CN110085375A - 电缆回收综合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力设备中回收电缆的设备领域，具体涉及一种电缆回收综合处理装置，包括清洗装置、去皮装置、水处理装置、回水管和破碎回收装置。通过设置清洗装置，在去皮之前将粘附在电缆表面的泥沙杂物清洗去除，避免去皮之后在回收物内混入不必要的杂质。通过设定特定的去皮装置，仅将电缆最外层外皮进行去除，而将内层皮和芯材作为整体回收，避免了将完好的皮材破坏后作为碎材回收，避免了不必要的社会成本的浪费。设置水处理装置和破碎回收装置，实现了水体的循环使用和对最外层皮材的再次回收利用，达到了资源的最大化利用。
Description
技术领域
本发明属于电力设备领域，具体涉及一种电缆回收综合处理装置。
背景技术
随着电力科技的发展，目前的电缆基本上都不是简单的外皮包裹内层芯材而形成的简单电缆制品，现有使用的电缆基本上都是芯材和外皮混装形成多根芯材包裹在内皮后复合在外皮内部的形式，并且随着环保电缆技术的逐步发展目前的复合方式越来越复杂。现有对电缆的回收处理一般为对电缆整体进行焚烧从而将皮材烧掉后将芯材回收，并且这种对芯材的回收主要是熔化后回收铜材。但是目前废弃的电缆绝大多数仅仅是外皮损坏而内皮以及内部的复合材料并没有损坏如果采用焚烧处理则会将大量并没有损坏的皮材浪费掉，并且芯材作为铜材重新回炉也造成已有工序的大量浪费。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种电缆回收综合处理装置。
通过如下技术手段实现：
电缆回收综合处理装置，包括清洗装置、去皮装置、水处理装置、回水管和破碎回收装置。
所述清洗装置包括清洗装置外壳、电缆总入口、第一压紧辊部件、第一支承辊部件、第二压紧辊部件、第二支承辊部件、第一高压喷管、第二高压喷管、第一传送辊部件、喷水管、喷水箱、转动清洗刷部件、清洗装置电缆出口和滤水网；所述电缆总入口设置在清洗装置外壳的一侧壁上，所述第一压紧辊部件和第一支承辊部件上下相对的设置在靠近电缆总入口的清洗装置外壳的内部，所述第一压紧辊部件包括第一压紧辊轮、弹性部件、压紧槽和压紧支撑架，所述压紧支撑架顶端与所述清洗装置外壳的内顶壁固接，所述第一压紧辊轮的轴心设置有轴心凸起，所述压紧槽竖直设置，顶端与所述压紧支撑架固接另一端套设在所述轴心凸起外部，所述弹性部件一端与所述轴心凸起转动连接另一端顶设在压紧槽的内顶部；所述第一支承辊部件包括第一支承辊轮、支撑辊架和转动轴承，所述第一支撑辊轮的轴心也设置有轴心凸起，所述支撑辊架底端与清洗装置外壳的内底壁固接，顶端通过转动轴承与第一支撑辊轮的轴心凸起转动连接；在所述第一压紧辊部件和第一支承辊部件的后端分别设置有所述第二压紧辊部件和第二支承辊部件，所述第二压紧辊部件和第二支承辊部件的设置方式分别与第一压紧辊部件和第一支承辊部件的设置方式相同；在第二压紧辊部件的后部竖直向下设置有所述第一高压喷管，在所述第一高压喷管后部设置有所述转动清洗刷部件和所述喷水管，所述转动清洗刷部件包括横向设置的转动清洗刷、用于支撑转动清洗刷的清洗支架和用于驱动转动清洗刷转动的驱动马达，所述清洗支架顶部与清洗装置外壳的内顶壁固接底部与转动清洗刷的两端转动连接；所述喷水管竖