ）と、第２の部分１４８（図４Ｃ〜図４Ｅ）と、第１の部分１４６及び第２の部分１４８を離間させながら第１の部分１４６及び第２の部分１４８を流体接続するリザーバ１５０（図４Ｆ）とを有することができる。第１の部分１４６は、概ね第１の方向Ｄ１（図５）において第２の入口１４０とリザーバ１５０との間に延びる。１つの実施形態において、第１の部分１４６は、断面が略逆「Ｖ」字形又は略逆「Ｕ」字形の細長い穴として形成することができる。一方で、締結穴８０（以下で更に記載する）と干渉しない、角度が付いているか若しくは湾曲した細長い他の形状、又は角度が付いていないか若しくは湾曲していない他の形状も好適とすることができる。

第２の部分１４８は、概ね第２の方向Ｄ２（図５）においてリザーバ１５０と塗布導管１３６との間に延びる。１つの実施形態において、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２は、概ね互いに反対の方向である。１つの例において、リザーバ１５０は、概ね垂直方向において第１の部分１４６と第２の部分１４８との間に延びるが、この構成に限定されない。

「概ね第１の方向Ｄ１において」という表現は、第２の入口１４０からリザーバ１５０に向かう方向を指し、第１の部分１４６の個々の幾何形状及び構成の結果としての方向のばらつきを含むことができることが理解される。同様に、「概ね第２の方向Ｄ２において」という表現は、リザーバ１５０から塗布導管１３６に向かう方向を指し、第２の部分１４８の個々の幾何形状及び構成の結果としての方向のばらつきを含むことができることが理解される。

リザーバ１５０は、第２の導管１３２の第１の部分１４６から、第１の方向Ｄ１に流れる第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている。１つの非限定的な実施形態において、例えば図３及び図４Ｆに示すように、リザーバ１５０を略Ｕ字状に形成することができる。リザーバ１５０は、第２の導管１３２の第１の部分１４６から第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている第１の細長い受入部１５２ａ及び第２の細長い受入部１５２ｂを含むことができる。リザーバ１５０は、第１の細長い受入部１５２ａ及び第２の細長い受入部１５２ｂに流体接続されるとともに、第１の細長い受入部１５２ａ及び第２の細長い受入部１５２ｂから第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている細長い横断部１５４を更に含むことができる。この例では、細長い横断部１５４は、第２の流体Ｆ２が第２の方向Ｄ２において塗布導管１３６に流れることができるよう、第２の導管１３２の第２の部分１４８に流体接続されるとともに、第２の流体Ｆ２を第２の部分１４８に送達するように構成されている。第２の流体Ｆ２が第２の導管１３２の第１の部分１４６から第２の部分１４８に流れることを可能にする、リザーバ１５０の種々の他の形状及び構成が想定されることが理解される。

第２の導管１３２の第２の部分１４８は、リザーバ１５０に流体接続されるとともにリザーバ１５０から第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている、１つ又は複数の人体部用給送孔１５６を有することができる。図３及び図４Ｅに示す例では、人体部用給送孔１５６は、リザーバ１５０の細長い横断部１５４から第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている。人体部用給送孔１５６は、分流セクション１４２に流体接続される。

図３及び図４Ｄを参照すると、１つの実施形態において、分流セクション１４２は、略人体型の部分を有することができる。人体型部分は、頭部１６０と、第１の腕部１６２ａ及び第２の腕部１６２ｂと、第１の脚部１６４ａ及び第２の脚部１６４ｂとを含むことができる。分流セクション１４２の頭部１６０は、人体部用給送孔１５６に流体接続されるとともに、人体部用給送孔１５６から第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている。分流セクション１４２の頭部１６０に受け取られた第２の流体Ｆ２は、次に、分流セクション１４２の第１の腕部１６２ａ及び第２の腕部１６２ｂと第１の脚部１６４ａ及び第２の脚部１６４ｂとにすることができる。

上述のように、分流セクション１４２は、第２の流体Ｆ２の流れを分割するように構成されている。図３、図４Ｃ、及び図４Ｄに示す非限定的な例を参照すると、分流セクション１４２の第１の脚部１６４ａ（図４Ｄ）は、第１の分岐路用給送孔１４４ａ（図４Ｃ）と位置合わせ及び流体接続することができ、分流セクション１４２の第２の脚部１６４ｂ（図４Ｄ）は、第２の分岐路用給送孔１４４ｂ（図４Ｃ）と位置合わせ及び流体接続することができる。したがって、第１の分岐路用給送孔１４４ａ及び第２の分岐路用給送孔１４４ｂは、それぞれ分流セクション１４２の第１の脚部１６４ａ及び第２の脚部１６４ｂから第２の流体Ｆ２を受け取ることができる。第１の分岐路用給送孔１４４ａ及び第２の分岐路用給送孔１４４ｂは、塗布導管１３６に流体接続されるとともに、以下で更に記載するように、第２の流体Ｆ２を塗布導管１３６に送達するように構成されている。

図３、図４Ｅ、及び図４Ｆを参照すると、振動構造導管１３４は、ノズルアセンブリ２２に形成することができる。図３に示す例では、振動構造導管１３４は、例えば分流セクション１４２において第２の導管１３２に流体接続されるとともに、第２の流体Ｆ２に乱流を発生させるか又は第２の流体Ｆ２内の乱流を増幅させることに部分的に基づいて、分流セクション１４２を通って流れる第２の流体Ｆ２の圧力を変化させるように構成されている。

１つの実施形態において、振動構造導管１３４は、各対が第１の腕部用給送孔１６６ａ及び第２の腕部用給送孔１６６ｂを含む、１対又は複数対の腕部用給送孔と、各対が第１の脚部用給送孔１６８ａ及び第２の脚部用給送孔１６８ｂを含む、１対又は複数対の脚部用給送孔とを有する。第１の腕部用給送孔１６６ａ及び第２の腕部用給送孔１６６ｂは、それぞれ分流セクション１４２の第１の腕部１６２ａ及び第２の腕部１６２ｂと位置合わせ及び流体接続される。同様に、第１の脚部用給送孔１６８ａ及び第２の脚部用給送孔１６８ｂは、それぞれ分流セクション１４２の第１の脚部１６４ａ及び第２の脚部１６４ｂと位置合わせ及び流体接続される。振動構造導管１３４は、各対が第１の振動構造スロット１７０ａ及び第２の振動構造スロット１７０ｂを含む、１対又は複数対の振動構造スロットを更に有する。第１の振動構造スロット１７０ａは、第１の腕部用給送孔１６６ａ及び第１の脚部用給送孔１６８ａと位置合わせ及び流体接続される。同様に、第２の振動構造スロット１７０ｂは、第２の腕部用給送孔１６６ｂ及び第２の脚部用給送孔１６８ｂと位置合わせ及び流体接続される。したがって、第１の振動構造スロット１７０ａは、第１の脚部用給送孔１６８ａから第２の流体Ｆ２を受け取って、第２の流体Ｆ２を第１の腕部用給送孔１６８ｂに通して放出するように構成されている。同様に、第２の振動構造スロット１７０ｂは、第２の脚部用給送孔１６８ｂから第２の流体Ｆ２を受け取って、第２の流体Ｆ２を第２の腕部用給送孔１６６ｂに通して放出するように構成されている。

