CN111151528B - 一种太阳能路灯的自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能路灯的自动化生产线，包括注塑机、切割机、内壁喷涂设备、外壁喷涂设备；所述内壁喷涂设备包括第一驱动件、喷涂装置、壳体、固定装置、第二驱动件、保护罩、多个移动装置、传动轴、中心盘、多个传动装置、多个除料装置；所述除料装置包括设于中心盘上的多个转动盘、设于转动盘上的多个刮板；所述刮板呈倾斜状设置。本发明避免了灯柱在进行内壁喷涂时由于内壁上的灰尘以及毛刺颗粒等物而导致的喷涂不均匀或者喷涂不平整的情况，有效的在内壁喷涂之前将灰尘以及毛刺颗粒等物去除掉。
Description
技术领域
本发明属于太阳能路灯加工技术领域，尤其是涉及一种太阳能路灯的自动化生产线。
背景技术
太阳能路灯是采用晶体硅太阳能电池供电，免维护阀控式密封蓄电池(胶体电池)储存电能，超高亮LED灯具作为光源，并由智能化充放电控制器控制，用于代替传统公用电力照明的路灯。
现有技术中加工太阳能路灯灯柱，一般使用注塑机、切割机、内壁喷涂设备、外壁喷涂设备等；其中，现有的内壁喷涂设备在使用中，存在内壁上残留的灰尘和毛刺等导致喷涂不平整或不均匀的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种在内壁喷涂之前将灰尘以及毛刺颗粒等物去除，保证内壁喷涂均匀平整的太阳能路灯的自动化生产线。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种太阳能路灯的自动化生产线，包括注塑机、切割机、内壁喷涂设备、外壁喷涂设备；所述内壁喷涂设备包括第一驱动件、设于第一驱动件上的喷涂装置、可与所述喷涂装置连接的壳体、用于连接壳体和喷涂装置的固定装置、设于壳体上的第二驱动件、设于第二驱动件上的保护罩、设于保护罩上的多个移动装置、设于第二驱动件上的传动轴、设于传动轴上的中心盘、设于保护罩上用于连接多个移动装置和中心盘的多个传动装置、设于中心盘上的多个除料装置；所述除料装置包括设于中心盘上的多个转动盘、设于转动盘上的多个刮板；所述刮板呈倾斜状设置。
本发明通过第二驱动件的设置，带动传动轴进行转动，进而带动中心盘进行转动，使得连接在中心盘上的多个除料装置随着中心盘一起进行转动，同时配合除料装置中多个刮板的设置，使得刮板可以在灯柱的内部进行旋转除料，避免由于灰尘和毛刺等物的残留而导致的灯柱内壁喷涂不平整的情况；通过刮板的倾斜设置，使得除料装置在被移动装置带动往灯柱另一端移动时，不会出现刮板和灯柱内壁卡住的情况，避免了由于刮板和灯柱内壁卡住而导致的灯柱内壁出现刮痕的情况，进一步避免了由于灯柱内壁存在刮痕而造成的喷涂不平整的问题。
所述除料装置还包括设于中心盘上的多个导向杆、分别设于多个转动盘上的多个导向槽、设于转动盘上的多个转动盖板；所述导向杆可在导向槽内移动，所述转动盖板和转动盘的连接处呈可转动设置，所述转动盖板呈扇形结构，所述转动盖板和转动盘的连接处设有扭簧；通过导向杆和导向槽的配合，使得转动盘在伸展时，会沿着导向杆移动，保证了转动盘的伸展方向，进一步保证了多个转动盘之间的间距，避免出现由于转动盘间距不同而导致的一侧刮板数量多一侧刮板数量少的情况，进而避免了由于刮板排列的不均匀而导致的除料效果不理想的情况；通过多个转动盖板的设置，使得转动盘在向外伸展后，导向杆移入导向槽内时，除料装置刮出的废屑不会进入到导向槽和导向杆的连接处，进而避免了由于废屑卡在连接处而导致的导向杆和导向槽卡住的情况，减少了设备的维护成本。
所述移动装置包括设于保护罩上的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆上的移动座、设于移动座上的转动轴、设于转动轴上的滚轮、设于壳体上的第一进气孔；所述移动座呈扇形结构设置，所述第一进气孔设于第一伸缩杆的底部，所述转动轴和移动座之间呈转动配合，所述移动装置和除料装置呈对应设置；当第一伸缩杆通过第一进气孔进行通气后，带动移动座向外伸展，使得移动座上的滚轮接触到灯柱的内壁处，并在气压的作用下贴合在内壁上，通过第一伸缩杆和滚轮的配合设置，使得移动装置适用于多种规格管径的灯柱，增加了设备的通用性。