直设置在所述转动清洗刷的正上方；在所述转动清洗刷部件的后部竖直向下设置有所述第二高压喷管，在清洗装置外壳的外顶壁上设置有所述喷水箱，所述喷水箱与所述第一高压喷管、喷水管和第二高压喷管连通并对其进行水体供应；在所述第二支承辊部件的后部设置有所述第一传送辊部件，所述第一传送辊部件为横向排布的多个传送辊，且其顶端的位置与第一支撑辊轮顶端的位置平齐；所述清洗装置电缆出口设置在与所述电缆总入口相对位置的清洗装置外壳的侧壁上，在所述第一传送辊部件正下方的清洗装置外壳的底壁上设置有所述滤水网。
所述去皮装置设置在所述清洗装置的后端，包括去皮装置外壳、去皮装置电缆入口、第三压紧辊部件、第四压紧辊部件、上部高度调节杆、下部高度调节杆、切皮部件、铲皮部件、第五压紧辊部件、第六压紧辊部件、第二传送辊部件、皮料出口、芯材出口和芯材出口挡板；所述去皮装置电缆入口设置在去皮装置外壳的一侧壁上且与所述清洗装置电缆出口相接并相连通，所述第三压紧辊部件和第四压紧辊部件上下相对的设置在靠近去皮装置电缆入口的去皮装置外壳的内部，在第三压紧辊部件和第四压紧辊部件的后部设置有切皮部件和铲皮部件，所述切皮部件包括上部切皮板、上部切刀、下部切皮板和下部切刀，所述上部切皮板和下部切皮板分别横向设置在电缆的上部和下部，所述上部切刀竖直设置在上部切皮板的下部，所述下部切刀设置在下部切皮板的上部，上部切刀和下部切刀的刀刃部均朝向电缆设置，所述铲皮部件包括上部铲皮板、上部铲皮铲、下部铲皮板和下部铲皮铲，所述上部铲皮铲和下部铲皮铲均为弧形设置的铲状结构，所述上部高度调节杆横向设置且分别与第三压紧辊轮的轴心凸起、上部切皮板以及上部铲皮板固接，所述下部高度调节杆横向设置且分别与第四压紧辊轮的轴心凸起、下部切皮板以及下部铲皮板固接，所述皮料出口开设在切皮部件和铲皮部件正下方的去皮装置外壳的底壁上，在铲皮部件的后部设置有所述第五压紧辊部件和第六压紧辊部件，所述第五压紧辊部件和第六压紧辊部件也上下相对的设置，在第六压紧辊部件的后部设置有所述第二传送辊部件，所述第二传送辊部件的设置方式与第一传送辊的设置方式相同，在第二传送辊部件终端处的去皮装置外壳的侧壁上设置有所述芯材出口，所述芯材出口与所述去皮装置电缆入口相对位置设置，在芯材出口顶部的去皮装置外壳的外侧壁上弧形向下设置有所述芯材出口挡板；所述第三压紧辊部件和第五压紧辊部件的设置方式与第一压紧辊部件相同，所述第四压紧辊部件和第六压紧辊部件为将与第一压紧辊部件相同设置的部件反向设置。
所述水处理装置设置在所述清洗装置的底部，包括旋转过滤装置入水口、过滤筒、储泥箱、旋转支架、驱动电机和储水筒；所述旋转过滤装置入水口设置在水处理装置的顶端并通过所述滤水网与清洗装置内部连通，所述过滤筒为倒置漏斗结构，且所述过滤筒的侧壁为密布通孔结构，所述密布通孔的孔径设置为仅使得水体通过而泥沙不通过，在过滤筒的正下方设置有所述储泥箱，所述旋转支架一端与所述过滤筒固接另一端与所述驱动电机的输出轴连接，通过驱动电机使得旋转支架带动过滤筒以自身为轴旋转，在过滤筒的外部设置有所述储水筒，在储水筒的侧底部设置有储水筒出水口。
所述回水管一端与出水管出水口连通，另一端与所述喷水箱的入水口连通。