依然として図３の例を参照するとともに図４Ｂを更に参照すると、塗布導管１３６は、レセプタクル１７２と、第１の分岐路１７４ａと、第２の分岐路１７４ｂとを有する。レセプタクル１７２は、第１の導管１３０に流体接続され、したがって第１の導管１３０から第１の流体Ｆ１を受け取るように構成されている。第１の分岐路１７４ａ及び第２の分岐路１７４ｂは、それぞれ第１の分岐路用給送孔１４４ａ及び第２の分岐路用給送孔１４４ｂと位置合わせ及び流体接続される。したがって、第１の分岐路１７４ａ及び第２の分岐路１７４ｂは、それぞれ第１の分岐路用給送孔１４４ａ及び第２の分岐路用給送孔１４４ｂから第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている。レセプタクル１７２と、第１の分岐路１７４ａと、第２の分岐路１７４ｂとは、オリフィス２８に流体接続される。

上記例では、第２の導管１３２の第２の部分１４８と、振動構造導管１３４と、塗布導管１３６とは、リザーバ１５０とオリフィス２８との間の第２の流体Ｆ２用流路を画定する。ノズルアセンブリ２２には、更なる材料ストランド１２上への第１の流体Ｆ１の塗布を制御するように複数の流路を設けてもよいことが理解される。例えば、図３及び図４Ａ〜図４Ｆに示すように、流体振動構造は３つの分流セクション１４２を有し、各分流セクション１４２は、人体型部分と、第１の分岐路用給送孔１４４ａ及び第２の分岐路用給送孔１４２ｂと、第２の導管１３２の第２の部分１４８に形成される３つの人体部用給送孔１５６とを含む。同様に、振動構造導管１３４は、３対の腕部用給送孔１６６ａ、１６６ｂと、３対の脚部用給送孔１６８ａ、１６８ｂと、３対の振動構造スロット１７０ａ、１７０ｂとを有することができる。さらに、図４Ｂに示すノズルアセンブリは、例えば３つの塗布導管１３６を有することができる。したがって、第１の流体Ｆ１は、３つのそれぞれの塗布導管１３６を介して３つのストランド上に塗布することができる。この例では、第１の導管１３０は、各塗布導管１３６に流体接続することができ、したがって第１の流体Ｆ１を塗布導管１３６のそれぞれのレセプタクルに供給することができる。さらに、第２の導管１３２の第１の部分１４６は、第２の流体Ｆ２をリザーバ１５０に供給し、ひいては第２の導管１３２の第２の部分１４８、振動構造導管１３４、そして塗布導管１３６に供給することができる。

図３及び図４Ａ〜図４Ｆに示す構成は非限定的であることと、人体型部分、第１の分岐路用給送孔１４４ａ、及び第２の分岐路用給送孔１４４ｂを含む分流セクション１４２、人体部用給送孔１５６、腕部用給送孔の対１６６ａ、１６６ｂ、脚部用給送孔の対１６８ａ、１６８ｂ、振動構造スロットの対１７０ａ、１７０ｂ、並びに塗布導管１３６の数は、ノズルアセンブリ２２が対応するように構成される材料ストランド１２の数に応じて変更してもよいことが理解される。ノズルアセンブリ２２は、例えば、１つのストランド〜１０のストランドのいずれかの数のストランドに対応するように構成することができるが、この範囲に限定されない。

上述のように、図３及び図４Ａ〜図４Ｈを更に参照すると、ノズルアセンブリ２２は、複数の積層プレート又は積重プレートによって形成することができる。１つの実施形態において、ノズルアセンブリ２２は、８つのプレート１２２ａ〜１２２ｈによって形成される。第１の導管１３０、第２の導管１３２、振動構造導管１３４、及び塗布導管１３６は、１つ又は複数のプレートに形成するとともに１つ又は複数のプレートに延びるように構成することができる。非限定的な一例において、図４Ａを参照すると、第１の導管１３０は、第１のプレート１２２ａに形成することができる。第１の入口１３６は、第１のプレート１２２ａのアダプター２４等の隣接する構成部材に面する側に形成してもよい。第１の導管１３０は、第１のプレート１２２ａの厚さを貫いて形成してもよい。

同様に、第２の入口１４０を第１のプレート１２２ａに形成することができる。第２の導管１３２は、図４Ａ〜図４Ｆに示すように、第１のプレート１２２ａ、第２のプレート１２２ｂ、第３のプレート１２２ｃ、第４のプレート１２２ｄ、第５のプレート１２２ｅ、及び第６のプレート１２２ｆの厚さを貫通してもよい。１つの実施形態において、第２の導管１３２の第１の部分１４６は、第２のプレート１２２ｂ、第３のプレート１２２ｃ、第４のプレート１２２ｄ、及び第５のプレート１２２ｅを貫通する。上述したように、第１の部分１４６は、第２のプレート１２２ｂ〜第５のプレート１２２ｅにある、角度が付いているか又は湾曲した細長い穴として形成することができる。これらの細長い穴は、ノズルアセンブリ２２がアダプター２４に組み付けられて固定される場合、これらの細長い穴が略位置合わせされるように、プレート１２２ｂ〜１２２ｅ上の同様の位置に配置することができる。

図３及び図４Ｆを参照すると、リザーバ１５０は、第６のプレート１２２ｆに形成することができる。図４Ｃ〜図４Ｅを参照すると、第２の導管１３２の第２の部分１４８は、第３のプレート１２２ｃ、第４のプレート１２２ｄ、及び第５のプレート１２２ｅに形成することができる。例えば、人体部用給送孔１５６は第５のプレート１２２ｅに形成してもよく、分流セクション１４２は第４のプレート１２２ｄに形成してもよく、第１の分岐路用給送孔１４４ａ及び第２の分岐路用給送孔１４４ｂは第３のプレート１２２ｃに形成してもよい。

