JPH06198860A - 印刷機のインキ洗浄装置 - Google Patents

印刷機のインキ洗浄装置

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JPH06198860A
JPH06198860A JP4349464A JP34946492A JPH06198860A JP H06198860 A JPH06198860 A JP H06198860A JP 4349464 A JP4349464 A JP 4349464A JP 34946492 A JP34946492 A JP 34946492A JP H06198860 A JPH06198860 A JP H06198860A
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英夫 南部
Yoshiji Kinoshita
祥次 木下
Katsumasa Tanaka
克昌 田中
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄液が均一に噴射され洗浄効率が向上され
るとともに、洗浄後の液の滴下を防止して印刷物の品質
を高めることができる印刷機の洗浄装置を提供する。 【構成】 印刷機のインキ洗浄装置には、インキ壺から
版胴にインキを供給する複数のインキローラが設けられ
ている。エア溝２９及び洗浄液通路３１に連通するとと
もに、洗浄液と圧縮空気を混合するうず流発生室２４が
設けられている。うず流発生室２４に連通し、かつ、開
口部を介して外部に連通し、少なくとも１個のインキロ
ーラに対して洗浄液を微粒化して噴射し、インキローラ
の周面を洗浄するノズル孔２３が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機におけるインキ
洗浄装置に係り、詳しくは、インキローラの洗浄が自動
的に行われるインキ洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷機は多数のインキローラーを備え、
インキ壺からこれらインキローラーにより版胴にインキ
が供給されて、用紙に印刷が行われる。インキローラは
インキ壺側から版胴側に並んで配置され、インキが順次
版胴側に送られる。よって、印刷に使用したインキは版
胴側のローラ表面に層をなして付着することになる。そ
して、一日の仕事が終了した場合や、インキを他色のイ
ンキに交換する場合には、ローラに付着しているインキ
を落とす必要がある。
【０００３】このインキを落とす作業は、作業者がイン
キローラーに洗浄液を塗布し、インキ送りで汚れた中間
インキローラ群の周面を洗浄する。そして、版胴側に位
置するインキローラ周面に板状の刃を圧接させて、ロー
ラの回転により周面上のインキを剥取って行っていた
が、その作業は極めて煩雑であった。
【０００４】この煩雑さを解消するため、スイッチ操作
により洗浄液が自動的にノズルから噴射され、板状刃に
よりローラに付着したインキがかき取られるインキ洗浄
装置が提案されている。この種のインキ洗浄装置は例え
ば図８に示すように、タンク５０内に貯留した洗浄液を
電磁弁５３の開放によりパイプ５２に送り、この洗浄液
が電磁弁５４を経て送られるエアにてノズル５１からイ
ンキローラ５５周面に噴射される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記インキ
洗浄装置において、パイプ５２内では洗浄液とエアとは
分離された状態で収容され、ノズル５１から洗浄液は液
粒が大きく不揃いな状態で噴射される。従って、洗浄液
の噴射にムラが生じやすく、洗浄効率を十分上げられな
いという問題があった。
【０００６】また、前記洗浄装置では、洗浄終了後に洗
浄液用の電磁弁５３がエア用の電磁弁５４に先立って閉
じて、所定時間エアのみを供給する。そして、ノズル５
１からエアを噴出してノズル５１先端に溜まった洗浄液
を飛散させ、ノズル５１から洗浄液が垂れないようにし
ている。ところが、洗浄液を飛散させた後にも、パイプ
５２の内壁面に洗浄液が付着して、時間とともに洗浄液
