CN220882966U - 一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置 - Google Patents

一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置 Download PDF

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王登辉
王志豪
吕成建
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Suzhou Baima New Material Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及密炼机技术领域,且公开了一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置,有效的解决了目前铁质杂质清除时,需要将电磁棒取出进行清洁,较为麻烦的问题,包括罐体,所述罐体的顶端安装有除杂组件,除杂组件包括安装于罐体顶端的进料管,进料管的内部中部安装有电磁棒,电磁棒的底端安装有安装架,安装架与进料管的内壁固定连接,电磁棒外接电源,进料管与罐体相连通,进料管的两侧对称安装有侧箱,本实用新型,通过电磁棒通电产生磁力,吸附块与电磁棒接触被磁化,在原料经过通过槽内部时,对原料内部的铁质杂质进行吸附,而通过槽内部安装有隔板,从而增大对铁质杂质的吸附面积,提高铁质杂质的排除效果。

Description

一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置
技术领域
本实用新型属于密炼机技术领域,具体为一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置。
背景技术
根据授权公告号为“CN212826220U”,发明名称为“用于生产无卤聚烯烃材料的密炼机喂料装置”的专利文件,其说明书中记载:本实用新型的喂料装置,在安装时,将电磁棒固定安装在竖直螺杆中,然后在使用时,打开电磁棒的电源,将物料经过混料罐预混,预混后通过水平螺杆输送到竖直螺杆,然后杂质被吸附在竖直螺杆表面,物料送入密炼机,在使用完后,插入杂质收集盒,关闭电磁棒的电源,铁质杂质落入杂质收集,但是仍旧存在以下缺陷:
在铁质杂质清除时,需要将电磁棒取出进行清洁,较为麻烦。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置,有效的解决了目前铁质杂质清除时,需要将电磁棒取出进行清洁,较为麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置,包括罐体,所述罐体的顶端安装有除杂组件;
除杂组件包括安装于罐体顶端的进料管,进料管的内部中部安装有电磁棒,电磁棒的底端安装有安装架,安装架与进料管的内壁固定连接,电磁棒外接电源,进料管与罐体相连通。
优选的,所述进料管的两侧对称安装有侧箱,侧箱的底端安装有底箱,底箱的内部安装有收集盒。
优选的,所述进料管的内部对称安装有吸附单元,吸附单元包括吸附块,吸附块的内部开设有通过槽,通过槽的两端分别贯穿至吸附块的上下两侧,通过槽的中部安装有隔板。
优选的,所述吸附块的长度与侧箱的内顶壁与内底壁之间距离相同,吸附块靠近电磁棒的一侧与电磁棒外壁紧贴,吸附块远离电磁棒的一侧弧度与进料管的内壁弧度相同,吸附块的材质为铁。
优选的,所述吸附块远离电磁棒的一侧与气缸的输出端固定连接,气缸固定安装于侧箱上。
优选的,所述进料管的顶端安装有输料管,输料管的顶端安装有料桶,进料管与料桶分别设于输料管的两端。
优选的,所述输料管的内部转动安装有螺旋进料器,螺旋进料器的一端与电机的输出轴固定连接,电机固定安装于输料管上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、本实用新型,通过电磁棒通电产生磁力,吸附块与电磁棒接触被磁化,在原料经过通过槽内部时,对原料内部的铁质杂质进行吸附,而通过槽内部安装有隔板,从而增大对铁质杂质的吸附面积,提高铁质杂质的排除效果;
(2)、该新型通过喂料结束后,开启气缸,拉动两个吸附块分别进入到两个侧箱内部,待吸附块消磁后,铁质杂质能够掉落至底箱内部的收集盒中,方便铁质杂质排出,不需要进行电磁棒拆卸,方便使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置结构示意图;
图2为本实用新型输料管结构示意图;
图3为本实用新型除杂组件结构示意图;
图4为本实用新型侧箱结构示意图;
图5为本实用新型吸附单元结构示意图;
图6为本实用新型吸附块结构示意图;
图中:1、罐体;2、除杂组件;201、进料管;202、电磁棒;203、安装架;204、侧箱;205、底箱;206、收集盒;207、吸附单元;2071、吸附块;2072、通过槽;2073、隔板;208、气缸;3、输料管;4、螺旋进料器;5、电机;6、料桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1-图6给出,本实用新型包括罐体1,罐体1的顶端安装有除杂组件2;
除杂组件2包括安装于罐体1顶端的进料管201,进料管201的内部中部安装有电磁棒202,电磁棒202的底端安装有安装架203,安装架203与进料管201的内壁固定连接,电磁棒202外接电源,进料管201与罐体1相连通,进料管201的两侧对称安装有侧箱204,侧箱204的底端安装有底箱205,底箱205的内部安装有收集盒206,进料管201的内部对称安装有吸附单元207,吸附单元207包括吸附块2071,吸附块2071的内部开设有通过槽2072,通过槽2072的两端分别贯穿至吸附块2071的上下两侧,通过槽2072的中部安装有隔板2073,吸附块2071的长度与侧箱204的内顶壁与内底壁之间距离相同,吸附块2071靠近电磁棒202的一侧与电磁棒202外壁紧贴,吸附块2071远离电磁棒202的一侧弧度与进料管201的内壁弧度相同,吸附块2071的材质为铁,吸附块2071远离电磁棒202的一侧与气缸208的输出端固定连接,气缸208固定安装于侧箱204上,电磁棒202通电产生磁力,吸附块2071与电磁棒202接触被磁化,在原料经过通过槽2072内部时,对原料内部的铁质杂质进行吸附,而通过槽2072内部安装有隔板2073,从而增大对铁质杂质的吸附面积,提高铁质杂质的排除效果,喂料结束后,开启气缸208,拉动两个吸附块2071分别进入到两个侧箱204内部,待吸附块2071消磁后,铁质杂质能够掉落至底箱205内部的收集盒206中,方便铁质杂质排出,不需要进行电磁棒202拆卸,方便使用。
进料管201的顶端安装有输料管3,输料管3的顶端安装有料桶6,进料管201与料桶6分别设于输料管3的两端,输料管3的内部转动安装有螺旋进料器4,螺旋进料器4的一端与电机5的输出轴固定连接,电机5固定安装于输料管3上。
工作原理:在使用时,首先料桶6内部原料,开启电机5,使得螺旋进料器4转动,原料不断进入输料管3内部,在螺旋进料器4转动时,不断将进入的原料输送至进料管201的上方,最后从进料管201通过后进入到罐体1内部,完成喂料;
在原料经过进料管201内部时,由于电磁棒202通电而产生磁力,而吸附块2071与电磁棒202接触,且吸附块2071材质为铁,使得吸附块2071也产生磁力,在原料通过时,原料需要从通过槽2072内部经过,而通过槽2072内部还设有隔板2073,从而增大吸附面积,方便将原料内的铁质杂质吸附去除,当喂料结束后,开启气缸208,拉动两个吸附块2071分别进入到两个侧箱204内部,待吸附块2071消磁后,铁质杂质掉落至底箱205内部的收集盒206中,方便铁质杂质排出,收集盒206能够抽出,方便铁质杂质排出。