所述传动装置包括设于所述移动座上的两个第一固定块、设于转动盘上的第二固定块、设于第二固定块上的多个滚珠；所述第二固定块设于两个第一固定块之间，所述多个滚珠和所述第二固定块的连接处呈可转动设置；通过两个第一固定块和第二固定块之间配合的设置，使得移动座在第一伸缩杆的带动下向外伸展时，会进一步带动转动盘向外伸展，减少了驱动件的设置，降低了设备的生产成本，同时增加了移动座和转动盘之间的同步性，保证了转动盘适用于多种规格管径的灯柱，增加了除料装置对于不同管径的灯柱内壁进行的除料效果；通过多个滚珠的设置，使得转动盘在被第二驱动件带动旋转时，转动盘和移动座之间的接触处的摩擦力减小，避免了转动盘和移动座之间的连接处由于长久使用而导致的磨损，降低了设备的维护成本。
所述传动装置还包括设于所述中心盘上的传动环、设于传动环上的第一轮齿、设于所述壳体上的第二进气孔、设于壳体上的第二伸缩杆、设于第二伸缩杆上的固定架、设于固定架上的第一齿轮、设于第一齿轮上的第一传动辊、设于第一传动辊上的第二轮齿、设于固定架上的第二齿轮、设于第二齿轮上的第二传动辊、用于连接第二传动辊和转动轴的传动带；所述第一轮齿和第二轮齿呈配合设置，所述第二进气孔设于所述第二伸缩杆的底部，所述第一齿轮和第二齿轮呈配合设置；当中心盘被第二驱动件带动转动时，传动环跟随着中心盘一起转动，进而通过第一轮齿和第二轮齿之间的配合带动第一传动辊进行转动，并进一步带动第一传动辊上的第一齿轮以及和第一齿轮配合设置的第二齿轮进行转动，最终通过传动带的设置，使得转动轴和转动轴上的滚轮进行转动，达到了一个驱动件带动多个装置使用的效果，减少了设备的制造成本，使得除料装置和移动装置可以同步进行运动，保证了设备在向灯柱另一端移动时，处于一边移动一边除料的状态，保证了灯柱内壁的每一处都会被除料装置进行刮除工作，增加了喷涂内壁时的平整性，也保证了移动装置的平稳移动。
所述传动装置还包括设于所述固定架上的调节轮；所述调节轮连接于所述传动带上，所述调节轮和传动带的连接处呈转动配合；通过调节轮的设置，使得传动带在不工作时会被调节轮固定住，避免传动带由于没有被固定住而导致的脱落，进而避免了由于传动带的脱落而导致的传动装置出现故障的情况；同时调节轮的设置，也保证了传动带的长度足够移动座向外伸展足够的距离，使得滚轮足够适应多种规格管径的灯柱，增加了设备的通用性。
所述固定装置包括设于壳体上的固定槽、设于固定槽上的导电板、设于第一驱动件上的固定盘、设于固定盘上的多个第一进气管、设于固定盘上的多个第二进气管、设于固定盘上的固定杆、设于固定杆一端的通电板、穿设于所述壳体上的插销、设于所述固定盘上的固定孔；所述固定槽设于壳体侧壁的中心位置，所述导电板的一端连接于所述第二驱动件上，所述多个第一进气管和所述多个第一进气孔对应设置，所述多个第二进气管和所述多个第二进气孔对应设置，所述固定杆和固定槽对应设置，所述导电板和所述通电板呈配合设置，所述插销和固定孔配合设置；通过固定槽和固定杆的配合，同时通过将固定槽设于壳体侧壁的中心位置，使得固定杆在和固定槽固定后，会在后续的工作状态中，始终保持着处于灯柱内部中心处的位置，进一步保证了喷涂装置在喷涂时一直处于灯柱内壁的中心处的位置，使得喷涂装置对灯柱的内壁进行喷涂时，喷涂装置和内壁各处的距离相同，增加了喷涂的均匀性和平整性；同时通过第一进气管和第一进气孔的配合、第二进气管和第二进气孔的配合，使得壳体和固定装置进一步进行了固定配合，保证了固定装置和壳体的位置关系在每次使用时都是一样的；通过插销和固定孔的配合，使得固定装置和壳体之间的前后位置是稳定的，避免了出现在工作状态下固定装置和壳体之间脱离的情况，进一步避免了由于固定装置和壳体之间脱离而导致的设备分体。