がノズル５１に溜まってくる。
【０００７】上記の状態で、ノズル５１の先端に溜まっ
た液体の表面はパイプ５２の外周面と接する点において
接触角θとよばれる角度をなして接触している。接触角
θは接触しあう固体と液体の種類あるいは温度等によっ
て定まっており、パイプ５２を形成する銅と洗浄液の主
成分たる軽油では約７°〜１０°である。そして、パイ
プ５２の外周面に洗浄液が付着している場合、図９に示
すように、みかけの接触角θ’は実際の接触角θ、すな
わち７°〜１０°より大きくなり、液滴の形状はかなり
球形化している。従って、残留液滴量が増加され自然滴
下を起こしやすく、洗浄液がインキローラに落下した時
は次の印刷時ににじみ等が発生し、印刷物に大きな品質
低下を招くという問題があった。
【０００８】この発明は、上記した従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものであって、その目的と
するところは、洗浄液が均一に噴射され洗浄効率が向上
されるとともに、洗浄後の液の滴下を防止して印刷物の
品質を高めることができる印刷機の洗浄装置を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明においては、版胴にインキを供給する
複数のインキローラを設け、洗浄液通路を介して送られ
る洗浄液を、エア通路を介して供給される圧縮空気によ
り、少なくとも１個のインキローラに対して噴射し、イ
ンキローラの周面を洗浄する印刷機のインキ洗浄装置に
おいて、前記エア通路及び洗浄液通路に連通するととも
に、ノズル開口部を介して外部に連通し、かつ、洗浄液
とエアを混合するうず流発生室を備えてなることをその
要旨としている。
【００１０】また、第２の発明では、版胴にインキを供
給する複数のインキローラと、少なくとも１個のインキ
ローラに対しインキ洗浄液をノズル孔から噴射する洗浄
液噴射手段と、前記洗浄液噴射手段のノズル孔の開口部
分に形成した水平状の滴下防止面とを備えていることを
その要旨としている。
【００１１】
【作用】上記構成により、第１の発明において、エアは
エア通路からうず流発生室に吐出される。この時、エア
通路から吐出されたエアによりうず流発生室内でうずが
発生する。この状態で洗浄液は洗浄液通路からうず流発
生室に噴射される。すると噴射された液滴状の洗浄液は
うず流により、さらに微粒化されインキローラに対して
均一に噴射される。
【００１２】また、第２の発明では、洗浄液の噴射が終
了した後、ノズル孔内に残留する洗浄液が表面張力によ
り防止面に対してθ（７°〜１０°）をもって付着し
て、自然落下しないようになっている。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を具体化した一実施例について
図面に従って説明する。図１に示すオフセット印刷機に
おいて、インキ壺１からインキローラ２群を介して版胴
３に送られたインキは、水ローラ４を介して送られた水
と版胴３上において混練される。このインキローラ２群
はインキ壺１内に収容されたインキが元ローラ５及び移
しローラ７を経て移送されるようになっている。そし
て、インキローラ２群を介して版胴３側に送られるイン
キの残余分は溜めローラ８へと送られ、溜めローラ８周
面上に層をなして付着される。さらに、上方のインキロ
ーラ９に隣接して洗浄液を噴射する噴射パイプ１０が配
設されている。
【００１４】図２に示す洗浄液の配管において、洗浄開
始時には洗浄液用電磁弁１３が開放されると、タンク１
４内の洗浄液はポンプ１６にて汲み上げられ、圧力制御
可変オリフィス１５の絞り機能により所定の流量で噴射
パイプ１０に送られる。また、電磁弁１３が閉じられる
と、オリフィス１５は絞り機能を発揮することなく、洗
浄液はリターンパイプ１７からタンク１４に戻される。
【００１５】一方、エア配管において、エア用電磁弁１
８は洗浄液用電磁弁１３と同期して開放される。エア源
２０から供給された圧縮空気（エア）はレギュレータ１
９により調圧され、噴射パイプ１０に送られる。
【００１６】さらに、噴射パイプ１０について図３〜図
