JPH03260157A - 動く生地にスプレイする為の装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は動く生地に液体をスプレィする為の装置と方法
に関する。特に本発明は動く生地が不連続のそして拡散
するパターンで模様化される装置と方法に関する。本発
明は特に織物、カーペット等のような動く織物材料に、
染料、インク或いは他の色模様をつける液を適用するの
に適している。

ここに用いられているように色模様をつける材料という
言葉は、染料、インク等の他に先に着色された生地を漂
白したり或いは変えたりする材料、並びに用いられた時
次に用いられる一つ以上の染料の作用を阻止し、さまた
げ或いは変えない材料を包括する。

特に、織物材料のような動く生地に向き又生地上に所望
のパターンを生ずるように選択的に制御される複数の流
れから液状の染料を供給することは公知である。かかる
方法と装置とに関連して、液状の染料の流れが制御され
る手段のような通常は空気である制御流体を用いること
も又公知である。かかる制御に対しては種々の技術及び
処理方法が用いられているが、かかる制御流体の方法は
通常いくつかの処理方法の一つをｌは 用いる。第１の処理方法においてｔ、例えば米国特許第
３，９８５，００６号或いは同３，９６９，７７９号或
いは４．０９５，４４４号に述べられた如く、染料の流
れは所望の生地に向けられ、そして制御流体に交叉する
流れは、生地に対して染料が必要でない時、外面に与え
られたパターン情報等に応じて障害物、容器等に流れを
変える。例えば米国特許第３．４４３．８７８号或いは
同３，５７０．２７５号に示されたような第２の処理方
法においては、染料のカーテンが所望の生地に密接に離
間し平行な関係で向けられ、そして制御流体の流れが、
生地の方向にカーテンを通して向けられ、それによって
生地に対するカーテンから染料を変位する。第３の処理
方法においては、例えば米国特許第４，５０１．０３８
号に示す如く、空気のような制御流体の流れは混合室内
に向けられ、そこにおいて多くの染料はパターン情報に
よって注入される。室は所望の生地に近接して位置し、
空気が頂部から室内に入り側部からを経て空気と染料の
スプレィを室の界から放出する。

これ等の従来の処理方法は、その商業的なａ益性に影響
し、パターン化する有益性を制限するか、或いは以下に
述べるように計画された種類のパターン化された製品を
生ずるのに適さない固有の操作上の欠点を有する。

かかる製品は２つの基本的な種類に別けられる。

第１は拡散パターン製品と呼ばれるもので、所望の生地
は軟らかい、拡散された色の境界を表しわし、又重んど
互いに感知出来ない程に重なり又混合する色合いを示し
、その製品はパターン領域上に実に数ダース或いは数百
の異なった色合いを表わす。第２の種類はランダムパタ
ーン製品と呼ばれ、生地上の領域内、即ち全体の生地上
の色の分布状態は不規則或いは不規則まがいの外観を有
する。色は極めて小さな点の形であるか或いは不規則な
外観の境界を有する大きな領域の形である。

かかる製品はしばしばこれ等２つの種類の組み合わせで
ある特徴を示す。例えば不規則な形をした色のつぎはぎ
は拡散した界を示し、多くの変化する形成いは色合いを
示し、随意に生地の部分的領域に不規則に分配され父型
なり合う色の点を含む。

前記した従来技術の処理方法は、特にパターンの一部と
して、生地の比較的大きな領域か、製品（パターン）の
外観の大きな度合の均一性を示す単一の形状或いは混合
形状で染色される場合、或いは非常に小さな不規則な点
が一致した商業的に繰り返し得る可視的な作用で生じさ
せる場合に、かかるパターン化された生地を制御された
、実質的に再生し得る方法でうまく生じさせ得ない。

例えば、単に染料の流れを動く生地に向けるだけでは−
様な、再生し得る染色化された領域、染色化された領域
ができない許りでなく、染色化された領域の先端と尾端
において不規則が生じ、又おおげさな形ではラインの幅
或いは特性におけるよく見得る変化として生地の速度に
おける小さな変化作用を示すことは公知である。同様に
、たとえ領域の境界が拡散を表わしても、正確さをもっ
て小さな近接する領域を染色し得ることはもっと簡潔な
形で従来技術の成分を設けることだけではない。染料の
流れの重なりと干渉、染料と制御流体の流れと供給及び
バルブ速度と信頼性を含む問題は解決する必要がある。

更に、液状の染料の流れの急速な遮断による方法はウォ
ーターハンマー作用と考えられ、この作用は非パターン
化の期間中染料が生地に接触するのを阻止し、かかる染
料を十分含むことを阻止する問題と共に、パターン化作
用を大きく退化させ又装置のバルブとコンジットを損傷
する。

