CN108654873A - 一种弹簧加工用防锈油喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，包括底板，所述底板的上表面分别与第一支撑板和第二支撑板的下表面固定连接，且第一支撑板位于第二支撑板的后方。该弹簧加工用防锈油喷涂设备，通过设置底板、第一支撑板、第二支撑板、顶板、垫板、空气压缩机、防锈油箱、空气压缩管、油管、管套、喷头、阀门、放置槽、电源和开关，当需要对弹簧进行涂抹防锈油的时候，使防锈油箱内的防锈油在空气压缩机的作用下被从油管压出，进而使防锈油从喷头喷出，由于空气压缩机的功率不变，使得防锈油被均匀的喷出，从而使放置槽内的弹簧可以被均匀的涂抹上防锈油，从而避免弹簧的防锈蚀功能因防锈油涂抹不均匀而受到影响。

Description

一种弹簧加工用防锈油喷涂设备
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种弹簧加工用防锈油喷涂设备。
背景技术
簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，由于弹簧为钢铁制品，一般钢铁制品使用久了容易生锈，主要是因为长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物，弹簧生锈会导致其使用寿命缩短，为此人们在生产弹簧后都会做防锈处理，对于弹簧的防锈处理基本上都是进行涂抹防锈油，现有对弹簧涂抹防锈油都是由工人拿着喷涂装置对弹簧进行单个喷涂，而人工喷涂容易造成喷涂不均与，从而影响弹簧的防锈蚀功能，且人工喷涂的效率低，从而影响弹簧的生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，解决了现有人工对弹簧进行喷涂防锈油容易造成喷涂不均与，从而影响弹簧的防锈蚀功能，且人工喷涂的效率低，从而影响弹簧的生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，包括底板，所述底板的上表面分别与第一支撑板和第二支撑板的下表面固定连接，且第一支撑板位于第二支撑板的后方，并且第一支撑板和第二支撑板的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面与垫板的下表面固定连接，并且垫板的上表面从左到右依次设置有空气压缩机和防锈油箱，并且空气压缩机的出口通过空气压缩管与防锈油箱的左侧面相连通，所述防锈油箱的右侧面与油管的一端相连通，且油管的另一端穿过顶板上表面卡接的管套并延伸至底板下方与喷头的顶端相连通，并且油管的上表面设置有阀门，所述第一支撑板的背面与载板的正面固定连接，并且载板的上表面设置有驱动装置，并且驱动装置的正面与转动装置的后端固定连接，且转动装置的前端穿过第一支撑板背面卡接的第一轴承并延伸至第一支撑板前方套接在第二支撑板背面卡接的第一轴承内，所述转动装置的外表面与履带的内表面搭接，并且履带内表面的另一端与从动装置的外表面搭接，并且从动装置的前后两端分别套接在第一支撑板和第二支撑板相对面卡接的两个第二轴承内，所述履带的上表面与放置槽的下表面固定连接，并且放置槽处于喷头的下方。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的机身通过连接板与载板的上表面固定连接，且电机的型号为Y80M1-4，并且电机的输出轴与转动装置的后端固定连接。
优选的，所述转动装置包括主动轴，所述主动轴的后端与电机的输出轴固定连接，且主动轴的前端穿过第一支撑板背面卡接的第一轴承并延伸至第二支撑板背面卡接的第一轴承内，所述主动轴的外表面固定连接有第一滚筒，并且第一滚筒的外表面与履带的内表面搭接。
优选的，所述从动装置包括从动轴，所述从动轴的前后两端分别套接在第一支撑板和第二支撑板相对面卡接的两个第二轴承内，且从动轴的外表面固定连接有第二滚筒，并且第二滚筒的外表面与履带的内表面搭接。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板相对面分别与两个挡板相远离的一面固定连接，并且两个挡板均位于履带下方，所述挡板的下方设置有回收槽，且回收槽的下表面与底板的上表面搭接。
