CN109046838B - 一种音箱制造用易回收再利用的喷油机 - Google Patents

一种音箱制造用易回收再利用的喷油机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及音箱制造领域,尤其涉及一种音箱制造用易回收再利用的喷油机。本发明要解决的技术问题是提供一种节约能源、喷油处理均匀、省时省力、便于操作的音箱制造用易回收再利用的喷油机。一种音箱制造用易回收再利用的喷油机,包括有出油管、第一阀门、第二阀门、储油桶、固定座、集油罩、第一传动轮、电机、排油管、安装座、第一传动带、第一挡板、第二传动带、第一输送辊、第二传动轮、喷油管、分流管、单向阀管、输油管、油泵、抽油管、进油斗、收集框、第三传动轮、第二输送辊、第一锥齿轮等。本发明达到了节约能源、喷油处理均匀、省时省力、便于操作的效果。

Description

一种音箱制造用易回收再利用的喷油机
技术领域
本发明涉及音箱制造领域,尤其涉及一种音箱制造用易回收再利用的喷油机。
背景技术
音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器,对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音,使其声音变大。
在音箱制造过程中,喷油是重要的步骤之一,先将音箱放在输送带上,通过设在输送带上方的喷油装置,将油喷到音箱表面,音箱上喷过油后,再进入到下一程序。喷油的主要目的是便于提高音箱光亮度,并能够使其表面硬度提高、表面手感提高、哑光度提高。但是,由于喷油装置和输送带是同步运行的,当输送带上没有音箱时,喷油装置还在继续喷油,并且目前喷油方式为垂直喷油,垂直喷油的方式,容易使得喷油管的集中处油份过多,导致喷油处理不够均匀,造成了不必要的经济损失。如人工控制喷油装置运行,又会给生产加工带来不必要的麻烦。
综上,目前需要研发一种节约能源、喷油处理均匀、省时省力、便于操作的音箱制造用易回收再利用的喷油机。
发明内容
本发明为了克服现有的喷油机能源消耗大、喷油处理不够均匀、费时费力、不便于操作的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种节约能源、喷油处理均匀、省时省力、便于操作的音箱制造用易回收再利用的喷油机。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种音箱制造用易回收再利用的喷油机,包括有出油管、第一阀门、第二阀门、储油桶、固定座、集油罩、第一传动轮、电机、排油管、安装座、第一传动带、第一挡板、第二传动带、第一输送辊、第二传动轮、喷油管、分流管、单向阀管、输油管、油泵、抽油管、进油斗、收集框、第三传动轮、第二输送辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承座、第一转轴和第四传动轮;储油桶、收集框、安装座、集油罩和电机依次固接于固定座顶部,安装座顶部中侧开有回油槽,回油槽内中部安装有过滤网,安装座顶部前后两侧均固接有第一挡板,集油罩位于安装座底部中侧;出油管一端与集油罩一侧连通,另一端与储油桶一侧连通;第一阀门、第二阀门均安装于出油管,油泵安装于储油桶顶部;进油斗焊接于储油桶内顶部右侧;抽油管一端与油泵连通,另一端与出油管顶部连通,且位于第一阀门、第二阀门之间;输油管一端与油泵连通,另一端向安装座顶部延伸;单向阀管固接于输油管底部,分流管固接于单向阀管底部,喷油管均布于分流管底部;第一输送辊均布于回油槽内顶部,且呈倾斜分布;第二传动轮与第一输送辊同轴连接;第二输送辊安装于回油槽内顶部,且位于第一输送辊一侧;第三传动轮与第二输送辊同轴连接,且通过第二传动带与第二传动轮传动连接;第一轴承座嵌于安装座一侧;第一转轴一端与第四传动轮固接,另一端与第一轴承座枢接,且贯穿第一轴承座与第二锥齿轮固接,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,并且第一锥齿轮后侧轴心与第二输送辊同轴连接;第一传动轮与电机输出端传动连接,且通过第一传动带与第四传动轮传动连接;
