CN105436019B - 一种地板长、短边边缘涂漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明是一种地板长、短边边缘涂漆生产线，生产线包括长边涂漆设备、短边涂漆设备及过渡装置，所述长边涂漆设备与所述短边涂漆设备垂直设置，长边涂漆设备包括上料装置、长边涂漆装置、烘干装置，地板上料后经过长边涂漆装置、烘干装置后将地板通过过渡装置送入到短边涂漆设备上，在短边涂漆设备的一端还设置有接料装置，借料装置包括承料架，在承料架的内部设置有数个弹簧。本发明结构简单，操作方便，设计合理，有效的对地板长边及短边进行涂漆，防止拼接后的地板存在V型槽，减少卫生死角。

Description

一种地板长、短边边缘涂漆生产线

技术领域

本发明属于地板加工技术领域，具体的说是涉及一种对地板长边及短边边缘倒角进行涂漆的设备。

背景技术

目前，地板的四周边缘存在倒角，在铺装之后，相邻的地板之间无论是长边还是短边之间都会存在一个V型槽状的倒角形状，但是这样的槽状使得地板在家居使用过程中很容易堆积、及细小的皮屑等较小的杂质粉尘等，长时间停留在地板中很容易滋生细菌。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种避免地板拼接后会产生V型槽的设备，该设备主要对地板的长边及短边边缘的倒角进行涂漆，抚平地板的倒角，拼接后地板平整。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种地板长、短边边缘涂漆生产线，生产线包括长边涂漆设备、短边涂漆设备及过渡装置，所述长边涂漆设备与所述短边涂漆设备垂直设置，长边涂漆设备包括上料装置、长边涂漆装置、烘干装置，上料装置包括长边箱体，在长边箱体上设置有通过滚轮带动转动的输送地板的上料输送带，在长边箱体的一端的前后两侧均设置有进料支撑架，在两个进料支撑架上设置有挡料板，地板通过上料输送带带动运动经过挡料板后进入到长边涂漆装置，长边涂漆装置涂漆箱体，在涂漆箱体的左右两端的前后两侧分别设置有涂漆支撑架，在每端的前后两侧的两个涂漆支撑架上分别通过滑块设置有纵向支撑梁，在左右两端的两个纵向支撑梁之间连接有支撑横梁，穿过支撑横梁设置有数个通过涂漆导向轮，在涂漆箱体上通过左右两侧的支撑杆支撑设置有油漆锅，在涂漆箱体的前后两侧分别设置有涂漆滚轮，油漆锅内的水性油漆通过下料管道输送到涂漆滚轮上，在每个下料管道上均设置有控制水性油漆的阀门，地板通过两个涂漆滚轮的滑动碰触将水性油漆涂覆在地板的两侧长边边缘处，喷漆后的地板进入烘干装置进行烘干，烘干装置包括设置在烘干箱体上的四个长边烘干箱，穿过每个长边烘干箱分别通过每个长边烘干箱左右两侧的支撑架设置有烘干横梁，在每根烘干横梁上设置有数个烘干压轮，每个长边烘干箱上下两端的前后两侧分别连接有进入热风对地板长边边缘的水性油漆进行烘干的连接热风源的进风口，烘干后进行出料，将地板通过过渡装置送至短板涂漆设备上进行短边涂漆，地板的出料包括倾斜设置的出料口，过渡装置包括设置在出料口一侧的对地板进行压紧的压紧滚轮组，过渡装置还包括设置在短边涂漆设备两个短边箱体中间的支撑料板，在长边涂漆设备的倾斜的出料口处出料，地板的一端通过压紧滚轮组压紧进行出料，另一端通过支撑料板后搭在短边涂漆设备的其中一个短边箱体上，短边涂漆设备包括承接地板短边两端的两个短边箱体，在两个短边箱体内侧均设置有带动地板运动的输送带，地板在输送带的带动下进入到设置在两个短边箱体上的两个短边涂漆装置进行涂漆，每个短边涂漆装置分别包括左支撑板和右支撑板，在同侧的左支撑板与右支撑板之间设置有压轮支撑横梁，在每个压轮支撑横梁上均设置有数个压轮，在每个压轮支撑横梁的外侧的均设置有通过支架设置的运动滚轮，在每个运动滚轮的上方均通过管道与一装有水性油漆的漆锅连接，在两个短边涂漆装置的一侧均分别设置有两个短边烘干箱，在短边涂漆设备的一端还设置有接料装置，接料装置包括承料架，在承料架的内部设置有数个弹簧。

