CN208018873U - 砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，包括支撑板、立柱、滑块、伺服电机，所述支撑板上方设置导轨，所述支撑板上靠近所述导轨处设置所述立柱，所述支撑板上远离所述导轨处设置红外感应计，所述支撑板上靠近所述红外感应计处设置第二驱动电机，所述底板上远离所述导轨处设置下端座，所述下端座上方设置丝杠，所述丝杠上方设置上端座，所述上端座一侧设置所述伺服电机，所述立柱侧面设置油箱，所述油箱上方设置油泵，所述导轨上方设置底板，所述立柱上方设置所述滑块，所述滑块上设置横板，所述横板上方远离所述滑块处设置第一驱动电机。有益效果在于：本实用新型清洗涂油效率高，节省人工成本，降低劳动强度，提高产品质量。

Description

砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置

技术领域

本实用新型涉及砂加气砌块加工设备技术领域，具体涉及砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置。

背景技术

砂加气砌块设备蒸压养护工段进行时，坯体由底板或者侧板进行依托进入蒸压釜进行蒸养工作，完成蒸压养护工作后，经底板、侧板回收装置返回生产车间进行重复使用，在这个过程中，由于坯体与底板侧板进行长时间的接触以及蒸养过程，在重新返回车间后，底板侧板上通常容易留下已蒸熟的坯体残留，通常以人工进行清理并涂抹脱模油脂，但这种做法虽然看似省事，却通常会因为清理不够干净，加上长年累月的积累，残留物会越来越多，轻则影响贴近底板侧板一面砖体的整洁度，更会造成砖体的规格不达标的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，包括支撑板、立柱、滑块、伺服电机，所述支撑板上方设置导轨，所述支撑板上靠近所述导轨处设置所述立柱，所述支撑板上远离所述导轨处设置红外感应计，所述支撑板上靠近所述红外感应计处设置第二驱动电机，所述底板上远离所述导轨处设置下端座，所述下端座上方设置丝杠，所述丝杠上方设置上端座，所述上端座一侧设置所述伺服电机，所述立柱侧面设置油箱，所述油箱上方设置油泵，所述导轨上方设置底板，所述立柱上方设置所述滑块，所述滑块上设置横板，所述横板上方远离所述滑块处设置第一驱动电机，所述横板下方靠近所述滑块处设置喷油管，所述横板下方靠近所述第一驱动电机处设置连接杆，所述连接杆上设置清洗轮。

上述结构中，所述底板在所述导轨上滑动，所述红外感应计感应所述底板是否存在，当所述底板通过所述红外感应计上方时，所述伺服电机开始驱动所述横板向下运动，所述第一驱动电机驱动所述清洗轮转动，对所述底板进行清理，所述油泵将所述油箱内的油脂通过所述喷油管对清理后的所述底板进行均匀喷涂。

为了进一步提高涂油装置的质量，所述导轨与所述支撑板之间通过螺栓连接，所述底板与所述导轨之间通过滑轮连接。

为了进一步提高涂油装置的质量，所述下端座与所述支撑板之间通过螺栓连接，所述丝杠与所述下端座之间通过轴承连接。

为了进一步提高涂油装置的质量，所述红外感应计与所述支撑板之间通过螺钉连接，所述第二驱动电机与所述支撑板之间通过螺栓连接。

为了进一步提高涂油装置的质量，所述滑块套接在所述立柱上，所述丝杠与所述横板之间通过螺纹连接。

为了进一步提高涂油装置的质量，所述连接杆与所述横板之间通过螺栓连接，所述第一驱动电机与所述横板之间通过螺栓连接。

为了进一步提高涂油装置的质量，所述喷油管通过管道与所述油泵连接，所述油泵通过螺栓与所述油箱连接。

有益效果在于：本实用新型清洗涂油效率高，节省人工成本，降低劳动强度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型所述砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置的左视图；

