CN108940687A - 一种金刚石刀片喷漆浸油生产线 - Google Patents

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肖碧初
周军
黄玮文
黄天财
王平江
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Abstract

本发明提供一种金刚石刀片喷漆浸油生产线，包括封闭式的环形输送架、沿着所述环形输送架的流水线方向移动的若干物料输送架，所述封闭式环形输送架上按流水线方向依次设置有送料机构、防污喷漆机构、烘干机构、浸油机构以及收料机构，自动化程度高，可快速对金刚石刀片双面喷漆后，并快速烘干后直接浸油，效率高。

Description

一种金刚石刀片喷漆浸油生产线
技术领域
本发明涉及一种金刚石刀片喷漆浸油生产线 。
背景技术
目前，金刚石刀片的上漆工序一般有两种，一种是将需油漆的金刚石刀片放到油漆槽里浸了再提起来晾干，这种方法因为是浸漆要等漆晾干才能打包，所以效率比较低下，而因为金刚石刀片上有孔，油漆会顺着孔流下来，产生泪痕影响金刚石刀片外观。一另一种方法就是把需油漆的金刚石刀片依次平铺在地上的木条上，再用喷枪把金刚石刀片都喷上油漆，等所有金刚石刀片油漆干透了工人再把金刚石刀片翻身铺平再喷另外一面，等另一面也干透了工人再把金刚石刀片根据要求叠起来包；这种方法效率也比较低工人的劳动强度大，而且喷漆时会对环境造成污染；油漆受季节和天气的影响干的比较慢，在流水线下来后不能直接包还需把金刚石刀片依次平铺到木条上等干透了才能叠起来打包，影响了整个喷漆线的效率，产生了好多无用工时。。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种金刚石刀片喷漆浸油生产线 ，自动化程度高，可快速对金刚石刀片双面喷漆后，并快速烘干后直接浸油，效率高。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种金刚石刀片喷漆浸油生产线 ，包括封闭式的环形输送架、沿着所述环形输送架的流水线方向移动的若干物料输送架，所述封闭式环形输送架上按流水线方向依次设置有送料机构、防污喷漆机构、烘干机构、浸油机构以及收料机构；
所述物料输送架包括垂直设置的吊杆、垂直固定设置于所述吊杆上的且与金刚石刀片的中心孔相配合的挂杆；
所述送料机构包括固定设置的送料架、滑动设置于所述送料架上的物料支撑座、沿着铅锤方向延伸且固定设置于所述物料支撑座上的若干定位杆、相对所述送料架沿着垂直于所述环形输送架的流水线方向滑动设置的滑动架、沿着铅锤方向相对所述滑动架滑动设置的物料提升架、转动设置于所述物料提升架下端部的物料吸盘、驱动所述物料提升架移动的提升机构、驱动所述物料吸盘转动的转动驱动机构；
所述收料机构包括固定设置的收料架、转动设置于所述收料架上的物料收集转盘、垂直固定设置于所述物料收集转盘上的若干物料收集杆、推顶架、沿着垂直于所述环形输送架的流水线方向滑动设置于所述推顶架上的推顶杆、驱动所述推顶杆滑动的推顶气缸，所述物料收集杆包括垂直延伸段以及与所述垂直延伸段相衔接的倾斜段，所述推顶架以及所述物料收集转盘分别位于所述环形输送架的两侧，所述推顶杆相对所述吊杆交错设置。
进一步改进的是：所述吊杆上沿着上下方向分布有两个所述挂杆，所述送料机构以及所述收料机构均具有两个。
进一步改进的是：所述环形输送架包括呈封闭式的环形输送架本体、转动设置于所述环形输送架本体上的若干链轮、沿着所述环形输送架本体的轨迹设置的且与所述链轮相配合的输送链条，所述吊杆的上端部与所述输送链条相固定连接，若干所述链轮沿着所述环形输送架本体的轨迹均匀分布，所述环形输送架上设置有驱动所述链轮转动的驱动电机。
进一步改进的是：所述提升机构包括转动设置于所述滑动架上的第一同步轮以及第二同步轮、设置于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带、驱动所述第一同步轮转动的提升电机，所述物料提升架与所述同步带相固定连接。