优选的，所述底板的上表面设置有电源，并且电源的上表面设置有开关，所述开关的型号为LA10-2K，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，并且开关的输出端通过导线分别与空气压缩机和电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，具备以下有益效果：
(1)、该弹簧加工用防锈油喷涂设备，通过设置底板、第一支撑板、第二支撑板、顶板、垫板、空气压缩机、防锈油箱、空气压缩管、油管、管套、喷头、阀门、放置槽、电源和开关，当需要对弹簧进行涂抹防锈油的时候，工人把弹簧放到放置槽内，然后通过开关控制空气压缩机工作，空气压缩机工作通过空气压缩管对防锈油箱内的空气进行压缩，然后打开阀门，使防锈油箱内的防锈油在空气压缩机的作用下被从油管压出，进而使防锈油从喷头喷出，由于空气压缩机的功率不变，使得防锈油被均匀的喷出，从而使放置槽内的弹簧可以被均匀的涂抹上防锈油，从而避免弹簧的防锈蚀功能因防锈油涂抹不均匀而受到影响。
(2)、该弹簧加工用防锈油喷涂设备，通过设置载板、驱动装置、转动装置、履带、从动装置、第一轴承和第二轴承，当进行批量喷涂的时候，工人通过开关控制电机工作，电机工作带动主动轴转动，主动轴转动第一滚筒转动，在从动装置的配合下带动履带转动，工人只需要站在履带左侧把弹簧放进放置槽和站在履带右侧取出弹簧，使得弹簧喷涂防锈油的效率提高，从而不影响弹簧的正常生产。
(3)、该弹簧加工用防锈油喷涂设备，通过设置挡板和回收槽，使得喷头喷到放置槽外的防锈油可以顺着挡板滴落到回收槽内，同时放置槽内多余的防锈油在履带带动放置槽转动到下方的时候也会滴落到回收槽内，从而减少防锈油的浪费，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明左视的结构示意图；
图3为本发明转动装置俯视的结构示意图。
图中：1底板、2第一支撑板、3第二支撑板、4顶板、5垫板、6空气压缩机、7防锈油箱、8空气压缩管、9油管、10管套、11喷头、12阀门、13载板、14驱动装置、141电机、142连接板、15转动装置、151主动轴、152第一滚筒、16履带、17从动装置、171从动轴、172第二滚筒、18放置槽、19挡板、20回收槽、21第一轴承、22第二轴承、23电源、24开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，包括底板1，底板1的上表面分别与第一支撑板2和第二支撑板3的下表面固定连接，且第一支撑板2位于第二支撑板3的后方，并且第一支撑板2和第二支撑板3的上表面均与顶板4的下表面固定连接，顶板4的上表面与垫板5的下表面固定连接，并且垫板5的上表面从左到右依次设置有空气压缩机6和防锈油箱7，通过设置空气压缩机6，使得空气压缩机6可以把防锈油箱7内的空气进行压缩，从而把防锈油箱7内的防锈油挤压出去，并且空气压缩机6的出口通过空气压缩管8与防锈油箱7的左侧面相连通，防锈油箱7的右侧面与油管9的一端相连通，且油管9的另一端穿过顶板4上表面卡接的管套10并延伸至底板1下方与喷头11的顶端相连通，通过设置喷头11，使得防锈油可以均匀的喷射出去，从而使弹簧可以均匀的被喷淋到防锈油，并且油管9的上表面设置有阀门12，底板1的上表面设置有电源23，并且电源23的上表面设置有开关24，通过设置开关24，使得开关24可以控制空气压缩机6和电机141进行工作，从而方便工人进行操作，开关24的型号为LA10-2K，电源23的输出端通过导线与开关24的输入端电连接，并且开关24的输出端通过导线分别与空气压缩机6和电机141的输入端电连接，第一支撑板2的背面与载板13的正面固定连接，并且载板13的上表面设置有驱动装置14，驱动装置14包括电机141，通过设置电机141，使得电机141可以为主动轴151的转动提供动力，从而使主动轴151可以转动，电机141的机身通过连接板142与载板13的上表面固定连接，且电机141的型号为Y80M1-4，并且电机141的输出轴与转动装置15的后端固定连接，并且驱动装置14的正面与转动装置15的后端固定连接，转动装置15包括主动轴151