所述破碎回收装置设置在所述去皮装置的底部，包括上下设置的破碎腔和橡胶储存箱，所述破碎腔包括破碎腔入料口、破碎轴和破碎腔出料口，所述破碎腔入料口设置在破碎腔的顶部并与所述皮料出口连通，所述破碎轴横向设置有多个，所述破碎腔出料口设置在破碎腔的底壁上；所述橡胶储存箱可拆卸的设置在破碎腔出料口的下方并与其连通。
进一步地，所述弹性部件为高弹性弹簧（在压紧槽内时刻为压缩状态）。
进一步地，在第一压紧辊轮的轴心凸起外部也设置有转动轴承，所述弹性部件的底端与该转动轴承的顶部固接，另一端顶设在压紧槽的内顶部。
进一步地，所述第一压紧辊轮的外表面敷设有一层高弹性橡胶层。
进一步地，所述第一支承辊轮的顶部与所述电缆总入口的最低端平齐。
进一步地，所述上部铲皮铲和下部铲皮铲均为弧形设置的铲状结构，且其弧形为包裹电缆的上半部和下半部的弧形。
进一步地，在所述芯材出口挡板的下方还设置有收芯转辊（通过转动将芯材以及内部皮材收纳到转辊外部）。
进一步地，所述储泥箱可拆卸设置。
进一步地，在所述回水管上设置有水泵。
进一步地，在所述喷水箱内与第一高压喷管和第二高压喷管连通处设置有增压水泵。
本发明所有的压紧辊轮都是主动转动辊轮（即设置有驱动电机），支撑滚轮和传送辊都是被动转动辊（即没有对其进行驱动的驱动电机）。
本发明的技术效果在于：
1，通过设置去皮装置，仅通过切皮部件将外层皮材划破后通过铲皮部件将外层皮材铲除后将内层复合的芯材和内皮均不进行破坏，整体回收处理，实现了仅对破损的外皮进行破碎回收处理而对内部其它部件整体回收的目的，从而大大降低了无谓的社会成本。通过设置上部和下部的高度调节杆，使得切片部件和铲皮部件的高度随着压紧辊轮的高度进行实时调节，从而可以实现对各种不同直径的电缆实现了外部皮材的高效去除。
2，通过设置多个压紧辊部件，通过弹簧的弹性作用，实现了实时对电缆进行压紧操作，从而实现了不管是多大直径的现有电缆都可以进行清洗和回收处理。
在总入口处设置有两对上部压紧辊轮下部支撑辊轮的辊轮对，可以将进入到装置内的电缆进行平直处理，为后续的处理提高效率，通过设置第五和第六压紧辊部件，通过主动转动的方式将电缆向右方夹紧传送使得芯材具有向右的正向传送力，而由于切片部件和铲皮部件的存在会在外皮上产生逆向的力，从而可以更加方便的将外皮与内部其它部件进行剥离。
3，通过设置水处理装置，将处理过程中产生的水体实现高效循环，避免了产生污水而对环境造成的二次污染。通过设置上小下大的旋转的过滤筒，将泥沙阻挡在筒内，而由于离心力将水体通过过滤筒向外传输，由于是上小下大的设置，使得入口向出口设置方向是斜向上设置的，避免了泥沙对过滤筒的堵塞，并且在下部设置有泥沙储存盒，将泥沙逐步落下而降水体与泥沙实现高效分离。
通过设置清洗装置，实现了在去皮之前对电缆外皮进行泥沙等杂物的清洗，避免后续过程中混入杂质。通过设置先高压冲洗，然后刷洗外表面（刷子上部还设置有喷水的水管），然后再次高压冲洗，实现了电缆外表面高效的清洗效果。
附图说明
图1为本发明电缆回收综合处理装置的结构示意图。
图2为本发明切皮部件的左视的结构示意图。