本発明は好ましい実施例において、液状の染料等の近接
して離間した流れを有するアレイが通常対応する集積ト
ラフに向き、変向面が流れをさえぎり且つ液状の染料を
各集積トラフに送る。与えられたアレイ中の名流れは圧
力化された空気或いは他の流体源を組み込み、この流体
は命令によりかかる流体の霧化した流れ或いはジェット
を通路上に形成し、この流体の流れを液状の染料或いは
インクと接触せしめ、それによってインク或いは染料の
流れは種々の寸法の霧状のインク或いは染料の離間した
小滴に変イ〕す、液と空気の流れが混合すると色模様を
つけるべき生地の方向に噴出する。振動状態で霧化した
流体の流れを遮断することにより、流体を非常に短かに
期間の噴出で液に接触せしめ、各振動の継続中細々の霧
化された流体の流れによってなされるかかる振動の数を
制御する比較的長い期間のパターン化指示を振動に加え
ることによって、種々の濃淡のない色或いは多くの色合
いのパターンの−様な再生が出来る。かかる制御された
振動を利用すると共に、スプレィが生地に達する為に動
く必要のある距離を変化し、或いは変向面、液体の流れ
、流体、流源及び生地の相対的な物理的位置を調整する
ことにより、小滴の寸法の分配と小滴の分散の度合いが
注意深く制御され、何度も繰り返すことによって生ずる
大きな巧妙性、優美性と変化性を有する複雑なパターン
を生ずることが判った。与えられたアレイに沿って隣接
する霧化された流体の流れを同時にしないことにより、
側部から側部への或いは全体の方向（生地の中を横切る
）のパターンが生ずる。

多くのアレイを設けることにより、多くの色の組み合せ
ができ、染料と漂白、即ち防染或いは他の染料を修正す
る成分を用いることが好ましい。

図面に示すように、本発明は特に前述したランダム作用
を組み込んだパターンを生じるのに適している。

第１図は本発明による動く生地材料の織物に模様をつけ
るのに適した装置の全体の側面図を概略的に示している
。染色され或いは以下に述べる手段によって模様がつけ
られる任意の生地材料が用いられるが、好ましい材料は
織物の形をした生地或いはカーペットのような織物の生
地である。生地という言葉は以下の説明を不必要に限定
することなしに以後用いられる。生地１０は適宜の源泉
から供給され、ロール１２．１４を超えて引き出され、
バルブハウス２００の下方を通ってプラットホーム２６
に組みこまれた軸受内を回転するロール１６に向う。生
地１０は次いで移動フレーム２０の内部に向う。このフ
レームはホイール２２に支持され、トラック２４に沿っ
て動き、フレーム２０とバルブハウス２００との間即ち
アレイ１００と生地１０の表面との間の距離を調整する
。

これによってアレイ１００と生地１０の表面との間の間
隔の変化が容易に且つすばやくなされる。

生地１０はロール４０．４２及び４４のまわりをまわっ
てはさみロール４６．４８を経て、好ましい実施例にお
いては、バルブハウス２００の表面に設けられたスプレ
ィ発生器の多数ノアレイ１００に対して略垂直の方向に
移動する。第１図に示すように、好ましい実施例におい
ては、生地１０はプラスチック或いは他の染料のしみこ
まない材料からなり、スペーサー５２．５４によって適
当な裏板５０から離間しており、スペーサーはスプレィ
発生器のアレイ１００の上下の位置にある裏板５０の上
縁及び底縁に沿って位置し、それによって生地１０の裏
面と裏板５ｏとを接触しないようにしである。このこと
は生地の裏面の望ましくないよごれを阻止すると共に、
生地の表面に現われる過剰の浸透或いは堆積を阻止する
。好ましい実施例においては、下方のスペーサー５２は
トラフ状のコレクターの形をしており、生地１゜を通過
し、裏板５０上に集積されるスプレィ液を集積する。

生地１０は次いてロール６０を超えて引張り発生ロール
６２に至る。このロールはゴム等で覆われた表面を有し
過剰駆動され、生地１ｏは対応するアレイ１００の領域
内で比較的ぴんと張る。図示のように、生地１０は適当
な染料固着手段３゜或いは他の後処理装置に案内される
。

第２図と第３図とは第１図におけるスプレィ発生器１０
０の好ましい実施例の詳細を示す。第３図はアレイ１０
０の長手方向の軸に直角な垂直面に沿い、第２図の染料
バイブ１３０の長手方向の軸を通る部分的な断面図であ
る。細長いアレイ１００は複数の独立したスプレィ発生
器よりなり、各々は染料バイブ１３０とノズル１３２を
有し、それを経て液状の染料、インク或いは他の色模様
キイ料か送り出され、又散布孔１４０と組み込まれた包
囲部１４２を有し、それを経て例えば空気或いは他のガ
スのような比較的高圧の散布流体が噴出する。独立した
スプレィ発生器は整合的に設けられ、隣接する間隔は所
望の度合になっている。

アレイ１００に沿って隣接する散布孔１４０の中心線か
ら測られた約０．２インチと１，０インチとの間の隣接
する横方向の間隔が良い結果を生ずる。例えば生地上の
隣接するスプレィ模様間に最小のオーバーラツプが望ま
れるならばこの範囲以上の間隔が用いられる。

以下に述べる目的の為に、他の色模様材料及び他のガス
或いは流体が用いられるが、染料が色模様材料として選
ばれ、又空気が散布流体として選ばれる。

第２図に示すように、更に各発生器に電気的に制御され
るバルブ２６０が組み込まれ、このバルブは圧力空気ラ
イン２０２と２０４との間に配置され、これらの圧力空
気ラインは！二ホールド２２０から圧縮空気を散布孔１
４０に供給し、１ニホールドは調整器２０６とフィルタ
ー２０８を介して圧縮空気源２１０に適宜連結される。

