CN109046838A - 一种音箱制造用易回收再利用的喷油机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及音箱制造领域，尤其涉及一种音箱制造用易回收再利用的喷油机。本发明要解决的技术问题是提供一种节约能源、喷油处理均匀、省时省力、便于操作的音箱制造用易回收再利用的喷油机。一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，包括有出油管、第一阀门、第二阀门、储油桶、固定座、集油罩、第一传动轮、电机、排油管、安装座、第一传动带、第一挡板、第二传动带、第一输送辊、第二传动轮、喷油管、分流管、单向阀管、输油管、油泵、抽油管、进油斗、收集框、第三传动轮、第二输送辊、第一锥齿轮等。本发明达到了节约能源、喷油处理均匀、省时省力、便于操作的效果。
Description
技术领域
本发明涉及音箱制造领域，尤其涉及一种音箱制造用易回收再利用的喷油机。
背景技术
音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。
在音箱制造过程中，喷油是重要的步骤之一，先将音箱放在输送带上，通过设在输送带上方的喷油装置，将油喷到音箱表面，音箱上喷过油后，再进入到下一程序。喷油的主要目的是便于提高音箱光亮度，并能够使其表面硬度提高、表面手感提高、哑光度提高。但是，由于喷油装置和输送带是同步运行的，当输送带上没有音箱时，喷油装置还在继续喷油，并且目前喷油方式为垂直喷油，垂直喷油的方式，容易使得喷油管的集中处油份过多，导致喷油处理不够均匀，造成了不必要的经济损失。如人工控制喷油装置运行，又会给生产加工带来不必要的麻烦。
综上，目前需要研发一种节约能源、喷油处理均匀、省时省力、便于操作的音箱制造用易回收再利用的喷油机。
发明内容
本发明为了克服现有的喷油机能源消耗大、喷油处理不够均匀、费时费力、不便于操作的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节约能源、喷油处理均匀、省时省力、便于操作的音箱制造用易回收再利用的喷油机。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，包括有出油管、第一阀门、第二阀门、储油桶、固定座、集油罩、第一传动轮、电机、排油管、安装座、第一传动带、第一挡板、第二传动带、第一输送辊、第二传动轮、喷油管、分流管、单向阀管、输油管、油泵、抽油管、进油斗、收集框、第三传动轮、第二输送辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承座、第一转轴和第四传动轮；储油桶、收集框、安装座、集油罩和电机依次固接于固定座顶部，安装座顶部中侧开有回油槽，回油槽内中部安装有过滤网，安装座顶部前后两侧均固接有第一挡板，集油罩位于安装座底部中侧；出油管一端与集油罩一侧连通，另一端与储油桶一侧连通；第一阀门、第二阀门均安装于出油管，油泵安装于储油桶顶部；抽油管一端与油泵连通，另一端与出油管顶部连通，且位于第一阀门、第二阀门之间；输油管一端与油泵连通，另一端向安装座顶部延伸；单向阀管固接于输油管底部，分流管固接于单向阀管底部，喷油管均布于分流管底部；第一输送辊均布于回油槽内顶部，且呈倾斜分布；第二传动轮与第一输送辊同轴连接；第二输送辊安装于回油槽内顶部，且位于第一输送辊一侧；第三传动轮与第二输送辊同轴连接，且通过第二传动带与第二传动轮传动连接；第一轴承座嵌于安装座一侧；第一转轴一端与第四传动轮固接，另一端与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与第二锥齿轮固接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一传动轮与电机输出端传动连接，且通过第一传动带与第四传动轮传动连接。
进一步的，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有固定架、第二挡板、绕线轮、拉线和弹性件；固定架固接于储油桶靠近安装座的侧部顶端；第二挡板铰接于固定架，且与安装座顶部接触；弹性件一端与第二挡板连接，另一端与固定架连接；绕线轮固接于固定架顶部，且通过拉线与第二挡板连接。
进一步的，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有过滤管、刮板、第二转轴和第二轴承座；第二轴承座嵌于集油罩靠近电机的侧部；第二转轴一端与电机输出端传动连接，另一端与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座向集油罩一内侧壁延伸；刮板均布于第二转轴，且位于集油罩内；过滤管以可拆卸的方式安装于出油管，且位于收集框、集油罩之间。
进一步的，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有插块、螺丝和密封塞；安装座远离收集框的侧部开有螺纹孔；回油槽一内侧壁开有插槽；插块固接于过滤网一侧，且与插槽插接；密封塞贯穿安装座与过滤网另一侧固接，螺丝贯穿密封塞与螺纹孔螺接。
进一步的，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有车轮；固定座开有滑槽，且位于收集框底部；车轮固接于收集框底部，且与滑槽滑动连接。
