CN205708436U - 一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机 - Google Patents

一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机 Download PDF

Info

Publication number
CN205708436U
CN205708436U CN201620420965.0U CN201620420965U CN205708436U CN 205708436 U CN205708436 U CN 205708436U CN 201620420965 U CN201620420965 U CN 201620420965U CN 205708436 U CN205708436 U CN 205708436U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
conveyer
feed tank
fixed mount
full
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620420965.0U
Other languages
English (en)
Inventor
熊意强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ji'an Dahe Industrial Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
Jiangxi University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi University of Technology filed Critical Jiangxi University of Technology
Priority to CN201620420965.0U priority Critical patent/CN205708436U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205708436U publication Critical patent/CN205708436U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,它括输送机本体和控制器,输送机本体由机架、驱动电机、托辊和输送带组成,输送带为网状结构,机架上设有固定架,固定架横跨在输送带的上方,固定架的侧壁设有感应探头,固定架上设有气缸,气缸的活塞杆上设有安装板,安装板向下设有设置在输送带上方的套筒,安装板上设有喷头,喷头设置在套筒内,固定架上设有进油箱,进油箱的出油管上设有泵体和调节阀,喷头与出油管之间设有波纹管,感应探头、气缸、泵体和驱动装置均与控制器相连接。本实用新型具有能在零件在输送过程中进行自动喷涂防锈油、自动化程度高、能提高工作效率、减轻工人劳动强度、防锈油可以循环利用环保等优点。