还包括有固定架、第二挡板、绕线轮、拉线和弹性件;固定架固接于储油桶靠近安装座的侧部顶端;第二挡板铰接于固定架前端右侧,且底部与安装座顶部接触;弹性件一端与第二挡板右上方连接,另一端与固定架连接;绕线轮固接于固定架顶部,且通过拉线与第二挡板左上方连接;
还包括有过滤管、刮板、第二转轴和第二轴承座;第二轴承座嵌于集油罩靠近电机的侧部;第二转轴一端与电机输出端传动连接,另一端与第二轴承座枢接,且贯穿第二轴承座向集油罩一内侧壁延伸;刮板均布于第二转轴,且位于集油罩内;过滤管以可拆卸的方式安装于出油管,且位于收集框、集油罩之间;
还包括有插块、螺丝和密封塞;安装座远离收集框的侧部开有螺纹孔;回油槽一内侧壁开有插槽;插块固接于过滤网一侧,且与插槽插接;密封塞贯穿安装座与过滤网另一侧固接,螺丝贯穿密封塞与螺纹孔螺接;
还包括有车轮;固定座开有滑槽,且位于收集框底部;车轮固接于收集框底部,且与滑槽滑动连接;
还包括有海绵垫;海绵垫固接于收集框内;
还包括有支撑杆;支撑杆底部与固定架顶部固接,顶部与输油管底部固接;
还包括有盖板;盖板铰接于进油斗。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明达到了节约能源、喷油处理均匀、省时省力、便于操作的效果。
1.本发明通过第一输送辊、第二输送辊的配合,能够便于输送音箱,使得工人无需手动搬运音箱,降低了工人的劳动负担。
2.本发明由于喷油管为倾斜喷油,能够便于对音箱进行均匀喷油,音箱上多余的油由于倾斜的作用向下排出,便于排入回油槽内进行再利用。
3.本发明通过过滤网对油进行过滤作用,能够对油进行去杂处理,通过排油管排入集油罩,便于后期的利用,以此降低能源的消耗,节约能源。
4.本发明采用电机驱动方式,能够降低工人工作量,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明图3中B的放大结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
图6为本发明的第四种主视结构示意图。
图7为本发明图6中C的放大结构示意图。
图8为本发明的第五种主视结构示意图。
图9为本发明的第六种主视结构示意图。
图10为本发明的第七种主视结构示意图。
图11为本发明的第八种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-出油管,2-第一阀门,3-第二阀门,4-储油桶,5-固定座,6-集油罩,7-第一传动轮,8-电机,9-排油管,10-安装座,11-第一传动带,12-回油槽,13-过滤网,14-第一挡板,15-第二传动带,16-第一输送辊,17-第二传动轮,18-喷油管,19-分流管,20-单向阀管,21-输油管,22-油泵,23-抽油管,24-进油斗,25-收集框,26-第三传动轮,27-第二输送辊,28-第一锥齿轮,29-第二锥齿轮,30-第一轴承座,31-第一转轴,32-第四传动轮,33-固定架,34-第二挡板,35-绕线轮,36-拉线,37-弹性件,38-过滤管,39-刮板,40-第二转轴,41-第二轴承座,42-插槽,43-插块,44-螺纹孔,45-螺丝,46-密封塞,47-车轮,48-滑槽,49-海绵垫,50-支撑杆,51-盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例