进一步的，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有海绵垫；海绵垫固接于收集框内。
进一步的，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有支撑杆；支撑杆底部与固定架顶部固接，顶部与输油管底部固接。
进一步的，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有盖板；盖板铰接于进油斗。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了节约能源、喷油处理均匀、省时省力、便于操作的效果。
1.本发明通过第一输送辊、第二输送辊的配合，能够便于输送音箱，使得工人无需手动搬运音箱，降低了工人的劳动负担。
2.本发明由于喷油管为倾斜喷油，能够便于对音箱进行均匀喷油，音箱上多余的油由于倾斜的作用向下排出，便于排入回油槽内进行再利用。
3.本发明通过过滤网对油进行过滤作用，能够对油进行去杂处理，通过排油管排入集油罩，便于后期的利用，以此降低能源的消耗，节约能源。
4.本发明采用电机驱动方式，能够降低工人工作量，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明图3中B的放大结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
图6为本发明的第四种主视结构示意图。
图7为本发明图6中C的放大结构示意图。
图8为本发明的第五种主视结构示意图。
图9为本发明的第六种主视结构示意图。
图10为本发明的第七种主视结构示意图。
图11为本发明的第八种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-出油管，2-第一阀门，3-第二阀门，4-储油桶，5-固定座，6-集油罩，7-第一传动轮，8-电机，9-排油管，10-安装座，11-第一传动带，12-回油槽，13-过滤网，14-第一挡板，15-第二传动带，16-第一输送辊，17-第二传动轮，18-喷油管，19-分流管，20-单向阀管，21-输油管，22-油泵，23-抽油管，24-进油斗，25-收集框，26-第三传动轮，27-第二输送辊，28-第一锥齿轮，29-第二锥齿轮，30-第一轴承座，31-第一转轴，32-第四传动轮，33-固定架，34-第二挡板，35-绕线轮，36-拉线，37-弹性件，38-过滤管，39-刮板，40-第二转轴，41-第二轴承座，42-插槽，43-插块，44-螺纹孔，45-螺丝，46-密封塞，47-车轮，48-滑槽，49-海绵垫，50-支撑杆，51-盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，如图1-11所示，包括有出油管1、第一阀门2、第二阀门3、储油桶4、固定座5、集油罩6、第一传动轮7、电机8、排油管9、安装座10、第一传动带11、第一挡板14、第二传动带15、第一输送辊16、第二传动轮17、喷油管18、分流管19、单向阀管20、输油管21、油泵22、抽油管23、进油斗24、收集框25、第三传动轮26、第二输送辊27、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、第一轴承座30、第一转轴31和第四传动轮32；储油桶4、收集框25、安装座10、集油罩6和电机8依次固接于固定座5顶部，安装座10顶部中侧开有回油槽12，回油槽12内中部安装有过滤网13，安装座10顶部前后两侧均固接有第一挡板14，集油罩6位于安装座10底部中侧；出油管1一端与集油罩6一侧连通，另一端与储油桶4一侧连通；第一阀门2、第二阀门3均安装于出油管1，油泵22安装于储油桶4顶部；抽油管23一端与油泵22连通，另一端与出油管1顶部连通，且位于第一阀门2、第二阀门3之间；输油管21一端与油泵22连通，另一端向安装座10顶部延伸；单向阀管20固接于输油管21底部，分流管19固接于单向阀管20底部，喷油管18均布于分流管19底部；第一输送辊16均布于回油槽12内顶部，且呈倾斜分布；第二传动轮17与第一输送辊16同轴连接；第二输送辊27安装于回油槽12内顶部，且位于第一输送辊16一侧；第三传动轮26与第二输送辊27同轴连接，且通过第二传动带15与第二传动轮17传动连接；第一轴承座30嵌于安装座10一侧；第一转轴31一端与第四传动轮32固接，另一端与第一轴承座30枢接，且贯穿第一轴承座30与第二锥齿轮29固接，第二锥齿轮29与第一锥齿轮28啮合；第一传动轮7与电机8输出端传动连接，且通过第一传动带11与第四传动轮32传动连接。
在音箱制造过程中，喷油是重要的步骤之一，先将音箱放在输送带上，通过设在输送带上方的喷油装置，将油喷到音箱表面，音箱上喷过油后，再进入到下一程序。喷油的主要目的是便于提高音箱光亮度，并能够使其表面硬度提高、表面手感提高、哑光度提高。但是，由于喷油装置和输送带是同步运行的，当输送带上没有音箱时，喷油装置还在继续喷油，并且目前喷油方式为垂直喷油，垂直喷油的方式，容易使得喷油管18的集中处油份过多，造成了不必要的经济损失。如人工控制喷油装置运行，又会给生产加工带来不必要的麻烦；因而当需要对音箱进行喷油处理时，便需要本发明。
