CN208322685U - 一种用于加工四方管的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工四方管的生产线，属于机械技术领域。它解决了现有技术中加工效率低的问题。本用于加工四方管的生产线，包括机架，机架上依次设有能对四方管进行打孔的打孔装置，能对四方管进行抛光的抛光装置，能对四方管进行喷漆的喷漆装置。本实用新型具有提高加工效率的优点。

Description

一种用于加工四方管的生产线

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于加工四方管的生产线。

背景技术

四方管是方管的一种，根据不同需要对四方管进行加工处理，有打孔处理，有表面抛光处理，有表面喷漆处理，一般需要采用人工上料和下料进行组装切换，这样导致加工效率相对较低。

如何提高四方管的加工效率，是本领域技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工四方管的生产线，本实用新型具有提高加工效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工四方管的生产线，包括机架，其特征在于，机架上依次设有能对四方管进行打孔的打孔装置，能对四方管进行抛光的抛光装置，能对四方管进行喷漆的喷漆装置。

本用于加工四方管的生产线的大致工作原理是这样的：首先，打孔装置对四方管进行打孔处理；然后，抛光装置对四方管进行表面抛光处理；最后，喷漆装置对四方管进行喷漆处理。

所述的打孔装置包括工作台，所述的工作台上固定有打孔台，打孔台的上方设置有油缸，油缸固定在油缸座上，油缸座固定在工作台上，油缸的活塞杆竖直向下且端部固定有驱动电机，驱动电机一的输出轴竖直向下且端部固定有钻头。通过油缸控制钻头的升级，通过驱动电机控制钻头的启动。

所述的工作台上设有能够输送四方管的输送机构，所述的输送机构包括第一机械手、储料箱和第一输送带，第一输送带内套设有若干输送辊，输送辊的一端连接有能使其转动的驱动电机二，所述的储料箱固定在工作台上，第一机械手设置在第一输送带和储料箱之间，所述的第一输送带出料的一侧设有长条轨道。第一机械手将四方管从储料箱抓取至第一输送带上。

所述的长条轨道与第一输送带之间还设有缩口部，所述的缩口部呈“八”字型，缩口部开口小的一端与长条轨道连接。缩口部有助于四方管的进入长条导轨中。

所述的长条轨道的两侧设有定位四方光的输送定位机构，所述的输送定位机构包括若干引导轮，所述的引导轮转动设置在长条轨道一侧，引导轮的轴线与重力方向相同；输送定位机构还包括驱动组件，所述的驱动组件设置在长条轨道的另一侧，驱动组件包括呈长方体状的引导箱，所述的引导箱中转动设有若干驱动轮，所述的驱动轮通过皮带相连接，引导箱中一个驱动轮连接有能驱动其转动的驱动电机三，长条轨道的另一侧固定有推杆电机，推杆电机的输出轴水平设置且与引导箱相固定。根据四方管的宽度，调节推杆电机，推杆电机能够控制驱动轮余引导轮之间的距离，驱动轮转动能够驱动四方管持续向前输送，引导轮作为辅助轮引导四方管前进。

所述的工作台上设有能够对四方管进行卸料的出料机构，所述的出料机构包括倾斜设置出料导轨，所述的出料导轨连接所述的抛光装置。

所述的抛光装置包括抛光台，所述的抛光台上设有能对四方管进行夹持的翻转机构，所述的抛光台的一侧设有抛光座一，抛光座一上设有转动电机一，转动电机一上连接有抛光轮一，所述的抛光台的另一侧设有抛光座二，抛光座二上设有转动电机二，转动电机二连接有抛光轮二。抛光轮一对四方管一侧进行抛光，抛光轮二对四方管另一侧进行抛光；然后，通过翻转机构将四方管翻转，翻转后对没有抛光的两个面，再次进行抛光处理。

所述的抛光台上固定有气缸一，气缸一的活塞杆与抛光座一相固定，抛光座一的底部具有滑条一，抛光台上设有与滑条一相匹配的滑槽一；所述的抛光台上固定有气缸二，气缸二的活塞杆与抛光座二相固定，抛光座二的底部具有滑条二，抛光台上设有与滑条二相匹配的滑槽二。气缸一与气缸二能够调节抛光轮一和抛光轮二之间的距离。

