CN111889172A - 一种大米加工的便于清理的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工的便于清理的抛光设备，机箱、加料斗、下除杂机构，还包括上除杂机构、加湿机构、抛光机构，所述机箱顶部设置有所述加料斗，所述机箱内部从上往下依次设置有所述上除杂机构、所述加湿机构、所述抛光机构、所述下除杂机构，所述上除杂机构包括震动板、第一震动电机、吸尘器、弹簧、T型板、带磁板、消磁板，所述震动板一端转动连接在所述机箱内部顶端，所述震动板另一端下方焊接有所述弹簧。本发明上除杂机构的设置是实现了在抛光前对大米进行除杂，有益于大米的抛光，加湿机构的设置实现了均匀加湿大米表面的功能，提高了抛光质量，抛光机构的设置提高了抛光效率。

Description

一种大米加工的便于清理的抛光设备

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，特别是涉及一种大米加工的便于清理的抛光设备。

背景技术

大米抛光是免淘洗米加工过程中的关键工序，抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光，使外观效果好并能提高商品价值。

但是现有的大米深加工抛光设备还存在着抛光前不具有除杂的功能，不利于抛光；对大米加湿不理想，导致抛光后光泽度不理想；抛光效率低的问题。

因此，发明一种大米加工的便于清理的抛光设备显得非常必要。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大米加工的便于清理的抛光设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大米加工的便于清理的抛光设备，包括机箱、加料斗、下除杂机构，还包括上除杂机构、加湿机构、抛光机构，所述机箱顶部设置有所述加料斗，所述机箱内部从上往下依次设置有所述上除杂机构、所述加湿机构、所述抛光机构、所述下除杂机构，所述上除杂机构包括震动板、第一震动电机、吸尘器、弹簧、T型板、带磁板、消磁板，所述震动板一端转动连接在所述机箱内部顶端，所述震动板另一端下方焊接有所述弹簧，所述弹簧下端通过螺栓连接在所述T型板顶部，所述震动板下方通过螺栓连接有所述第一震动电机，所述弹簧靠近所述第一震动电机的一侧通过螺钉连接有所述消磁板，所述弹簧远离所述第一震动电机的一侧通过螺钉连接有所述带磁板，所述带磁板远离所述消磁板的一侧设置有所述加湿机构，所述吸尘器通过螺栓连接在所述机箱顶部，这样设置可以通过第一震动电机带动震动板剧烈的震动，使得大米和大米内的杂质分散，然后经过吸尘器的吸收，实现了除去重量较小的杂质，从震动板上落下后再经过带磁板吸附，使得含铁的杂质被除去，所述加湿机构包括水箱、水泵、水管、雾化喷头、漏水板、第一导流板、排水管、集水盒、支撑架，所述水管一端伸进所述水箱内部底端，所述水管另一端伸进所述机箱内部，所述水管之间通过喉箍连接有所述水泵，所述水泵通过螺钉连接在所述水箱顶部，所述水管靠近所述带磁板的一侧通过螺钉连接有若干个所述雾化喷头，所述水管位于所述机箱内部的部分下方设置有所述漏水板，所述漏水板一端与所述机箱内壁固定连接，所述机箱另一端下方固定连接有所述第一导流板，所述排水管一端位于所述第一导流板上方，所述排水管另一端伸出机箱，并延伸至所述集水盒内部，所述集水盒放置在所述支撑架内侧，所述支撑架通过螺栓连接在所述机箱一侧，这样设置可以通过水泵抽取水箱内部的水，然后经过水管流向雾化喷头，最后从雾化喷头喷出，实现了均匀加湿大米的功能，漏水板的设置使得多余的水经过第一导流板和排水管回流到集水盒内部，所述抛光机构包括主抛光辊、副抛光辊、传动箱、联轴器、驱动电机、固定座、分流板，所述主抛光辊和所述副抛光辊设置有三组，所述主抛光辊上方外侧设置有所述副抛光辊，所述主抛光辊和所述副抛光辊内部的传动轴后端伸出所述机箱并延伸进所述传动箱内部，且之间通过齿轮传动，所述主抛光辊内部的传动轴还伸出所述传动箱外侧，且通过键连接有所述联轴器，所述联轴器后方通过键连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机通过螺栓连接在所述固定座顶部，所述副抛光辊顶部设置有所述分流板，且所述分流板通过螺钉连接在所述机箱内部，这样设置可以通过驱动电机通过联轴器带动主抛光辊转动，经过齿轮的传动使得副抛光辊转动，实现了抛光大米的功能，主抛光辊和副抛光辊设置成三组，提高了抛光的效率。