バルブ２６０は、好ましくい実施例においては、コネチ
カット州のウェストボートのり一社によって開発された
電気的に作動する空気圧操作形のものである。各染料バ
イブ１３０には染料供給ライン１０２が組み込まれ、こ
の染料供給ラインは染料マニホールド１２０から延びて
おり、このマニホールドには圧カボンブ１１４とフィル
ター１１２と組み込まれたコンジットを経て染料タンク
１１０から供給される。染料のコンジット１０４と１０
６とは過剰の染料をマニホールド１２０からタンク１１
０に供給し、ノズル１３２（ｉ３図）によって噴出した
染料をトラフ１６２で捕え、かくして好ましい実施例に
おいては染料の循環機構を形成する。

第２図と第８図に示すように細長い楔状のアレイフレー
ム１１０′が一系列の平行なＶ形のノツチ或いは溝３０
２．３０４を有した状態で構成され、名演は隣接する染
料バイブ１３０と散布孔１４０間の望ましい間隔に対応
する間隔でフレーム１１０′の頂部と底部に沿って正し
く対応した対の形でフレームの長さに沿って離間してい
る。

（第９図）空気の通路１１４′が直接向いあった染料バ
イブ１３０に対応してＶ形の＜３０４内に位置し、各空
気ライン２０２に取りつけられている。染料バイブ１３
０を有する満３０２と空気の通路１１４′を有する対応
する溝３０４とを整−合させることにより、最大の染料
の流れの分裂に対して必要な対応する染料と空気の流れ
の交叉が容易に制御される。横方向に離間したボルト３
４２によりフレーム１１０′に固定した染料パイブイ中
略を有するプレート３１０と空気の通路を有するプレー
ト３２０は染料バイブ１３０と空気の通路１１４′を各
Ｖ形の溝内に保持する。他の溝の断面形状と比較すると
、Ｖ形の溝３０２と３０４との自己中心設定性の為、若
し溝３０２と３０４とが互いに対応して設けられるなら
ば、別の整合技術を必要としない。整合ビン３４５がフ
レーム１１０′に対してプレートを正しく整合させる為
に用いられる。フレーム１１０′とプレト３１０，３２
０よりなるアレイ１００は剛性の部材２９０と支持ボル
ト３４４とにより、バルブハウス２００の正面２１２に
適宜取りつけられる。

染料バイブ１３０と空気の通路１１４′間の角度は略３
０″に示しであるが、これは単に好ましい実施例を示し
たものである。相互に作用するガスの流れのない為に、
生地に連続接触をするノズル１３２からの軌道に圧力化
された染料の流れか送られない限り、図示された角度よ
り小さい角度及び大きい角度がある状態のもとで用いら
れる。

空気の通路１１４′は６０ｐ、　　ｓ、　　ｉ、　　ｇ
、或いはそれ以上の圧力の空気が供給ライン２０２から
交換可能な散布孔１４０に送られるようにテーパーを有
している。（第３図においては２本が近接したライン２
０２として示されている。）供給ライン２０２はバルブ
ハウス２００の正面壁２１２の取り付は具２１４を介し
てマニホールド２２０（第２図）に連結される。一実施
例では、空気のバルブ２６０が取り付は具２１４に接近
して位置し、電子回路板に類似の気体回路板に配置され
る。

かかる気体回路板即ちバルブカードは、対応する複数の
個々のスプレィ発生器を個々に制御する為複数の個々の
空気バルブを配置したバルブカードが正面壁２１２の内
側に設けられた対応する取り付は具２１４に単に挿入さ
れるように適当に合致する取り付は具を備えている。か
かる実施例においては、第２図に示されたような適当な
数のバルブ２６０が一つのかかるバルブカードに隣接し
た形で多数のバルブカードを個々に備えて〜す、全体の
アレイ１００の長さに沿って制御をしている。

散布孔１４０には包囲部１４２が組み込まれ、それを貫
通してノズル１３２が包囲孔１４４を経且つ生地の方向
にジェットを集中させる。包囲部１４２或いは同様な制
限された包囲部のない操作は、隣接するスプレィの配合
、混合の度合を制御することを困難にする染料の望まし
くないかすみ状態等を生ずることになる。

染料供給ライン１０２と染料供給マニホールド１２０を
経て僅かに圧力化された染料を供給する↓ ノ蚤ズとがフレーム１１０′のＶ形の溝３０２内に適合
するパイプ１３０に組み込まれる。包囲部１４２内のノ
ズル１３２の相対位置は第５図と第６図に示すように、
溝３０２内で／（イブ１３０を動かし、所望の位置にセ
ットねじ３４０によってバイブ１３０を固定することに
よって調整される。

この配置により、散布孔１４０から噴出する空気のジェ
ットからの放射方向の距離の変化、従ってノズル１３２
の保護された限界から染料を噴出する空気のジェット範
囲の速度、圧力等の特性の変化によってスプレィの特性
を変えることができた。

ノズル１３２は略散布孔１４０の軸の上に位置している
が、包囲部１４２内に位置することが好ましい。特に好
ましい実施例においては、ノズル１３２の先端は散布孔
１４０の軸から最も短い放射方向の距離に位置し、従っ
て散布孔１４０に組み込まれたガスが流れると、ノズル
１３２から噴出する液体はジェットによって直ちに操作
され、散布孔１４０からのガスの流れが遮断されない限
り、限定された凝集する流れを形成しない。