进一步改进的是：所述转动驱动机构包括固定设置于所述物料吸盘上的连接板、设置于所述物料提升架上的驱动气缸，所述连接板的中部与所述物料提升架相转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述连接板的上端部相转动连接。
进一步改进的是：所述送料架上还设置有用于将吊杆进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构以及所述滑动架分别位于所述环形输送架的两侧，所述夹紧机构包括左夹紧块以及右夹紧块、驱动所述左夹紧块以及所述右夹紧块动作的夹紧气缸。
进一步改进的是：所述防污喷漆机构包括相邻分面的正面喷漆室和背面喷漆室，两者具有相同结构，且呈相反方向布置；所述正面喷漆室以及所述背面喷漆室的内部一侧均设置有油漆喷枪、另一侧均设置有水过滤系统；所述水过滤系统包括水幕板、位于水幕板之上用于供给水幕板的水幕水箱和位于正面喷漆室的底部的循环水槽，所述循环水槽的一端位于水幕板下方，另一端设置有循环水泵；所述水幕板的正面与油漆喷枪对应，背面设置有喷淋装置；所述喷淋装置的上方设置有迷宫式挡水板。
进一步改进的是：所述烘干机构包括架设于所述环形输送架上的烘干箱体、设置于所述烘干箱体内的发热元件。
进一步改进的是：所述浸油机构包括呈V形的浸油槽，所述浸油槽上方的所述环形输送架的形状呈与所述浸油槽相匹配的V形。
进一步改进的是：所述送料架上设置有导轨，所述物料支撑座的底部转动设置于有与所述导轨相配合的移动滚轮。
本发明的优点和有益效果在于：输送架带着吊杆移动，经过送料机构直接将金刚石刀片自动装配到吊杆的挂杆上，而后从正面喷漆室和背面喷漆室经过，进行双面喷漆，并通过水过滤系统对喷漆所带来的空气污染进行过滤，然后，经过烘干机构进行烘干，再经过浸油机构直接进行浸油处理，最后由收料机构进行收料，整个过程自动完成，自动化程度高，减少了很多无用工时，效率高。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为送料机构示意图；
图3为收料机构示意图；
图4为提升机构示意图。
其中：1、环形输送架；2、吊杆；3、挂杆；4、送料架；5、物料支撑座；6、定位杆；7、滑动架；8、物料提升架；9、物料吸盘；10、收料架；11、物料收集转盘；12、物料收集杆；13、推顶架；14、推顶杆；15、推顶气缸；16、正面喷漆室；17、背面喷漆室；18、水过滤系统；19、烘干箱体；20、浸油槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图4所示，一种金刚石刀片喷漆浸油生产线 ，包括封闭式的环形输送架1、沿着所述环形输送架1的流水线方向移动的若干物料输送架，所述封闭式环形输送架1上按流水线方向依次设置有送料机构、防污喷漆机构、烘干机构、浸油机构以及收料机构；
所述物料输送架包括垂直设置的吊杆2、垂直固定设置于所述吊杆2上的且与金刚石刀片的中心孔相配合的挂杆3；
所述送料机构包括固定设置的送料架4、滑动设置于所述送料架4上的物料支撑座5、沿着铅锤方向延伸且固定设置于所述物料支撑座5上的若干定位杆6、相对所述送料架4沿着垂直于所述环形输送架1的流水线方向滑动设置的滑动架7、沿着铅锤方向相对所述滑动架7滑动设置的物料提升架8、转动设置于所述物料提升架8下端部的物料吸盘9、驱动所述物料提升架8移动的提升机构、驱动所述物料吸盘9转动的转动驱动机构；
所述收料机构包括固定设置的收料架10、转动设置于所述收料架10上的物料收集转盘11、垂直固定设置于所述物料收集转盘11上的若干物料收集杆12、推顶架13、沿着垂直于所述环形输送架1的流水线方向滑动设置于所述推顶架13上的推顶杆14、驱动所述推顶杆14滑动的推顶气缸15，所述物料收集杆12包括垂直延伸段以及与所述垂直延伸段相衔接的倾斜段，所述推顶架13以及所述物料收集转盘11分别位于所述环形输送架1的两侧，所述推顶杆14相对所述吊杆2交错设置。