所述的翻转机构包括气缸座，气缸座固定在抛光台上，气缸座上固定有气缸三，气缸三的活塞杆竖直向下且端部固定有，转动电机三，转动电机三的输出轴水平设置且端部固定有气缸四，气缸四的活塞杆水平设置且直线四方管输送来的方向，所述的气缸四的活塞杆端部还固定有条状的电磁铁。气缸三控制转动电机三的高度，转动电机三能够控制控制气缸四的缸体转动，气缸四的缸体转动能够使电磁铁转动，电磁铁转动能够带动四方管转动。

所述的气缸一的下方设有第二输送带，第二输送带套设在若干转动辊的外侧，转动辊转动设置在机架上，其中一个转动辊的一端连接有能使其转动的转动电机四。

所述的喷漆装置包括第三输送带和喷漆箱，喷漆箱固定在机架上，所述的第三输送带套设在若干送料辊，送料辊转动设置在机架上，其中一个送料辊的一端连接有能使其转动的工作电机，所述的喷漆箱具有进口与出口，第三输送带穿过进口与出口。

所述的喷漆箱内一侧设置若干喷头和水平固定有喷漆台，所述的喷漆台的上方设有第二机械手，喷漆台上转动设置有转动台，所述的喷头的朝向转动台，喷漆台位于第三输送带的上方。第二机械手将四方管从第三输送带上抓取至喷漆台上，喷头对四方管进行喷漆，转动台带动四方管转动，使四方管每个面都能够上漆。

所述的喷漆箱内另一侧设置若干进气孔，所述的喷漆箱顶部出气孔，所述的进气孔通过进气管连接有暖气箱，所述的出气孔通过出气管连接有废气箱。在转动台转动的同时，进气孔输出的暖气能够对刚上漆的四方管进行烘干处理。

所述的进气管中设有输送风机一，所述的出气管中设有输送风机二。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过将打孔装置、抛光装置和喷漆装置依次连接在一起，大大提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置第一机械手，大大加快了上料速度。

3、本实用新型通过设置引导轮、引导箱和推杆电机，使四方管能够稳定输送，防止脱离路线。

4、本实用新型通过设置气缸三、转动电机三、气缸四和电磁铁，使四方管能够转动，360°高质量的完成四方管的表面抛光

5、本实用新型通过设置喷漆箱、喷漆台、喷头、暖气箱和第三输送带，使四方管能够同时喷漆和烘干，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本用于加工四方管的生产线的打孔装置结构示意图。

图2是本用于加工四方管的生产线的输送定位机构示意图。

图3是本用于加工四方管的生产线翻转机构示意图。

图4是本用于加工四方管的生产线抛光装置示意图。

图5是本用于加工四方管的生产线喷漆装置示意图。

图中，1、油缸；2、驱动电机；3、钻头；4、第一机械手；5、储料箱；6、第一输送带；7、引导轮；8、引导箱；9、推杆电机；10、出料导轨；11、打孔台；12、抛光轮一；13、气缸一；14、抛光轮二；15、气缸二；16、气缸三；17、气缸四；18、抛光台；19、电磁铁；20、第二输送带；21、第三输送带；22、喷漆箱；23、喷漆台；24、喷头；25、暖气箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种用于加工四方管的生产线，包括机架，机架上依次设有能对四方管进行打孔的打孔装置，能对四方管进行抛光的抛光装置，能对四方管进行喷漆的喷漆装置。

打孔装置包括工作台，工作台上固定有打孔台11，打孔台11的上方设置有油缸1，油缸1固定在油缸1座上，油缸1座固定在工作台上，油缸1的活塞杆竖直向下且端部固定有驱动电机2，驱动电机2一的输出轴竖直向下且端部固定有钻头3。通过油缸1控制钻头3的升级，通过驱动电机2控制钻头3的启动。

工作台上设有能够输送四方管的输送机构，输送机构包括第一机械手4、储料箱5和第一输送带6，第一输送带6内套设有若干输送辊，输送辊的一端连接有能使其转动的驱动电机2二，储料箱5固定在工作台上，第一机械手4设置在第一输送带6和储料箱5之间，第一输送带6出料的一侧设有长条轨道。第一机械手4将四方管从储料箱5抓取至第一输送带6上。