，主动轴151的后端与电机141的输出轴固定连接，且主动轴151的前端穿过第一支撑板2背面卡接的第一轴承21并延伸至第二支撑板3背面卡接的第一轴承21内，通过设置第一轴承21，使得主动轴151可以被支撑住，从而使主动轴151可以进行稳定的转动，主动轴151的外表面固定连接有第一滚筒152，并且第一滚筒152的外表面与履带16的内表面搭接，通过设置履带16，使得履带16可以带动放置槽18转动，从而可以循环的向放置槽18中放置弹簧，且转动装置15的前端穿过第一支撑板2背面卡接的第一轴承21并延伸至第一支撑板2前方套接在第二支撑板3背面卡接的第一轴承21内，转动装置15的外表面与履带16的内表面搭接，并且履带16内表面的另一端与从动装置17的外表面搭接，通过设置从动装置17，使得从动装置17可以配合转动装置15带动履带16进行转动，从而使履带16带动放置槽18转动，从动装置17包括从动轴171，从动轴171的前后两端分别套接在第一支撑板2和第二支撑板3相对面卡接的两个第二轴承22内，且从动轴171的外表面固定连接有第二滚筒172，并且第二滚筒172的外表面与履带16的内表面搭接，并且从动装置17的前后两端分别套接在第一支撑板2和第二支撑板3相对面卡接的两个第二轴承22内，通过设置第二轴承22，使得从动轴171可以转动，从而可以配合主动轴151带动履带16转动，履带16的上表面与放置槽18的下表面固定连接，并且放置槽18处于喷头11的下方，第一支撑板2和第二支撑板3相对面分别与两个挡板19相远离的一面固定连接，通过设置挡板19，使得喷头11喷到放置槽18外和放置槽18内多余的防锈油可以顺着挡板19滴落到回收槽20中，从而方便对多余的防锈油进行回收利用，并且两个挡板19均位于履带16下方，挡板19的下方设置有回收槽20，且回收槽20的下表面与底板1的上表面搭接。
使用时，当需要对弹簧进行涂抹防锈油的时候，工人通过开关24控制电机141工作，电机141工作带动主动轴151转动，主动轴151转动第一滚筒152转动，主动轴151在从动装置17的配合下带动履带16转动，然后工人站在履带16左侧把弹簧放进放置槽18，同时通过开关24控制空气压缩机6工作，空气压缩机6工作通过空气压缩管8对防锈油箱7内的空气进行压缩，然后打开阀门12，使防锈油箱7内的防锈油在空气压缩机6的作用下从油管9压出，进而使防锈油从喷头11喷到弹簧上，同时喷到放置槽18外的防锈油会顺着挡板19滴落到回收槽20内，且放置槽18内多余的防锈油在履带16带动放置槽18转动到下方的时候也会滴落到回收槽20内，然后工人在履带16右侧取出弹簧，当喷涂结束后，工人通过开关24依次关闭空气压缩机6和电机141。
综上可得，该弹簧加工用防锈油喷涂设备，通过设置底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、顶板4、垫板5、空气压缩机6、防锈油箱7、空气压缩管8、油管9、管套10、喷头11、阀门12、放置槽18、电源23和开关24，当需要对弹簧进行涂抹防锈油的时候，工人把弹簧放到放置槽18内，然后通过开关24控制空气压缩机6工作，空气压缩机6工作通过空气压缩管8对防锈油箱7内的空气进行压缩，然后打开阀门12，使防锈油箱7内的防锈油在空气压缩机6的作用下被从油管9压出，进而使防锈油从喷头11喷出，由于空气压缩机6的功率不变，使得防锈油被均匀的喷出，从而使放置槽18内的弹簧可以被均匀的涂抹上防锈油，从而避免弹簧的防锈蚀功能因防锈油涂抹不均匀而受到影响。
同时，该弹簧加工用防锈油喷涂设备，通过设置载板13、驱动装置14、转动装置15、履带16、从动装置17、第一轴承21和第二轴承22，当进行批量喷涂的时候，工人通过开关24控制电机141工作，电机141工作带动主动轴151转动，主动轴151转动第一滚筒152转动，在从动装置17的配合下带动履带16转动，工人只需要站在履带16左侧把弹簧放进放置槽18和站在履带16右侧取出弹簧，使得弹簧喷涂防锈油的效率提高，从而不影响弹簧的正常生产。