所述喷涂装置包括设于第一驱动件上用于连接固定盘和第一驱动件的第三伸缩杆、设于第三伸缩杆上的旋转喷头；通过第三伸缩杆和旋转喷头的设置，当第三伸缩杆被固定杆和固定槽之间配合固定住时，旋转喷头被带动处于灯柱内壁的中心位置，避免了由于第三伸缩杆由于伸出长度过长而导致的前端向下倾斜的情况，进而避免了由于第三伸缩杆前端倾斜而导致的旋转喷头向下倾斜的情况，也就避免了由于旋转喷头出现倾斜而导致的灯柱内壁下部喷涂物料多内壁上部喷涂物料少的情况，增加了喷涂时的均匀性。
所述壳体的底部设有清理件；所述清理件设于所述除料装置和移动装置之间的位置；所述清理件一侧垂直于内壁，所述清理件另一侧和内壁所呈角度为锐角；通过清理件的设置，使得除料装置刮除的废屑会被清理件带动向灯柱内壁的另一侧移动，最终被带出灯柱的内部，避免了废屑残留在灯柱内部的情况；同时通过清理件设于除料装置和移动装置之间的设置，避免了废屑接触到下方的滚轮而导致的废屑粘附在滚轮上的情况，进而避免了滚轮将废屑带入设备内部而导致的设备维护成本变高的情况；通过清理件垂直于内壁的一侧，可以有效保证清理件对于内壁的贴合度，使得清理件紧贴于内壁上，增加清理件对于废屑的扫除效果；同时通过清理件倾斜于内壁的一侧，使得部分没有被另一侧扫除的废屑，在通过倾斜侧的帮助下，将残留的废屑清理掉，同时通过垂直于内壁的一侧和倾斜侧的配合，可以将具有粘附性的废屑通过垂直侧刮除，并通过倾斜侧将废屑移出内壁，保证了废屑不会残留在灯柱内；通过垂直侧和倾斜侧的配合，可以将部分较大的废屑通过前后夹持的方式，将废屑移出灯柱，避免了清理件无法推动较大的废屑而将废屑残留在灯柱内的情况。
综上所述，本发明具有以下优点：在内壁喷涂之前将灰尘以及毛刺颗粒等物去除，保证灯柱内壁喷涂的均匀平整。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的除料装置的结构示意图一。
图4为本发明图3的局部放大图。
图5为本发明的除料装置的结构示意图二。
图6为本发明图5去掉壳体后的结构示意图。
图7为本发明单个移动装置的结构示意图。
图8为本发明单个除料装置的结构示意图。
图9为本发明图8沿A-A线的剖面图。
图10为本发明图9的局部放大图。
图11为本发明单个传动装置的结构示意图。
图12为本发明图11的局部放大图。
图13为本发明喷涂装置的结构示意图。
图14为本发明固定装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-14所示，一种太阳能路灯的自动化生产线，包括注塑机01、切割机02、内壁喷涂设备03、外壁喷涂设备04；所述内壁喷涂设备03包括第一驱动件1、设于第一驱动件上的喷涂装置2、可与所述喷涂装置连接的壳体3、用于连接壳体和喷涂装置的固定装置4、设于壳体上的第二驱动件31、设于第二驱动件上的保护罩32、设于保护罩上的多个移动装置5、设于第二驱动件上的传动轴33、设于传动轴上的中心盘34、设于保护罩上用于连接多个移动装置和中心盘的多个传动装置6、设于中心盘上的多个除料装置7；所述注塑机、切割机、外壁喷涂设备均为现有技术，不在赘述；所述第一驱动件内设有导线、气管和水管。
所述除料装置7包括多个转动盘71、多个刮板72、多个导向杆73、多个导向槽74、多个转动盖板75；多个转动盘71设于中心盘34上，多个刮板72设于转动盘上，所述刮板72呈倾斜状设置，多个导向杆73设于中心盘34上，多个导向槽74分别设于多个转动盘71上，多个转动盖板75设于转动盘上；所述导向杆可在导向槽内移动，所述转动盖板和转动盘的连接处呈可转动设置，所述转动盖板呈扇形结构，所述转动盖板和转动盘的连接处设有扭簧，所述扭簧一端扭臂连接于转动盖板上，所述扭簧另一端扭臂连接于转动盘上。
所述移动装置5包括第一伸缩杆51、移动座52、转动轴53、滚轮54、第一进气孔55；第一伸缩杆51设于保护罩32上，移动座52设于第一伸缩杆上，转动轴53设于移动座上，滚轮54设于转动轴上的、第一进气孔55设于壳体上；所述移动座呈扇形结构设置，所述第一进气孔设于第一伸缩杆的底部，所述转动轴和移动座之间呈转动配合，所述移动装置和除料装置呈对应设置；所述第一伸缩杆为气杆。