将油通过进油斗24添加到储油桶4内，再控制电机8输出端运作，驱使第一传动轮7转动，由于第一传动带11的传动作用，使得第四传动轮32及第四传动轮32上的第一转轴31转动，由于第二锥齿轮29与第一锥齿轮28啮合，驱使第二输送辊27转动，第二输送辊27转动时带动第三传动轮26转动，由于第二传动带15的传动作用，使得第一输送辊16转动，以此第一输送辊16、第二输送辊27相配合，便于输送音箱，使得工人无需手动搬运音箱，降低了工人的劳动负担。
打开第二阀门3，控制油泵22运作，通过抽油管23抽取储油桶4内的油，在单向阀管20的导向作用，再通过输油管21、分流管19输送到喷油管18，以此便于喷油管18对音箱进行喷油处理，由于喷油管18为倾斜喷油，能够便于对音箱进行均匀喷油，音箱上多余的油由于倾斜的作用向下排出，便于排入回油槽12内进行再利用。
喷油处理过程中残留的油会流向回油槽12，过滤网13对油进行过滤作用，能够对油进行去杂处理，通过排油管9排入集油罩6，便于后期的利用，以此降低能源的消耗，节约能源。
喷油处理完成后，第一输送辊16、第二输送辊27再将音箱输送到收集框25内，便于工人的回收，由于采用电机8驱动方式，能够降低工人工作量，提高工作效率。
需要利用集油罩6内的油时，关闭第二阀门3，打开第一阀门2，即可便于油泵22通过抽油管23、出油管1抽取集油罩6内的油。
其中，如图3和4所示，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有固定架33、第二挡板34、绕线轮35、拉线36和弹性件37；固定架33固接于储油桶4靠近安装座10的侧部顶端；第二挡板34铰接于固定架33，且与安装座10顶部接触；弹性件37一端与第二挡板34连接，另一端与固定架33连接；绕线轮35固接于固定架33顶部，且通过拉线36与第二挡板34连接。
在绕线轮35、拉线36的配合下，便于拉扯住第二挡板34，便于第二挡板34遮挡住第一输送辊16上的音箱，便于对音箱的喷油处理，避免音箱过早掉落，松开拉线36时，在弹性件37的弹力作用下，使得第二挡板34摆动，以此便于音箱向外输送，操作便捷，有效提高了工作效率。
其中，如图5所示，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有过滤管38、刮板39、第二转轴40和第二轴承座41；第二轴承座41嵌于集油罩6靠近电机8的侧部；第二转轴40一端与电机8输出端传动连接，另一端与第二轴承座41枢接，且贯穿第二轴承座41向集油罩6一内侧壁延伸；刮板39均布于第二转轴40，且位于集油罩6内；过滤管38以可拆卸的方式安装于出油管1，且位于收集框25、集油罩6之间。
为了提高油的去杂效率，工人可想回油槽12内添加去杂溶液，去杂溶液与油进入集油罩6内，此时电机8输出端驱使第二转轴40及第二转轴40上刮板39转动，以此提高去杂溶液与油的混合速率，便于油能够及时回收利用，油再通过过滤管38进行过滤处理，进一步保障了油的纯净度，并且过滤管38可便于拆卸，便于对杂质进行排出处理。
其中，如图6和图7所示，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有插块43、螺丝45和密封塞46；安装座10远离收集框25的侧部开有螺纹孔44；回油槽12一内侧壁开有插槽42；插块43固接于过滤网13一侧，且与插槽42插接；密封塞46贯穿安装座10与过滤网13另一侧固接，螺丝45贯穿密封塞46与螺纹孔44螺接。
需要对过滤网13上的杂质进行清理时，将螺丝45脱离螺纹孔44，便于将密封塞46及密封塞46上的过滤网13取出，以此便于对过滤网13进行清理。
清理完成后，再将插块43与插槽42插接，将螺丝45与螺纹孔44螺接，以此固定住密封塞46及密封塞46上的过滤网13。
其中，如图8所示，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有车轮47；固定座5开有滑槽48，且位于收集框25底部；车轮47固接于收集框25底部，且与滑槽48滑动连接。
滑槽48对车轮47具有导向作用，车轮47能够便于移动收集框25，以此便于回收喷油处理后的音箱。
其中，如图9所示，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有海绵垫49；海绵垫49固接于收集框25内。
海绵垫49具有柔韧性，能够更好地保护音箱掉落到收集框25内，避免音箱损坏。
其中，如图10所示，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有支撑杆50；支撑杆50底部与固定架33顶部固接，顶部与输油管21底部固接。
支撑杆50用于支撑输油管21，避免输油管21在输送油时抖动，保障了下一步喷油处理工作稳定。
其中，如图11所示，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有盖板51；盖板51铰接于进油斗24。