Description

一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机
技术领域
本实用新型涉及输送机,尤其是涉及一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机。
背景技术
一些金属零件在加工成型后,经输送机输送到下一工序进行后处理,在后处理过程中,需要喷涂防锈油,传统的喷涂防锈油的方法是将零件直接浸到防锈油里或将防锈油浇到零件表面。这主要是通过人工操作,这种喷涂方式不仅劳动强度大,而且操作不便,降低了工作效率。
针对以上问题,现有技术中的中国申请号为201120307487.X的实用新型专利为一种淋防锈油装置,它设有上油箱、下油箱、淋油区、淋油管和油泵,先用油泵将防锈油抽到上油箱,零件放在淋油区,用淋油管将防锈油淋到零件表面,多余的油自流到下油箱中,此技术方案,虽然可以降低劳动强度,但是工作效率很低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能在零件在输送过程中进行自动喷涂防锈油、自动化程度高、能提高工作效率、减轻工人劳动强度、防锈油可以循环利用的带有全自动喷涂防锈油装置的输送机。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,包括输送机本体和控制器,输送机本体由机架、驱动电机、托辊和输送带组成,四根机架呈矩形固定于地面上,驱动电机固定在左侧机架的内壁上,在四根机架之间设有若干根间隔平行且受驱动电机驱动的托辊,呈网状结构的输送带放置于若干根托辊上,控制器设在左侧机架的外壁上,特征是:在四根机架上设有固定架,固定架横跨在输送带的上方,在固定架的竖支撑架的内壁上设有感应探头,在固定架的顶板上面的中间设有气缸,安装板套在向下穿过顶板的气缸的活塞杆上,在安装板的底部设有向下开口的套筒,套筒位于输送带的上方,在安装板的底部中间安装板上设有喷头,喷头设置在套筒内;在固定架的顶板上面的右侧设有进油箱,在进油箱上设有进油口和出油管,在出油管上设有泵体和调节阀,喷头与出油管的出油口之间通过波纹管连接,感应探头、气缸、泵体和驱动电机分别通过导线与控制器连接。
在四根机架之间、输送带的下方设有回油箱。
回油箱与进油箱之间设有连接管。
在进油箱的外壁顶部设有微型搅拌电机,微型搅拌电机的输出轴向下伸入到进油箱内,搅拌轴设在进油箱内,搅拌轴与微型搅拌电机的输出轴固定连接,在搅拌轴上设有若干块错开放置的叶片。
在叶片上设有若干个小孔。
在出油管的出油口内设有滤网。
本实用新型具有能在零件在输送过程中进行自动喷涂防锈油、自动化程度高、操作便捷、能提高工作效率、减轻工人劳动强度、防锈油可以循环利用、环保、结构简单、降低生产成本的优点,它解决了现有技术中导致的劳动强度大、操作不便、工作效率低等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是进油箱和微型搅拌电机的放大示意图;
其中:1-输送机本体,101-机架,102-驱动电机,103-输送带,104-托辊,2-控制器,3-感应探头,4-固定架,5-气缸,6-安装板,7-套筒,8-喷头,9-波纹管,10-进油箱,11-出油口,12-进油口,13-泵体,14-调节阀,15-滤网,16-连接管,17-回油箱,18-微型电机,19-搅拌轴,20-叶片,21-小孔,22-零件。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,包括输送机本体1和控制器2,输送机本体1由机架101、驱动电机102、托辊104和输送带103组成,四根机架101呈矩形固定于地面上,驱动电机102固定在左侧机架101的内壁上,在四根机架101之间设有若干根间隔平行且受驱动电机102驱动的托辊104,呈网状结构的输送带103放置于若干根托辊104上,控制器2设在左侧机架101的外壁上,在四根机架101上设有固定架4,固定架4横跨在输送带103的上方,在固定架4的竖支撑架41的内壁上设有感应探头3,在固定架4的顶板42上面的中间设有气缸5,安装板6套在向下穿过顶板42的气缸5的活塞杆上,在安装板6的底部设有向下开口的套筒7,套筒7位于输送带103的上方,在安装板3的底部中间安装板上设有喷头8,喷头8设置在套筒7内;在固定架4的顶板42上面的右侧设有进油箱10,在进油箱10上设有进油口12和出油管11,在出油管11上设有泵体13和调节阀14,喷头8与出油管11的出油口之间通过波纹管9连接,感应探头3、气缸5、泵体13和驱动电机102分别通过导线与控制器2连接。
在四根机架101之间、输送带103的下方设有回油箱17,喷头8喷射出来的多余防锈油会流入回油箱17内,便于回收再利用,节约成本。
回油箱17与进油箱10之间设有连接管16,在泵体13的作用下,回油箱17内的防锈油可以通过连接管16输送到进油箱10内,防锈油被循环利用。
在出油管11的出油口内设有滤网15,过滤杂质,减少喷头8堵塞现象的发生。
在进油箱10的外壁顶部设有微型搅拌电机18,微型搅拌电机18的输出轴向下伸入到进油箱10内,搅拌轴19设在进油箱10内,搅拌轴19与微型搅拌电机18的输出轴固定连接,在搅拌轴19上设有若干块错开放置的叶片20,有些防锈油是多种原料的混合,通过微型电机18带动搅拌轴19转动,进而通过叶片20对防锈油进行混合,提高防锈油的质量,发挥更好的防锈效果。
在叶片20上设有若干小孔21,一方面可减轻叶片20的整体质量,另一方面小孔21也能起到更好的混合效果。
工作原理:
1、喷涂防锈油:工作时,在驱动电机102的驱动下,若干根托辊104开始转动,需要喷涂防锈油的零件22放置在输送带103上并随着输送带103被向前输送。当感应探头3检测到零件22时,发出信号给控制器2,控制器2则发出指令关闭驱动电机102,使得输送带103停止向前传输,同时控制器2发出指令启动气缸5和泵体13,气缸5的活塞杆推动安装板6向下运动,进而带动套筒7向下运动,将零件22完全罩在套筒7内,泵体13将进油箱10内的防锈油通过喷头8喷射在零件22的表面上;通过套筒7的遮挡,防锈油不会喷射到其他地方,喷涂效率高。喷涂之后,在控制器2的控制下,气缸5的活塞杆带动套筒7向上运动、复位,驱动电机102继续带动输送带103向前传输。重复以上动作,继续对下一个零件22进行喷涂防锈油。此设计,结构简单合理,自动化程度高,操作便捷,降低了劳动强度,提高了工作效率。
、防锈油的循环利用:由于在机架101上安装有回油箱17,回油箱17设置在输送带104的下方,输送带104又为网状结构,喷射出来的多余防锈油会向下渗过输送带104和托辊103,流入到回油箱17内,便于回收再利用,节约成本;回油箱17与进油箱10之间通过连接管16连接,在泵体13的作用下,回油箱17内的防锈油可以通过连接管16输送到进油箱10内,被循环利用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,包括输送机本体和控制器,输送机本体由机架、驱动电机、托辊和输送带组成,四根机架呈矩形固定于地面上,驱动电机固定在左侧机架的内壁上,在四根机架之间设有若干根间隔平行且受驱动电机驱动的托辊,呈网状结构的输送带放置于若干根托辊上,控制器设在左侧机架的外壁上,其特征在于:在四根机架上设有固定架,固定架横跨在输送带的上方,在固定架的竖支撑架的内壁上设有感应探头,在固定架的顶板上面的中间设有气缸,安装板套在向下穿过顶板的气缸的活塞杆上,在安装板的底部设有向下开口的套筒,套筒位于输送带的上方,在安装板的底部中间安装板上设有喷头,喷头设置在套筒内;在固定架的顶板上面的右侧设有进油箱,在进油箱上设有进油口和出油管,在出油管上设有泵体和调节阀,喷头与出油管的出油口之间通过波纹管连接,感应探头、气缸、泵体和驱动电机分别通过导线与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,其特征在于:在四根机架之间、输送带的下方设有回油箱。
3.根据权利要求2所述的带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,其特征在于:回油箱与进油箱之间设有连接管。
4.根据权利要求1所述的带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,其特征在于:在进油箱的外壁顶部设有微型搅拌电机,微型搅拌电机的输出轴向下伸入到进油箱内,搅拌轴设在进油箱内,搅拌轴与微型搅拌电机的输出轴固定连接,在搅拌轴上设有若干块错开放置的叶片。
5.根据权利要求4所述的带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,其特征在于:在叶片上设有若干个小孔。
6.根据权利要求2所述的带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,其特征在于:在进油箱的外壁顶部设有微型搅拌电机,微型搅拌电机的输出轴向下伸入到进油箱内,搅拌轴设在进油箱内,搅拌轴与微型搅拌电机的输出轴固定连接,在搅拌轴上设有若干块错开放置的叶片。
7.根据权利要求6所述的带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,其特征在于:在叶片上设有若干个小孔。
8.根据权利要求1所述的带有全自动喷涂防锈油装置的输送机,其特征在于:在出油管的出油口内设有滤网。
CN201620420965.0U 2016-05-11 2016-05-11 一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机 Expired - Fee Related CN205708436U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620420965.0U CN205708436U (zh) 2016-05-11 2016-05-11 一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620420965.0U CN205708436U (zh) 2016-05-11 2016-05-11 一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205708436U true CN205708436U (zh) 2016-11-23