一种音箱制造用易回收再利用的喷油机,如图1-11所示,包括有出油管1、第一阀门2、第二阀门3、储油桶4、固定座5、集油罩6、第一传动轮7、电机8、排油管9、安装座10、第一传动带11、第一挡板14、第二传动带15、第一输送辊16、第二传动轮17、喷油管18、分流管19、单向阀管20、输油管21、油泵22、抽油管23、进油斗24、收集框25、第三传动轮26、第二输送辊27、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、第一轴承座30、第一转轴31和第四传动轮32;储油桶4、收集框25、安装座10、集油罩6和电机8依次固接于固定座5顶部,安装座10顶部中侧开有回油槽12,回油槽12内中部安装有过滤网13,回油槽12内中右侧与排油管9进行插接,并且排油管9位于过滤网13右下方,安装座10顶部前后两侧均固接有第一挡板14,集油罩6位于安装座10底部中侧;出油管1一端与集油罩6一侧连通,另一端与储油桶4一侧连通;第一阀门2、第二阀门3均安装于出油管1,油泵22安装于储油桶4顶部;进油斗24焊接于储油桶4内顶部右侧;抽油管23一端与油泵22连通,另一端与出油管1顶部连通,且位于第一阀门2、第二阀门3之间;输油管21一端与油泵22连通,另一端向安装座10顶部延伸;单向阀管20固接于输油管21底部,分流管19固接于单向阀管20底部,喷油管18均布于分流管19底部;第一输送辊16均布于回油槽12内顶部,且呈倾斜分布;第二传动轮17与第一输送辊16同轴连接;第二输送辊27安装于回油槽12内顶部,且位于第一输送辊16一侧;第三传动轮26与第二输送辊27同轴连接,且通过第二传动带15与第二传动轮17传动连接;第一轴承座30嵌于安装座10一侧;第一转轴31一端与第四传动轮32固接,另一端与第一轴承座30枢接,且贯穿第一轴承座30与第二锥齿轮29固接,第二锥齿轮29与第一锥齿轮28啮合,并且第一锥齿轮28后侧轴心与第二输送辊27同轴连接;第一传动轮7与电机8输出端传动连接,且通过第一传动带11与第四传动轮32传动连接。
在音箱制造过程中,喷油是重要的步骤之一,先将音箱放在输送带上,通过设在输送带上方的喷油装置,将油喷到音箱表面,音箱上喷过油后,再进入到下一程序。喷油的主要目的是便于提高音箱光亮度,并能够使其表面硬度提高、表面手感提高、哑光度提高。但是,由于喷油装置和输送带是同步运行的,当输送带上没有音箱时,喷油装置还在继续喷油,并且目前喷油方式为垂直喷油,垂直喷油的方式,容易使得喷油管18的集中处油份过多,造成了不必要的经济损失。如人工控制喷油装置运行,又会给生产加工带来不必要的麻烦;因而当需要对音箱进行喷油处理时,便需要本发明。
将油通过进油斗24添加到储油桶4内,再控制电机8输出端运作,驱使第一传动轮7转动,由于第一传动带11的传动作用,使得第四传动轮32及第四传动轮32上的第一转轴31转动,由于第二锥齿轮29与第一锥齿轮28啮合,驱使第二输送辊27转动,第二输送辊27转动时带动第三传动轮26转动,由于第二传动带15的传动作用,使得第一输送辊16转动,以此第一输送辊16、第二输送辊27相配合,便于输送音箱,使得工人无需手动搬运音箱,降低了工人的劳动负担。
打开第二阀门3,控制油泵22运作,通过抽油管23抽取储油桶4内的油,在单向阀管20的导向作用,再通过输油管21、分流管19输送到喷油管18,以此便于喷油管18对音箱进行喷油处理,由于喷油管18为倾斜喷油,能够便于对音箱进行均匀喷油,音箱上多余的油由于倾斜的作用向下排出,便于排入回油槽12内进行再利用。
喷油处理过程中残留的油会流向回油槽12,过滤网13对油进行过滤作用,能够对油进行去杂处理,通过排油管9排入集油罩6,便于后期的利用,以此降低能源的消耗,节约能源。
喷油处理完成后,第一输送辊16、第二输送辊27再将音箱输送到收集框25内,便于工人的回收,由于采用电机8驱动方式,能够降低工人工作量,提高工作效率。
需要利用集油罩6内的油时,关闭第二阀门3,打开第一阀门2,即可便于油泵22通过抽油管23、出油管1抽取集油罩6内的油。