図示の実施例においては、染料ノズル１３２の長平方向
の軸に直角で散布孔１４０に対向し、アレイ１００に平
行して変向リップ即ち変向面１６０がある。変向面１６
０は、散布孔１４０からの空気の流れの不足の為にノズ
ル１３２から出る染料は変向面１６０で終る軌道に向う
流れを形成し、組み込まれたトラフ１６２に流れる。ト
ラフ１６２から染料は、たまり１６４とコンジット１０
６を経て送られ、再使用の為に染料タンク１１０に戻る
か又は適当な廃物容器に送られる。

図示した好ましい実施例では変向面１６０はトラフ１６
２内側に設けられてそこから上方に延びており、又変向
面１６０は染料の流路内或いは流路を超えて延びると共
に、アレイ１００内の複数のノズル１３２と包囲部１４
２ぴ対する相対的な間隔と整合調整されるよう任意適宜
の調整手段を介して支持されるのが好ましい。変向面１
６０は比較的剛性を有するか或いは比較的薄い、可撓の
ブレードでも良いが、この薄いブレードはその各端部を
クランプするかブレードの長さ方向に適当な引張力を加
えることによって剛性を与えている。

操作においては、液状の染料は小滴になる傾向があり、
この小滴は本発明で用いられるような霧吹処理に普通関
連する細かい霧状物よりも実質的に大きい。この実施例
においては“ミクロ分裂“という言葉か処理を述べる為
に用いられ、それによって液状の染料は比較的微細な霧
状物に分離される。即ち小滴の平均直径は約０，１或い
は０．２ミリメーターより実質的に小さい。又“マクロ
分裂”という言葉が処理を述べる為に用いられ、それに
よって液状の染料は約０．１或いは０．２ミリメーター
或いはそれ以上の平均直径を有する小滴に分離する。

染料の連続する流れが空気の先行する流れによってさえ
ぎられると、染料の流れは圧力化された空気の先行する
液と直接調和する流れの範囲において霧状になり、染料
のミクロ分裂となる。この調和範囲の直上或いは直下の
染料の流れの部分は凝集して残るが、通過する空気の流
れの周囲に流入し、比較的大きな小滴及び不規則な形の
スパッター（マクロ分裂を行う）に分離し、生地の方向
に噴出する。

染料の流れが空気の流れにまともに当ると、ミクロ分裂
がなされ、比較的微細な霧状物が発生し、生地の方向に
噴出する。図示した装置においては、かかる霧状物は通
常変向面１６０に当り液状の染料としてここで合同する
。空気の流れか変向面の範囲に達すると、空気の流れの
部分は変向面の内面に当り、合同している霧状物の結果
或いは遮断されない染料の流れのターゲットとなった結
果の何れかでそこにある如何なる染料をも押し動かし、
衝突の領域から遠ざける。ある染料はトラフ１６２内で
下方に押されるが、あるものは変向面１６０の縁部の方
向に上方に押され、最終的には縁部を超え、大きな小滴
と不規則な形のスパッタ（マクロ分裂の産物）の形で生
地の方向に空気の流れによって運ばれる。

装置の方法と作用の詳細は、第２図乃至第７図について
最も良く述べられている。

空気供給ライン２０２に組み込まれたバルブ２６０は、
空気が散布孔１４０を経て通過するのを阻止する。その
結果、インクは第３図と第４図に示すように遮断なしに
ノズル１３２から変向面１６０に流れ、トラフ１６２と
たまり１６４内に散布し集積され、最終的には圧力化さ
れた形で染料供給マニホールド１２０に戻るか捨てられ
る。

第５図と第６図とは操作における染料の適用状態を示し
、バルブ２６０の急速な作動及び不作動によって生じた
空気の脈動が散布孔１４０に与えられている。第５図に
示すように、空気の通路１１４′に入り、そして散布孔
１４０を通過する圧力化された空気はジェットを形成し
、ノズル１３２の先端から変向面１６０の表面上まで連
続する遮断されない流れで通常流れる染料と相互作用を
する。図示した好ましい実施例においては、ノズル１３
２の先端はジェットによって占められた範囲内にあり、
従って染料はノズル１３２から出ると直ちに上方に向う
。この位置は、マクロ分裂に関連した比較的大きなスパ
ッター、微片及び点の形成をおさえ、ミクロ分裂に関連
する微細な霧状物の形成を促進する。

比較的低圧の染料（代表的には約０，２乃至約約５乃至
約６０ｐ、ｓ、　　　ｉ、　　ｇ、）の流れ即ちジェッ
トとの相互作用の結果、染料の流れは大きく分裂され、
変向する小滴のシャワーに変換する。

好ましい実施例においては、色模様をつける材料の圧力
に対する散布材料の圧力の比率は通常約５乃至約６０の
範囲内であるが、成る状態のもとではこの範囲外である
かも知れない。例えば若し、高い粘性の色模様をつける
材料が用いられると、比率が６０以上となる通常の散布
材料圧よりも高いものが望ましい。

代表的にはノズル１３２から約１乃至１２インチの距離
にある動く生地１０の表面の方向に噴出される小滴の寸
法は多種である。各染料と空気の圧力、染料の粘性、ノ
ズル１３２が包囲部】４４を経て突出する度合、散布孔
１４０から流れる空気の流れ、即ちジェット内に押し込
められる度合、又他の要素（例えば染料のスプレィが発
生ずる領域内に変向面が延びる度合、ノズル１３２と変
向面１６０との間の距離及びノズル１３２と生地１０と
の間の距Ｍ）を変化することによって、幅広い可視的に
魅力のある商品が再生できる方法で作られる。

