CN209393452U - 一种铸件浸油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件浸油装置，涉及铸件防锈设备技术领域。该铸件浸油装置包括环形轨道，环形轨道上设置有待浸油铸件，待浸油铸件能够依次通过环形轨道上的浸油工位和油污清理工位，浸油工位上设置有浸油机构，油污清理工位上设置有油污清理机构。通过将待浸油铸件设置在环形轨道上，且该待浸油铸件在环形轨道上能够依次通过浸油工位和油污清理工位，实现了利用一台装置对待浸油铸件完成浸油处理和其表面的油污清理，克服了传统的操作人员带着手套来处理浸油完毕的待浸油铸件表面油污的方式，提高了自动化程度和工作效率，同时操作人员不直接接触防锈油，大大降低了有毒的防锈油对操作人员的健康带来的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件防锈设备技术领域，尤其涉及一种铸件浸油装置。
背景技术
将金属材料制成所需制品的工艺方法有很多种，铸造是最基本、最常用的方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸件生产出来之后，为了防止其表面被腐蚀，往往需要对其进行浸油处理，而浸油处理以后会在铸件表面粘附大量油污，防锈油往往比较粘稠，不易清理。现有的清理防锈油的方式是：操作人员从浸油桶中取出浸油处理完毕的铸件，将其移送至别处使其表面上的油滴完，然后操作人员带着手套对铸件表面的油污进行处理。这样不仅会导致工作效率低、自动化程度不高，而且操作人员直接接触防锈油，会对操作人员的身体健康带来危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件浸油装置，能够提高自动化程度，依次完成对铸件的浸油和其表面的油污处理。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铸件浸油装置，包括环形轨道；所述环形轨道上设置有待浸油铸件，所述待浸油铸件能够依次通过所述环形轨道上的浸油工位和油污清理工位，所述浸油工位上设置有浸油机构，所述油污清理工位上设置有油污清理机构。
作为一种铸件浸油装置的优选方案，所述浸油机构包括驱动机构和浸油桶，所述浸油桶内部设置有防锈油，所述驱动机构用于驱动所述待浸油铸件进出所述浸油桶中。
作为一种铸件浸油装置的优选方案，所述驱动机构包括第一气缸和升降台，所述第一气缸的输出端与所述升降台相连，所述待浸油铸件能够设置在所述升降台上。
作为一种铸件浸油装置的优选方案，所述环形轨道上设置有多根第一辊筒，所述待浸油铸件设置在所述第一辊筒上，第一电机的输出端与第一驱动链条的一端相连，所述第一驱动链条的另一端与所述第一辊筒其中的一根相连，且相邻两根所述第一辊筒之间连接有第一传动链条。
作为一种铸件浸油装置的优选方案，所述浸油工位上还设置有多根第二辊筒，所述第二辊筒设置在所述升降台上，第二电机的输出端与第二驱动链条的一端相连，所述第二驱动链条的另一端与所述第二辊筒其中的一根相连，且相邻两根所述第二辊筒之间连接有第二传动链条。
作为一种铸件浸油装置的优选方案，所述第一辊筒下方设置有接油槽，所述接油槽与所述浸油桶连通。
作为一种铸件浸油装置的优选方案，所述接油槽下方设置有支架。
作为一种铸件浸油装置的优选方案，所述环形轨道上设置有置物盘，所述置物盘上设置所述待浸油铸件。
作为一种铸件浸油装置的优选方案，所述油污清理机构包括空压机和清理室，所述空压机与所述清理室相连。
作为一种铸件浸油装置的优选方案，所述油污清理机构还包括油水分离器，所述油水分离器设置在所述空压机与所述清理室之间，并与所述空压机与所述清理室均连通。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种铸件浸油装置，能够依次完成对待浸油铸件的浸油处理和其表面的油污清理。通过将待浸油铸件设置在环形轨道上，且该待浸油铸件在环形轨道上能够依次通过浸油工位和油污清理工位，实现了利用一台装置对待浸油铸件完成浸油处理和其表面的油污清理，能够提高待浸油铸件的使用寿命，且克服了传统的操作人员带着手套来处理浸油完毕的待浸油铸件表面油污的方式，提高了自动化程度和工作效率，同时操作人员不直接接触防锈油，大大降低了有毒的防锈油对操作人员的健康带来的危害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1是本实用新型提供的铸件浸油装置的俯视图；
图2是本实用新型提供的铸件浸油装置的主视图；
图3是本实用新型提供的铸件浸油装置的浸油机构的结构示意图；
图4是本实用新型提供的铸件浸油装置的后视图。
图中：
1、环形轨道；11、置物盘；121、第一辊筒；122、第二辊筒；13、接油槽；14、支架；15、脚杯；16、第一电机；17、第二驱动链条；18、第二传动链条；19、第一传动链条；