为了提高加工效率，所述吊杆2上沿着上下方向分布有两个所述挂杆3，所述送料机构以及所述收料机构均具有两个，即每个吊杆2上可以装配两个金刚石刀片，而且为了快速送料以及收料，分别设置了两组送料机构以及收料机构分别对上下两个挂杆3上的物料进行收送。
本实施例中优选的实施方式为，所述环形输送架1包括呈封闭式的环形输送架1本体、转动设置于所述环形输送架1本体上的若干链轮、沿着所述环形输送架1本体的轨迹设置的且与所述链轮相配合的输送链条，所述吊杆2的上端部与所述输送链条相固定连接，若干所述链轮沿着所述环形输送架1本体的轨迹均匀分布，所述环形输送架1上设置有驱动所述链轮转动的驱动电机。
本实施例中优选的实施方式为，所述提升机构包括转动设置于所述滑动架7上的第一同步轮以及第二同步轮、设置于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带、驱动所述第一同步轮转动的提升电机，所述物料提升架8与所述同步带相固定连接。
本实施例中优选的实施方式为，所述转动驱动机构包括固定设置于所述物料吸盘9上的连接板、设置于所述物料提升架8上的驱动气缸，所述连接板的中部与所述物料提升架8相转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述连接板的上端部相转动连接。
本实施例中优选的实施方式为，所述送料架4上还设置有用于将吊杆2进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构以及所述滑动架7分别位于所述环形输送架1的两侧，所述夹紧机构包括左夹紧块以及右夹紧块、驱动所述左夹紧块以及所述右夹紧块动作的夹紧气缸。
本实施例中优选的实施方式为，所述防污喷漆机构包括相邻分面的正面喷漆室16和背面喷漆室17，两者具有相同结构，且呈相反方向布置；所述正面喷漆室16以及所述背面喷漆室17的内部一侧均设置有油漆喷枪、另一侧均设置有水过滤系统18；所述水过滤系统18包括水幕板、位于水幕板之上用于供给水幕板的水幕水箱和位于正面喷漆室16的底部的循环水槽，所述循环水槽的一端位于水幕板下方，另一端设置有循环水泵；所述水幕板的正面与油漆喷枪对应，背面设置有喷淋装置；所述喷淋装置的上方设置有迷宫式挡水板，从正面喷漆室16和背面喷漆室17经过，进行双面喷漆，并通过水过滤系统18对喷漆所带来的空气污染进行过滤。
本实施例中优选的实施方式为，所述烘干机构包括架设于所述环形输送架1上的烘干箱体19、设置于所述烘干箱体19内的发热元件。
本实施例中优选的实施方式为，所述浸油机构包括呈V形的浸油槽20，所述浸油槽20上方的所述环形输送架1的形状呈与所述浸油槽20相匹配的V形。
本实施例中优选的实施方式为，所述送料架4上设置有导轨，所述物料支撑座5的底部转动设置于有与所述导轨相配合的移动滚轮。
工作过程：环形输送架1带动吊杆2沿其轨道运动，运动至送料工位时，物料吸盘9将定位杆6上的金刚石刀片吸起，而后物料提升架8上升，使得金刚石刀片脱离定位杆6，而后驱动气缸驱动物料吸盘9转动90°，使得金刚石刀片的中心孔对准吊杆2上的挂杆3，而后滑动架7向环形输送架1移动，使得金刚石刀片套设在挂杆3上，完成送料工作，而后环形输送架1将装有金刚石刀片的吊杆2从正面喷漆室16和背面喷漆室17经过，进行双面喷漆，并通过水过滤系统18对喷漆所带来的空气污染进行过滤，喷漆完成后经过烘干机构烘干以及浸油机构浸油处理后再输送至收料工位，收料工位上的推顶气缸15驱动推顶杆14动作，将挂杆3上的金刚石刀片推至物料收集杆12上，通过倾斜段使得金刚石刀片慢慢滑至物料收集盘上，其中一个物料收集杆12收集满物料后，物料收集转盘11旋转一个工位，下个工位的物料收集杆12继续收集物料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金刚石刀片喷漆浸油生产线，其特征在于：包括封闭式的环形输送架、沿着所述环形输送架的流水线方向移动的若干物料输送架，所述封闭式环形输送架上按流水线方向依次设置有送料机构、防污喷漆机构、烘干机构、浸油机构以及收料机构；
