CN216631170U - 水泥输送系统除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了水泥输送系统除铁装置，包括安装箱，所述安装箱内固定连接有排料管，所述排料管的底部固定连接有导料板，所述导料板的上侧固定连接有两个电磁铁，该水泥输送系统除铁装置,通过第一电动伸缩杆带动第二齿条移动，第二齿条通过第二齿轮、传动轴、第一齿轮和第一齿条带动两个接料框往复移动，再通过两个电磁铁的配合，将导料板上水泥中的铁质杂质吸入到接料框中，再通过第二电动伸缩杆、推板和接料箱的配合对接料框进行清理，从而实现了对水泥生产运输中对水泥中的铁杂质进行自动清理，大大提高水泥中铁质杂质的有效去除，便于了水泥的后续加工，降低了后续装置卡机或堵料的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为水泥输送系统除铁装置。
背景技术
水泥粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在生产加工过程中需要对水泥生料进行输送到后续的加工装置进行加工。
现有的水泥输送装置在进行使用时，由于水泥生料中会掉落一些铁质的杂质混杂在水泥生料中，若不及时去除，会导致后续对水泥生产搅拌加工时导致搅拌装置卡机，或造成输送时堵料的风险。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了水泥输送系统除铁装置，具备了可以有效的自动将输送中的水泥里的铁质杂质进行去除等优点，解决了目前水泥输送时，无法对水泥内的铁进行去除，影响水泥的后续加工的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：水泥输送系统除铁装置，包括安装箱，所述安装箱内固定连接有排料管，所述排料管的底部固定连接有导料板，所述导料板的上侧固定连接有两个电磁铁，所述安装箱内固定连接有安装板，所述安装板上侧滑动连接有两个接料框，两个所述接料框相对的一侧均固定连接有第一齿条，所述安装板的上侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有与第一齿条啮合连接第一齿轮，所述传动轴的顶端固定套接有第二齿轮，所述安装板的上侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的移动端固定连接有与第二齿轮啮合连接的第二齿条，所述接料框的上侧固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有推板，所述安装板的上侧开设有出料口，所述安装板的下方设置有接料箱。
优选的，所述排料管内转动连接有进料螺旋，所述排料管的底端开设有排料口，所述安装箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与进料螺旋固定连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面通过皮带传动连接有吸尘机构。
优选的，所述吸尘机构包括与安装箱固定连接的吸尘箱，所述吸尘箱的一侧转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过皮带传动连接，所述第二转轴的外表面固定套接有风扇，所述吸尘箱内转动连接有过滤板，所述吸尘箱的一侧通过软管固定连接有与安装箱相连接的吸尘罩。
优选的，所述排料管的顶端固定连接有与安装箱固定连接的进料管，所述导料板的下方设置有与安装箱固定连接的出料管。
优选的，所述安装箱的一侧转动连接有清理门，所述清理门上固定安装有玻璃观察窗。
优选的，所述安装箱的一侧固定连接有控制面板，所述安装箱的底部固定连接有支撑架。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了水泥输送系统除铁装置，具备以下有益效果：
1、该水泥输送系统除铁装置，通过第一电动伸缩杆带动第二齿条移动，第二齿条通过第二齿轮、传动轴、第一齿轮和第一齿条带动两个接料框往复移动，再通过两个电磁铁的配合，将导料板上水泥中的铁质杂质吸入到接料框中，再通过第二电动伸缩杆、推板和接料箱的配合对接料框进行清理，从而实现了对水泥生产运输中对水泥中的铁杂质进行自动清理，大大提高水泥中铁质杂质的有效去除，便于了水泥的后续加工，降低了后续装置卡机或堵料的风险。