本发明的进一步改进在于：在长边箱体的前侧设置有放置地板的置料架，在长边箱体上方后侧设置有防止地板倾倒的挡板，在挡料板的一侧、长边箱体上设置有防止地板偏移的挡块，在挡料板的一侧、带动上料输送带运动的滚轮的上方设置有压料小滚轮，压料小滚轮通过滑块固定在支撑柱上，根据地板的厚度调整滑块在支撑柱上的位置。

本发明的进一步改进在于：在上料装置与长边涂漆装置之间设置有导向装置，导向装置包括固定在涂漆箱体上左右两端的前后两侧分别设置的导向支撑架，在左右两端的前后两侧的导向支撑架上通过滑块连接纵向梁，在左右两端的纵向梁上连接有倾斜横梁，穿过倾斜横梁设置有数个导向压轮。

本发明的进一步改进在于：在长边涂漆装置的一侧还设置有吹漆装置，吹漆装置包括通过支架支撑设置吹漆横梁，在吹漆横梁上通过滑块设置有两个气体管道，每个气体管道的一端设置有喷嘴，通过高压气体将地板长边两侧多余的水性油漆喷掉，在涂漆箱体上、每个气体管道喷嘴的下方设置有回收水性油漆的漏漆孔。

本发明的进一步改进在于：按照地板运行方向、在第二个长边烘干箱和第四个长边烘干箱的一侧均设置有对地板表面进行清理的长边毛刷，在每个长边烘干箱的前后两侧分别连接有对地板上的水性油漆进行加热的加热箱体，在每个加热箱体内设置有加热管。

本发明的进一步改进在于：漆锅通过圆柱支撑杆支撑，在圆柱支撑杆的下方通过滑块设置有喷嘴，喷嘴的下方设置有油漆接料槽。

本发明的进一步改进在于：在每个短边烘干箱上均设置有与鼓风机连接的的吹风管道，在每个短边烘干箱的外侧均设置有电加热装置。

本发明的进一步改进在于：在短边涂漆装置的一侧设置有对地板进行清理的短边毛刷。

本发明的进一步改进在于：在两侧输送带上均对称等距的设置有数个阻挡地板的凸块。

本发明的进一步改进在于：承料架的上面铺设有一层减少首块下落的地板的摩擦的海绵垫层。

本发明的有益效果是：本发明的涂漆设备实现自动化操作，首先对地板的长边进行涂漆，将地板重叠放在输送带上，在输送带的带动下，地板开始移动，调整挡料板的高度，恰好适合一块地板的距离，在输送带的带动及挡料板的阻挡力的作用下，最下面的地板移动进去到导向装置上，通过导向装置后地板向前移动进入到长边涂漆设备，通过沾有水性油漆的滚轮与地板之间的滚动摩擦，将水性油漆覆在地板长边边缘的倒角处，由于在摩擦的过程中，可能会有产生多余的水性油漆在地板的表面上，通过对其他的地方喷高压空气，将多余的水性油漆喷走，然后进行烘干，采用四个长边烘干箱对喷漆的地板进行烘干，每个长边烘干箱都连接鼓风机，通过对长边烘干箱内吹风进行烘干，在寒冷的冬季则采用加热管加热的方式进行烘干，长边烘干箱上还有毛刷，可以将地板上的杂质清理掉，然后通过倾斜的出料口及过渡装置将地板过渡到短边涂漆设备上，长边涂漆设备与短边涂漆设备为垂直设置，下料后直接通过短边涂漆设备上的输送带通过输送带上的凸块带动有规律的等距的向前运动，地板在进入短边涂漆装置之前，先通过毛刷对地板短边进行清理，防止有灰尘影响涂漆的效果，涂漆时，地板的短边经过运动滚轮，运动滚轮上沾有水性油漆，经过的地板的边缘会涂覆有水性油漆，而多余的水性油漆则通过高压喷嘴吹掉，然后经过两个短边烘干箱后下料，短边烘干箱在气温比较高的时候使用鼓风机对吹风管道内吹风对地板进行烘干，而在冬季则可以通过电加热装置对地板进行烘干，烘干后即可下料，在下料处有带有弹簧的承料架，弹簧缓冲地板掉落的冲击力，且在承料架上还有海绵垫层，防止第一块掉落的地板与承料架之间产生摩擦。