アレイ１００の長手方向の軸に沿って離間した複数のス
プレィ発生器を構成する個々のノズル１３２と散布孔１
４０との隣接する間隔は、適当な整合を維持する為に与
えられた装置に対しては通常法まっている。この間隔は
、生地に対する与えられたノズルの距離に対し、近接す
るスプレィ発生器からのスプレィのパターンが、第７図
に示すように、ノズル１３２と生地１０の表面との間の
比較的大きなパーセンテージのスプレィの通過を経てス
プレィパターンの重なりと混合をさせる実質的に重なる
軌道を有することが好ましい。好ましい実施例において
は、スプレィパターンの角度は約２５°乃至約５０°で
あり、隣接する間隔は約０．３乃至約０．６インチであ
り、生地に対するノズルの間隔は約２乃至約８インチで
ある。

このような状態では、発生したスプレィの重なりと混合
とは、近接するノズル１３２からだけでなく、２つ或い
はもっと離れたノズルからも観察された。スプレィの小
滴が生地の方向に動いている間のかかる個々のスプレィ
パターンの実質的な混合と重なりは“拡散パターン′製
品を特徴づける混合と拡散に大いに貢献している。

好ましい実施例においては、散布孔１４０への空気の流
れを制御するバルブ２６０は、第２図の２７０で示した
コンピューター制御によって操作し、各々の個々の染料
の流れを外部から与えられたパターンデータに応じて選
択的に遮断させ、それによって複雑なパターンを再生ず
ることができる。コンピューター制御は又異なったタイ
プの生地中の染料のピックアップ或いは染料の沈でんの
要求における変化並びに生地が装置を通して引かれる時
の生地の速度変化を制御するのに用いられている。この
ことは米国特許第３，８９４，４１３号、同第３，９６
９，７７９号或いは同第４．０３３，１５４号に示され
たものと同様の方法でなされる。

前述したように、図示してないが回転運動デジタルエン
コーダーがフレーム２０を通る生地の動きに組み込まれ
る。これは生地１０の直線的な移動に応じる信号を与え
、次いで繰り返えし得る方法で生地の決まった長さ或い
は領域における所定量の染料を静１定するのに用いられ
る。

実施例においては、サイクル時間Ｔは生地の移動方向に
おいて望まれたパターンの細部の限度を示すある小さな
距離、即ち０．１インチ生地を移動するのに必要な時間
に相当する時間として定義される。１分間当り６０イン
チの生地の速度に対し、０．１インチの生地の移動は１
００ミリセカンドに相当する。従って、０．１インチか
生地の長さに沿って望まれるパターンの詳細の最小値と
して選ばれ、又生地の速度が１分間当り５フイートであ
る場合にはサイクル時間Ｔは１００ミリセカンドでセッ
トされる。このサイクル時間Ｔは生地を０．１インチ進
めるのに必要な時間間隔を示すばかりでなく、又空気（
従って染料のスプレィ）の一つの噴出の開始と次の空気
の噴出の開始との時間間隔をも示す。各１００ミリセカ
ンド内の各空気の噴出の望ましい期間、従って生地に向
けられる染料スプレィの期間は、用いられる染料と生地
の性質によって示された染料のピックアップ或いは染料
の沈でんの要求の量を考えることによって決まる。磁気
ディスク或いは他の手段によって与えられるパターンデ
ータの役目は、パターンの命令によって個々の１００ミ
リセカンドのサイクルの必要な数を指定することであり
、これによって各スプレィ発生器に対する空気の供給が
、適当な量の染料で必要なパターンを生じ或いは生地の
適当な領域をカバーする為に必要な染料の小滴の必要な
群を形成する為になされる。全体の効果は各スプレィ発
生器から発する不連続な小滴のスプレィの一組の離間し
た群の発生で、個々の小滴の寸法及び小滴群間の間隔は
パターンデータ、染料及び生地の性質などよって決まる
。この略１サイクル当りの単一のスプレィと、１パター
ンの命令あたりの多くのサイクルを適用することにより
生地の速度の変化は完全に無視される。なんとなれば染
料は実際の生地の動きに応じて生地上で測られ、仮定さ
れた生地の速度或いは勝手な時間間隔の進行に応じて測
られないからである。

上述した実施例においては、仮定の染料のピックアップ
の要求は染料は各１００ミリセカンドのサイクル毎に２
０ミリセカンドの間与えられることを要求する。従って
、その時間でパターン化に対して必要なアレイ１００に
沿う各スプレィ発生器に組み込まれた空気の供給は２０
ミリセカンドの間スイッチをオンにし、８０ミリセカン
ドの間オフとなり、次いで２０ミリセカンドの間オンと
なる。従ってその特別のスプレィ発生器に対するパター
ンデータによって示されたオン・オフサイクルの数が生
ずるまで、１００ミリ本−セカンドの間隔で−様な寸法
（空気の２０ミリ−←セカンドで生じた寸法）のスプレ
ィ小滴の噴出を形成する。若し、生地か前記の速度の半
分になると、０．１インチ生地を進行させる為の時間は
２倍となりスプレィ発生器の正面における生地の休止時
間は前記の値の２倍となる。然し乍ら、空気の供給かス
イッチオンした特例々のスプレィ発生器によって染料に
与えられる割合は一定である。若し、同一の染料の量が
前述のような生地の０．１インチの幅内に与えられると
、空気の供給かオンとなる経過時間はその決められた値
、即ち２０ミリセカンドに止まっている。然しなからオ
フ時間は、生地を０．１インチ進める為にとられる新し
い時間に等しい全体のサイクル時間を得る為に延びる必
要がある。従って、この実施例においては生地の速度を
前の値の半分にすることは、前述したコンピュータの制
御で寸法は同一であるが２００ミリセカンドの間隔でス
プレィの小滴の噴出をさせる。