所述传动装置6包括两个第一固定块61、第二固定块62、多个滚珠63、传动环64、第一轮齿641、第二进气孔65、第二伸缩杆66、固定架67、第一齿轮671、第一传动辊672、第二轮齿673、第二齿轮674、第二传动辊675、传动带68、调节轮69；两个第一固定块61设于所述移动座52上，第二固定块62设于转动盘71上，多个滚珠63设于第二固定块上；所述第二固定块设于两个第一固定块之间，所述多个滚珠和所述第二固定块的连接处呈可转动设置；传动环64设于所述中心盘34上，第一轮齿641设于传动环上，第二进气孔65设于所述壳体3上，第二伸缩杆66设于壳体上，固定架67设于第二伸缩杆上，第一齿轮671设于固定架上，第一传动辊672设于第一齿轮上，第二轮齿673设于第一传动辊上，第二齿轮674设于固定架上，第二传动辊675设于第二齿轮上，传动带68用于连接第二传动辊和转动轴；所述第一轮齿和第二轮齿呈配合设置，所述第二进气孔设于所述第二伸缩杆的底部，所述第一齿轮和第二齿轮呈配合设置；调节轮69设于所述固定架67上；所述调节轮69连接于所述传动带68上，所述调节轮和传动带的连接处呈转动配合；所述第二伸缩杆为气杆，所述传动带为皮带。
所述固定装置4包括固定槽41、导电板42、固定盘43、多个第一进气管44、多个第二进气管45、固定杆46、通电板47、插销48、固定孔49；固定槽41设于壳体3上，导电板42设于固定槽上，固定盘43设于第一驱动件上，多个第一进气管44设于固定盘上，多个第二进气管45设于固定盘上，固定杆46设于固定盘上，通电板47设于固定杆一端，插销48穿设于所述壳体上，固定孔49设于所述固定盘上；所述固定槽设于壳体侧壁的中心位置，所述导电板的一端连接于所述第二驱动件31上，所述多个第一进气管44和所述多个第一进气孔55对应设置，所述多个第二进气管45和所述多个第二进气孔65对应设置，所述固定杆和固定槽对应设置，所述导电板和所述通电板呈配合设置，所述插销和固定孔配合设置；所述导电板和通电板由铜片制成。
所述喷涂装置2包括设于第一驱动件1上用于连接固定盘43和第一驱动件1的第三伸缩杆21、设于第三伸缩杆上的旋转喷头22；所述旋转喷头为现有技术，不再赘述。
所述壳体3的底部设有清理件311；所述清理件设于所述除料装置7和移动装置5之间的位置；所述清理件一侧垂直于内壁，所述清理件另一侧和内壁所呈角度为锐角；所述清理件为毛刷。
具体工作原理如下：当灯柱在切割完成后，移动至内壁喷涂设备03处，并将移动装置5放入灯柱内部，并通过固定装置4将移动装置5连接至第三伸缩杆21上；当第一伸缩杆51通过第一进气孔55进行通气后，带动移动座52向外伸展，使得移动座52上的滚轮54接触到灯柱的内壁处，并在气压的作用下贴合在内壁上，随后两个第一固定块61和第二固定块62之间的接触，使得移动座52在第一伸缩杆51的带动下向外伸展时，会进一步带动转动盘71向外伸展，最终将转动盘71上的刮板72接触在灯柱的内壁上；当刮板72和滚轮54贴合在内壁上之后，通过导电板42和通电板47启动第二驱动件，使得除料装置7开始进行转动，并通过刮板72将内壁上的灰尘以及毛刺颗粒等物刮除；在除料装置7转动的同时，通过与中心盘34连接的传动装置6，带动移动装置5上的滚轮54进行转动，使得设备通过滚轮54的转动而向灯柱的另一端移动，使本设备保持一边移动一边除料的状态，并在刮除干净的内壁处，通过喷涂装置2进行喷涂内壁，直到设备移动出灯柱另一端为止。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种太阳能路灯的自动化生产线，包括注塑机(01)、切割机(02)、内壁喷涂设备(03)、外壁喷涂设备(04)；其特征在于：所述内壁喷涂设备(03)包括第一驱动件(1)、设于第一驱动件上的喷涂装置(2)、可与所述喷涂装置连接的壳体(3)、用于连接壳体和喷涂装置的固定装置(4)、设于壳体上的第二驱动件(31)、设于第二驱动件上的保护罩(32)、设于保护罩上的多个移动装置(5)、设于第二驱动件上的传动轴(33)、设于传动轴上的中心盘(34)、设于保护罩上用于连接多个移动装置和中心盘的多个传动装置(6)、设于中心盘上的多个除料装置(7)；所述除料装置(7)包括设于中心盘(34)上的多个转动盘(71)、设于转动盘上的多个刮板(72)；所述刮板(72)呈倾斜状设置。