本发明结构简单，操作方便，设计合理，有效的对地板长边及短边进行涂漆，防止拼接后的地板存在V型槽，减少卫生死角。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明A区的部分放大图。

图3是本发明B区的部分放大图。

图4是本发明C区的部分放大图。

图5是本发明D区的部分放大图。

图6是本发明F区及过渡装置的部分放大图。

图7是本发明F区内毛刷的放大图。

图8是本发明长边涂漆装置的结构示意图。

图9是本发明长边吹漆装置的结构示意图。

图10是本发明长边吹漆装置的俯视图。

图11是本发明短边涂漆装置的主视图。

图12是本发明短边涂漆装置的俯视图。

图13是图12的部分放大图。

其中：1-长边箱体，2-上料输送带，3-进料支撑架，4-挡料板，5-置料架，6-挡板，7-挡块，8-压料小滚轮，9-涂漆支撑架，10-涂漆箱体，11-纵向支撑梁，12-支撑横梁，13-涂漆导向轮，14-油漆锅，15-涂漆滚轮，16-下料管道，17-阀门，18-导向支撑架，19-倾斜横梁，21-吹漆横梁，22-气体管道，23-漏漆孔，24-烘干箱体，25-长边烘干箱，26-烘干横梁，27-烘干压轮，28-进风口，29-出料口，30-长边毛刷，31-加热箱体，32-加热管，33-压紧滚轮组，34-短边箱体，35-支撑料板，36-地板，37-输送带，38-凸块，39-毛刷，40-左支撑板，41-右支撑板，42-压轮支撑横梁，43-压轮，44-运动滚轮，45-管道，46-漆锅，47-圆柱支撑杆，48-滑块，49-喷嘴，50-油漆接料槽，51-短边烘干箱，52-吹风管道，53-电加热装置，54-承料架，55-弹簧，56-海绵垫层，57-阻挡板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-13所示，本发明是一种地板长、短边边缘涂漆生产线，所述生产线包括长边涂漆设备、短边涂漆设备及过渡装置，所述长边涂漆设备与所述短边涂漆设备垂直设置，所述长边涂漆设备包括上料装置、长边涂漆装置、烘干装置，所述上料装置包括长边箱体1，在所述长边箱体1上设置有通过滚轮带动转动的输送地板的上料输送带2，在所述长边箱体1的一端的前后两侧均设置有进料支撑架3，在两个所述进料支撑架3上设置有挡料板4，地板通过所述上料输送带2带动运动经过挡料板4后进入到长边涂漆装置，在所述长边箱体1的前侧设置有放置地板的置料架5，在所述长边箱体1上方后侧设置有防止地板倾倒的挡板6，在所述挡料板4的一侧、所述长边箱体1上设置有防止地板偏移的挡块7，工人将地板放置在置料架5上，根据上料输送带2称重的重量放置重叠的地板，挡板6防止地板倾倒，挡块7能使地板按照方向进入到长边涂漆装置中，起到了导向的作用，在所述挡料板4的一侧、带动所述上料输送带2运动的滚轮的上方设置有压料小滚轮8，所述压料小滚轮8通过滑块固定在支撑柱上，根据地板的厚度调整所述滑块在所述支撑柱上的位置，由于长边涂漆装置与上料装置之间存在空隙，通过压料小滚轮8和带动上料输送带的大滚轮对地板进行导向压紧输送，最下面的地板在输送带的带动下向前移动，而上面的地板则因为挡料板4的阻挡作用不会向前移动，等待最下面的地板完全出料口，上面的地板掉落进行移动，同时，也可以请工作人员担负的放置地板，也可以避免上料输送带的称重太大，损坏输送带，在所述上料装置与所述长边涂漆装置之间设置有导向装置，所述导向装置包括固定在所述涂漆箱体10上左右两端的前后两侧分别设置的导向支撑架18，在左右两端的前后两侧的所述导向支撑架18上通过滑块连接纵向梁，在左右两端的所述纵向梁上连接有倾斜横梁19，穿过所述倾斜横梁19设置有数个导向压轮，优选的，导向压轮的数量为5个，纵向梁及倾斜横梁均通过螺栓进行固定，可以调节高速、倾斜角度等，导向压轮的高度也可以进行调节，所述长边涂漆装置涂漆箱体10，在所述涂漆箱体10的左右两端的前后两侧分别设置有涂漆支撑架9，在每端的前后两侧的两个所述涂漆支撑架9上分别通过滑块设置有纵向支撑梁11，在左右两端的两个所述纵向支撑梁11之间连接有支撑横梁12，穿过所述支撑横梁12设置有数个通过涂漆导向轮13，优选的，涂漆导向轮13的数量为7个，在所述涂漆箱体10上通过左右两侧的支撑杆支撑设置有油漆锅14，在所述涂漆箱体10的前后两侧分别设置有涂漆滚轮15，所述油漆锅14内的水性油漆通过下料管道16输送到涂漆滚轮15上，在每个所述下料管道16上均设置有控制水性油漆的阀门17，地板通过两个所述涂漆滚轮15的滑动碰触将水性油漆涂覆在地板的两侧长边边缘处，地板通过两个所述涂漆滚