盖板51用于遮盖住进油斗24顶部，能够避免杂质进入储油桶4，保障了储油桶4内油的纯净。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，其特征在于，包括有出油管(1)、第一阀门(2)、第二阀门(3)、储油桶(4)、固定座(5)、集油罩(6)、第一传动轮(7)、电机(8)、排油管(9)、安装座(10)、第一传动带(11)、第一挡板(14)、第二传动带(15)、第一输送辊(16)、第二传动轮(17)、喷油管(18)、分流管(19)、单向阀管(20)、输油管(21)、油泵(22)、抽油管(23)、进油斗(24)、收集框(25)、第三传动轮(26)、第二输送辊(27)、第一锥齿轮(28)、第二锥齿轮(29)、第一轴承座(30)、第一转轴(31)和第四传动轮(32)；储油桶(4)、收集框(25)、安装座(10)、集油罩(6)和电机(8)依次固接于固定座(5)顶部，安装座(10)顶部中侧开有回油槽(12)，回油槽(12)内中部安装有过滤网(13)，安装座(10)顶部前后两侧均固接有第一挡板(14)，集油罩(6)位于安装座(10)底部中侧；出油管(1)一端与集油罩(6)一侧连通，另一端与储油桶(4)一侧连通；第一阀门(2)、第二阀门(3)均安装于出油管(1)，油泵(22)安装于储油桶(4)顶部；抽油管(23)一端与油泵(22)连通，另一端与出油管(1)顶部连通，且位于第一阀门(2)、第二阀门(3)之间；输油管(21)一端与油泵(22)连通，另一端向安装座(10)顶部延伸；单向阀管(20)固接于输油管(21)底部，分流管(19)固接于单向阀管(20)底部，喷油管(18)均布于分流管(19)底部；第一输送辊(16)均布于回油槽(12)内顶部，且呈倾斜分布；第二传动轮(17)与第一输送辊(16)同轴连接；
第二输送辊(27)安装于回油槽(12)内顶部，且位于第一输送辊(16)一侧；第三传动轮(26)与第二输送辊(27)同轴连接，且通过第二传动带(15)与第二传动轮(17)传动连接；第一轴承座(30)嵌于安装座(10)一侧；
第一转轴(31)一端与第四传动轮(32)固接，另一端与第一轴承座(30)枢接，且贯穿第一轴承座(30)与第二锥齿轮(29)固接，第二锥齿轮(29)与第一锥齿轮(28)啮合；第一传动轮(7)与电机(8)输出端传动连接，且通过第一传动带(11)与第四传动轮(32)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，其特征在于，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有固定架(33)、第二挡板(34)、绕线轮(35)、拉线(36)和弹性件(37)；固定架(33)固接于储油桶(4)靠近安装座(10)的侧部顶端；第二挡板(34)铰接于固定架(33)，且与安装座(10)顶部接触；弹性件(37)一端与第二挡板(34)连接，另一端与固定架(33)连接；绕线轮(35)固接于固定架(33)顶部，且通过拉线(36)与第二挡板(34)连接。
3.根据权利要求2所述的一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，其特征在于，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有过滤管(38)、刮板(39)、第二转轴(40)和第二轴承座(41)；第二轴承座(41)嵌于集油罩(6)靠近电机(8)的侧部；第二转轴(40)一端与电机(8)输出端传动连接，另一端与第二轴承座(41)枢接，且贯穿第二轴承座(41)向集油罩(6)一内侧壁延伸；刮板(39)均布于第二转轴(40)，且位于集油罩(6)内；过滤管(38)以可拆卸的方式安装于出油管(1)，且位于收集框(25)、集油罩(6)之间。
4.根据权利要求3所述的一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，其特征在于，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有插块(43)、螺丝(45)和密封塞(46)；安装座(10)远离收集框(25)的侧部开有螺纹孔(44)；回油槽(12)一内侧壁开有插槽(42)；插块(43)固接于过滤网(13)一侧，且与插槽(42)插接；密封塞(46)贯穿安装座(10)与过滤网(13)另一侧固接，螺丝(45)贯穿密封塞(46)与螺纹孔(44)螺接。
5.根据权利要求4所述的一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，其特征在于，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有车轮(47)；固定座(5)开有滑槽(48)，且位于收集框(25)底部；车轮(47)固接于收集框(25)底部，且与滑槽(48)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，其特征在于，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有海绵垫(49)；海绵垫(49)固接于收集框(25)内。
7.根据权利要求6所述的一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，其特征在于，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有支撑杆(50)；支撑杆(50)底部与固定架(33)顶部固接，顶部与输油管(21)底部固接。
8.根据权利要求7所述的一种音箱制造用易回收再利用的喷油机，其特征在于，该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有盖板(51)；盖板(51)铰接于进油斗(24)。
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