2.根据权利要求1所述的太阳能路灯的自动化生产线，其特征在于：所述除料装置(7)还包括设于中心盘(34)上的多个导向杆(73)、分别设于多个转动盘(71)上的多个导向槽(74)、设于转动盘上的多个转动盖板(75)；所述导向杆可在导向槽内移动，所述转动盖板和转动盘的连接处呈可转动设置，所述转动盖板呈扇形结构，所述转动盖板和转动盘的连接处设有扭簧。
3.根据权利要求2所述的太阳能路灯的自动化生产线，其特征在于：所述移动装置(5)包括设于保护罩(32)上的第一伸缩杆(51)、设于第一伸缩杆上的移动座(52)、设于移动座上的转动轴(53)、设于转动轴上的滚轮(54)、设于壳体上的第一进气孔(55)；所述移动座呈扇形结构设置，所述第一进气孔设于第一伸缩杆的底部，所述转动轴和移动座之间呈转动配合，所述移动装置和除料装置呈对应设置。
4.根据权利要求3所述的太阳能路灯的自动化生产线，其特征在于：所述传动装置(6)包括设于所述移动座(52)上的两个第一固定块(61)、设于转动盘(71)上的第二固定块(62)、设于第二固定块上的多个滚珠(63)；所述第二固定块设于两个第一固定块之间，所述多个滚珠和所述第二固定块的连接处呈可转动设置。
5.根据权利要求4所述的太阳能路灯的自动化生产线，其特征在于：所述传动装置(6)还包括设于所述中心盘(34)上的传动环(64)、设于传动环上的第一轮齿(641)、设于所述壳体(3)上的第二进气孔(65)、设于壳体上的第二伸缩杆(66)、设于第二伸缩杆上的固定架(67)、设于固定架上的第一齿轮(671)、设于第一齿轮上的第一传动辊(672)、设于第一传动辊上的第二轮齿(673)、设于固定架上的第二齿轮(674)、设于第二齿轮上的第二传动辊(675)、用于连接第二传动辊和转动轴的传动带(68)；所述第一轮齿和第二轮齿呈配合设置，所述第二进气孔设于所述第二伸缩杆的底部，所述第一齿轮和第二齿轮呈配合设置。
6.根据权利要求5所述的太阳能路灯的自动化生产线，其特征在于：所述传动装置(6)还包括设于所述固定架(67)上的调节轮(69)；所述调节轮(69)连接于所述传动带(68)上，所述调节轮和传动带的连接处呈转动配合。
7.根据权利要求5所述的太阳能路灯的自动化生产线，其特征在于：所述固定装置(4)包括设于壳体(3)上的固定槽(41)、设于固定槽上的导电板(42)、设于第一驱动件上的固定盘(43)、设于固定盘上的多个第一进气管(44)、设于固定盘上的多个第二进气管(45)、设于固定盘上的固定杆(46)、设于固定杆一端的通电板(47)、穿设于所述壳体上的插销(48)、设于所述固定盘上的固定孔(49)；所述固定槽设于壳体侧壁的中心位置，所述导电板的一端连接于所述第二驱动件(31)上，多个所述第一进气管(44)和多个所述第一进气孔(55)对应设置，多个所述第二进气管(45)和多个所述第二进气孔(65)对应设置，所述固定杆和固定槽对应设置，所述导电板和所述通电板呈配合设置，所述插销和固定孔配合设置。
8.根据权利要求1所述的太阳能路灯的自动化生产线，其特征在于：所述喷涂装置(2)包括设于第一驱动件(1)上用于连接固定盘(43)和第一驱动件(1)的第三伸缩杆(21)、设于第三伸缩杆上的旋转喷头(22)。
9.根据权利要求1所述的太阳能路灯的自动化生产线，其特征在于：所述壳体(3)的底部设有清理件(311)；所述清理件设于所述除料装置(7)和移动装置(5)之间的位置；所述清理件一侧垂直于内壁，所述清理件另一侧和内壁所呈角度为锐角。
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