Family

ID=57304798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620420965.0U Expired - Fee Related CN205708436U (zh) 2016-05-11 2016-05-11 一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205708436U (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107243430A (zh) * 2017-08-02 2017-10-13 芜湖挺优机电技术有限公司 可调节式喷涂设备
CN107694788A (zh) * 2017-09-27 2018-02-16 吴浪 一种辅助接线插座插头模具用防锈喷涂装置
CN107755133A (zh) * 2017-10-17 2018-03-06 董玉罡 一种易生锈部件用上油装置
CN108636650A (zh) * 2018-05-21 2018-10-12 李冰雪 一种金属配件的保护层多方位喷涂机构
CN108654873A (zh) * 2018-06-11 2018-10-16 江苏省溧水弹簧厂(普通合伙) 一种弹簧加工用防锈油喷涂设备
CN109013101A (zh) * 2018-08-07 2018-12-18 浙江德立坤链传动有限公司 一种链条上油装置
CN109046838A (zh) * 2018-09-18 2018-12-21 刘红霞 一种音箱制造用易回收再利用的喷油机
CN109365189A (zh) * 2018-09-29 2019-02-22 嘉善浩辰机械密封有限公司 一种轴承件表面处理装置
CN109622683A (zh) * 2018-11-15 2019-04-16 冯俊辉 一种自动送料的无骨雨刷钢片加工一体机
CN109718980A (zh) * 2018-12-26 2019-05-07 芜湖东光大华机械制造有限公司 一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置
CN110124905A (zh) * 2019-05-27 2019-08-16 深圳市奥科斯特智能装备股份有限公司 一种定量涂油工装装置
CN110433984A (zh) * 2019-09-04 2019-11-12 无锡市泰坦工业自动化设备有限公司 一种防锈油涂覆装置
CN111871672A (zh) * 2020-08-19 2020-11-03 湖北大帆汽车零部件有限公司 一种弹簧膜片油液涂覆装置
CN112808491A (zh) * 2021-01-07 2021-05-18 中惺有限公司 一种电力工程用五金管件防腐喷涂装置