Claims (7)

1.一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的顶端安装有除杂组件(2);
除杂组件(2)包括安装于罐体(1)顶端的进料管(201),进料管(201)的内部中部安装有电磁棒(202),电磁棒(202)的底端安装有安装架(203),安装架(203)与进料管(201)的内壁固定连接,电磁棒(202)外接电源,进料管(201)与罐体(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置,其特征在于:所述进料管(201)的两侧对称安装有侧箱(204),侧箱(204)的底端安装有底箱(205),底箱(205)的内部安装有收集盒(206)。
3.根据权利要求1所述的一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置,其特征在于:所述进料管(201)的内部对称安装有吸附单元(207),吸附单元(207)包括吸附块(2071),吸附块(2071)的内部开设有通过槽(2072),通过槽(2072)的两端分别贯穿至吸附块(2071)的上下两侧,通过槽(2072)的中部安装有隔板(2073)。
4.根据权利要求3所述的一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置,其特征在于:所述吸附块(2071)的长度与侧箱(204)的内顶壁与内底壁之间距离相同,吸附块(2071)靠近电磁棒(202)的一侧与电磁棒(202)外壁紧贴,吸附块(2071)远离电磁棒(202)的一侧弧度与进料管(201)的内壁弧度相同,吸附块(2071)的材质为铁。
5.根据权利要求3所述的一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置,其特征在于:所述吸附块(2071)远离电磁棒(202)的一侧与气缸(208)的输出端固定连接,气缸(208)固定安装于侧箱(204)上。
6.根据权利要求1所述的一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置,其特征在于:所述进料管(201)的顶端安装有输料管(3),输料管(3)的顶端安装有料桶(6),进料管(201)与料桶(6)分别设于输料管(3)的两端。
7.根据权利要求6所述的一种无卤聚烯烃材料密炼机喂料装置,其特征在于:所述输料管(3)的内部转动安装有螺旋进料器(4),螺旋进料器(4)的一端与电机(5)的输出轴固定连接,电机(5)固定安装于输料管(3)上。
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