CN203370758U - 一种蓄电池极板极耳余膏清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极板极耳余膏清除装置，包括机座，安装在机座顶面的极板传送辊，在极板的传送方向上，所述极板传送辊的上方依次架设有极板压实机构和余膏清除机构，所述余膏清除机构包括相对固定在机座顶面的两个支撑柱，架设在两个支撑柱之间的滚刷以及用于驱动滚刷的电机。与现有技术相比，本实用新型的余膏清除机构利用滚刷对极板极耳表面的余膏进行清理，大大提高了清理效率；本实用新型的余膏清除机构能够自动清洗粘附在滚刷上的铅膏，不必频繁更换滚刷或人工取下清洗。

Description

一种蓄电池极板极耳余膏清除装置

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池加工设备，尤其涉及一种蓄电池极板极耳余膏清除装置。

背景技术

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，属于二次电池。它用填满海绵状铅的铅基板栅（又称格子体）作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度为1.26～1.33g/mL的稀硫酸作电解质。因此，在蓄电池和极板生产过程中，需要将极性不同的铅膏均匀地涂布到铅基板栅上制备正极和负极。

现有的蓄电池板极板大都选用双面涂膏机进行涂板加工，而选用双面涂膏机进行机器涂板时，极板的极耳及其边框部位极易残留余膏，在影响极板外观的同时降低了极板的质量，并使后续加工复杂化，因此必须对残留在极耳及其边框部位的余膏进行清除。

现有清除余膏的方法通常是采用压缩空气或高压水雾将极板上方的余膏吹掉，这种方法虽然能够将极板正面的余膏清除，但对极板背面的余膏无能为力，达不到彻底清除极板余膏的效果。

如公告号为CN20283799U的中国专利文献公开了一种蓄电池极板涂板余膏清除装置，包括清扫机构、清洗机构和极板工件压紧机构，所述清扫机构包括转轴和清扫刷，所述转轴安装在涂膏机机座上，其转动反向与极板的前进方向相反，所述清扫刷位于涂膏机两条塑料链条的内侧，数量不少于两组，清扫刷与转轴通过螺栓连接，其安装位置与极板的结构相匹配。所述极板压紧机构由对称布置在涂膏机机座上的两部分组成，每一部分均包括底座、支撑轴、摆臂和上压胶辊。

所述蓄电池极板涂板余膏清除装置的不足之处在于，装置结构复杂，清扫刷的数量虽多但清除效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池极板极耳余膏清除装置，该蓄电池极板极耳余膏清除装置能对经过涂膏的极板极耳上残留的余膏进行有效清除。

本实用新型的技术方案为：

一种蓄电池极板极耳余膏清除装置，包括机座，安装在机座顶面的极板传送辊，在极板的传送方向上，所述极板传送辊的上方依次架设有极板压实机构和余膏清除机构，所述余膏清除机构包括相对固定在机座顶面的两个支撑柱，架设在两个支撑柱之间的滚刷以及用于驱动滚刷的电机。

电机驱动滚刷旋转，快速旋转的滚刷对位于极板传送辊上的极板进行余膏清理。滚刷的长度与极板传送辊的长度相仿，扩大了滚刷的清理面积，大大提高了清理效率。

作为优选，所述滚刷包括与支撑柱转动配合的转轴以及固定在该转轴外周的刷毛，所述电机通过传动部件与该转轴联动。

为调整滚刷对极板极耳表面余膏的清理力度，本实用新型中可对所述转轴的安装高度加以调整。调整方式多样，作为优选，每个支撑柱上均设有沿支撑柱长度方向设置的若干定位孔，所述转轴的端部与第定位孔转动配合。需要时，也可在转轴上安装不同规格的滚刷，以实现不同的清理效果。

作为进一步优选，所述定位孔至少有两个。将转轴的端部置于不同高度的定位孔内，以调整滚刷与极板的接触面积，调节滚刷对极板表面余膏的清理力度。

为免转轴在工作过程中松脱，所述转轴的端部穿过定位孔且套设有防脱件。所述防脱件为紧固螺栓或橡胶套。

滚刷工作一段时间后，不可避免地会在刷毛上粘附很多铅膏，为免这些铅膏影响滚刷的清除效果，作为优选，在所述滚刷的上方，两个支撑柱之间还架设有横梁，该横梁上安装有若干喷头。