図４Ｅ及び図４Ｆを参照すると、振動構造導管１３４は、第５のプレート１２２ｅ及び第６のプレート１２２ｆに形成することができる。例えば、第１の腕部用給送孔１６６ａ及び第２の腕部用給送孔１６６ｂと、第１の脚部用給送孔１６８ａ及び第２の脚部用給送孔１６８ｂとは、第５のプレート１２２ｅに形成してもよい。第１の振動構造スロット１７０ａ及び第２の振動構造スロット１７０ｂは、第６のプレート１２２ｆに形成してもよい。

図４Ｂを参照すると、レセプタクル１７２、第１の分岐路１７４ａ、及び第２の分岐路１７４ｂを含む塗布導管１３６は、第２のプレート１２２ｂに形成することができる。同様に、オリフィス２８を第２のプレート１２２ｂに形成することができる。少なくとも１つのガイドスロット３４は、後述するとともに図４Ａ〜図４Ｃに示すように、第１のプレート１２２ａ、第２のプレート１２２ｂ、及び第３のプレート１２２ｃに形成することができる。

１つの実施形態において、垂下ガイドセクション３２は、第１のプレート１２２ａ、第２のプレート１２２ｂ、及び第３のプレート１２２ｃ（図４Ａ〜図４Ｃ）に形成される。同様に、ガイドスロット３４は、第１のプレート１２２ａ、第２のプレート１２２ｂ、及び第３のプレート１２２ｃの垂下ガイドセクション３２に形成される。各ガイドスロット３４は、第１のプレート１２２ａに形成される第１のガイドスロット区画３４ａと、第２のプレート１２２ｂに形成される第２のガイドスロット区画３４ｂと、第３のプレート１２２ｃに形成される第３のガイドスロット区画３４ｃとを含むことができる。

第１のガイドスロット区画３４ａは、開放端部３６ａ及び閉鎖端部３８ａを有する。閉鎖端部３８ａは、ストランド１２の外形と略合致し、ストランド１２をオリフィス２８に対して適切に位置決めするストランド１２用停止部として機能するように構成されている湾曲面を有することができる。第２のガイドスロット区画３４ｂは開放端部３６ｂを有する。開放端部３６ｂは、上述したように略逆Ｖ字形の部分を有することができる。第２のガイドスロット区画３４ｂは、開放端部３６ｂとは反対側の端部においてオリフィス２８と連通する。第３のガイドスロット区画３４ｃは開放端部３６ｃ及び閉鎖端部３８ｃを有する。開放端部３６ｃは、上述したように略逆Ｖ字形の部分を有することができる。第３のガイドスロット区画３４ｃの閉鎖端部３８ｃは、ガイドスロット区画３４ｃの隣接する部分の幅よりも大きい幅を有する略正方形又は矩形の部分を有することができる。

１つの実施形態において、ノズルアセンブリ２２は３つのガイドスロット３４を有し、各ガイドスロット３４は、第１のガイドスロット区画３４ａ、第２のガイドスロット区画３４ｂ、及び第３のガイドスロット区画３４ｃを含む。一方で、ガイドスロット３４の数は、様々な数のストランド１２に対応するように変更してもよいことが理解される。ガイドスロット３４の数は、塗布導管１３６の数に対応し得る。第１のガイドスロット区画３４ａと、第２のガイドスロット区画３４ｂと、第３のガイドスロット区画３４ｃとは、組み合わせられると、略位置合わせされてガイドスロット３４を形成する。ストランド１２は、それぞれの開放端部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、すなわちガイドスロット３４の開放端部３６を通して受けて、ガイドスロット３４の閉鎖端部３８まで移動することができる。ガイドスロット３４の閉鎖端部３８は、第１の閉鎖端部３８ａ及び第３の閉鎖端部３８ｃによって画定される。オリフィス２８は、閉鎖端部３８ａ、３８ｃにすぐ隣接して閉鎖端部３８ａ、３８ｃ間において、第２のプレート１２２ｂに形成される。

図４Ｇ及び図４Ｈを参照すると、第７のプレート１２２ｇ及び第８のプレート１２２ｈは、ノズルアセンブリ２２の第１のプレート１２２ａとは反対側の端部に配置される。１つの実施形態において、第７のプレート１２２ｇは、第２の導管１３２の境界を形成するシールとして機能する。すなわち、第７のプレート１２２ｇは、リザーバ１５０の地点で第２の導管１３２及び振動構造スロット１７０ａ、１７０ｂをシールするように構成されている。第８のプレート１２２ｈは、ノズルアセンブリ２２の構造完全性を向上させる端部プレートである。第８のプレート１２２ｈは、ベベル加工された縁部を有してもよい。

少なくとも１つの締結穴８０を、プレート１２２ａ〜１２２ｈのそれぞれに形成してもよい。１つの実施形態において、各プレート１２２ａ〜１２２ｈに３つの締結穴８０が形成される。一方で、本開示はこの構成に限定されず、締結穴８０の数は変更してもよいことが理解される。プレート１２２ａ〜１２２ｈの締結穴８０は、締結具８２（図１及び図２）を各列の位置合わせされた締結穴８０に通して受けるように互いに位置合わせされる。締結具８２は、個々のプレート１２２ａ〜１２２ｈ間での第１の流体Ｆ１及び／又は第２の流体Ｆ２の漏れが抑制又は阻止されるよう、プレート１２２ａ〜１２２ｈをともに緊密に締結するように構成されている。

図５は、本明細書に記載の一実施形態に係るノズルアセンブリ２２の分解斜視図である。図２、図４Ａ〜図４Ｈ、及び図５を参照すると、ノズルアセンブリ２２の１つの例において、第１の入口１３８は、第１の流体供給モジュール１８から第１の流体Ｆ１を受け取るように構成されている。第１の導管１３０は、第１の入口１３８を介して第１の流体Ｆ１を受け取って、第１の流体Ｆ１を塗布導管１３６に供給するように構成されている。１つの実施形態において、塗布導管１３６のレセプタクル１７２は、第１の流体Ｆ１を受け取り、材料ストランド１２上への塗布に向けて第１の流体Ｆ１をオリフィス２８に供給するように構成されている。１つの実施形態において、ノズルアセンブリ２２は３つの塗布導管１３６を有し、３つのそれぞれのストランド１２上に第１の流体を塗布する。一方で、上記で詳述したように、本開示はこの構成に限定されず、塗布導管１３６の数は、ノズルアセンブリ２２が対応するのを望まれるストランド１２の数に応じて変更してもよい。さらに、塗布導管１３６のそれぞれには、共通の単一の第１の導管１３０から給送を行ってもよい。