７に基づいて詳述する。図３に示すように、一対の噴射
パイプ１０はＴ型継手２１により連結されており、それ
ぞれの両端を取付板２２に取着して印刷機（図示しな
い）に取り付けられている。噴射パイプ１０はパイプ１
０ａと、同パイプ１０ａにＯリング２５を介して外嵌さ
れたスリーブ２６とで構成されている。図４に示すよう
に、スリーブ２６の周面には洗浄液を噴射する複数のノ
ズル孔２３が所定間隔をおいて一列に並んで形成されて
いる。各ノズル孔２３の開口部分の周辺には横長凹部３
３ａを隔てて、複数の滴下防止面３３が並んで形成され
ている。
【００１７】図７に示すように、各滴下防止面３３は両
側に位置する凹部３３ａにて限定された幅内で水平状に
形成されている。そして、洗浄液の噴射が終了した後、
ノズル孔２３内に残留する洗浄液が表面張力により防止
面３３に対してθ（７°〜１０°）をもって付着して、
極めて平たく広がる。このため、洗浄液滴が防止面３３
から自然落下することが少なくなる。
【００１８】図３において、スリーブ２６の両端部円周
面上にはエアパイプ２７が突設されている。図に示すよ
うに、エアパイプ２７に連通してパイプ１０ａ端部付近
に環状溝２８が形成されている。また、環状溝２８と交
わるように、パイプ１０ａの軸方向にエア溝２９が形成
されている。エア源２０から電磁弁１８を介して送られ
たエアはエアパイプ２７から環状溝２８に導かれた後、
エア溝２９に送られる。
【００１９】図３において、Ｔ型継手２１の一端にはエ
ルボ３０が螺着されている。ポンプ１６から送られた洗
浄液はエルボ３０及びＴ型継手２１を経てパイプ１０ａ
に送られる。パイプ１０ａの内部にはＴ型継手２１に連
通する洗浄液通路３１が形成されている。
【００２０】図５及び図６に示すように、パイプ１０ａ
の周面にはノズル孔２３と対応するように円筒状のうず
流発生室２４が形成されている。うず流発生室２４の側
面には前記エア溝２９が連通されており、同エア溝２９
からエアがうず流発生室２４内に供給されてうず流が発
生される。さらに、うず流発生室２４はパイプ１０ａ内
の洗浄液通路３１と小径の連通孔３２を介して連通され
ている。この連通孔３２はうず流発生室２４側が若干大
径状に形成されており、洗浄液は滴状となって室内に噴
射される。うず流発生室２４で滴状の洗浄液は、うず流
状のエアと混合され、ノズル孔２３より上方に位置する
インキローラ９に噴射される。
【００２１】噴射パイプ１０から所定タイミングで噴射
された洗浄液は、上方に位置するインキローラ９からイ
ンキローラ２群を経て、溜めローラ８に送られる。そし
て、洗浄液により溜めローラ８周面上に付着したインキ
層は軟化される。これと同時に、溜めローラ８近傍にお
いてエアシリンダ１１により所定タイミングで駆動され
るドクター１２の刃１２ａが溜めローラ８の周面に圧接
され、インキが溜めローラ８周面から剥がされる。
【００２２】さて、上記のように構成された印刷機のイ
ンキ洗浄装置では、洗浄液用電磁弁１３が開放される
と、タンク１４内の洗浄液はポンプ１６にて汲み上げら
れ、噴射パイプ１０に送られる。そして、エア用電磁弁
１８は洗浄液用電磁弁１３と同期して開放され、エアは
噴射パイプ１０に送られる。すると洗浄液はうず流によ
り、微粒化されノズル孔２３から霧状に噴射される。こ
のため、洗浄液は上方に位置するインキローラ９のノズ
ル対向面全域に対して均一に噴射され、洗浄液のむらを
抑えることができる。この後、上方に位置するインキロ
ーラ９から各インキローラ２の周面全域に対して洗浄液
が均一に伝達される。
【００２３】洗浄の終了時にはエア用電磁弁１８が洗浄
液用電磁弁１３よりも所定時間だけ長く開放される。す
なわち、洗浄液の供給が停止され、かつ、エアのみがノ
ズル孔２３から噴射されると、噴射パイプ１０内に滞留
する洗浄液がエアにより吹き飛ばされる。その後、エア
用電磁弁１８は閉じられる。なお、エア噴射後も少量の
洗浄液がノズル孔２３の開口部に溜まるが、水平状に形
成された滴下防止面３３により残留液滴を少なくするこ
とができ、自然落下を防止することができる。
【００２４】以上のように、この実施例のインキ洗浄装