优选的，所述加料斗包括加料斗本体、固定耳、调节板、驱动板、紧固螺钉，所述加料斗本体两侧底部焊接有所述固定耳，所述固定耳通过螺栓连接在所述机箱顶部，且位于所述吸尘器一侧，所述固定耳上方滑动连接有所述调节板，所述调节板一端穿过所述加料斗本体的一侧面并延伸至所述加料斗本体内部，所述调节板另一端焊接有所述驱动板，所述驱动板上开设有螺纹孔，该螺纹孔内侧螺纹连接有所述紧固螺钉，所述紧固螺钉顶端焊接有转动头，所述驱动板远离所述调节板的一端设置有把手，这样设置可以通过抽拉驱动板，驱动板带动调节板移动，进而实现了调节进料速度的功能。

优选的，所述吸尘器的输出端通过螺钉连接有气管，该气管远离所述吸尘器的一端通过螺钉连接有吸气罩，该吸气罩位于所述机箱内部顶端，这样设置可以通过吸气罩使得重量较轻的杂质进入到吸尘器内部，实现了除杂的功能。

优选的，所述漏水板靠近所述机箱的部分为网孔板，远离所述机箱的部分为格栅板，且格栅孔内粘接有亲水棉，这样设置使得多余的水经过漏水板落在第一导流板上，。

优选的，所述分流板端面且位于所述主抛光辊正上方的位置依次开设有第一横向直角槽、第二横向直角槽和纵向直角槽，这样设置有益于大米落下。

优选的，所述第一横向直角槽与所述第二横向直角槽交替设置，这样设置使得每组主抛光辊上方均有大米落下。

优选的，所述分流板端面且位于所述主抛光辊正上方的位置依次开设有第一落料孔、第二落料孔和纵向直角槽，这样设置有益于大米落下。

优选的，所述第一落料孔的直径小于第二落料孔的直径，这样设置使得每组主抛光辊上方均有大米落下。

优选的，所述主抛光辊内部的传动轴之间通过皮带进行传动，这样设置实现了每组主抛光辊均能转动的功能。

优选的，所述下除杂机构包括过滤板、第二导流板、第二震动电机，所述过滤板倾斜设置在所述主抛光辊底部，且通过螺钉连接在所述机箱内侧，所述过滤板一端下方通过螺栓连接有倾斜设置的所述第二导流板，所述第二导流板底部通过螺栓连接有所述第二震动电机，这样设置可以通过第二震动电机带动第二导流板和过滤板震动，使得大米中的杂质经过过滤板落在第二导流板上方，实现了进一步除杂的功能。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置可以通过第一震动电机带动震动板剧烈的震动，使得大米和大米内的杂质分散，然后经过吸尘器的吸收，实现了除去重量较小的杂质，从震动板上落下后再经过带磁板吸附，使得含铁的杂质被除去，有利于抛光处理；

2、本装置可以通过水泵抽取水箱内部的水，然后经过水管流向雾化喷头，最后从雾化喷头喷出，实现了均匀加湿大米的功能，提高了抛光的质量；

3、本装置可以通过驱动电机通过联轴器带动主抛光辊转动，经过齿轮的传动使得副抛光辊转动，实现了抛光大米的功能，主抛光辊和副抛光辊设置成三组，提高了抛光的效率。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种大米加工的便于清理的抛光设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种大米加工的便于清理的抛光设备的俯视图；