轮15的滑动碰触将水性油漆涂覆在地板的两侧长边边缘处，先调整好下料管道内流出的水性油漆的下料的速度，调整后打开阀门进行下料，水性油漆流到涂漆滚轮15上，通过地板两侧的涂漆滚轮15将水性油漆涂覆在地板的长边的边缘，固定后，再次拼接地板则不会出现V型槽，在所述长边涂漆装置的一侧还设置有吹漆装置，所述吹漆装置包括通过支架支撑设置吹漆横梁21，在所述吹漆横梁21上通过滑块设置有两个气体管道22，每个所述气体管道22的一端设置有喷嘴，通过高压气体将地板长边两侧多余的水性油漆喷掉，在所述涂漆箱体10上、每个所述气体管道22喷嘴的下方设置有回收水性油漆的漏漆孔23，气体管道合并后与高压气体发生设备连接，产生高压气体对对于的油漆进行清理，每个所述气体管道22的一端设置有喷嘴，通过高压气体将地板长边两侧多余的水性油漆喷掉，在所述涂漆箱体10上、每个所述气体管道22喷嘴的下方设置有回收水性油漆的漏漆孔23，吹掉的油漆掉入掉漏漆孔23内，进行处理或回收，防止浪费及污染环境，喷漆后的地板进入烘干装置进行烘干，所述烘干装置包括设置在烘干箱体24上的四个长边烘干箱25，穿过每个所述长边烘干箱25分别通过每个所述长边烘干箱25左右两侧的支撑架设置有烘干横梁26，在每根所述烘干横梁26上设置有数个烘干压轮27，每个所述长边烘干箱25上下两端的前后两侧分别连接有进入热风对地板长边边缘的水性油漆进行烘干的连接热风源的进风口28，按照地板运行方向、在第二个所述长边烘干箱25和第四个所述长边烘干箱25的一侧均设置有对地板表面进行清理的长边毛刷30，在每个所述长边烘干箱25的前后两侧分别连接有对地板上的水性油漆进行加热的加热箱体31，在每个所述加热箱体31内设置有加热管32，在夏天或者温度比较高的情况下，只需要通过鼓风机对烘干箱吹风即可，在寒冷的春秋及冬季也需要对烘干箱进行加热，采用通电加热管32的方式进行加热，同时鼓风机正常工作，加快高温气体的流动，有利于烘干，烘干后进行出料，将地板通过过渡装置送至短板涂漆设备上进行短边涂漆，长边涂漆设备与短边涂漆设备垂直设备，使得地板能顺利下料后再进行短板涂漆，所述地板的出料包括倾斜设置的出料口29，所述过渡装置包括设置在出料口29一侧的对地板进行压紧的压紧滚轮组33，所述过渡装置还包括设置在所述短边涂漆设备两个短边箱体34中间的支撑料板35，在长边涂漆设备的倾斜的出料口29处出料，地板的一端通过所述压紧滚轮组33压紧进行出料，另一端通过支撑料板35后搭在短边涂漆设备的其中一个所述短边箱体34上，所述短边涂漆设备包括承接地板36短边两端的两个短边箱体34，在短边涂漆设备的其中一个所述短边箱体34上还是设置有阻挡板57，限制地板的位置，使得地板顺利进入到输送带上，在两个所述短边箱体34内侧均设置有带动所述地板36运动的输送带37，所述地板36在所述输送带37的带动下进入到设置在两个所述短边箱体34上的两个短边涂漆装置进行涂漆，在两侧所述输送带37上均对称等距的设置有数个阻挡所述地板36的凸块38，地板在输送带上凸块38的作用下带动运动，长边涂漆设备上的下料速度与短边涂漆设备上的输送的运动速度相同，这样才能使得从长边涂漆设备上下来的地板能等距的在短边输送带的凸块的一侧，才能完成凸块带动的作用，在所述短边涂漆装置的一侧设置有对地板进行清理的短边毛刷39，每个所述短边涂漆装置分别包括左支撑板40和右支撑板41，在同侧的所述左支撑板40与所述右支撑板41之间设置有压轮支撑横梁42，在每个所述压轮支撑横梁42上均设置有数个压轮43，在每个所述压轮支撑横梁42的外侧的均设置有通过支架设置的运动滚轮44，在每个所述运动滚轮44的上方均通过管道45与一装有水性油漆的漆锅46连接，在两个所述短边涂漆装置的一侧均分别设置有两个短边烘干箱51，在所述涂漆设备的一端还设置有接料装置，所述借料装置包括承料架54，在所述承料架54的内部设置有数个弹簧55，所述承料架54的上面铺设有一层减少首块下落的地板的摩擦的海绵垫层56，所述漆锅46通过圆柱支撑杆47支撑，在所述圆柱支撑杆47的下方通过滑块48设置有喷嘴49，所述喷嘴49的下方设置有油漆接料槽50，被喷嘴吹掉的地板上的多余的水性油漆掉落到油漆接料槽内进行回收，在每个所述短边烘干箱51上均设置有与鼓风机连接的的吹风管道52，在每个所述短边烘干箱51的外侧均设置有电加热装置53，在寒冷的冬季在需要采用电加热装置进行加热，避免低气温影响油漆的性能，在所述短边涂漆设备的一端还设置有接料装置，所述借料装置包括承料架，在所述承料架的内部设置有数个弹簧，弹簧能缓冲地板下落的冲力，所述承料架的上面铺设有一层减少首块下落的地板的摩擦的海绵垫层。