2、浸油机构；21、升降台；22、第一气缸；23、第三传动链条；24、浸油桶；25、齿轮；26、第二电机；
3、油污清理机构；31、油水分离器；32、清理室；321、出风口；
Y、浸油工位；W、油污清理工位；S、上料工位；L、下料工位。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
如图1所示，本实施例提供了一种铸件浸油装置，该铸件浸油装置包括环形轨道1，环形轨道1上设置有待浸油铸件，待浸油铸件能够依次通过环形轨道1上的浸油工位Y和油污清理工位W，浸油工位Y上设置有浸油机构2，油污清理工位W上设置有油污清理机构3。该铸件浸油装置实现了利用一台装置对待浸油铸件完成浸油处理和其表面的油污清理，能够提高待浸油铸件的使用寿命，且克服了传统的操作人员带着手套来处理浸油完毕的待浸油铸件表面油污的方式，提高了自动化程度和工作效率，同时操作人员不直接接触防锈油，大大降低了有毒的防锈油对操作人员的健康带来的危害。
进一步地，该环形轨道1上设置有置物盘11，在置物盘11上设置待浸油铸件。具体地，环形轨道1上设置有多根第一辊筒121，待浸油铸件设置在第一辊筒121上，第一电机16的输出端与第一驱动链条的一端相连，第一驱动链条的另一端与第一辊筒121其中的一根相连，且相邻两根第一辊筒121之间连接有第一传动链条19。进一步地，浸油工位Y上还设置有多根第二辊筒122，第二电机26的输出端与第二驱动链条17的一端相连，所述第二驱动链条17的另一端与所述第二辊筒122其中的一根相连，且相邻两根所述第二辊筒122之间连接有第二传动链条18。将置物盘11设置在辊筒上，通过电机驱动辊筒旋转，带动待浸油铸件在环形轨道1上运行，提高了该铸件浸油装置的自动化程度，能够减少人力资源，降低人工成本。
进一步地，如图2-图3所示，浸油机构2包括驱动机构和浸油桶24，浸油桶24内部设置有防锈油，驱动机构用于驱动待浸油铸件进出浸油桶24。其中，驱动机构包括升降台21和第一气缸22，第一气缸22的输出端与升降台21相连，升降台21设置在环形轨道1上，升降台21上设置有第二辊筒122。在本实施例中，第一气缸22与升降台21之间还设置有齿轮25和第三传动链条23，第三传动链条23的一端与第一气缸22的输出端相连，第三传动链条23的另一端绕过齿轮25与升降台21相连，从而通过第一气缸22驱动升降台21的升降。当然，在其他实施例中，也可以设置成定滑轮结构，钢丝绳的一端与第一气缸22的输出端相连，钢丝绳的另一端绕过定滑轮与升降台21相连，或者第一气缸22的输出端直接与升降台21连接，且其他能够实现第一气缸22驱动升降台21升降的方式均可以被采用。当设置有待浸油铸件的置物盘11运行到第二辊筒122上时，第一气缸22能够驱动升降台21、第二辊筒122和置物盘11同时进入浸油桶24以对待浸油铸件进行浸油处理。进一步地，浸油桶24底部设置有行走轮，可以方便操作人员向浸油桶24中添加防锈油。
进一步地，该浸油机构2还包括挡闸板(图中未标出)，挡闸板包括第二气缸和间隔设置的多根导柱，第二气缸用于驱动导柱的升降，该铸件浸油装置上还设置有感应器(图中未标出)，感应器与挡闸板、第一电机16、第二电机26、第一气缸22和第二气缸均通讯连接。具体地，当待浸油铸件运动到浸油工位Y上时，感应器接到信号，第二气缸驱动导柱下降阻止待浸油铸件继续运动，第一电机16和第二电机26同时停止工作，第一辊筒121和第二辊筒122停止旋转，第一气缸22则驱动升降台21下降进入浸油桶24中，第二辊筒122和置物盘11与升降台21同步下降，以对待浸油铸件进行浸油处理，浸油处理到预设时间后，待浸油铸件完成浸油处理，第一气缸22驱动升降台21上升，当升降台21上升到环形轨道1的高度时，挡闸板升起，第一电机16驱动第一辊筒121继续旋转，第二电机26驱动第二辊筒122继续旋转，完成浸油处理的待浸油铸件回到环形轨道1上继续运行。
进一步地，第一辊筒121的下方设置有接油槽13，接油槽13与浸油桶24连通，具体地，将接油槽13设置为倾斜的环状板结构，该接油槽13靠近浸油桶24的两侧均向浸油桶24的一端倾斜，当待浸油铸件完成浸油处理后重新回到环形轨道1上时，该待浸油铸件的表面会继续滴油，在第一辊筒121下方设置接油槽13可以接住从待浸油铸件表面上滴下的油，且该接油槽13与浸油桶24连通，滴落到接油槽13内的油可以重新流入浸油桶24中，继续循环使用，不会造成浪费。进一步地，该接油槽13的下方设置有支架14，支架14沿环形轨道1设置有多根，为了起到更好的固定作用，支架14的底部还设置有脚杯15，在支架14上设置脚杯15还可以防震、防滑，避免在升降台21升降的过程中该铸件浸油装置发生较大的震动从而影响该装置的使用寿命。