ノズルアセンブリ２２は、第２の入口１４０を通して第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている。第２の導管１３２は、第２の入口１４０から第２の流体Ｆ２を受け取って、その第２の流体Ｆ２を、ノズルアセンブリ２２を通して塗布導管１３６に給送するように構成されている。１つの例において、第２の導管１３２の第１の部分１４６は、第２の入口１４０から第２の流体Ｆ２を受け取って、その第２の流体Ｆ２をリザーバ１５０に供給する。リザーバ１５０は、第１の部分１４６から第２の流体Ｆ２を受け取って、その第２の流体Ｆ２を第２の導管１３２の第２の部分１４８に放出するように構成されている。

１つの実施形態において、各人体部用給送孔１５６は、リザーバ１５０から第２の流体Ｆ２を受け取ることができる。各人体部用給送孔１５６は、第２の流体Ｆ２をそれぞれの分流セクション１４２に供給する。第２の流体Ｆ２は、対応する人体部用給送孔１５６から、各分流セクション１４２のそれぞれの頭部１６０に受け取ることができる。第２の流体Ｆ２は、各分流セクション１４２を通して、頭部１６０から第１の脚部１６４ａ及び第２の脚部１６４ｂに流れることができる。第１の分岐路用給送孔１４４ａ及び第２の分岐路用給送孔１４４ｂは、各分流セクション１４２用のそれぞれの第１の脚部１６４ａ及び第２の脚部１６４ｂから第２の流体Ｆ２を受け取るように構成されている。したがって、第１の分岐路用給送孔１４４ａ及び第２の分岐路用給送孔１４４ｂは、第２の流体Ｆ２を、それぞれの塗布導管１３６の対応する第１の分岐路１７４ａ及び第２の分岐路１７４ｂに供給することができる。

第２の導管の第２の部分１４８における第２の流体Ｆ２の乱流の結果として、第２の流体Ｆ２は、分流セクション１４２において、頭部１６０から異なる圧力で第１の脚部１６４ａ及び第２の脚部１６４ｂに受け取ることができる。１つの実施形態において、より高圧の流体の一部は振動構造導管１３４に流れ込むのに対し、より低圧の流体は対応する分岐路用供給給送孔１４４ａ又は１４４ｂに流れる。

例えば、まず、第１の脚部１６４ａにおいて、より高圧の第２の流体Ｆ２を受け取るとともに、第２の脚部１６４ｂにおいて、第１の脚部１６４ａに対してより低圧の第２の流体Ｆ２を受け取ることができる。第１の脚部１６４ａに受け取られたより高圧の第２の流体Ｆ２は、少なくとも一部を振動構造導管１３４の第１の脚部用給送孔１６８ａに放出し、次に第１の振動構造スロット１７０ａに進入することができる。第２の流体Ｆ２は、次に第１の振動構造スロット１７０ａを通って流れ、第１の振動構造スロット１７０ａから振動構造導管１３４の第１の腕部用給送孔１６６ａを通して放出することができる。第２の流体Ｆ２のこの分量は、次に分流セクション１４２の第１の腕部１６２ａに受け取ることができる。まず第１の脚部１６４ａに受け取られたより高圧の第２の流体Ｆ２の別の分量は、第１の分岐路用給送孔１４４ａに、ひいては塗布導管１３６の第１の分岐路１７４ａに放出される。

それに対し、まず第２の脚部１６４ｂに受け取られたより低圧の第２の流体Ｆ２は、第２の脚部１６４ｂから第２の分岐路用給送孔１４４ｂに放出することができる。その第２の流体Ｆ２は、第２の分岐路用給送孔１４４ｂを通って流れ、塗布導管１３６の第２の分岐路１７４ｂに進入することができる。

次に、振動構造導管１３４から第１の腕部１６２ａに受け取られたより高圧の第２の流体Ｆ２は、第２の脚部１６４ｂにおける第２の流体が最初はより低圧であることにより、分流セクション１４２の第２の脚部１６４ｂに流れ込むことができる。これにより、第２の脚部１６４ｂはより高圧の第２の流体Ｆ２を得る脚部となり、一方で、第１の脚部１６４ａはより低圧の第２の流体Ｆ２を得る脚部となる。すなわち、振動構造導管１３４によって、第１の脚部１６４ａと第２の脚部１６４ｂとが、より高圧の第２の流体とより低圧の第２の流体とを交互に受け取るようになる。

第２の脚部１６４ｂに、第１の脚部１６４ｂにおける第２の流体Ｆ２よりも高圧の第２の流体Ｆ２が入ると、その第２の流体Ｆ２の一部が、振動構造導管１３４の第２の脚部用給送孔１６８ｂに放出され、次に第２の振動構造スロット１７０ｂに進入することができる。第２の流体Ｆ２は、次に第２の振動構造スロット１７０ｂを通って流れ、振動構造導管１３４の第２の腕部用給送孔１６６ｂを通して放出することができる。第２の流体Ｆ２のこの分量は、次に分流セクション１４２の第２の腕部１６２ｂに受け取ることができる。第２の脚部１６４ｂに受け取られたより高圧の第２の流体Ｆ２の別の分量は、第２の分岐路用給送孔１４４ｂに、ひいては塗布導管１３６の第２の分岐路１７４ｂに放出される。

それに対し、第１の脚部１６４ａ内の今度はより低圧の第２の流体Ｆ２は、第１の脚部１６４ａから第１の分岐路用給送孔１４４ａに放出することができる。その第２の流体Ｆ２は、第１の分岐路用給送孔１４４ａを通って流れ、塗布導管１３６の第１の分岐路１７４ａに進入することができる。