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107243430A (zh) * 2017-08-02 2017-10-13 芜湖挺优机电技术有限公司 可调节式喷涂设备
CN107694788B (zh) * 2017-09-27 2019-08-16 邱民杰 一种辅助接线插座插头模具用防锈喷涂装置
CN107694788A (zh) * 2017-09-27 2018-02-16 吴浪 一种辅助接线插座插头模具用防锈喷涂装置
CN107755133A (zh) * 2017-10-17 2018-03-06 董玉罡 一种易生锈部件用上油装置
CN108636650A (zh) * 2018-05-21 2018-10-12 李冰雪 一种金属配件的保护层多方位喷涂机构
CN108654873A (zh) * 2018-06-11 2018-10-16 江苏省溧水弹簧厂(普通合伙) 一种弹簧加工用防锈油喷涂设备
CN109013101A (zh) * 2018-08-07 2018-12-18 浙江德立坤链传动有限公司 一种链条上油装置
CN109046838A (zh) * 2018-09-18 2018-12-21 刘红霞 一种音箱制造用易回收再利用的喷油机
CN109365189A (zh) * 2018-09-29 2019-02-22 嘉善浩辰机械密封有限公司 一种轴承件表面处理装置
CN109622683A (zh) * 2018-11-15 2019-04-16 冯俊辉 一种自动送料的无骨雨刷钢片加工一体机
CN109718980A (zh) * 2018-12-26 2019-05-07 芜湖东光大华机械制造有限公司 一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置
CN110124905A (zh) * 2019-05-27 2019-08-16 深圳市奥科斯特智能装备股份有限公司 一种定量涂油工装装置
CN110124905B (zh) * 2019-05-27 2021-03-16 深圳市奥科斯特智能装备股份有限公司 一种定量涂油工装装置
CN110433984A (zh) * 2019-09-04 2019-11-12 无锡市泰坦工业自动化设备有限公司 一种防锈油涂覆装置
CN111871672A (zh) * 2020-08-19 2020-11-03 湖北大帆汽车零部件有限公司 一种弹簧膜片油液涂覆装置
CN112808491A (zh) * 2021-01-07 2021-05-18 中惺有限公司 一种电力工程用五金管件防腐喷涂装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205708436U (zh) 一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机
CN102275219B (zh) 管桩自动化生产线
CN210700925U (zh) 一种锯片清洗涂油生产线
CN202476355U (zh) 自动豆腐皮机
CN106311035A (zh) 一种可移动的具有过滤功能的混合搅拌设备
CN202200386U (zh) 一种预应力管桩生产线
CN104786362B (zh) 一种建筑预制件的生产设备
CN206897949U (zh) 压铸件自动清洗装置
CN205420247U (zh) 一种薯蓣皂苷逆流醇提装置
CN208018873U (zh) 砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置
CN106112676A (zh) 一种金属板材钻孔机床
CN2767137Y (zh) 立式自动液压榨油机
CN207108947U (zh) 一种浸出设备
CN206341884U (zh) 大豆工业生产流水线泡料装置
CN104982551B (zh) 自动化豆干生产线
CN202722457U (zh) 滴丸机
CN106234616A (zh) 全自动千张机
CN2848921Y (zh) 数控高效纸浆包装、餐具生产设备
CN213848636U (zh) 一种用于食用菌深加工过程的冷却装置
CN213848666U (zh) 一种用于食用菌深加工过程的清洗装置
CN205020284U (zh) 一种模具表面喷涂处理装置
CN205266779U (zh) 一种油炸糕点加工用油炸机
CN205266778U (zh) 一种用于油炸糕点加工的油炸机
CN207092482U (zh) 一种装修用墙壁快速洒水装置
CN207342588U (zh) 一种便于移动的饲料搅拌机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170830

Address after: South Industrial Park, 331300 Ji'an city of Jiangxi province Xingan County

Patentee after: Ji'an Dahe Industrial Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 330098 Jiangxi University of science and technology, hi tech Zone, Jiangxi, Nanchang

Patentee before: JIANGXI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161123

Termination date: 20180511