2、该水泥输送系统除铁装置，通过第一转轴通过皮带带动第二转轴转动，第二转轴带动风扇在吸尘箱内转动形成负压，最后通过软管和吸尘罩将水泥排料时扬起的粉尘进行吸附，随后通过过滤板进行过滤，从而实现了对输送排料时产生的灰尘进行处理，减少了下料扬起的灰尘对环境的污染，降低了灰尘对工作人员的伤害，提高了装置的实用型。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构主视图。
图2为本实用新型的内部结构俯视图。
图3为本实用新型图2中A的放大图。
图中：1、安装箱；2、排料管；3、导料板；4、电磁铁；5、安装板；6、接料框；7、第一齿条；8、传动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一电动伸缩杆；12、第二齿条；13、第二电动伸缩杆；14、推板；15、出料口；16、接料箱；17、进料螺旋；18、电机；19、第一转轴；20、吸尘箱；21、第二转轴；22、风扇；23、过滤板；24、吸尘罩；25、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，水泥输送系统除铁装置，包括安装箱1，安装箱1内固定连接有排料管2，排料管2的底部固定连接有导料板3，导料板3的上侧固定连接有两个电磁铁4，安装箱1内固定连接有安装板5，安装板5上侧滑动连接有两个接料框6，两个接料框6相对的一侧均固定连接有第一齿条7，安装板5的上侧转动连接有传动轴8，传动轴8的外表面固定套接有与第一齿条7啮合连接第一齿轮9，传动轴8的顶端固定套接有第二齿轮10，安装板5的上侧固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的移动端固定连接有与第二齿轮10啮合连接的第二齿条12，接料框6的上侧固定连接有两个第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的移动端固定连接有推板14，安装板5的上侧开设有出料口15，安装板5的下方设置有接料箱16，通过水泥从导料板3上流动，同时右下方的电磁铁4开始通电对导料板3上的流动的水泥中铁质杂质进行吸附，间隔一段时间后，第一电动伸缩杆11收缩带动第二齿条12移动，第二齿条12带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动传动轴8和第一齿轮9转动，第一齿轮9带动左上方的第一齿条7移动，第一齿条7带动左上方的接料框6移动，使左上方的接料框6不在导料板3的上方，同时第一齿轮9带动右下方的第一齿条7和接料框6移动到导料板3的正上方，随后右下方的电磁铁4断电，不在吸附铁质杂质，将吸附的铁质杂质掉落到右下方的接料框6中，同时左上方的电磁铁4通电开始吸附导料板3上流动的水泥内的铁质杂质，一端时间后第一电动伸缩杆11伸展带动第二齿条12移动，使其恢复到初始位置，同时左上方的电磁铁4断电，右下方的电磁铁4通电，同时右下方的接料框6内的第二电动伸缩杆13带动推板14将接料框6中的铁质杂质推动到出料口15，并从出料口15进入到接料箱16中，从而实现了对水泥生产运输中对水泥中的铁杂质进行自动清理。
排料管2内转动连接有进料螺旋17，排料管2的底端开设有排料口25，安装箱1的一侧固定连接有电机18，电机18的输出端通过联轴器固定连接有与进料螺旋17固定连接的第一转轴19，第一转轴19的外表面通过皮带传动连接有吸尘机构，通过电机18带动进料螺旋17转动，进料螺旋17将水泥生料输送到排料口25，并从排料口25进入到导料板3中，同时在进料螺旋17输送时将水泥生料中结团的水泥打碎，便于后续对水泥中铁质杂质进行吸附。
吸尘机构包括与安装箱1固定连接的吸尘箱20，吸尘箱20的一侧转动连接有第二转轴21，第一转轴19与第二转轴21通过皮带传动连接，第二转轴21的外表面固定套接有风扇22，吸尘箱20内转动连接有过滤板23，吸尘箱20的一侧通过软管固定连接有与安装箱1相连接的吸尘罩24，通过第一转轴19通过皮带带动第二转轴21转动，第二转轴21带动风扇22在吸尘箱20内转动形成负压，最后通过软管和吸尘罩24将水泥排料时扬起的粉尘进行吸附，随后通过过滤板23进行过滤，从而实现了对输送排料时产生的灰尘进行处理。
排料管2的顶端固定连接有与安装箱1固定连接的进料管，导料板3的下方设置有与安装箱1固定连接的出料管，通过进料管进行水泥进料，通过出料管对除铁后的水泥进行排出。
安装箱1的一侧转动连接有清理门，清理门上固定安装有玻璃观察窗，通过清理门对内部进行清理。
安装箱1的一侧固定连接有控制面板，安装箱1的底部固定连接有支撑架。