其中,如图3和4所示,该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有固定架33、第二挡板34、绕线轮35、拉线36和弹性件37;固定架33固接于储油桶4靠近安装座10的侧部顶端;第二挡板34铰接于固定架33前端右侧,且底部与安装座10顶部接触;弹性件37一端与第二挡板34右上方连接,另一端与固定架33连接;绕线轮35固接于固定架33顶部,且通过拉线36与第二挡板34左上方连接。
在绕线轮35、拉线36的配合下,便于拉扯住第二挡板34,便于第二挡板34遮挡住第一输送辊16上的音箱,便于对音箱的喷油处理,避免音箱过早掉落,松开拉线36时,在弹性件37的弹力作用下,使得第二挡板34摆动,以此便于音箱向外输送,操作便捷,有效提高了工作效率。
其中,如图5所示,该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有过滤管38、刮板39、第二转轴40和第二轴承座41;第二轴承座41嵌于集油罩6靠近电机8的侧部;第二转轴40一端与电机8输出端传动连接,另一端与第二轴承座41枢接,且贯穿第二轴承座41向集油罩6一内侧壁延伸;刮板39均布于第二转轴40,且位于集油罩6内;过滤管38以可拆卸的方式安装于出油管1,且位于收集框25、集油罩6之间。
为了提高油的去杂效率,工人可想回油槽12内添加去杂溶液,去杂溶液与油进入集油罩6内,此时电机8输出端驱使第二转轴40及第二转轴40上刮板39转动,以此提高去杂溶液与油的混合速率,便于油能够及时回收利用,油再通过过滤管38进行过滤处理,进一步保障了油的纯净度,并且过滤管38可便于拆卸,便于对杂质进行排出处理。
其中,如图6和图7所示,该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有插块43、螺丝45和密封塞46;安装座10远离收集框25的侧部开有螺纹孔44;回油槽12一内侧壁开有插槽42;插块43固接于过滤网13一侧,且与插槽42插接;密封塞46贯穿安装座10与过滤网13另一侧固接,螺丝45贯穿密封塞46与螺纹孔44螺接。
需要对过滤网13上的杂质进行清理时,将螺丝45脱离螺纹孔44,便于将密封塞46及密封塞46上的过滤网13取出,以此便于对过滤网13进行清理。
清理完成后,再将插块43与插槽42插接,将螺丝45与螺纹孔44螺接,以此固定住密封塞46及密封塞46上的过滤网13。
其中,如图8所示,该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有车轮47;固定座5开有滑槽48,且位于收集框25底部;车轮47固接于收集框25底部,且与滑槽48滑动连接。
滑槽48对车轮47具有导向作用,车轮47能够便于移动收集框25,以此便于回收喷油处理后的音箱。
其中,如图9所示,该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有海绵垫49;海绵垫49固接于收集框25内。
海绵垫49具有柔韧性,能够更好地保护音箱掉落到收集框25内,避免音箱损坏。
其中,如图10所示,该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有支撑杆50;支撑杆50底部与固定架33顶部固接,顶部与输油管21底部固接。
支撑杆50用于支撑输油管21,避免输油管21在输送油时抖动,保障了下一步喷油处理工作稳定。
其中,如图11所示,该音箱制造用易回收再利用的喷油机还包括有盖板51;盖板51铰接于进油斗24。