したがって、相対的により高圧の第２の流体Ｆ２と、より低圧の第２の流体Ｆ２とを交互に第１の分岐路用給送孔１４４ａと第２の分岐路用給送孔１４４ｂとに供給し、ひいては、相対的により高圧の第２の流体Ｆ２とより低圧の第２の流体Ｆ２とを交互に第１の分岐路１７４ａと第２の分岐路１７４ｂとに供給することができる。第１の分岐路１７４ａに供給される第２の流体Ｆ２の圧力と、第２の分岐路１７４ｂに供給される第２の流体Ｆ２の圧力とが変化することによって、第２の流体Ｆ２が異なる圧力でオリフィス２８に放出され、それにより、第１の流体Ｆ１が前後にストランド１２の幅を横切るように揺動する。１つの実施形態において、この構成によって、第１の流体Ｆ１がストランド１２上に塗布される際に第１の流体Ｆ１が横方向に揺動し、それにより、第１の流体Ｆ１が不規則パターン、予め規定されていないパターン、及び／又は非繰返しパターンで塗布される。

図１〜図５に示す例では、上述したように、第１の流体Ｆ１は、ホットメルト接着剤等の接着剤とすることができる。第１の流体Ｆ１は、塗布導管１３６のレセプタクル１７２に集められ、オリフィス２８から押し出されて、オリフィス２８において位置決めされているストランド１２上に直接塗布される。第１の分岐路１７４ａ及び第２の分岐路１７４ｂは、オリフィス２８の両側に配置することができる。第２の流体Ｆ２は、例えば空気とすることができる。第２の流体Ｆ２を、第１の分岐路１７４ａ及び第２の分岐路１７４ｂから変化する圧力で吐出することができ、それにより、第１の流体Ｆ１が塗布中にストランド１２の幅を横切るように揺動する。

したがって、上記例では、接着剤を非線形パターンで材料ストランドに直接吐出する接触ノズルアセンブリを提供することができる。したがって、流体塗布装置１０は、依然として非線形パターンの接着剤をストランド上に塗布しながら、接触ノズル構成に付随する増大したライン速度で動作することができる。非線形接着剤パターンは、単数又は複数のストランド１２が、ストランド１２の線形塗布パターンに比較してより大きい回転方向範囲にわたって、基材１４に接着することを可能にすることができる。すなわち、線形接着剤パターンの場合、単数又は複数のストランド１２は、線形に塗布される接着剤が基材に接触するように、基材に対して正確に位置決めしなければならない。非線形パターンの場合、単数又は複数のストランド１２は、意図的に回転されるか又はストランドが装置１０を通過することによって意図せず回転されても、ストランド１２と基材１４との間に十分な接着面を依然として提供することができる。さらに、非線形パターンは、単数又は複数のストランド１２を、連続的な線状に接着するのではなく、点又は区画において基材１４に接着することを可能にすることができる。この構成によって、単数又は複数のストランド１２が接着区画間の部分にわたって伸縮自在となるので、更なる柔軟性をもたらすことができる。

図６は、本開示の別の実施形態に係るノズルアセンブリ２２２の構成部材の正面図である。図７Ａ〜図７Ｆは、図６のノズルアセンブリ２２２の構成部材の拡大平面図である。図６及び図７Ａ〜図７Ｆの実施形態を参照すると、第１の流体Ｆ１を、１つ又は複数の塗布導管３３６の対向する第１の分岐路３７４ａ及び第２の分岐路３７４ｂから変化する圧力で材料ストランド１２に塗布することができる。したがって、第１の流体Ｆ１は、ストランド１２上への塗布中にストランド１２の幅にわたって揺動することができる。この実施形態では、第２の流体Ｆ２を用いてストランド１２上への第１の流体Ｆ２の塗布を制御しない。むしろ、第１の流体Ｆ１が、対向する分岐路３７４ａ、３７４ｂから吐出され、変化する吐出圧の結果として揺動される。

図６及び図７Ａ〜図７Ｆを参照すると、第１の導管３３０は、ノズルアセンブリ２２２の、アダプター２４等の隣接する構成部材に面する側に第１の入口（図示せず）を有することができる。第１の導管３３０は、第１の流体供給モジュール１８から第１の入口（図示せず）を介して第１の流体Ｆ１を受け取るように構成されている。１つの実施形態において、第１の導管３３０は、概ね幅方向に細長い第１の部分３４６を有する。第１の導管３３０は、第１の部分３４６と位置合わせ及び流体接続される１つ又は複数の人体部用給送孔３５６（図７Ｂ）を更に有することができる。

図６及び図７Ｃを参照すると、第１の導管３３０は、少なくとも１つの分流セクション３４２を更に含む。１つの実施形態において、分流セクション３４２は、頭部３６０と、第１の腕部３６２ａ及び第２の腕部３６２ｂと、第１の脚部３６４ａ及び第２の脚部３６４ｂとを含む略人体型の部分として形成することができる。

図６及び図７Ｂを参照すると、塗布導管３３６は、上述した第１の分岐路３７４ａ及び第２の分岐路３７４ｂを含む。１つの実施形態において、第１の分岐路３７４ａ及び第２の分岐路３７４ｂは、略Ｖ字形断面を形成するように互いに対して傾斜している。第１の分岐路３７４ａ及び第２の分岐路３７４ｂは、オリフィス２２８と流体連通して合流し、オリフィス２２８において、第１の流体Ｆ１をストランド１２に塗布することができる。第１の分岐路３７４ａ及び第２の分岐路３７４ｂは、それぞれ分流セクション３４２の第１の脚部３６４ａ及び第２の脚部３６４ｂに流体接続される。したがって、第１の分岐路３７４ａは、第１の脚部３６４ａから第１の流体Ｆ１を受け取ることができ、第２の分岐路３７４ｂは、第２の脚部３６４ｂから第１の流体Ｆ１を受け取ることができる。図６及び図７Ｂに示す例では、３つの塗布導管３３６が設けられている。しかし、本開示はこの構成に限定されず、塗布導管３３６の数は、様々な数のストランド１２に対応するように変更してもよいことが理解される。

図６、図７Ｄ、及び図７Ｅを参照すると、ノズルアセンブリ２２２は、振動構造導管３３４を更に有する。振動構造導管３３４は、分流セクション３４２において第１の導管３３０に流体接続され、第１の流体Ｆ１に乱流を発生させるか又は第１の流体Ｆ１内の乱流を増幅させることに部分的に基づいて、分流セクション３４２を通って流れる第１の流体Ｆ１の圧力を変化させるように構成されている。