生地の移動におけるさけられない小さな変化を常に監視
することにより、又空気の供給のオフ時間を僅かに変化
させる為にかかる変化を用いることにより高標準の製品
とパターンの画一性が得られる。バルブ応動時間に関す
るある制限の為に、生地の速度はオフ時間が非常に短か
いので割り当てられたサイクル時間内で空気の流れを制
御するバルブがオンからオフへ、又オンに戻るような切
り換えをなし得ない点まで増加（オフ時間の減少）しな
いことが望ましい。

流れの特性の幅広い変化を有する染料或いは他の色模様
材料が用いられた。一般的には、高粘性の液体は生ずる
マクロ分裂の度合を増加するか、低粘性の液体はミクロ
分裂の度合を増加する。種々の増粘剤、チキソトロピー
剤、表面張力調整剤等が良い結果を得る為に用いられた
。例えば液状の染料に粘着性を与えるようなグアーゴム
のような因子は生地上のパターンを乱れた線の部分のパ
ターン要素とする。このパターン要素のあるものはくも
の巣の部分に似ており、Ｘ線の部分の長さに沿って種々
の間隔で位置する小斑点或いは不規則な形をした節部を
有する。

ここに述べた方法と装置は種々の商業的に販売される生
地に模様をつけ或いは着色するのに用いられ、多くは可
視的に魅力のあるものである。次に示す実施例は代表的
なもののみであり、それに限定されることはない。

実施例１ １インチ当り１６のウエールと、１インチ当り３４のコ
ースと直線的なり−ド（５９，２インチの幅）当り略１
．３６ポンドの重量を有する１００％ポリエステルの編
まれた織物が粘着性のあるＳＢＲラテックスでバックコ
ートされ、乾燥された。織物の表面は次いでブラシがか
けられる。

このようにしてできた生地は、１分間６ヤードの生地の
速度で第１図と第２図に示したのと同様の装置を用いて
処理される。ノズル１３２は第６図に示したような包囲
部１４２内で調整される。

３つの異なった染料が単一の処理行程中に用いられる。

染料の液は、散布用染料を含む染料の液に昆Ｃ Ｋｅｌｚａｎガム（カリフォルニア州、サディエゴのＫ
ｅｌｌｃｏ社で売られている）を加え、粘性を約５５０
センチポーズに調整して作られる。さく酸が約４．５の
ＰＨを生ずる為に加えられ、又泡立ち防止剤が加えられ
る。

フレーム２０内の第１の送りロールの一つに組み込まれ
た回転運動デジタルエンコーダは、生地の直線運動の各
０．４インチにおける制御コンピュータ２７０に信号を
送る。各ノズル１３２への染料液の流れは、１分間当り
約３０グラムで、０．４インチの間隔でアレイに沿って
横方向に離間した各ノズルは０．０２０インチの直径の
内部先端を有する。中心のコンピュータ２７０は各エン
コーダの信号で１０ミリセカンドの間適当な散布孔１４
０を経て３５ｐ、　　ｓ、　　ｉ、　　ｇ、の空気の噴
出をする。選ばれたパターンはダイヤモンドのようなパ
ターンを形成する一組のオフセットの重なり合う線を生
ずる。

フレーム２０は行程中周期的に動き、約１インチから約
１０インチにわたって変化する間隔で生地に染料を与え
る。このようにしてパターンを第１０図乃至第１４図に
示す。そして各間隔は略１インチ、３インチ、５インチ
、フインチ及び１０インチである。このように模様をつ
けた生地は熱処理されて乾燥され、染料を固化する。

図から判るように、明白であるが尚若干ぼやけた第１０
図のパターンは、第１３図においては全くぼやけ又第１
４図においては殆んど譚別しにくくなるまで、第１１図
と第１２図において徐々に更に大きく拡散する。然しな
から、各図において、マクロの分裂から生ずる小さな点
は明瞭であり、生地に対するアレイの距離が増加すると
、生地上にもっと増加して一様に分配される。

実施例２ 最終構造が９８本の縦糸と５３本の充填糸を有し、直線
的なり−ド（５６インチの幅）あたり約７．７５オンス
の最終の重量を有する１００％ポリエステルの平らに織
られた織物がチエツクされ、プリント用に準備される時
ジェット乾燥され、熱処理される。生地は単一のダーク
ブルーの染料を用いる以外は実施例１と同様に処理され
、生地に対するアレイの間隔は１１インチにセットされ
る。