图3是本发明所述一种大米加工的便于清理的抛光设备的A-A剖视图；

图4是本发明所述一种大米加工的便于清理的抛光设备的B-B剖视图；

图5是本发明所述一种大米加工的便于清理的抛光设备的I局部放大图；

图6是本发明所述一种大米加工的便于清理的抛光设备的加料斗的结构示意图；

图7是本发明所述一种大米加工的便于清理的抛光设备的漏水板的结构示意图；

图8是本发明所述一种大米加工的便于清理的抛光设备的分流板的第一实施例的结构示意图；

图9是本发明所述一种大米加工的便于清理的抛光设备的分流板的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

101、机箱；102、加料斗；103、上除杂机构；104、加湿机构；105、下除杂机构；106、抛光机构；1021、加料斗本体；1022、固定耳；1023、调节板；1024、驱动板；1025、紧固螺钉；1031、震动板；1032、第一震动电机；1033、吸尘器；1034、弹簧；1035、T型板；1036、带磁板；1037、消磁板；1041、水箱；1042、水泵；1043、水管；1044、雾化喷头；1045、漏水板；1046、第一导流板；1047、排水管；1048、集水盒；1049、支撑架；1051、过滤板；1052、第二导流板；1053、第二震动电机；1061、主抛光辊；1062、副抛光辊；1063、传动箱；1064、联轴器；1065、驱动电机；1066、固定座；1067、分流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-8所示，一种大米加工的便于清理的抛光设备，包括机箱101、加料斗102、下除杂机构105，还包括上除杂机构103、加湿机构104、抛光机构106，机箱101顶部设置有加料斗102，机箱101内部从上往下依次设置有上除杂机构103、加湿机构104、抛光机构106、下除杂机构105，上除杂机构103包括震动板1031、第一震动电机1032、吸尘器1033、弹簧1034、T型板1035、带磁板1036、消磁板1037，震动板1031一端转动连接在机箱101内部顶端，震动板1031另一端下方焊接有弹簧1034，弹簧1034下端通过螺栓连接在T型板1035顶部，震动板1031下方通过螺栓连接有第一震动电机1032，弹簧1034靠近第一震动电机1032的一侧通过螺钉连接有消磁板1037，弹簧1034远离第一震动电机1032的一侧通过螺钉连接有带磁板1036，带磁板1036远离消磁板1037的一侧设置有加湿机构104，吸尘器1033通过螺栓连接在机箱101顶部，这样设置可以通过第一震动电机1032带动震动板1031剧烈的震动，使得大米和大米内的杂质分散，然后经过吸尘器1033的吸收，实现了除去重量较小的杂质，从震动板1031上落下后再经过带磁板1036吸附，使得含铁的杂质被除去，加湿机构104包括水箱1041、水泵1042、水管1043、雾化喷头1044、漏水板1045、第一导流板1046、排水管1047、集水盒1048、支撑架1049，水管1043一端伸进水箱1041内部底端，水管1043另一端伸进机箱101内部，水管1043之间通过喉箍连接有水泵1042，水泵1042通过螺钉连接在水箱1041顶部，水管1043靠近带磁板1036的一侧通过螺钉连接有若干个雾化喷头1044，水管1043位于机箱101内部的部分下方设置有漏水板1045，漏水板1045一端与机箱101内壁固定连接，机箱101另一端下方固定连接有第一导流板1046，排