１つの実施形態において、振動構造導管３３４は、各対が第１の腕部用給送孔３６６ａ及び第２の腕部用給送孔３６６ｂを含む、１対又は複数対の腕部用給送孔と、各対が第１の脚部用給送孔３６８ａ及び第２の脚部用給送孔３６８ｂを含む、１対又は複数対の脚部用給送孔とを有する。第１の腕部用給送孔３６６ａ及び第２の腕部用給送孔３６６ｂは、それぞれ分流セクション３４２の第１の腕部３６２ａ及び第２の腕部３６２ｂと位置合わせ及び流体接続される。同様に、第１の脚部用給送孔３６８ａ及び第２の脚部用給送孔３６８ｂは、それぞれ分流セクション３４２の第１の脚部３６４ａ及び第２の脚部３６４ｂと位置合わせ及び流体接続される。振動構造導管３３４は、各対が第１の振動構造スロット３７０ａ及び第２の振動構造スロット３７０ｂを含む、１対又は複数対の振動構造スロットを更に有する。第１の振動構造スロット３７０ａは、第１の腕部用給送孔３６６ａ及び第１の脚部用給送孔３６８ａと位置合わせ及び流体接続される。同様に、第２の振動構造スロット３７０ｂは、第２の腕部用給送孔３６６ｂ及び第２の脚部用給送孔３６８ｂと位置合わせ及び流体接続される。したがって、第１の振動構造スロット３７０ａは、第１の脚部用給送孔３６８ａから第１の流体Ｆ１を受け取って、第１の流体Ｆ１を第１の腕部用給送孔３６６ａに通して吐出するように構成されている。同様に、第２の振動構造スロット３７０ｂは、第２の脚部用給送孔３６８ｂから第１の流体Ｆ１を受け取って、第１の流体Ｆ１を第２の腕部用給送孔３６６ｂに通して吐出するように構成されている。

１つの実施形態において、第１の流体Ｆ１は、第１の入口（図示せず）を介して第１の導管３３０の第１の部分３４６に受け取ることができる。人体部用給送孔３５６は、第１の導管３３０の第１の部分３４６から第１の流体Ｆ１を受け取るように構成されている。１つの実施形態において、第１の部分３４６から第１の流体Ｆ１を受け取るように構成されている３つの人体部用給送孔３５６が存在することができるが、人体部用給送孔３５６の数は変更してもよく、この例に限定されないことが理解される。人体部用給送孔３５６の数は、塗布導管３３６の数と、ノズルアセンブリ２２２によって対応し得る材料ストランド１２の数とに対応することができる。さらに、振動構造導管３３４には、追加の分流セクション３４２に対応するように、追加の振動構造スロットの対３７０ａ、３７０ｂとともに追加の腕部用給送孔の対３６６ａ、３６６ｂ及び脚部用給送孔の対３６８ａ、３６８ｂを設けてもよいことが当業者には理解される。

分流セクション３４２の頭部３６０は、人体部用給送孔３５６と流体連通するとともに、人体部用給送孔３５６から第１の流体Ｆ１を受け取るように構成されている。第１の流体Ｆ１は、頭部３６０から第１の脚部３６４ａ及び第２の脚部３６４ｂに流れることができる。塗布導管３３６の第１の分岐路３７４ａ及び第２の分岐路３７４ｂは、分流セクション３４２のそれぞれの第１の脚部３６４ａ及び第２の脚部３６４ｂから第１の流体Ｆ１を受け取るように構成されている。１つの実施形態において、第１の導管３３０は３つの分流セクション３４２を含んでもよい。しかし、この例は非限定的であることと、分流セクション３４２の数は変更してもよいことが理解される。分流セクション３４２の数は、各人体部用給送孔３５６がそれぞれの分流セクション３４２の頭部３６０と流体連通するように、人体部用給送孔３５６の数に対応することができる。

第１の導管３３０における第１の流体Ｆ１の乱流を、分流セクション３４２の頭部３６０から第１の脚部３６４ａ及び第２の脚部３６４ｂにおいて異なる圧力で受け取ることができる。１つの実施形態において、より高圧の流体の少なくとも一部は振動構造導管３３４に流れ込み、一方で、より低圧の流体は、塗布導管３３６の対応する第１の分岐路３７４ａ又は第２の分岐路３７４ｂに流れる。

例えば、まず、第１の脚部３６４ａにおいて、より高圧の第１の流体Ｆ１を受け取るとともに、第２の脚部３６４ｂにおいて、第１の脚部３６４ａに対してより低圧の第１の流体Ｆ１を受け取ることができる。第１の脚部３６４ａに受け取られたより高圧の第１の流体Ｆ１は、少なくとも一部を振動構造導管３３４の第１の脚部用給送孔３６８ａに放出し、次に第１の振動構造スロット３７０ａに進入することができる。第１の流体Ｆ１は、次に第１の振動構造スロット３７０ａを通って流れ、振動構造導管３３４の第１の腕部用給送孔３６６ａを通して放出することができる。第１の流体Ｆ１のこの分量は、次に分流セクション３４２の第１の腕部３６２ａに受け取ることができる。まず第１の脚部３６４ａに受け取られたより高圧の第１の流体Ｆ１の別の分量は、塗布導管３３６の第１の分岐路３７４ａに放出される。

それに対し、まず第２の脚部３６４ｂに受け取られたより低圧の第１の流体Ｆ１は、第２の脚部３６４ｂから放出し、塗布導管３３６の第２の分岐路３７４ｂに受け取ることができる。

次に、振動構造導管３３４から第１の腕部３６２ａに受け取られたより高圧の第１の流体Ｆ１は、第２の脚部３６４ｂにおける第１の流体Ｆ１が最初はより低圧であることにより、分流セクション３４２の第２の脚部３６４ｂに流れ込むことができる。これにより、第２の脚部３６４ｂはより高圧の第１の流体Ｆ１を得る脚部となり、一方で、第１の脚部３６４ａはより低圧の第１の流体Ｆ１を得る脚部となる。すなわち、振動構造導管３３４によって、第１の脚部３６４ａと第２の脚部３６４ｂとが、より高圧の第１の流体Ｆ１とより低圧の第１の流体Ｆ１とを交互に受け取るようになる。

第２の脚部３６４ｂに、第１の脚部３６４ａにおける第１の流体Ｆ１よりも高圧の第１の流体Ｆ１が入ると、その第１の流体Ｆ１の一部が、振動構造導管３３４の第２の脚部用給送孔３６８ｂに放出され、次に第２の振動構造スロット３７０ｂに進入することができる。第１の流体Ｆ１は、次に第２の振動構造スロット３７０ｂを通って流れ、振動構造導管３３４の第２の腕部用給送孔３６６ｂを通して放出することができる。第１の流体Ｆ１のこの分量は、次に分流セクション３４２の第２の腕部３６２ｂに受け取ることができる。第２の脚部３６４ｂに受け取られたより高圧の第１の流体Ｆ１の別の分量は、塗布導管３３６の第２の分岐路３７４ｂに放出される。