长条轨道与第一输送带6之间还设有缩口部，缩口部呈“八”字型，缩口部开口小的一端与长条轨道连接。缩口部有助于四方管的进入长条导轨中。

长条轨道的两侧设有定位四方光的输送定位机构，输送定位机构包括若干引导轮7，引导轮7转动设置在长条轨道一侧，引导轮7的轴线与重力方向相同；输送定位机构还包括驱动组件，驱动组件设置在长条轨道的另一侧，驱动组件包括呈长方体状的引导箱8，引导箱8中转动设有若干驱动轮，驱动轮通过皮带相连接，引导箱8中一个驱动轮连接有能驱动其转动的驱动电机2三，长条轨道的另一侧固定有推杆电机9，推杆电机9的输出轴水平设置且与引导箱8相固定。根据四方管的宽度，调节推杆电机9，推杆电机9能够控制驱动轮余引导轮7之间的距离，驱动轮转动能够驱动四方管持续向前输送，引导轮7作为辅助轮引导四方管前进。

工作台上设有能够对四方管进行卸料的出料机构，出料机构包括倾斜设置出料导轨10，出料导轨10连接抛光装置。

抛光装置包括抛光台18，抛光台18上设有能对四方管进行夹持的翻转机构，抛光台18的一侧设有抛光座一，抛光座一上设有转动电机一，转动电机一上连接有抛光轮一12，抛光台18的另一侧设有抛光座二，抛光座二上设有转动电机二，转动电机二连接有抛光轮二14。抛光轮一12对四方管一侧进行抛光，抛光轮二14对四方管另一侧进行抛光；然后，通过翻转机构将四方管翻转，翻转后对没有抛光的两个面，再次进行抛光处理。

抛光台18上固定有气缸一13，气缸一13的活塞杆与抛光座一相固定，抛光座一的底部具有滑条一，抛光台18上设有与滑条一相匹配的滑槽一；抛光台18上固定有气缸二15，气缸二15的活塞杆与抛光座二相固定，抛光座二的底部具有滑条二，抛光台18上设有与滑条二相匹配的滑槽二。气缸一13与气缸二15能够调节抛光轮一12和抛光轮二14之间的距离。

翻转机构包括气缸座，气缸座固定在抛光台18上，气缸座上固定有气缸三16，气缸三16的活塞杆竖直向下且端部固定有，转动电机三，转动电机三的输出轴水平设置且端部固定有气缸四17，气缸四17的活塞杆水平设置且直线四方管输送来的方向，气缸四17的活塞杆端部还固定有条状的电磁铁19。气缸三16控制转动电机三的高度，转动电机三能够控制控制气缸四17的缸体转动，气缸四17的缸体转动能够使电磁铁19转动，电磁铁19转动能够带动四方管转动。

气缸一13的下方设有第二输送带20，第二输送带20套设在若干转动辊的外侧，转动辊转动设置在机架上，其中一个转动辊的一端连接有能使其转动的转动电机四。

喷漆装置包括第三输送带21和喷漆箱22，喷漆箱22固定在机架上，第三输送带21套设在若干送料辊，送料辊转动设置在机架上，其中一个送料辊的一端连接有能使其转动的工作电机，喷漆箱22具有进口与出口，第三输送带21穿过进口与出口。

喷漆箱22内一侧设置若干喷头24和水平固定有喷漆台23，喷漆台23的上方设有第二机械手，喷漆台23上转动设置有转动台，喷头24的朝向转动台，喷漆台23位于第三输送带21的上方。第二机械手将四方管从第三输送带21上抓取至喷漆台23上，喷头24对四方管进行喷漆，转动台带动四方管转动，使四方管每个面都能够上漆。

喷漆箱22内另一侧设置若干进气孔，喷漆箱22顶部出气孔，进气孔通过进气管连接有暖气箱25，出气孔通过出气管连接有废气箱。在转动台转动的同时，进气孔输出的暖气能够对刚上漆的四方管进行烘干处理。