其中：11-电缆总入口，12-清洗装置外壳，131-第一压紧辊部件，132-第一支承辊部件，141-第二压紧辊部件，142-第二支承辊部件，151-第一高压喷管，152-第二高压喷管，16-第一传送辊部件，17-喷水管，171-喷水箱，18-转动清洗刷，181-清洗支架，19-滤水网，21-第三压紧辊部件，22-第四压紧辊部件，23-上部高度调节杆，231-下部高度调节杆，24-上部切皮板，241-上部切刀，242-下部切皮板，243-下部切刀，25-铲皮部件，261-第五压紧辊部件，262-第六压紧辊部件，27-第二传送辊部件，28-皮料出口，29-芯材出口挡板，31-旋转过滤装置入水口，32-过滤筒，33-储泥箱，34-旋转支架，35-驱动电机，36-储水筒，4-回水管，51-破碎轴，52-橡胶储存箱。
具体实施方式
实施例1
结合附图进行进一步说明：如图1和图2所示的电缆回收综合处理装置，包括清洗装置、去皮装置、水处理装置、回水管和破碎回收装置。
如图1左上部所示的所述清洗装置包括清洗装置外壳、电缆总入口、第一压紧辊部件、第一支承辊部件、第二压紧辊部件、第二支承辊部件、第一高压喷管、第二高压喷管、第一传送辊部件、喷水管、喷水箱、转动清洗刷部件、清洗装置电缆出口和滤水网；所述电缆总入口设置在清洗装置外壳的一侧壁上，所述第一压紧辊部件和第一支承辊部件上下相对的设置在靠近电缆总入口的清洗装置外壳的内部，所述第一压紧辊部件包括第一压紧辊轮、弹性部件、压紧槽和压紧支撑架，所述压紧支撑架顶端与所述清洗装置外壳的内顶壁固接，所述第一压紧辊轮的轴心设置有轴心凸起，所述压紧槽竖直设置，顶端与所述压紧支撑架固接另一端套设在所述轴心凸起外部，所述弹性部件（即图1中的弹簧）底端与所述轴心凸起转动连接顶端顶设在压紧槽的内顶部；所述第一支承辊部件包括第一支承辊轮、支撑辊架和转动轴承，所述第一支撑辊轮的轴心也设置有轴心凸起，所述支撑辊架底端与清洗装置外壳的内底壁固接，顶端通过转动轴承与第一支撑辊轮的轴心凸起转动连接；在所述第一压紧辊部件和第一支承辊部件的后端分别设置有所述第二压紧辊部件和第二支承辊部件，所述第二压紧辊部件和第二支承辊部件的设置方式分别与第一压紧辊部件和第一支承辊部件的设置方式相同；在第二压紧辊部件的后部竖直向下设置有所述第一高压喷管，在所述第一高压喷管后部设置有所述转动清洗刷部件和所述喷水管，所述转动清洗刷部件包括横向设置的转动清洗刷、用于支撑转动清洗刷的清洗支架和用于驱动转动清洗刷转动的驱动马达，所述清洗支架顶部与清洗装置外壳的内顶壁固接底部与转动清洗刷的两端转动连接；所述喷水管竖直设置在所述转动清洗刷的正上方；在所述转动清洗刷部件的后部竖直向下设置有所述第二高压喷管，在清洗装置外壳的外顶壁上设置有所述喷水箱，所述喷水箱与所述第一高压喷管、喷水管和第二高压喷管连通并对其进行水体供应；在所述第二支承辊部件的后部设置有所述第一传送辊部件，所述第一传送辊部件为横向排布的多个传送辊，且其顶端的位置与第一支撑辊轮顶端的位置平齐；所述清洗装置电缆出口设置在与所述电缆总入口相对位置的清洗装置外壳的侧壁上，在所述第一传送辊部件正下方的清洗装置外壳的底壁上设置有所述滤水网。