それに対し、まず第１の脚部３６４ａ内の今度はより低圧の第１の流体Ｆ１は、第１の脚部３６４ａから放出し、塗布導管３３６の第１の分岐路３７４ａに受け取ることができる。

したがって、相対的により高圧の第１の流体Ｆ１と、より低圧の第１の流体Ｆ１とを交互に第１の分岐路３７４ａと第２の分岐路３７４ｂとに供給することができる。第１の分岐路３７４ａに供給される第１の流体Ｆ１の圧力と、第２の分岐路３７４ｂに供給される第１の流体Ｆ１の圧力とが変化することによって、第１の流体Ｆ１が異なる圧力でオリフィス２２８に放出され、それにより、第１の流体Ｆ１が前後にストランド１２の幅を横切るように揺動する。１つの実施形態において、この構成によって、第１の流体Ｆ１がストランド１２上に塗布される際に第１の流体Ｆ１が横方向に揺動し、それにより、第１の流体Ｆ１が不規則パターン、予め規定されていないパターン、及び／又は非繰返しパターンで塗布される。

図６及び図７Ａ〜図７Ｃを更に参照すると、ノズルアセンブリ２２２は、上記実施形態に記載されたガイドスロット３４と同様のガイドスロット２３４を有する垂下ガイドセクション２３２を有することができる。例えば、ノズルアセンブリ２２２は、それぞれ材料ストランド１２を受けるように構成されている３つのガイドスロット２３４を有することができる。各ガイドスロット２３４は、開放端部２３６及び閉鎖端部２３８を有することができる。閉鎖端部２３８は、ストランド１２をオリフィス２８に対して位置決めする停止部として機能することができる。各ガイドスロット２３４の開放端部２３６は、ストランド１２をガイドスロット２３４内にガイドするのを補助するように、全体として逆「Ｖ」字形状の部分を有することができる。

また、ノズルアセンブリ２２２は、上記実施形態に記載され図１〜図５に示されている固定用開口７６及び締結穴８０を有することができる。図６及び図７Ａ〜図７Ｆに示す例では、ノズルアセンブリ２２は、２つの固定用開口７６及び３つの締結穴８０を有することができる。しかし、これらの例は非限定的であり、異なる構成が想定されることが理解される。固定用開口７６は、固定部材７４を受けるように構成され、締結穴８０は、締結具８２を受けるように構成されている。

ノズルアセンブリ２２２は、締結具８２によって、いくつかの実施形態では少なくとも部分的に固定部材７４も用いてともに固定される、複数の積層プレート又は積重プレート３２２ａ〜３２２ｆによって形成することができる。固定用開口７６及び締結穴８０は、各プレートを貫通することができる。図６及び図７Ａ〜図７Ｆを参照すると、ノズルアセンブリ２２２は、第１のプレート３２２ａ、第２のプレート３２２ｂ、第３のプレート３２２ｃ、第４のプレート３２２ｄ、第５のプレート３２２ｅ、及び第６のプレート３２２ｆを含む６つのプレートによって形成することができる。上述した包括的概念から逸脱しない限り、異なる数のプレートをノズルアセンブリ２２２に実装してもよいことが理解される。

図７Ａを参照すると、１つの実施形態において、第１のプレート３２２ａは、第１の導管３３０の第１の部分３４６と、固定用開口７６と、締結穴８０とを有することができる。上記実施形態で記載したガイドスロット３４と同様に、各ガイドスロット２３４は、例えば、隣接するプレートに形成されるとともに材料ストランドを受けるように位置合わせされる、第１のガイドスロット区画２３４ａと、第２のガイドスロット区画２３４ｂ（図７Ｂ）と、第３のガイドスロット区画２３４ｃ（図７Ｃ）とによって形成することができる。第１のガイドスロット区画２３４ａは、第１のプレート３２２ａに形成することができる。

図７Ｂを参照すると、第２のプレート３２２ｂは、人体部用給送孔３５６と、塗布導管３３６と、固定用開口７６と、締結穴８０とを有することができる。第２のプレート３２２ｂは、第２のガイドスロット区画３４ｂ及びオリフィス２８も有することができる。

図７Ｃを参照すると、第３のプレート３２２ｃは、分流セクション３４２と、第３のガイドスロット区画３４ｃと、固定用開口７６と、締結穴８０とを有することができる。オリフィス２８は、第１のプレート３２２ａと第３のプレート３２２ｃとの間の第２のプレート３２２ｂに画定することができる。垂下ガイドセクション２３２は、第１のプレート３２２ａ、第２のプレート３２２ｂ、及び第３のプレート３２２ｃに形成することができる。図６及び図７Ａ〜図７Ｃを参照すると、第１のガイドスロット区画２３４ａと第２のガイドスロット区画２３４ｂと第３のガイドスロット区画２３４ｃとを位置合わせして単一のガイドスロット２３４を形成することができ、ノズルアセンブリ２２２の幅を横切って３つのガイドスロット２３４を形成することができる。さらに、第３のプレート３２２ｃは、３つの分流セクション３４２を有することができる。しかし、ガイドスロット２３４及び分流セクションの数はこれに限定されないことが理解される。

図７Ｄを参照すると、第４のプレート３２２ｄは、振動構造導管３３４の第１の腕部用給送孔３６６ａ及び第２の腕部用給送孔３６６ｂと、第１の脚部用給送孔３６８ａ及び第２の脚部用給送孔３６８ｂを有することができる。第４のプレート３２２ｄは、固定用開口７６及び締結穴８０も有することができる。１つの実施形態において、第４のプレート３２２ｄは、３対の第１の腕部用給送孔３６６ａ及び第２の腕部用給送孔３６６ｂと、３対の第１の脚部用給送孔３６８ａ及び第２の脚部用給送孔３６８ｂとを有することができる。しかし、本開示はこれに限定されない。

図７Ｅを参照すると、第５のプレート３２２ｅは、振動構造導管３３４の第１の振動構造スロット３７０ａ及び第２の振動構造スロット３７０ｂを有することができる。さらに、第５のプレート３２２ｅは、固定用開口７６及び締結穴８０を有することができる。１つの実施形態において、第５のプレート３２２ｅは、３対の第１の振動構造スロット３７０ａ及び第２の振動構造スロット３７０ｂを有することができる。しかし、本開示はこれに限定されない。