盖板51用于遮盖住进油斗24顶部,能够避免杂质进入储油桶4,保障了储油桶4内油的纯净。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种音箱制造用易回收再利用的喷油机,其特征在于,包括有出油管(1)、第一阀门(2)、第二阀门(3)、储油桶(4)、固定座(5)、集油罩(6)、第一传动轮(7)、电机(8)、排油管(9)、安装座(10)、第一传动带(11)、第一挡板(14)、第二传动带(15)、第一输送辊(16)、第二传动轮(17)、喷油管(18)、分流管(19)、单向阀管(20)、输油管(21)、油泵(22)、抽油管(23)、进油斗(24)、收集框(25)、第三传动轮(26)、第二输送辊(27)、第一锥齿轮(28)、第二锥齿轮(29)、第一轴承座(30)、第一转轴(31)和第四传动轮(32);储油桶(4)、收集框(25)、安装座(10)、集油罩(6)和电机(8)依次固接于固定座(5)顶部,安装座(10)顶部中侧开有回油槽(12),回油槽(12)内中部安装有过滤网(13),回油槽(12)内中右侧与排油管(9)进行插接,并且排油管(9)位于过滤网(13)右下方,安装座(10)顶部前后两侧均固接有第一挡板(14),集油罩(6)位于安装座(10)底部中侧;出油管(1)一端与集油罩(6)一侧连通,另一端与储油桶(4)一侧连通;第一阀门(2)、第二阀门(3)均安装于出油管(1),油泵(22)安装于储油桶(4)顶部;进油斗(24)焊接于储油桶(4)内顶部右侧;抽油管(23)一端与油泵(22)连通,另一端与出油管(1)顶部连通,且位于第一阀门(2)、第二阀门(3)之间;输油管(21)一端与油泵(22)连通,另一端向安装座(10)顶部延伸;单向阀管(20)固接于输油管(21)底部,分流管(19)固接于单向阀管(20)底部,喷油管(18)均布于分流管(19)底部;第一输送辊(16)均布于回油槽(12)内顶部,且呈倾斜分布;第二传动轮(17)与第一输送辊(16)同轴连接;第二输送辊(27)安装于回油槽(12)内顶部,且位于第一输送辊(16)一侧;第三传动轮(26)与第二输送辊(27)同轴连接,且通过第二传动带(15)与第二传动轮(17)传动连接;第一轴承座(30)嵌于安装座(10)一侧;第一转轴(31)一端与第四传动轮(32)固接,另一端与第一轴承座(30)枢接,且贯穿第一轴承座(30)与第二锥齿轮(29)固接,第二锥齿轮(29)与第一锥齿轮(28)啮合,并且第一锥齿轮(28)后侧轴心与第二输送辊(27)同轴连接;第一传动轮(7)与电机(8)输出端传动连接,且通过第一传动带(11)与第四传动轮(32)传动连接;
还包括有固定架(33)、第二挡板(34)、绕线轮(35)、拉线(36)和弹性件(37);固定架(33)固接于储油桶(4)靠近安装座(10)的侧部顶端;第二挡板(34)铰接于固定架(33)前端右侧,且底部与安装座(10)顶部接触;弹性件(37)一端与第二挡板(34)右上方连接,另一端与固定架(33)连接;绕线轮(35)固接于固定架(33)顶部,且通过拉线(36)与第二挡板(34)左上方连接;
还包括有过滤管(38)、刮板(39)、第二转轴(40)和第二轴承座(41);第二轴承座(41)嵌于集油罩(6)靠近电机(8)的侧部;第二转轴(40)一端与电机(8)输出端传动连接,另一端与第二轴承座(41)枢接,且贯穿第二轴承座(41)向集油罩(6)一内侧壁延伸;刮板(39)均布于第二转轴(40),且位于集油罩(6)内;过滤管(38)以可拆卸的方式安装于出油管(1),且位于收集框(25)、集油罩(6)之间;
还包括有插块(43)、螺丝(45)和密封塞(46);安装座(10)远离收集框(25)的侧部开有螺纹孔(44);回油槽(12)一内侧壁开有插槽(42);插块(43)固接于过滤网(13)一侧,且与插槽(42)插接;密封塞(46)贯穿安装座(10)与过滤网(13)另一侧固接,螺丝(45)贯穿密封塞(46)与螺纹孔(44)螺接;
还包括有车轮(47);固定座(5)开有滑槽(48),且位于收集框(25)底部;车轮(47)固接于收集框(25)底部,且与滑槽(48)滑动连接;
还包括有海绵垫(49);海绵垫(49)固接于收集框(25)内;
还包括有支撑杆(50);支撑杆(50)底部与固定架(33)顶部固接,顶部与输油管(21)底部固接;
还包括有盖板(51);盖板(51)铰接于进油斗(24)。
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