Claims (10)

1.一种地板长、短边边缘涂漆生产线，所述生产线包括长边涂漆设备、短边涂漆设备及过渡装置，其特征在于：所述长边涂漆设备与所述短边涂漆设备垂直设置，所述长边涂漆设备包括上料装置、长边涂漆装置、烘干装置，所述上料装置包括长边箱体（1），在所述长边箱体（1）上设置有通过滚轮带动转动的输送地板的上料输送带（2），在所述长边箱体（1）的一端的前后两侧均设置有进料支撑架（3），在两个所述进料支撑架（3）上设置有挡料板（4），地板通过所述上料输送带（2）带动运动经过挡料板（4）后进入到长边涂漆装置， 所述长边涂漆装置包括涂漆箱体（10），在所述涂漆箱体（10）的左右两端的前后两侧分别设置有涂漆支撑架（9），在每端的前后两侧的两个所述涂漆支撑架（9）上分别通过滑块设置有纵向支撑梁（11），在左右两端的两个所述纵向支撑梁（11）之间连接有支撑横梁（12），穿过所述支撑横梁（12）设置有数个通过涂漆导向轮（13），在所述涂漆箱体（10）上通过左右两侧的支撑杆支撑设置有油漆锅（14），在所述涂漆箱体（10）的前后两侧分别设置有涂漆滚轮（15），所述油漆锅（14）内的水性油漆通过下料管道（16）输送到涂漆滚轮（15）上，在每个所述下料管道（16）上均设置有控制水性油漆的阀门（17），地板通过两个所述涂漆滚轮（15）的滑动碰触将水性油漆涂覆在地板的两侧长边边缘处，喷漆后的地板进入烘干装置进行烘干，所述烘干装置包括设置在烘干箱体（24）上的四个长边烘干箱（25），穿过每个所述长边烘干箱（25）分别通过每个所述长边烘干箱（25）左右两侧的支撑架设置有烘干横梁（26），在每根所述烘干横梁（26）上设置有数个烘干压轮（27），每个所述长边烘干箱（25）上下两端的前后两侧分别连接有进入热风对地板长边边缘的水性油漆进行烘干的连接热风源的进风口（28），烘干后进行出料，将地板通过过渡装置送至短板涂漆设备上进行短边涂漆，所述地板的出料包括倾斜设置的出料口（29），所述过渡装置包括设置在出料口（29）一侧的对地板进行压紧的压紧滚轮组（33），所述过渡装置还包括设置在所述短边涂漆设备两个短边箱体（34）中间的支撑料板（35），在长边涂漆设备的倾斜的出料口（29）处出料，地板的一端通过所述压紧滚轮组（33）压紧进行出料，另一端通过支撑料板（35）后搭在短边涂漆设备的其中一个所述短边箱体（34）上，所述短边涂漆设备包括承接地板（36）短边两端的两个短边箱体（34），在两个所述短边箱体（34）内侧均设置有带动所述地板（36）运动的输送带（37），所述地板（36）在所述输送带（37）的带动下进入到设置在两个所述短边箱体（34）上的两个短边涂漆装置进行涂漆，每个所述短边涂漆装置分别包括左支撑板（40）和右支撑板（41），在同侧的所述左支撑板（40）与所述右支撑板（41）之间设置有压轮支撑横梁（42），在每个所述压轮支撑横梁（42）上均设置有数个压轮（43），在每个所述压轮支撑横梁（42）的外侧的均设置有通过支架设置的运动滚轮（44），在每个所述运动滚轮（44）的上方均通过管道（45）与一装有水性油漆的漆锅（46）连接，在两个所述短边涂漆装置的一侧均分别设置有两个短边烘干箱（51），在所述短边涂漆设备的一端还设置有接料装置，所述接料装置包括承料架（54），在所述承料架（54）的内部设置有数个弹簧（55）。