その結果の生地は乾燥の為加熱され、第１５図の写真に
示される。マクロの分裂を受ける染料の流れは、不規則
な形と寸法の点の乱れに外観パターンを生ずる。

実施例１と２の処理は、初期の処理中或いは同一の生地
を用いている次の繰り返し処理中の何れにおいても多く
の色を用い得る。

更に、他の生地の構造と表面処理（けばだてられた生地
、パイル生地、不織生地等）が本発明を用いて有効に処
理される。

【図面の簡単な説明】

第１図は生地の連続する布に模様をつける為に用いられ
る本発明を用いている装置の概略の側面図、第２図は第
１図において１００で示し、染料と空気の処理装置を組
み込んだスプレィ発生器のアレイの概略図、第３図はア
レイ１００の長手方向の軸に直角な面に沿った断面図で
２分している染料パイプ１３０と第２図のスプレィ発生
器の側面図、第４図は第３のＩＶ−ＩＶ線に沿った第２
図のアレイ１００の部分の平面図、第５図は第３図の染
料ノズル１３２の一位置を示し、第４図のｖ−Ｖ線に沿
ったスプレィ発生器の部分の断面図、第６図は第５図と
同様であるが、異なった位置を示す図、第７図は第５図
の■−■線に沿うアレイ１００の部分図、第８図は第７
図の■−■線に沿う断面図、第９図は第８図のＩＸ−Ｉ
Ｘ線に沿う断面図で交叉する空気と染料の流れを整合す
るのに用い得るＶ形のノツチを示す図、第１０図乃至第
１４図は実施例１の模様化された織られた生地の表面を
示す顕微鏡写真（０，２Ｘ）で、第１５図は実施例２の
模様化された織られた生地の表面を示す顕微鏡写真（１
，、ＩＸ）である。 １０・・・生地、］３２・・・ノズル、１４０・・・ガ
ス放出部分、２６０・・・ガスパルプ手段。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）生地は色模様をつける通路内に位置し、スプレイ
   は圧力化された液状の色模様をつける材料の流れと圧力
   化されたガス状の散布剤の流れとの交叉によって形成さ
   れるシート状材料の生地を染色する方法であって、この
   方法は前記生地との接触をさまたげる通路に沿って色模
   様をつける材料の略連続する液状の流れを射出する工程
   と、ガス状の散布剤の圧力化された散布する流れを形成
   する工程とよりなり、前記散布する流れは前記生地に向
   う拡がる軌道内に噴出し、前記散布する流れと前記液状
   の色模様をつける材料とを交叉するように指向し、前記
   散布する流れは前記色模様をつける材料の流れからこの
   材料の分離する小滴のシャワーを形成し、少なくとも前
   記小滴の一部を前記生地に噴出し、前記散布する流れに
   組み込まれた圧力は急速に和らげられて前記連続する流
   れから前記生地に向う一組の離間した離ればなれの水滴
   の噴出を形成し、各噴出は制御された色模様をつける材
   料を有し、それによって噴出の周期と期間によって決め
   られる割合で前記生地上に色模様をつける材料の制御し
   得る量を測り、少なくとも前記生地の部分に前記小滴と
   接触させる通路に前記生地を動かすことを特徴とする動
   く生地にスプレイする為の方法。
2. （２）前記一組の離間した離ればなれの水滴の噴出はパ
   ターン情報による間隔で遮断される特許請求の範囲第１
   項記載の動く生地にスプレイする為の方法。
3. （３）生地は色模様をつけるスプレイの通路内に位置し
   、このスプレイは液体の色模様をつける材料の圧力化さ
   れた流れと、圧力化されたガス状散布剤の流れとの交叉
   によって形成されるシート状材料の生地を染色する為の
   方法であって、前記方法は前記生地に隣接して位置する
   変向面に交叉する実質的に連続し適当に限定された液状
   の色模様材料の流れを噴出する工程と、ガス状の散布剤
   の圧力化された散布する流れを形成する工程とよりなり
   、前記ガス状の散布する流れは、前記生地上と変向面と
   に前記この流れの部分を衝突させる為の通路内に向き、
   この通路は前記色模様をつける液と略整合して、液状の
   色模様をつける流れとガス状の散布する流れと相互作用
   し、前記ガス状の散布する流れは十分な最大の圧力を有
   し、色模様をつける材料の液状の流れから色模様をつけ
   る材料の水滴のシャワーを形成し、少なくともこの水滴
   のシャワーを前記生地上に噴出し、前記散布する流れの
   圧力は周期的に変化して液状の流れの部分にマクロの分
   裂を生ぜしめると共に前記液状の流れの部分にミクロの
   分裂を生ぜしめるのに加えて前記変向面に接触する液状
   の色模様をつける材料の部分をマクロ分裂せしめて、ミ
   クロ分裂の結果比較的細かい霧状物よりなる液状の小滴
   のシャワーを形成すると共にマクロ分裂の結果として比
   較的荒いスプレイを形成し、少なくとも前記生地の部分
   を少なくとも小滴のシャワーに接触させる通路に動かす
   ことを特徴とする動く生地にスプレイする為の方法。
4. （４）前記周期的な圧力変化は前記散布する流れに完全
   な遮断を形成し、それによって前記生地に向く小滴の噴
   出を形成し、各噴出は液状の色模様をつける材料の量を
   制御し、それによって噴出の周期と期間によって決まる
   割合で前記生地上に色模様をつける材料の制御し得る量
   を測る特許請求の範囲第３項記載の動く生地にスプレイ
   する為の方法。