工作原理：首先通过电机18带动进料螺旋17转动，进料螺旋17将水泥生料输送到排料口25，并从排料口25进入到导料板3中，同时在进料螺旋17输送时将水泥生料中结团的水泥打碎，通过水泥从导料板3上流动，同时右下方的电磁铁4开始通电对导料板3上的流动的水泥中铁质杂质进行吸附，间隔一段时间后，第一电动伸缩杆11收缩带动第二齿条12移动，第二齿条12带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动传动轴8和第一齿轮9转动，第一齿轮9带动左上方的第一齿条7移动，第一齿条7带动左上方的接料框6移动，使左上方的接料框6不在导料板3的上方，同时第一齿轮9带动右下方的第一齿条7和接料框6移动到导料板3的正上方，随后右下方的电磁铁4断电，不在吸附铁质杂质，将吸附的铁质杂质掉落到右下方的接料框6中，同时左上方的电磁铁4通电开始吸附导料板3上流动的水泥内的铁质杂质，一端时间后第一电动伸缩杆11伸展带动第二齿条12移动，使其恢复到初始位置，同时左上方的电磁铁4断电，右下方的电磁铁4通电，同时右下方的接料框6内的第二电动伸缩杆13带动推板14将接料框6中的铁质杂质推动到出料口15，并从出料口15进入到接料箱16中，从而实现了对水泥生产运输中对水泥中的铁杂质进行自动清理，同时通过第一转轴19通过皮带带动第二转轴21转动，第二转轴21带动风扇22在吸尘箱20内转动形成负压，最后通过软管和吸尘罩24将水泥排料时扬起的粉尘进行吸附，随后通过过滤板23进行过滤，从而实现了对输送排料时产生的灰尘进行处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.水泥输送系统除铁装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)内固定连接有排料管(2)，所述排料管(2)的底部固定连接有导料板(3)，所述导料板(3)的上侧固定连接有两个电磁铁(4)，所述安装箱(1)内固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上侧滑动连接有两个接料框(6)，两个所述接料框(6)相对的一侧均固定连接有第一齿条(7)，所述安装板(5)的上侧转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的外表面固定套接有与第一齿条(7)啮合连接第一齿轮(9)，所述传动轴(8)的顶端固定套接有第二齿轮(10)，所述安装板(5)的上侧固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的移动端固定连接有与第二齿轮(10)啮合连接的第二齿条(12)，所述接料框(6)的上侧固定连接有两个第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的移动端固定连接有推板(14)，所述安装板(5)的上侧开设有出料口(15)，所述安装板(5)的下方设置有接料箱(16)。
2.根据权利要求1所述的水泥输送系统除铁装置，其特征在于：所述排料管(2)内转动连接有进料螺旋(17)，所述排料管(2)的底端开设有排料口(25)，所述安装箱(1)的一侧固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端通过联轴器固定连接有与进料螺旋(17)固定连接的第一转轴(19)，所述第一转轴(19)的外表面通过皮带传动连接有吸尘机构。
3.根据权利要求2所述的水泥输送系统除铁装置，其特征在于：所述吸尘机构包括与安装箱(1)固定连接的吸尘箱(20)，所述吸尘箱(20)的一侧转动连接有第二转轴(21)，所述第一转轴(19)与第二转轴(21)通过皮带传动连接，所述第二转轴(21)的外表面固定套接有风扇(22)，所述吸尘箱(20)内转动连接有过滤板(23)，所述吸尘箱(20)的一侧通过软管固定连接有与安装箱(1)相连接的吸尘罩(24)。
4.根据权利要求1所述的水泥输送系统除铁装置，其特征在于：所述排料管(2)的顶端固定连接有与安装箱(1)固定连接的进料管，所述导料板(3)的下方设置有与安装箱(1)固定连接的出料管。
5.根据权利要求1所述的水泥输送系统除铁装置，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧转动连接有清理门，所述清理门上固定安装有玻璃观察窗。
6.根据权利要求1所述的水泥输送系统除铁装置，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧固定连接有控制面板，所述安装箱(1)的底部固定连接有支撑架。
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