进一步地，如图4所示，油污清理机构3包括空压机和清理室32，空压机与清理室32相连，空压机将空气进行压缩后进入清理室32内部，以对完成浸油处理后的待浸油铸件的表面进行吹扫，除去待浸油铸件表面残留的油污。为了防止空气中的水和不干净的油吹到待浸油铸件的表面从而发生生锈的现象，该油污清理机构3还包括油水分离器31，油水分离器31设置在空压机与清理室32之间，并与空压机与清理室32均连通，空压机将空气进行压缩后，进入油水分离器31，油水分离器31将压缩空气中的油和水分离后，不含油和水的压缩空气进入清理室32，将待浸油铸件表面残油的油污吹干净。进一步地，清理室32内沿着环形轨道1运行的方向上设置有多个出风口321，完成浸油处理后的待浸油铸件在清理室32中运行的过程中，多个出风口321同时对其表面吹风，当完成浸油处理后的待浸油铸件运行到清理室32的出口时，能够完成对其表面的油污清理。
进一步地，继续参见图1，该铸件浸油装置还包括上料工位S和下料工位L，上料工位S设置在靠近浸油工位Y的一侧且在待浸油铸件在环形轨道1的旋转方向上位于浸油工位Y的前面，下料工位L设置在靠近油污清理工位W的一侧且在待浸油铸件在环形轨道1的旋转方向上位于油污清理工位W的后面。当然，在其他实施例中，该铸件浸油装置上还可以只设置有一个上下料工位，由一名操作人员在上下料工位上完成对待浸油铸件的上料和下料作业。
该铸件浸油装置的具体工作流程为：
第一步：操作人员在上料工位S处将待浸油铸件放入环形轨道1上；
第二步：当待浸油铸件运动到浸油工位Y上时，挡闸板下降，第一辊筒121和第二辊筒122停止旋转，第一气缸22驱动升降台21下降，进入浸油桶24以对待浸油铸件进行浸油处理，当待浸油铸件完成浸油处理后，挡闸板升起，第一辊筒121和第二辊筒122继续旋转，将完成浸油处理的待浸油铸件送回环形轨道1上继续运行；
第三步：当待浸油铸件运动到油污清理工位W上时，进入清理室32，压缩机对空气进行压缩后，将压缩空气送入油水分离器31中，油水分离器31将压缩空气中的水和油进行分离后，将不含水和油的压缩空气送入清理室32中以将待浸油铸件表面残留的油污吹干净，完成油污清理后的待浸油铸件重新回到环形轨道1上继续运行，当运行到下料工位L上时，操作人员带着手套将其取下即完成一次循环。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铸件浸油装置，其特征在于，包括：环形轨道(1)；
所述环形轨道(1)上设置有待浸油铸件，所述待浸油铸件能够依次通过所述环形轨道(1)上的浸油工位(Y)和油污清理工位(W)，所述浸油工位(Y)上设置有浸油机构(2)，所述油污清理工位(W)上设置有油污清理机构(3)。
2.根据权利要求1所述的铸件浸油装置，其特征在于，所述浸油机构(2)包括驱动机构和浸油桶(24)，所述浸油桶(24)内部设置有防锈油，所述驱动机构用于驱动所述待浸油铸件进出所述浸油桶(24)中。
3.根据权利要求2所述的铸件浸油装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一气缸(22)和升降台(21)，所述第一气缸(22)的输出端与所述升降台(21)相连，所述待浸油铸件能够设置在所述升降台(21)上。
4.根据权利要求3所述的铸件浸油装置，其特征在于，所述环形轨道(1)上设置有多根第一辊筒(121)，所述待浸油铸件设置在所述第一辊筒(121)上，第一电机(16)的输出端与第一驱动链条的一端相连，所述第一驱动链条的另一端与所述第一辊筒(121)其中的一根相连，且相邻两根所述第一辊筒(121)之间连接有第一传动链条(19)。
5.根据权利要求4所述的铸件浸油装置，其特征在于，所述浸油工位(Y)上还设置有多根第二辊筒(122)，所述第二辊筒(122)设置在所述升降台(21)上，第二电机(26)的输出端与第二驱动链条(17)的一端相连，所述第二驱动链条(17)的另一端与所述第二辊筒(122)其中的一根相连，且相邻两根所述第二辊筒(122)之间连接有第二传动链条(18)。
6.根据权利要求4所述的铸件浸油装置，其特征在于，所述第一辊筒(121)下方设置有接油槽(13)，所述接油槽(13)与所述浸油桶(24)连通。
7.根据权利要求6所述的铸件浸油装置，其特征在于，所述接油槽(13)下方设置有支架(14)。
8.根据权利要求1所述的铸件浸油装置，其特征在于，所述环形轨道(1)上设置有置物盘(11)，所述置物盘(11)上设置所述待浸油铸件。
9.根据权利要求1所述的铸件浸油装置，其特征在于，所述油污清理机构(3)包括空压机和清理室(32)，所述空压机与所述清理室(32)相连。
10.根据权利要求9所述的铸件浸油装置，其特征在于，所述油污清理机构(3)还包括油水分离器(31)，所述油水分离器(31)设置在所述空压机与所述清理室(32)之间，并与所述空压机与所述清理室(32)均连通。
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