5. （５）前記液状の流れは前記散布する流れによって全く
   霧化され、それによって前記散布する流れの遮断中を除
   いては前記軌道の如何なる部分に沿う液状の流れを阻止
   する特許請求の範囲第４項記載の動く生地にスプレイす
   る為の方法。
6. （６）生地面に向く圧力化されたガスの流れを衝突させ
   て前記色模様をつける材料を小滴に分割することによっ
   て動く生地の表面に液状の色模様をつける材料をスプレ
   イさせる装置であって、 （ａ）この装置は前記生地の表面をさける軌道に沿って
   色模様をつける材料の少なくとも一つの流れを放出する
   為のノズルと、前記生地にむくガス放出部とよりなるス
   プレイアプリケータを有し、前記ノズルとガス放出部と
   は、夫々色模様をつける材料と圧力化ガスとの供給部に
   組み込まれ、前記ガス放出部分とノズルとは少なくとも
   部分的に交叉し又その交叉の範囲において細かく分割さ
   れた色模様をつける材料のスプレイを生ずる夫々の流れ
   を生ぜしめるように指向し、 （ｂ）前記ノズルとガス供給部との間に挿入されたガス
   バルブ手段を有し、このガスバルブ手段は外方に与えら
   れたパターン情報とは無関係な周期的方法で前記ノズル
   に交互にガスを流し又制限し得るものであり、 （ｃ）前記生地に色模様をつける材料のスプレイを接触
   させる通路に生地を動かす為の移送手段を有する動く生
   地にスプレイする為の装置。
7. （７）前記ガスバルブ手段は、バルブ手段の周期的な操
   作を遮断する信号を生ずるパターン情報源に組み込まれ
   ている特許請求の範囲第６項記載の動く生地にスプレイ
   する為の装置。
8. （８）生地の表面に向く圧力化されたガスの流れを衝突
   させて前記色模様をつける材料を小滴に分裂させること
   により、動く生地の表面に液状の色模様をつける材料を
   スプレイさせる装置であって、この装置は （ａ）軌道に沿って前記色模様をつける材料の流れを放
   出するノズルと、前記生地に向うガス放出部とよりなる
   スプレイアプリケーターを有し、前記ノズルと前記ガス
   放出部とは色模様をつける材料と圧力化されたガスの供
   給部に夫々組み込まれ、前記ガス放出部とノズルとは少
   なくとも部分的に交叉し、その交叉の範囲において前記
   色模様をつける材料の細かく分割されたスプレイを生じ
   るように指向し、 （ｂ）周期的な方法で前記ノズルへのガスの流れを制御
   し得る前記ノズルとガス供給部との間に挿入されたガス
   バルブ手段を有し、 （ｃ）前記生地に隣接し、前記色模様をつける材料の軌
   道に沿って位置し、軌道を終らせて前記液の流れを集積
   手段に変向させる変向面手段を有し、 （ｄ）前記変向面手段によって変向された液を集積する
   為の変向面手段に組み込まれた集積手段を有し、 （ｅ）前記色模様をつける材料の少なくとも一部が前記
   生地に接触する通路に前記生地を動かす為の移送手段を
   有する動く生地にスプレイする為の手段。
9. （９）更に前記バルブ手段を作動し、又不作動する為の
   ガスバルブ手段に組み込まれたパターン制御手段を有し
   、それによって前記ノズルへのガスの流れを制御する特
   許請求の範囲第８項記載の動く生地にスプレイする為の
   装置。
10. （１０）生地の表面にむかって圧力化されたガスの流れ
    を衝突させて、前記色模様をつける材料を水滴に分裂す
    ることにより動く生地の表面に液状の色模様をつける材
    料をスプレイさせる装置であって、この装置は （ａ）軌道に沿って前記色模様をつける材料の流れを放
    出するノズルと、前記生地に向う圧力化されたガスの流
    れを間歇的に放出する為のガス放出部とよりなるガスア
    プリケーターを有し、前記ノズルとガス放出部とは 圧力化された色模様をつける材料とガスの供給部に夫々
    組み込まれ、ノズルは圧力化されたガスの通路内に位置
    して前記ガス放出部からの圧力化されたガスの流れの放
    出により色模様をつける材料を細かく分割されたスプレ
    イとし、 （ｂ）前記ガス放出部から噴出する圧力化されたガスの
    流れを形成する為、ガス放出部を包囲する包囲手段を有
    し、 （ｃ）周期的な方法で前記ノズルへのガスの流れを制御
    し得る前記ノズルとガス供給部との間に挿入されたガス
    バルブ手段を有し、 （ｄ）前記軌道を終らせ集積手段に前記液の流れを変え
    る為に、前記生地に隣接し、前記色模様をつける材料の
    軌道に沿って位置する変向面手段を有し、 （ｅ）前記変向面手段によって変向された液を集積させ
    る為、前記変向面手段に組み込まれた集積手段を有し、 （ｆ）前記色模様をつける材料の少なくとも一部を前記
    生地に接触させる通路上に前記生地を動かす為の移送手
    段を有する動く生地にスプレイする為の装置。
11. （１１）更に、前記バルブ手段を作動し又不作動する為
    前記バルブ手段に組み込まれたパターン制御手段を有し
    、前記ノズルに対するガスの流れを制御する特許請求の
    範囲第１０項記載の動く生地にスプレイする為の装置。
12. （１２）前記ノズルは前記ガス放出部の軸に近接する前
    記包囲部内に位置する特許請求の範囲第１０項記載の動
    く生地にスプレイする為の装置。