图3是本实用新型所述砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置的清洗轮的放大视图。

附图标记说明如下：

1、支撑板；2、导轨；3、油箱；4、油泵；5、立柱；6、喷油管；7、滑块；8、横板；9、丝杠；10、上端座；11、伺服电机；12、第一驱动电机；13、连接杆；14、清洗轮；15、底板；16、红外感应计；17、第二驱动电机；18、下端座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，包括支撑板1、立柱5、滑块7、伺服电机11，支撑板1上方设置导轨2，导轨2使底板15自动通过涂油装置，支撑板1上靠近导轨2处设置立柱5，立柱5支撑滑块7移动，支撑板1上远离导轨2处设置红外感应计16，红外感应计16感应喷涂装置内有无底板15经过，支撑板1上靠近红外感应计16处设置第二驱动电机17，第二驱动电机17提供底板15经过喷涂装置动力，底板15上远离导轨2处设置下端座18，下端座18上方设置丝杠9，丝杠9带动横板8上下移动，丝杠9上方设置上端座10，上端座10一侧设置伺服电机11，伺服电机11提供丝杠9旋转动力，立柱5侧面设置油箱3，油箱3储放润滑油剂，油箱3上方设置油泵4，油泵4给油路提供动力，导轨2上方设置底板15，立柱5上方设置滑块7，滑块7方便横板8移动，滑块7上设置横板8，横板8上方远离滑块7处设置第一驱动电机12，第一驱动电机12给清洗轮14提供动力，横板8下方靠近滑块7处设置喷油管6，喷油管6使油均匀喷向底板15，横板8下方靠近第一驱动电机12处设置连接杆13，连接杆13固定清洗轮14，连接杆13上设置清洗轮14，清洗轮14清理底板15上杂质。

上述结构中，底板15在导轨2上滑动，红外感应计16感应底板15是否存在，当底板15通过红外感应计16上方时，伺服电机11开始驱动横板8向下运动，第一驱动电机12驱动清洗轮14转动，对底板15进行清理，油泵4将油箱3内的油脂通过喷油管6对清理后的底板15进行均匀喷涂。

为了进一步提高涂油装置的质量，导轨2与支撑板1之间通过螺栓连接，底板15与导轨2之间通过滑轮连接，下端座18与支撑板1之间通过螺栓连接，丝杠9与下端座18之间通过轴承连接，红外感应计16与支撑板1之间通过螺钉连接，第二驱动电机17与支撑板1之间通过螺栓连接，滑块7套接在立柱5上，丝杠9与横板8之间通过螺纹连接，连接杆13与横板8之间通过螺栓连接，第一驱动电机12与横板8之间通过螺栓连接，喷油管6通过管道与油泵4连接，油泵4通过螺栓与油箱3连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，其特征在于：包括支撑板（1）、立柱（5）、滑块（7）、伺服电机（11），所述支撑板（1）上方设置导轨（2），所述支撑板（1）上靠近所述导轨（2）处设置所述立柱（5），所述支撑板（1）上远离所述导轨（2）处设置红外感应计（16），所述支撑板（1）上靠近所述红外感应计（16）处设置第二驱动电机（17），所述底板（15）上远离所述导轨（2）处设置下端座（18），所述下端座（18）上方设置丝杠（9），所述丝杠（9）上方设置上端座（10），所述上端座（10）一侧设置所述伺服电机（11），所述立柱（5）侧面设置油箱（3），所述油箱（3）上方设置油泵（4），所述导轨（2）上方设置底板（15），所述立柱（5）上方设置所述滑块（7），所述滑块（7）上设置横板（8），所述横板（8）上方远离所述滑块（7）处设置第一驱动电机（12），所述横板（8）下方靠近所述滑块（7）处设置喷油管（6），所述横板（8）下方靠近所述第一驱动电机（12）处设置连接杆（13），所述连接杆（13）上设置清洗轮（14）。

2.根据权利要求1所述的砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，其特征在于：所述导轨（2）与所述支撑板（1）之间通过螺栓连接，所述底板（15）与所述导轨（2）之间通过滑轮连接。

3.根据权利要求1所述的砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，其特征在于：所述下端座（18）与所述支撑板（1）之间通过螺栓连接，所述丝杠（9）与所述下端座（18）之间通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，其特征在于：所述红外感应计（16）与所述支撑板（1）之间通过螺钉连接，所述第二驱动电机（17）与所述支撑板（1）之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，其特征在于：所述滑块（7）套接在所述立柱（5）上，所述丝杠（9）与所述横板（8）之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，其特征在于：所述连接杆（13）与所述横板（8）之间通过螺栓连接，所述第一驱动电机（12）与所述横板（8）之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，其特征在于：所述喷油管（6）通过管道与所述油泵（4）连接，所述油泵（4）通过螺栓与所述油箱（3）连接。