2.根据权利要求1所述一种地板长、短边边缘涂漆生产线，其特征在于：在所述长边箱体（1）的前侧设置有放置地板的置料架（5），在所述长边箱体（1）上方后侧设置有防止地板倾倒的挡板（6），在所述挡料板（4）的一侧、所述长边箱体（1）上设置有防止地板偏移的挡块（7），在所述挡料板（4）的一侧、带动所述上料输送带（2）运动的滚轮的上方设置有压料小滚轮（8），所述压料小滚轮（8）通过滑块固定在支撑柱上，根据地板的厚度调整所述滑块在所述支撑柱上的位置。

3.根据权利要求1所述一种地板长、短边边缘涂漆生产线，其特征在于：在所述上料装置与所述长边涂漆装置之间设置有导向装置，所述导向装置包括固定在所述涂漆箱体（10）上左右两端的前后两侧分别设置的导向支撑架（18），在左右两端的前后两侧的所述导向支撑架（18）上通过滑块连接纵向梁，在左右两端的所述纵向梁上连接有倾斜横梁（19），穿过所述倾斜横梁（19）设置有数个导向压轮。

4.根据权利要求1所述一种地板长、短边边缘涂漆生产线，其特征在于：在所述长边涂漆装置的一侧还设置有吹漆装置，所述吹漆装置包括通过支架支撑设置吹漆横梁（21），在所述吹漆横梁（21）上通过滑块设置有两个气体管道（22），每个所述气体管道（22）的一端设置有喷嘴，通过高压气体将地板长边两侧多余的水性油漆喷掉，在所述涂漆箱体（10）上、每个所述气体管道（22）喷嘴的下方设置有回收水性油漆的漏漆孔（23）。

5.根据权利要求1所述一种地板长、短边边缘涂漆生产线，其特征在于：按照地板运行方向、在第二个所述长边烘干箱（25）和第四个所述长边烘干箱（25）的一侧均设置有对地板表面进行清理的长边毛刷（30），在每个所述长边烘干箱（25）的前后两侧分别连接有对地板上的水性油漆进行加热的加热箱体（31），在每个所述加热箱体（31）内设置有加热管（32）。

6.根据权利要求1所述一种地板长、短边边缘涂漆生产线，其特征在于：所述漆锅（46）通过圆柱支撑杆（47）支撑，在所述圆柱支撑杆（47）的下方通过滑块（48）设置有喷嘴（49），所述喷嘴（49）的下方设置有油漆接料槽（50）。

7.根据权利要求1所述一种地板长、短边边缘涂漆生产线，其特征在于：在每个所述短边烘干箱（51）上均设置有与鼓风机连接的的吹风管道（52），在每个所述短边烘干箱（51）的外侧均设置有电加热装置（53）。

8.根据权利要求1所述一种地板长、短边边缘涂漆生产线，其特征在于：在所述短边涂漆装置的一侧设置有对地板进行清理的短边毛刷（39）。

9.根据权利要求1所述一种地板长、短边边缘涂漆生产线，其特征在于：在两侧所述输送带（37）上均对称等距的设置有数个阻挡所述地板（36）的凸块（38）。

10.根据权利要求1所述一种地板长、短边边缘涂漆生产线，其特征在于：所述承料架（54）的上面铺设有一层减少首块下落的地板的摩擦的海绵垫层（56）。