如图1右上部分所示的所述去皮装置设置在所述清洗装置的后端，包括去皮装置外壳、去皮装置电缆入口、第三压紧辊部件、第四压紧辊部件、上部高度调节杆、下部高度调节杆、切皮部件（如图2所示）、铲皮部件、第五压紧辊部件、第六压紧辊部件、第二传送辊部件、皮料出口、芯材出口和芯材出口挡板；所述去皮装置电缆入口设置在去皮装置外壳的一侧壁上且与所述清洗装置电缆出口相接并相连通，所述第三压紧辊部件和第四压紧辊部件上下相对的设置在靠近去皮装置电缆入口的去皮装置外壳的内部，在第三压紧辊部件和第四压紧辊部件的后部设置有切皮部件和铲皮部件，如图2所示的所述切皮部件包括上部切皮板、上部切刀、下部切皮板和下部切刀，所述上部切皮板和下部切皮板分别横向设置在电缆的上部和下部，所述上部切刀竖直设置在上部切皮板的下部，所述下部切刀设置在下部切皮板的上部，上部切刀和下部切刀的刀刃部均朝向电缆设置，所述铲皮部件包括上部铲皮板、上部铲皮铲、下部铲皮板和下部铲皮铲，所述上部铲皮铲和下部铲皮铲均为弧形设置的铲状结构，所述上部高度调节杆横向设置且分别与第三压紧辊轮的轴心凸起、上部切皮板以及上部铲皮板固接，所述下部高度调节杆横向设置且分别与第四压紧辊轮的轴心凸起、下部切皮板以及下部铲皮板固接，所述皮料出口开设在切皮部件和铲皮部件正下方的去皮装置外壳的底壁上，在铲皮部件的后部设置有所述第五压紧辊部件和第六压紧辊部件，所述第五压紧辊部件和第六压紧辊部件也上下相对的设置，在第六压紧辊部件的后部设置有所述第二传送辊部件，所述第二传送辊部件的设置方式与第一传送辊的设置方式相同，在第二传送辊部件终端处的去皮装置外壳的侧壁上设置有所述芯材出口，所述芯材出口与所述去皮装置电缆入口相对位置设置，在芯材出口顶部的去皮装置外壳的外侧壁上弧形向下设置有所述芯材出口挡板；所述第三压紧辊部件和第五压紧辊部件的设置方式与第一压紧辊部件相同，所述第四压紧辊部件和第六压紧辊部件为将与第一压紧辊部件相同设置的部件反向设置。
如图1左下角所示的所述水处理装置设置在所述清洗装置的底部，包括旋转过滤装置入水口、过滤筒、储泥箱、旋转支架、驱动电机和储水筒；所述旋转过滤装置入水口设置在水处理装置的顶端并通过所述滤水网与清洗装置内部连通，所述过滤筒为倒置漏斗结构，且所述过滤筒的侧壁为密布通孔结构，所述密布通孔的孔径设置为仅使得水体通过而泥沙不通过，在过滤筒的正下方设置有所述储泥箱，所述旋转支架一端与所述过滤筒固接另一端与所述驱动电机的输出轴连接，通过驱动电机使得旋转支架带动过滤筒以自身为轴旋转，在过滤筒的外部设置有所述储水筒，在储水筒的侧底部设置有储水筒出水口。
所述回水管一端与出水管出水口连通，另一端与所述喷水箱的入水口连通。
如图1右下角所示的所述破碎回收装置设置在所述去皮装置的底部，包括上下设置的破碎腔和橡胶储存箱，所述破碎腔包括破碎腔入料口、破碎轴和破碎腔出料口，所述破碎腔入料口设置在破碎腔的顶部并与所述皮料出口连通，所述破碎轴横向设置有多个，所述破碎腔出料口设置在破碎腔的底壁上；所述橡胶储存箱可拆卸的设置在破碎腔出料口的下方并与其连通。
在第一压紧辊轮的轴心凸起外部也设置有转动轴承，所述弹性部件的底端与该转动轴承的顶部固接，另一端顶设在压紧槽的内顶部。
所述第一压紧辊轮的外表面敷设有一层高弹性橡胶层，从而增强了压紧辊轮的压紧效果。
所述第一支承辊轮的顶部与所述电缆总入口的最低端平齐。
所述上部铲皮铲和下部铲皮铲均为弧形设置的铲状结构，且其弧形为包裹电缆的上半部和下半部的弧形。
在所述芯材出口挡板的下方还设置有收芯转辊（通过转动将芯材以及内部皮材收纳到转辊外部）。
所述储泥箱可拆卸设置。
在所述回水管上设置有水泵。
在所述喷水箱内与第一高压喷管和第二高压喷管连通处设置有增压水泵。
Claims (10)