喷头通过管路连接有水槽，管路上安装输送泵。输送泵从水槽中抽取清水并从喷头洒出，洗去粘附在刷毛上的铅膏。

为免被滚刷扫除的铅膏四处散落，也为免喷洒到滚刷上的清水飞溅，作为优选，所述余膏清除机构还包括防护罩。需要时，用防护罩将滚刷和横梁罩住，保持车间内环境。

工作时，先调整滚刷在支撑柱上的固定位置；再启动电机并盖上防护罩，电机驱动滚刷旋转，清除极板极耳表面的余膏；需要清洗滚刷时，开启输送泵，清水由喷头洒出清洗刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的蓄电池极板极耳余膏清除装置利用滚刷对极板极耳表面的余膏进行清理，大大提高了清理效率；

（2）本实用新型的余膏清除机构能够自动清洗粘附在滚刷上的铅膏，不必频繁更换滚刷或人工取下清洗。

附图说明

图1为本实用新型蓄电池极板极耳余膏清除装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型蓄电池极板极耳余膏清除装置的顶面结构示意图；

图3为本实用新型蓄电池极板极耳余膏清除装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型蓄电池极板极耳余膏清除装置，包括机座1，安装在机座1顶面的极板传送辊12，在极板的传送方向上，极板传送辊12的上方依次设有极板压实机构3和余膏清除机构2。

极板传送辊12将堆积有铅膏的板栅传送至极板压实机构3，极板压实机构3将铅膏压入板栅的栅孔中，获得极板；余膏清除机构2则用于对极板极耳表面多余的铅膏进行清除。

由图3所示，结合图1、图2可见，余膏清除机构2包括相对固定在机座1顶面的两个支撑柱24，架设在两个支撑柱24之间的滚刷21，以及驱动滚刷21旋转的电机（图中省略）。由图1可见，滚刷21包括与支撑柱24转动配合的转轴23以及固定在该转轴23外周的刷毛20，电机通过传动部件与该转轴23联动。

滚刷21的转轴23在电机的带动下旋转，滚刷21的刷毛20则对极板传送辊12上的极板极耳进行余膏清理。

为调整滚刷21对极板极耳表面余膏的清理力度，本实用新型中可对转轴23的安装高度加以调整。由图1可见，每个支撑柱24上均设有沿支撑柱24长度方向设置的三个定位孔26，转轴23的端部与定位孔26转动配合；为免转轴23松脱，转轴23的端部穿过定位孔26且套设有硅胶套25。

由图1、图3可见，在滚刷21的上方，两个支撑柱24之间还架设有横梁22，该横梁22上安装有四个喷头28。喷头28通过管路连接有水槽（图中省略），管路上安装输送泵（图中省略）。输送泵从水槽中抽取清水并从喷头28洒出，洗去粘附在滚刷21的刷毛20上的铅膏。

由图1可见，支撑柱24的顶端设有定位槽29，横梁22的端部穿过定位槽29并套设有紧固螺栓27。定位槽29为条形，使得横梁22可以固定在定位槽29的不同高度上，调节喷头28的洒水范围。

为免被滚刷21扫除的铅膏四处散落，也为免喷洒到滚刷21上的清水飞溅，本具体实施方式中余膏清除机构2还包括防护罩（图中省略）。需要时，用防护罩将滚刷21和横梁22罩住，保持车间内环境。

Claims (8)

1.一种蓄电池极板极耳余膏清除装置，包括机座，安装在机座顶面的极板传送辊，在极板的传送方向上，所述极板传送辊的上方依次架设有极板压实机构和余膏清除机构，其特征在于，所述余膏清除机构包括相对固定在机座顶面的两个支撑柱，架设在两个支撑柱之间的滚刷以及用于驱动滚刷的电机。

2.如权利要求1所述的蓄电池极板极耳余膏清除装置，其特征在于，所述滚刷包括与支撑柱转动配合的转轴以及固定在该转轴外周的刷毛，所述电机通过传动部件与该转轴联动。

3.如权利要求2所述的蓄电池极板极耳余膏清除装置，其特征在于，每个支撑柱上均设有沿支撑柱长度方向设置的若干定位孔，所述转轴的端部与定位孔转动配合。

4.如权利要求3所述的蓄电池极板极耳余膏清除装置，其特征在于，所述定位孔至少有两个。

5.如权利要求3所述的蓄电池极板极耳余膏清除装置，其特征在于，所述转轴的端部穿过定位孔且套设有防脱件。

6.如权利要求5所述的蓄电池极板极耳余膏清除装置，其特征在于，所述防脱件为紧固螺栓或橡胶套。

7.如权利要求1～6任一所述的蓄电池极板极耳余膏清除装置，其特征在于，在所述滚刷的上方，两个支撑柱之间还架设有横梁，该横梁上安装有若干喷头。

8.如权利要求7所述的蓄电池极板极耳余膏清除装置，其特征在于，所述余膏清除机构还包括防护罩。

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