水管1047一端位于第一导流板1046上方，排水管1047另一端伸出机箱101，并延伸至集水盒1048内部，集水盒1048放置在支撑架1049内侧，支撑架1049通过螺栓连接在机箱101一侧，这样设置可以通过水泵1042抽取水箱1041内部的水，然后经过水管1043流向雾化喷头1044，最后从雾化喷头1044喷出，实现了均匀加湿大米的功能，漏水板1045的设置使得多余的水经过第一导流板1046和排水管1047回流到集水盒1048内部，抛光机构106包括主抛光辊1061、副抛光辊1062、传动箱1063、联轴器1064、驱动电机1065、固定座1066、分流板1067，主抛光辊1061和副抛光辊1062设置有三组，主抛光辊1061上方外侧设置有副抛光辊1062，主抛光辊1061和副抛光辊1062内部的传动轴后端伸出机箱101并延伸进传动箱1063内部，且之间通过齿轮传动，主抛光辊1061内部的传动轴还伸出传动箱1063外侧，且通过键连接有联轴器1064，联轴器1064后方通过键连接于驱动电机1065的输出端，驱动电机1065通过螺栓连接在固定座1066顶部，副抛光辊1062顶部设置有分流板1067，且分流板1067通过螺钉连接在机箱101内部，这样设置可以通过驱动电机1065通过联轴器1064带动主抛光辊1061转动，经过齿轮的传动使得副抛光辊1062转动，实现了抛光大米的功能，主抛光辊1061和副抛光辊1062设置成三组，提高了抛光的效率，加料斗102包括加料斗本体1021、固定耳1022、调节板1023、驱动板1024、紧固螺钉1025，加料斗本体1021两侧底部焊接有固定耳1022，固定耳1022通过螺栓连接在机箱101顶部，且位于吸尘器1033一侧，固定耳1022上方滑动连接有调节板1023，调节板1023一端穿过加料斗本体1021的一侧面并延伸至加料斗本体1021内部，调节板1023另一端焊接有驱动板1024，驱动板1024上开设有螺纹孔，该螺纹孔内侧螺纹连接有紧固螺钉1025，紧固螺钉1025顶端焊接有转动头，驱动板1024远离调节板1023的一端设置有把手，这样设置可以通过抽拉驱动板1024，驱动板1024带动调节板1023移动，进而实现了调节进料速度的功能，吸尘器1033的输出端通过螺钉连接有气管，该气管远离吸尘器1033的一端通过螺钉连接有吸气罩，该吸气罩位于机箱101内部顶端，这样设置可以通过吸气罩使得重量较轻的杂质进入到吸尘器1033内部，实现了除杂的功能，漏水板1045靠近机箱101的部分为网孔板，远离机箱101的部分为格栅板，且格栅孔内粘接有亲水棉，这样设置使得多余的水经过漏水板1045落在第一导流板1046上，分流板1067端面且位于主抛光辊1061正上方的位置依次开设有第一横向直角槽、第二横向直角槽和纵向直角槽，这样设置有益于大米落下，第一横向直角槽与第二横向直角槽交替设置，这样设置使得每组主抛光辊1061上方均有大米落下，主抛光辊1061内部的传动轴之间通过皮带进行传动，这样设置实现了每组主抛光辊1061均能转动的功能，下除杂机构105包括过滤板1051、第二导流板1052、第二震动电机1053，过滤板1051倾斜设置在主抛光辊1061底部，且通过螺钉连接在机箱101内侧，过滤板1051一端下方通过螺栓连接有倾斜设置的第二导流板1052，第二导流板1052底部通过螺栓连接有第二震动电机1053，这样设置可以通过第二震动电机1053带动第二导流板1052和过滤板1051震动，使得大米中的杂质经过过滤板1051落在第二导流板1052上方，实现了进一步除杂的功能。