置においては、エアと洗浄液を混合するうず流発生室２
４を設けたため、噴射する洗浄液が微粒化され、上方に
位置するインキローラ９のノズル対向面周面全域に均一
に噴射することができる。このため、各インキローラ２
では周面全域における洗浄液の分布状態が均一になり、
周面からインキが均一に除去される。従って、インキロ
ーラ２の洗浄は効果的に行われる。
【００２５】さらに、ノズル孔２３の周辺に水平状の滴
下防止面３３を形成したため、液滴の落下を防止するこ
とができ、液滴による印刷のにじみ等を防止することが
できる。
【００２６】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、滴下防止面を４角に形成
する代わりに、円形に形成して残留液滴量をより少なく
するようにしてもよい。また、本実施例において、噴射
ノズルは上方に位置する２個のインキローラに対して噴
射するように配置したが、その他のインキローラに噴射
するように配置してもよい。
【００２７】さらに、インキ洗浄装置をオフセット印刷
機以外のたとえばスクリーン印刷機に使用する等、この
発明の趣旨から逸脱しない範囲で、任意に変更して具体
化することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】第１の発明によれば、エアと洗浄液を混
合するうず流発生室を設けたため、インキローラの周面
全域に対して均一に噴射することができ、洗浄効率を向
上することができるという効果を奏する。
【００２９】さらに、第２の発明によれば、ノズル孔の
周辺に水平状の滴下防止面を形成したため、液滴の落下
による印刷のにじみ等を防止でき、印刷品質を向上する
ことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した印刷機のインキ洗浄装置の
一実施例を示す正面図である。
【図２】インキ洗浄装置のエア配管及び洗浄液配管を示
す配管図である。
【図３】インキ洗浄装置の噴射パイプを示す断面図及び
うず流発生室の近傍を拡大して示す断面図である。
【図４】ノズル孔及び滴下防止面を示すために噴射パイ
プを９０°回転させて横方向を向かせた斜視図である。
【図５】パイプのエア溝及びうず流発生室を示すパイプ
の底面図である。
【図６】図３に示す噴射パイプのＡ−Ａ線における断面
図である。
【図７】噴射パイプのノズル孔の開口面の形状を示す拡
大断面図である。
【図８】従来例のインキ洗浄装置を示す簡易的な配管図
である。
【図９】従来例の噴射パイプのノズル孔の開口面の形状
を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
２ インキローラ、２３ ノズル孔、２４ うず流発生
室、２９ エア通路であるエア溝、３１ 洗浄液通路、
３３ 滴下防止面。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 版胴にインキを供給する複数のインキロ
    ーラを設け、洗浄液通路を介して送られる洗浄液を、エ
    ア通路を介して供給される圧縮空気により、少なくとも
    １個のインキローラに対して噴射し、インキローラの周
    面を洗浄する印刷機のインキ洗浄装置において、 前記エア通路及び洗浄液通路に連通するとともに、ノズ
    ル開口部を介して外部に連通し、かつ、洗浄液とエアを
    混合するうず流発生室を備えてなることを特徴とする印
    刷機のインキ洗浄装置。
  2. 【請求項２】 版胴にインキを供給する複数のインキロ
    ーラと、 少なくとも１個のインキローラに対しインキ洗浄液をノ
    ズル孔から噴射する洗浄液噴射手段と、 前記洗浄液噴射手段のノズル孔の開口部分に形成した水
    平状の滴下防止面とを備えていることを特徴とする印刷
    機のインキ洗浄装置。
JP4349464A 1992-12-28 1992-12-28 印刷機のインキ洗浄装置 Pending JPH06198860A (ja)

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