本用于加工四方管的生产线的大致工作原理是这样的：首先，打孔装置对四方管进行打孔处理；然后，抛光装置对四方管进行表面抛光处理；最后，喷漆装置对四方管进行喷漆处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了油缸1；驱动电机2；钻头3；第一机械手4；储料箱5；第一输送带6；引导轮7；引导箱8；推杆电机9；出料导轨10；打孔台11；抛光轮一12；气缸一13；抛光轮二14；气缸二15；气缸三16；气缸四17；抛光台18；电磁铁19；第二输送带20；第三输送带21；喷漆箱22；喷漆台23；喷头24；暖气箱25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种用于加工四方管的生产线，包括机架，其特征在于，机架上依次设有能对四方管进行打孔的打孔装置，能对四方管进行抛光的抛光装置，能对四方管进行喷漆的喷漆装置，所述的打孔装置包括工作台，所述的工作台上固定有打孔台，打孔台的上方设置有油缸，油缸固定在油缸座上，油缸座固定在工作台上，油缸的活塞杆竖直向下且端部固定有驱动电机，驱动电机一的输出轴竖直向下且端部固定有钻头，所述的工作台上设有能够输送四方管的输送机构，所述的输送机构包括第一机械手、储料箱和第一输送带，第一输送带内套设有若干输送辊，输送辊的一端连接有能使其转动的驱动电机二，所述的储料箱固定在工作台上，第一机械手设置在第一输送带和储料箱之间，所述的第一输送带出料的一侧设有长条轨道。

2.根据权利要求1所述的用于加工四方管的生产线，其特征在于，所述的长条轨道与第一输送带之间还设有缩口部，所述的缩口部呈“八”字型，缩口部开口小的一端与长条轨道连接。

3.根据权利要求2所述的用于加工四方管的生产线，其特征在于，所述的长条轨道的两侧设有定位四方光的输送定位机构，所述的输送定位机构包括若干引导轮，所述的引导轮转动设置在长条轨道一侧，引导轮的轴线与重力方向相同；输送定位机构还包括驱动组件，所述的驱动组件设置在长条轨道的另一侧，驱动组件包括呈长方体状的引导箱，所述的引导箱中转动设有若干驱动轮，所述的驱动轮通过皮带相连接，引导箱中一个驱动轮连接有能驱动其转动的驱动电机三，长条轨道的另一侧固定有推杆电机，推杆电机的输出轴水平设置且与引导箱相固定。

4.根据权利要求3所述的用于加工四方管的生产线，其特征在于，所述的工作台上设有能够对四方管进行卸料的出料机构，所述的出料机构包括倾斜设置出料导轨，所述的出料导轨连接所述的抛光装置。

5.根据权利要求4所述的用于加工四方管的生产线，其特征在于，所述的抛光装置包括抛光台，所述的抛光台上设有能对四方管进行夹持的翻转机构，所述的抛光台的一侧设有抛光座一，抛光座一上设有转动电机一，转动电机一上连接有抛光轮一，所述的抛光台的另一侧设有抛光座二，抛光座二上设有转动电机二，转动电机二连接有抛光轮二。

6.根据权利要求5所述的用于加工四方管的生产线，其特征在于，所述的抛光台上固定有气缸一，气缸一的活塞杆与抛光座一相固定，抛光座一的底部具有滑条一，抛光台上设有与滑条一相匹配的滑槽一；所述的抛光台上固定有气缸二，气缸二的活塞杆与抛光座二相固定，抛光座二的底部具有滑条二，抛光台上设有与滑条二相匹配的滑槽二。

7.根据权利要求6所述的用于加工四方管的生产线，其特征在于，所述的翻转机构包括气缸座，气缸座固定在抛光台上，气缸座上固定有气缸三，气缸三的活塞杆竖直向下且端部固定有，转动电机三，转动电机三的输出轴水平设置且端部固定有气缸四，气缸四的活塞杆水平设置且直线四方管输送来的方向，所述的气缸四的活塞杆端部还固定有条状的电磁铁；所述的气缸一的下方设有第二输送带，第二输送带套设在若干转动辊的外侧，转动辊转动设置在机架上，其中一个转动辊的一端连接有能使其转动的转动电机四。

8.根据权利要求7所述的用于加工四方管的生产线，其特征在于，所述的喷漆装置包括第三输送带和喷漆箱，喷漆箱固定在机架上，所述的第三输送带套设在若干送料辊，送料辊转动设置在机架上，其中一个送料辊的一端连接有能使其转动的工作电机，所述的喷漆箱具有进口与出口，第三输送带穿过进口与出口；所述的喷漆箱内一侧设置若干喷头和水平固定有喷漆台，所述的喷漆台的上方设有第二机械手，喷漆台上转动设置有转动台，所述的喷头的朝向转动台，喷漆台位于第三输送带的上方；所述的喷漆箱内另一侧设置若干进气孔，所述的喷漆箱顶部出气孔，所述的进气孔通过进气管连接有暖气箱，所述的出气孔通过出气管连接有废气箱；所述的进气管中设有输送风机一，所述的出气管中设有输送风机二。