1.电缆回收综合处理装置，其特征在于，包括清洗装置、去皮装置、水处理装置、回水管和破碎回收装置；
所述清洗装置包括清洗装置外壳、电缆总入口、第一压紧辊部件、第一支承辊部件、第二压紧辊部件、第二支承辊部件、第一高压喷管、第二高压喷管、第一传送辊部件、喷水管、喷水箱、转动清洗刷部件、清洗装置电缆出口和滤水网；所述电缆总入口设置在清洗装置外壳的一侧壁上，所述第一压紧辊部件和第一支承辊部件上下相对的设置在靠近电缆总入口的清洗装置外壳的内部，所述第一压紧辊部件包括第一压紧辊轮、弹性部件、压紧槽和压紧支撑架，所述压紧支撑架顶端与所述清洗装置外壳的内顶壁固接，所述第一压紧辊轮的轴心设置有轴心凸起，所述压紧槽竖直设置，顶端与所述压紧支撑架固接另一端套设在所述轴心凸起外部，所述弹性部件一端与所述轴心凸起转动连接另一端顶设在压紧槽的内顶部；所述第一支承辊部件包括第一支承辊轮、支撑辊架和转动轴承，所述第一支撑辊轮的轴心也设置有轴心凸起，所述支撑辊架底端与清洗装置外壳的内底壁固接，顶端通过转动轴承与第一支撑辊轮的轴心凸起转动连接；在所述第一压紧辊部件和第一支承辊部件的后端分别设置有所述第二压紧辊部件和第二支承辊部件，所述第二压紧辊部件和第二支承辊部件的设置方式分别与第一压紧辊部件和第一支承辊部件的设置方式相同；在第二压紧辊部件的后部竖直向下设置有所述第一高压喷管，在所述第一高压喷管后部设置有所述转动清洗刷部件和所述喷水管，所述转动清洗刷部件包括横向设置的转动清洗刷、用于支撑转动清洗刷的清洗支架和用于驱动转动清洗刷转动的驱动马达，所述清洗支架顶部与清洗装置外壳的内顶壁固接底部与转动清洗刷的两端转动连接；所述喷水管竖直设置在所述转动清洗刷的正上方；在所述转动清洗刷部件的后部竖直向下设置有所述第二高压喷管，在清洗装置外壳的外顶壁上设置有所述喷水箱，所述喷水箱与所述第一高压喷管、喷水管和第二高压喷管连通并对其进行水体供应；在所述第二支承辊部件的后部设置有所述第一传送辊部件，所述第一传送辊部件为横向排布的多个传送辊，且其顶端的位置与第一支撑辊轮顶端的位置平齐；所述清洗装置电缆出口设置在与所述电缆总入口相对位置的清洗装置外壳的侧壁上，在所述第一传送辊部件正下方的清洗装置外壳的底壁上设置有所述滤水网；
所述去皮装置设置在所述清洗装置的后端，包括去皮装置外壳、去皮装置电缆入口、第三压紧辊部件、第四压紧辊部件、上部高度调节杆、下部高度调节杆、切皮部件、铲皮部件、第五压紧辊部件、第六压紧辊部件、第二传送辊部件、皮料出口、芯材出口和芯材出口挡板；所述去皮装置电缆入口设置在去皮装置外壳的一侧壁上且与所述清洗装置电缆出口相接并相连通，所述第三压紧辊部件和第四压紧辊部件上下相对的设置在靠近去皮装置电缆入口的去皮装置外壳的内部，在第三压紧辊部件和第四压紧辊部件的后部设置有切皮部件和铲皮部件，所述切皮部件包括上部切皮板、上部切刀、下部切皮板和下部切刀，所述上部切皮板和下部切皮板分别横向设置在电缆的上部和下部，所述上部切刀竖直设置在上部切皮板的下部，所述下部切刀设置在下部切皮板的上部，上部切刀和下部切刀的刀刃部均朝向电缆设置，所述铲皮部件包括上部铲皮板、上部铲皮铲、下部铲皮板和下部铲皮铲，所述上部铲皮铲和下部铲皮铲均为弧形设置的铲状结构，所述上部高度调节杆横向设置且分别与第三压紧辊轮的轴心凸起、上部切皮板以及上部铲皮板固接，