同时，该弹簧加工用防锈油喷涂设备，通过设置挡板19和回收槽20，使得喷头11喷到放置槽18外的防锈油可以顺着挡板19滴落到回收槽20内，同时放置槽18内多余的防锈油在履带16带动放置槽18转动到下方的时候也会滴落到回收槽20内，从而减少防锈油的浪费，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别与第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的下表面固定连接，且第一支撑板(2)位于第二支撑板(3)的后方，并且第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的上表面均与顶板(4)的下表面固定连接，所述顶板(4)的上表面与垫板(5)的下表面固定连接，并且垫板(5)的上表面从左到右依次设置有空气压缩机(6)和防锈油箱(7)，并且空气压缩机(6)的出口通过空气压缩管(8)与防锈油箱(7)的左侧面相连通，所述防锈油箱(7)的右侧面与油管(9)的一端相连通，且油管(9)的另一端穿过顶板(4)上表面卡接的管套(10)并延伸至底板(1)下方与喷头(11)的顶端相连通，并且油管(9)的上表面设置有阀门(12)，所述第一支撑板(2)的背面与载板(13)的正面固定连接，并且载板(13)的上表面设置有驱动装置(14)，并且驱动装置(14)的正面与转动装置(15)的后端固定连接，且转动装置(15)的前端穿过第一支撑板(2)背面卡接的第一轴承(21)并延伸至第一支撑板(2)前方套接在第二支撑板(3)背面卡接的第一轴承(21)内，所述转动装置(15)的外表面与履带(16)的内表面搭接，并且履带(16)内表面的另一端与从动装置(17)的外表面搭接，并且从动装置(17)的前后两端分别套接在第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相对面卡接的两个第二轴承(22)内，所述履带(16)的上表面与放置槽(18)的下表面固定连接，并且放置槽(18)处于喷头(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，其特征在于：所述驱动装置(14)包括电机(141)，所述电机(141)的机身通过连接板(142)与载板(13)的上表面固定连接，且电机(141)的型号为Y80M1-4，并且电机(141)的输出轴与转动装置(15)的后端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，其特征在于：所述转动装置(15)包括主动轴(151)，所述主动轴(151)的后端与电机(141)的输出轴固定连接，且主动轴(151)的前端穿过第一支撑板(2)背面卡接的第一轴承(21)并延伸至第二支撑板(3)背面卡接的第一轴承(21)内，所述主动轴(151)的外表面固定连接有第一滚筒(152)，并且第一滚筒(152)的外表面与履带(16)的内表面搭接。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，其特征在于：所述从动装置(17)包括从动轴(171)，所述从动轴(171)的前后两端分别套接在第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相对面卡接的两个第二轴承(22)内，且从动轴(171)的外表面固定连接有第二滚筒(172)，并且第二滚筒(172)的外表面与履带(16)的内表面搭接。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相对面分别与两个挡板(19)相远离的一面固定连接，并且两个挡板(19)均位于履带(16)下方，所述挡板(19)的下方设置有回收槽(20)，且回收槽(20)的下表面与底板(1)的上表面搭接。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有电源(23)，并且电源(23)的上表面设置有开关(24)，所述开关(24)的型号为LA10-2K，所述电源(23)的输出端通过导线与开关(24)的输入端电连接，并且开关(24)的输出端通过导线分别与空气压缩机(6)和电机(141)的输入端电连接。
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