所述物料输送架包括垂直设置的吊杆、垂直固定设置于所述吊杆上的且与金刚石刀片的中心孔相配合的挂杆；
所述送料机构包括固定设置的送料架、滑动设置于所述送料架上的物料支撑座、沿着铅锤方向延伸且固定设置于所述物料支撑座上的若干定位杆、相对所述送料架沿着垂直于所述环形输送架的流水线方向滑动设置的滑动架、沿着铅锤方向相对所述滑动架滑动设置的物料提升架、转动设置于所述物料提升架下端部的物料吸盘、驱动所述物料提升架移动的提升机构、驱动所述物料吸盘转动的转动驱动机构；
所述收料机构包括固定设置的收料架、转动设置于所述收料架上的物料收集转盘、垂直固定设置于所述物料收集转盘上的若干物料收集杆、推顶架、沿着垂直于所述环形输送架的流水线方向滑动设置于所述推顶架上的推顶杆、驱动所述推顶杆滑动的推顶气缸，所述物料收集杆包括垂直延伸段以及与所述垂直延伸段相衔接的倾斜段，所述推顶架以及所述物料收集转盘分别位于所述环形输送架的两侧，所述推顶杆相对所述吊杆交错设置。
2.如权利要求1所述的金刚石刀片喷漆浸油生产线，其特征在于：所述吊杆上沿着上下方向分布有两个所述挂杆，所述送料机构以及所述收料机构均具有两个。
3.如权利要求1所述的金刚石刀片喷漆浸油生产线，其特征在于：所述环形输送架包括呈封闭式的环形输送架本体、转动设置于所述环形输送架本体上的若干链轮、沿着所述环形输送架本体的轨迹设置的且与所述链轮相配合的输送链条，所述吊杆的上端部与所述输送链条相固定连接，若干所述链轮沿着所述环形输送架本体的轨迹均匀分布，所述环形输送架上设置有驱动所述链轮转动的驱动电机。
4.如权利要求1所述的金刚石刀片喷漆浸油生产线，其特征在于：所述提升机构包括转动设置于所述滑动架上的第一同步轮以及第二同步轮、设置于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带、驱动所述第一同步轮转动的提升电机，所述物料提升架与所述同步带相固定连接。
5.如权利要求1所述的金刚石刀片喷漆浸油生产线，其特征在于：所述转动驱动机构包括固定设置于所述物料吸盘上的连接板、设置于所述物料提升架上的驱动气缸，所述连接板的中部与所述物料提升架相转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述连接板的上端部相转动连接。
6.如权利要求1所述的金刚石刀片喷漆浸油生产线，其特征在于：所述送料架上还设置有用于将吊杆进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构以及所述滑动架分别位于所述环形输送架的两侧，所述夹紧机构包括左夹紧块以及右夹紧块、驱动所述左夹紧块以及所述右夹紧块动作的夹紧气缸。
7.如权利要求1所述的金刚石刀片喷漆浸油生产线，其特征在于：所述防污喷漆机构包括相邻分面的正面喷漆室和背面喷漆室，两者具有相同结构，且呈相反方向布置；所述正面喷漆室以及所述背面喷漆室的内部一侧均设置有油漆喷枪、另一侧均设置有水过滤系统；所述水过滤系统包括水幕板、位于水幕板之上用于供给水幕板的水幕水箱和位于正面喷漆室的底部的循环水槽，所述循环水槽的一端位于水幕板下方，另一端设置有循环水泵；所述水幕板的正面与油漆喷枪对应，背面设置有喷淋装置；所述喷淋装置的上方设置有迷宫式挡水板。
8.如权利要求1所述的金刚石刀片喷漆浸油生产线，其特征在于：所述烘干机构包括架设于所述环形输送架上的烘干箱体、设置于所述烘干箱体内的发热元件。
9.如权利要求1所述的金刚石刀片喷漆浸油生产线，其特征在于：所述浸油机构包括呈V形的浸油槽，所述浸油槽上方的所述环形输送架的形状呈与所述浸油槽相匹配的V形。
10.如权利要求1所述的金刚石刀片喷漆浸油生产线，其特征在于：所述送料架上设置有导轨，所述物料支撑座的底部转动设置于有与所述导轨相配合的移动滚轮。
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