上述结构中，使用时，首先把大米倒进加料斗本体1021内部，然后抽拉驱动板1024，驱动板1024带动调节板1023移动，实现了调节进料速度的功能，直到进料合适，随后转动紧固螺钉1025，使得调节板1023被固定，在重力的作用下，大米落在震动板1031上，此时第一震动电机1032带动震动板1031剧烈的震动，使得大米和大米内的杂质分散，然后经过吸尘器1033的吸收，实现了除去重量较小的杂质，从震动板1031上落下后再经过带磁板1036吸附，使得含铁的杂质被除去，此时水泵1042抽取水箱1041内部的水，然后经过水管1043流向雾化喷头1044，最后从雾化喷头1044喷出，使得大米表面被加湿，然后大米落在分流板1067上方经过分流板1067上的第一横向直角槽、第二横向直角槽和纵向直角槽，使得大米落在主抛光辊1061上方，此时驱动电机1065通过联轴器1064带动主抛光辊1061转动，经过齿轮的传动使得副抛光辊1062转动，实现了抛光大米的功能，最后抛光后的大米落在过滤板1051上，第二震动电机1053带动第二导流板1052和过滤板1051震动，使得大米中的杂质经过过滤板1051落在第二导流板1052上方，实现了进一步除杂的功能。

实施例2

如图9所示，实施例2与实施例1不同之处在于：分流板1067端面且位于主抛光辊1061正上方的位置依次开设有第一落料孔、第二落料孔和纵向直角槽，这样设置有益于大米落下，第一落料孔的直径小于第二落料孔的直径，这样设置使得每组主抛光辊1061上方均有大米落下。

上述结构中，使用时，首先把大米倒进加料斗本体1021内部，然后抽拉驱动板1024，驱动板1024带动调节板1023移动，实现了调节进料速度的功能，直到进料合适，随后转动紧固螺钉1025，使得调节板1023被固定，在重力的作用下，大米落在震动板1031上，此时第一震动电机1032带动震动板1031剧烈的震动，使得大米和大米内的杂质分散，然后经过吸尘器1033的吸收，实现了除去重量较小的杂质，从震动板1031上落下后再经过带磁板1036吸附，使得含铁的杂质被除去，此时水泵1042抽取水箱1041内部的水，然后经过水管1043流向雾化喷头1044，最后从雾化喷头1044喷出，使得大米表面被加湿，然后大米落在分流板1067上方经过分流板1067上的第一落料孔、第二落料孔和纵向直角槽，使得大米落在主抛光辊1061上方，此时驱动电机1065通过联轴器1064带动主抛光辊1061转动，经过齿轮的传动使得副抛光辊1062转动，实现了抛光大米的功能，最后抛光后的大米落在过滤板1051上，第二震动电机1053带动第二导流板1052和过滤板1051震动，使得大米中的杂质经过过滤板1051落在第二导流板1052上方，实现了进一步除杂的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种大米加工的便于清理的抛光设备，包括机箱（101）、加料斗（102）、下除杂机构（105），其特征在于：还包括上除杂机构（103）、加湿机构（104）、抛光机构（106），所述机箱（101）顶部设置有所述加料斗（102），所述机箱（101）内部从上往下依次设置有所述上除杂机构（103）、所述加湿机构（104）、所述抛光机构（106）、所述下除杂机构（105），所述上除杂机构（103）包括震动板（1031）、第一震动电机（1032）、吸尘器（1033）、弹簧（1034）、T型板（1035）、带磁板（1036）、消磁板（1037），所述震动板（1031）一端转动连接在所述机箱（101）内部顶端，所述震动板（1031）另一端下方焊接有所述弹簧（1034），所述弹簧（1034）下端通过螺栓连接在所述T型板（1035）顶部，所述震动板（1031）下方通过螺栓连接有所述第一震动电机（1032），所述弹簧（1034）靠近所述第一震动电机（1032）的一侧通过螺钉连接有所述消磁板（1037），所述弹簧（1034）远离所述第一震动电机（1032）的一侧通过螺钉连接有所述带磁板（1036），所述带磁板（1036）远离所述消磁板（1037）的一侧设置有所述加湿机构（104），所述吸尘器（1033）通过螺栓连接在所述机箱（101）顶部，所述加湿机构（104）包括水箱（1041）、水泵（1042）、水管（1043）、雾化喷头（1044）、漏水板（1045）、第一导流板（1046）、排水管（1047）、集水盒（1048）、支撑架（1049），所述水管（1043）一端伸进所述水箱（1041）内部底端，所述水管（1043）另一端伸进所述机箱（101）内部，所述水管（1043）之间通过喉箍连接有所述水泵（1042），所述水泵（1042）通过螺钉连接在所述水箱（1041）顶部，所述水管（1043）靠近所述带磁板（1036）的一侧通过螺钉连接有若干个所述雾化喷头（1044），所述水管（1043）位于所述机箱