図７Ｆを参照すると、第６のプレート３２２ｆは、固定用開口７６及び締結穴８０を有することができる。第６のプレート３２２ｆは、第１の振動構造スロット３７０ａ及び第２の振動構造スロット３７０ｂにおいて振動構造導管３３４をシールすることができる。

上記例では、第１の流体Ｆ１は、単数又は複数のストランド１２上に直接、すなわち接触して非線形パターンで塗布することができる。したがって、流体塗布装置１０は、上記で詳述した非線形塗布パターンの利益を依然としてもたらしながら、非接触ノズル構成と比較して増大したライン速度で動作することができる。

現時点で開示されている実施形態に対する様々な変形及び変更は、当業者には明らかであろうことも理解されるべきである。そのような変形及び変更は、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、また、その意図する利点を減じることなく行うことができる。したがって、そのような変形及び変更は添付の特許請求の範囲によって包含されることが意図される。

Claims (4)

1. 塗布ヘッドと、該塗布ヘッドに流体的に結合されるノズルアセンブリとを備える流体塗布装置であって、前記ノズルアセンブリは、
   前記塗布ヘッドから第１の流体を受け取るように構成されている第１の導管と、
   前記塗布ヘッドから第２の流体を受け取るように構成されている第２の導管と、
   前記第１の導管及び前記第２の導管の下流側に配設されて前記第１の導管及び前記第２の導管に流体接続され、且つレセプタクルと第１の分岐路と第２の分岐路とを含む塗布導管であって、前記レセプタクルは、前記第１の導管と流体接続されるとともに、前記第１の流体を前記第１の導管から受け取るように構成され、前記第１の分岐路及び前記第２の分岐路は、前記第２の導管に流体接続されるとともに、前記第２の流体を前記第２の導管から受け取るように構成されている、塗布導管と、
   前記塗布導管の下流側に配設されて、前記塗布導管に流体接続されるオリフィスであって、該オリフィスは、前記第１の分岐路と前記第２の分岐路との間に延びて、前記第１の流体を前記レセプタクルから受け取り、前記第２の流体が前記第１の分岐路及び前記第２の分岐路から対向方向で前記第１の流体に対して作用するように前記第２の流体を前記第１の分岐路及び前記第２の分岐路から受け取るように構成されるとともに、前記第１の流体を吐出して材料ストランド上に塗布するように構成されているオリフィスと、
   前記オリフィスに対して延びるガイドスロットであって、前記材料ストランドを受けるように構成されているガイドスロットと、
   複数の積層プレートであって、該複数の積層プレートに前記第１の導管、前記第２の導管、前記塗布導管、前記オリフィス、及び前記ガイドスロットが形成される複数の積層プレートと、
   を有する、流体塗布装置。
2. 流体塗布装置用のノズルアセンブリであって、
   第１の流体を受け取るように構成されている第１の導管と、
   第２の流体を受け取るように構成されている第２の導管と、
   前記第１の導管及び前記第２の導管の下流側に配設されて前記第１の導管及び前記第２の導管に流体接続され、且つレセプタクルと第１の分岐路と第２の分岐路とを含む塗布導管であって、前記レセプタクルは、前記第１の導管と流体接続されるとともに、前記第１の流体を前記第１の導管から受け取るように構成され、前記第１の分岐路及び前記第２の分岐路は、前記第２の導管に流体接続されるとともに、前記第２の流体を前記第２の導管から受け取るように構成されていて、該塗布導管は前記第１の流体を第１の方向から受け取り、前記第２の流体を前記第１の方向の反対側の第２の方向から受け取る、塗布導管と、
   前記塗布導管に流体接続され、前記塗布導管の下流側に配設されるオリフィスであって、前記第１の流体を前記レセプタクルから受け取り、前記第２の流体を前記第１の分岐路及び前記第２の分岐路から受け取って前記第１の流体を吐出して材料ストランド上に塗布するように構成されているオリフィスと、
   前記オリフィスから延びるガイドスロットであって、前記材料ストランドを受けるように構成されているガイドスロットと、
   複数の積層プレートであって、前記第１の導管、前記第２の導管、前記塗布導管、前記オリフィス、及び前記ガイドスロットが該複数の積層プレートのうちの１つ又は複数のプレートに形成される複数の積層プレートと、
   を有する、ノズルアセンブリ。
3. 流体塗布装置であって、塗布ヘッドと、該塗布ヘッドに流体的に結合されるノズルアセンブリとを備え、該ノズルアセンブリは、
   前記塗布ヘッドから第１の流体を受け取るように構成されている第１の導管と、
   前記塗布ヘッドから第２の流体を受け取るように構成されている第２の導管と、
   レセプタクルと第１の分岐路と第２の分岐路とを含む塗布導管であって、前記レセプタクルは前記第１の導管に流体接続されて前記第１の流体を受け取るように構成されており、前記第１の分岐路及び前記第２の分岐路は前記第２の導管に流体接続されて前記第２の流体を受け取るように構成されている、塗布導管と、
   前記塗布導管に流体接続されるオリフィスであって、前記第１の流体を吐出して材料ストランド上に塗布するように構成されているオリフィスと、
   前記オリフィスに対して延びるガイドスロットであって、前記材料ストランドを受けるように構成されているガイドスロットと、を有し
   前記第２の導管は、前記第１の分岐路に流体接続される第１の脚部と、前記第２の分岐路に流体接続される第２の脚部とを有する分流セクションを更に含む、流体塗布装置。
4. 流体塗布装置用のノズルアセンブリであって、
   第１の流体を受け取るように構成されている第１の導管と、
   第２の流体を受け取るように構成されている第２の導管と、
   レセプタクルと第１の分岐路と第２の分岐路とを含む塗布導管であって、前記レセプタクルが、前記第１の導管と流体接続されて前記第１の流体を受け取るように構成され、前記第１の分岐路及び前記第２の分岐路が、前記第２の導管に流体接続されて前記第２の流体を受け取るように構成されている、塗布導管と、
   前記塗布導管に流体接続されるオリフィスであって、前記第１の流体を吐出して材料ストランド上に塗布するように構成されているオリフィスと、
   前記オリフィスから延びるガイドスロットであって、前記材料ストランドを受けるように構成されているガイドスロットと、
   を有しており、
   前記第２の導管は分流セクションを更に含み、該分流セクションは、前記第１の分岐路に流体接続される第１の脚部と、前記第２の分岐路に流体接続される第２の脚部とを有する、ノズルアセンブリ。

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