所述下部高度调节杆横向设置且分别与第四压紧辊轮的轴心凸起、下部切皮板以及下部铲皮板固接，所述皮料出口开设在切皮部件和铲皮部件正下方的去皮装置外壳的底壁上，在铲皮部件的后部设置有所述第五压紧辊部件和第六压紧辊部件，所述第五压紧辊部件和第六压紧辊部件也上下相对的设置，在第六压紧辊部件的后部设置有所述第二传送辊部件，所述第二传送辊部件的设置方式与第一传送辊的设置方式相同，在第二传送辊部件终端处的去皮装置外壳的侧壁上设置有所述芯材出口，所述芯材出口与所述去皮装置电缆入口相对位置设置，在芯材出口顶部的去皮装置外壳的外侧壁上弧形向下设置有所述芯材出口挡板；所述第三压紧辊部件和第五压紧辊部件的设置方式与第一压紧辊部件相同，所述第四压紧辊部件和第六压紧辊部件为将与第一压紧辊部件相同设置的部件反向设置；
所述水处理装置设置在所述清洗装置的底部，包括旋转过滤装置入水口、过滤筒、储泥箱、旋转支架、驱动电机和储水筒；所述旋转过滤装置入水口设置在水处理装置的顶端并通过所述滤水网与清洗装置内部连通，所述过滤筒为倒置漏斗结构，且所述过滤筒的侧壁为密布通孔结构，所述密布通孔的孔径设置为仅使得水体通过而泥沙不通过，在过滤筒的正下方设置有所述储泥箱，所述旋转支架一端与所述过滤筒固接另一端与所述驱动电机的输出轴连接，通过驱动电机使得旋转支架带动过滤筒以自身为轴旋转，在过滤筒的外部设置有所述储水筒，在储水筒的侧底部设置有储水筒出水口；
所述回水管一端与出水管出水口连通，另一端与所述喷水箱的入水口连通；
所述破碎回收装置设置在所述去皮装置的底部，包括上下设置的破碎腔和橡胶储存箱，所述破碎腔包括破碎腔入料口、破碎轴和破碎腔出料口，所述破碎腔入料口设置在破碎腔的顶部并与所述皮料出口连通，所述破碎轴横向设置有多个，所述破碎腔出料口设置在破碎腔的底壁上；所述橡胶储存箱可拆卸的设置在破碎腔出料口的下方并与其连通。
2.根据权利要求1所述的电缆回收综合处理装置，其特征在于，所述弹性部件为高弹性弹簧（在压紧槽内时刻为压缩状态）。
3.根据权利要求1所述的电缆回收综合处理装置，其特征在于，在第一压紧辊轮的轴心凸起外部也设置有转动轴承，所述弹性部件的底端与该转动轴承的顶部固接，另一端顶设在压紧槽的内顶部。
4.根据权利要求1所述的电缆回收综合处理装置，其特征在于，所述第一压紧辊轮的外表面敷设有一层高弹性橡胶层。
5.根据权利要求1所述的电缆回收综合处理装置，其特征在于，所述第一支承辊轮的顶部与所述电缆总入口的最低端平齐。
6.根据权利要求1所述的电缆回收综合处理装置，其特征在于，所述上部铲皮铲和下部铲皮铲均为弧形设置的铲状结构，且其弧形为包裹电缆的上半部和下半部的弧形。
7.根据权利要求1所述的电缆回收综合处理装置，其特征在于，在所述芯材出口挡板的下方还设置有收芯转辊（通过转动将芯材以及内部皮材收纳到转辊外部）。
8.根据权利要求1所述的电缆回收综合处理装置，其特征在于，所述储泥箱可拆卸设置。
9.根据权利要求1所述的电缆回收综合处理装置，其特征在于，在所述回水管上设置有水泵。
10.根据权利要求1所述的电缆回收综合处理装置，其特征在于，在所述喷水箱内与第一高压喷管和第二高压喷管连通处设置有增压水泵。
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