（101）内部的部分下方设置有所述漏水板（1045），所述漏水板（1045）一端与所述机箱（101）内壁固定连接，所述机箱（101）另一端下方固定连接有所述第一导流板（1046），所述排水管（1047）一端位于所述第一导流板（1046）上方，所述排水管（1047）另一端伸出机箱（101），并延伸至所述集水盒（1048）内部，所述集水盒（1048）放置在所述支撑架（1049）内侧，所述支撑架（1049）通过螺栓连接在所述机箱（101）一侧，所述抛光机构（106）包括主抛光辊（1061）、副抛光辊（1062）、传动箱（1063）、联轴器（1064）、驱动电机（1065）、固定座（1066）、分流板（1067），所述主抛光辊（1061）和所述副抛光辊（1062）设置有三组，所述主抛光辊（1061）上方外侧设置有所述副抛光辊（1062），所述主抛光辊（1061）和所述副抛光辊（1062）内部的传动轴后端伸出所述机箱（101）并延伸进所述传动箱（1063）内部，且之间通过齿轮传动，所述主抛光辊（1061）内部的传动轴还伸出所述传动箱（1063）外侧，且通过键连接有所述联轴器（1064），所述联轴器（1064）后方通过键连接于所述驱动电机（1065）的输出端，所述驱动电机（1065）通过螺栓连接在所述固定座（1066）顶部，所述副抛光辊（1062）顶部设置有所述分流板（1067），且所述分流板（1067）通过螺钉连接在所述机箱（101）内部。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工的便于清理的抛光设备，其特征在于：所述加料斗（102）包括加料斗本体（1021）、固定耳（1022）、调节板（1023）、驱动板（1024）、紧固螺钉（1025），所述加料斗本体（1021）两侧底部焊接有所述固定耳（1022），所述固定耳（1022）通过螺栓连接在所述机箱（101）顶部，且位于所述吸尘器（1033）一侧，所述固定耳（1022）上方滑动连接有所述调节板（1023），所述调节板（1023）一端穿过所述加料斗本体（1021）的一侧面并延伸至所述加料斗本体（1021）内部，所述调节板（1023）另一端焊接有所述驱动板（1024），所述驱动板（1024）上开设有螺纹孔，该螺纹孔内侧螺纹连接有所述紧固螺钉（1025），所述紧固螺钉（1025）顶端焊接有转动头，所述驱动板（1024）远离所述调节板（1023）的一端设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工的便于清理的抛光设备，其特征在于：所述吸尘器（1033）的输出端通过螺钉连接有气管，该气管远离所述吸尘器（1033）的一端通过螺钉连接有吸气罩，该吸气罩位于所述机箱（101）内部顶端。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工的便于清理的抛光设备，其特征在于：所述漏水板（1045）靠近所述机箱（101）的部分为网孔板，远离所述机箱（101）的部分为格栅板，且格栅孔内粘接有亲水棉。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工的便于清理的抛光设备，其特征在于：所述分流板（1067）端面且位于所述主抛光辊（1061）正上方的位置依次开设有第一横向直角槽、第二横向直角槽和纵向直角槽。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工的便于清理的抛光设备，其特征在于：所述第一横向直角槽与所述第二横向直角槽交替设置。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工的便于清理的抛光设备，其特征在于：所述分流板（1067）端面且位于所述主抛光辊（1061）正上方的位置依次开设有第一落料孔、第二落料孔和纵向直角槽。

8.根据权利要求7所述的一种大米加工的便于清理的抛光设备，其特征在于：所述第一落料孔的直径小于第二落料孔的直径。

9.根据权利要求1所述的一种大米加工的便于清理的抛光设备，其特征在于：所述主抛光辊（1061）内部的传动轴之间通过皮带进行传动。

10.根据权利要求1所述的一种大米加工的便于清理的抛光设备，其特征在于：所述下除杂机构（105）包括过滤板（1051）、第二导流板（1052）、第二震动电机（1053），所述过滤板（1051）倾斜设置在所述主抛光辊（1061）底部，且通过螺钉连接在所述机箱（101）内侧，所述过滤板（1051）一端下方通过螺栓连接有倾斜设置的所述第二导流板（1052），所述第二导流板（1052）底部通过螺栓连接有所述第二震动电机（1053）。

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