CN208482698U - 一种用于加工压力容器罐的喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中喷漆效率低的问题。本用于加工压力容器罐的喷涂装置，加工压力容器罐包括罐体，喷涂装置包括工作台，工作台上转动设有转动盘，转动盘上转动设有四个用于固定罐体的转动座，工作台位于转动盘四周依次设有能对罐体进行上料的上料机构，能对罐体进行喷涂的喷涂机构，能够对罐体进行烘干的烘干机构，能对罐体进行下料的下料机构，转动盘底部设有能带动其转动的驱动机构。本实用新型具有提高喷漆效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于加工压力容器罐的喷涂装置。
背景技术
压力容器罐是压缩空气的储存容器；在加工压力容器罐时，需要对其表面进行喷涂油漆，目前大多数采用人工喷涂，喷涂效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，本实用新型具有提高制造效率的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，加工压力容器罐包括罐体，其特征在于，所述的喷涂装置包括工作台，工作台上转动设有转动盘，所述的转动盘上转动设有四个用于固定罐体的转动座，工作台位于转动盘四周依次设有能对罐体进行上料的上料机构，能对罐体进行喷涂的喷涂机构，能够对罐体进行烘干的烘干机构，能对罐体进行下料的下料机构，所述的转动盘底部设有能带动其转动的驱动机构。
本用于加工压力容器罐的喷涂装置的基本工作原理是这样的：一、上料机构将罐体放置到转动座上；二、转动转动盘，将罐体转动至喷涂机构正对侧，喷涂机构将罐体进行喷涂油漆；三、转动转动盘，将罐体转动至烘干机构正对侧，烘干机构将罐体上的油漆进行烘干；四、转动转动盘，将罐体转动至下料机构将罐体进行下料；由于具有转动座，转动座之间环形阵列分部，相邻转动座间隔角度为90°，以上四个步骤在连续工作时可以同时进行，提高生产速度；本实用新型全自动生产大大提高了生产效率。
所述的驱动机构包括驱动电机、齿轮一、齿轮二和转轴，驱动电机的机体固定在工作台上，驱动电机的输出轴与齿轮一同轴固定，转轴转动设置在工作台上且与齿轮二同轴固定，齿轮一和齿轮二处于同一平面内且相啮合。驱动电机通过齿轮一、齿轮二和转轴，最终带动转动盘转动，转动盘每次转动为90°，然后暂停转动，上述上料机构、喷涂机构、烘干机构和下料机构同时进行对其正对面的罐体进行加工。
所述的转动座的底部连接有能驱动其转动的转动电机。在喷漆和烘干时，需要转动电机工作，将罐体的360°进行喷漆与烘干。
所述的转动座上开设有固定槽。固定槽用于固定罐体，防止其转动时脱离。
所述的上料机构包括支座一，所述的支座一上固定有气缸一，气缸一的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘的轴线，气缸一的活塞杆端部固定有气缸二，所述的气缸二为双头双向气缸，气缸二一端的活塞杆固定有左夹手，气缸二另一端的活塞杆固定有右夹手。在工作时，气缸一控制气缸二与转动盘的距离，气缸二控制左夹手和右夹手的距离，通过减小左夹手和右夹手之间的距离从而抱紧罐体。
所述的喷涂机构包括支座二，所述的支座二上固定有气缸三，气缸三的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘的轴线，气缸三的活塞杆端部固定竖板，所述的竖板上开设有若干喷射孔，所述的喷射孔上安装有喷头，喷头指向转动盘一侧，工作台一侧固定有油漆储料罐，喷头通过导管与油漆储料罐相连接通。需要喷油漆时，通过气缸三的活塞杆向外推，将竖板推向转动盘，同时启动喷头和转动电机，转动电机带动罐体转动，喷头对转动的管体进行喷漆。
所述的竖板底部具有滚动轮，所述的竖板开设喷射孔的面为弧形曲面。滚动轮有利于竖板的来回移动，弧形曲面有利于提高喷涂的效果。
所述的烘干机构包括支座三，所述的支座三上固定有气缸四，气缸四的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘的轴线，气缸四的活塞杆端部固定有烘干块，所述的烘干块内部具有空腔，烘干块朝向转动盘的面上开设有若干烘干孔，所述的烘干孔内安装有风机一，所述的烘干块背部开设有进风孔，工作台上固定有加热箱，加热箱中具有电加热管，加热箱与进风孔之间通过连接管相连接，导管中设有风机二。需要烘干时，将气缸四的活塞杆向外推，将烘干块靠近转动盘，同时启动风机一和风机二将暖气从加热箱输送至罐体表面。
所述的下料机构包括支座四，所述的支座四上固定有气缸五，气缸五的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘的轴线，气缸五的活塞杆端部固定有气缸六，所述的气缸六为双头双向气缸，气缸六一端的活塞杆固定有左夹臂，气缸二另一端的活塞杆固定有右夹臂。在工作时，气缸五控制气缸四与转动盘的距离，气缸六控制左夹臂和右夹臂的距离，通过减小左夹臂和右夹臂之间的距离从而抱紧罐体。
所述的支座一与转动盘之间设有输送带一。上料时，通过输送带一流水线式输送罐体至转动盘与支座一之间，此时左夹手和右夹手将罐体夹住。
所述的支座四与转动盘之间设有输送带二。下料时，通过左夹臂和右夹臂将罐体夹住，将放置到输送带二上，然后输送带二将其输送出去。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置支座一、气缸一、气缸二、左夹手、右夹手和输送带一，使罐体能够快速上料。
2、本实用新型通过采用支座二、气缸三、喷头、油漆储料罐以及转动设置的转动座，使罐体能够全自动被喷漆，提高了加工效率。
3、本实用新型通过设置支座三、气缸四、烘干块和加热箱，使罐体能够被自动烘干，提高了加工效率。
4、本实用新型通过设置支座四、气缸五、气缸六、左夹臂、右夹臂和输送带二，使罐体能够快速下料。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图中，1、工作台；2、转动盘；3、转动座；4、支座一；5、气缸一；6、气缸二；7、左夹手；8、右夹手；9、支座二；10、气缸三；11、喷头；12、油漆储料罐；13、支座三；14、气缸四； 15、烘干块；16、加热箱；17、支座四；18、气缸五；19、气缸六；20、左夹臂；21、右夹臂；22、输送带一；23、输送带二； 24、竖板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，加工压力容器罐包括罐体，喷涂装置包括工作台1，工作台1上转动设有转动盘2，转动盘2上转动设有四个用于固定罐体的转动座3，工作台1位于转动盘2四周依次设有能对罐体进行上料的上料机构，能对罐体进行喷涂的喷涂机构，能够对罐体进行烘干的烘干机构，能对罐体进行下料的下料机构，转动盘2底部设有能带动其转动的驱动机构。
驱动机构包括驱动电机、齿轮一、齿轮二和转轴，驱动电机的机体固定在工作台1上，驱动电机的输出轴与齿轮一同轴固定，转轴转动设置在工作台1上且与齿轮二同轴固定，齿轮一和齿轮二处于同一平面内且相啮合。驱动电机通过齿轮一、齿轮二和转轴，最终带动转动盘2转动，转动盘2每次转动为90°，然后暂停转动，上述上料机构、喷涂机构、烘干机构和下料机构同时进行对其正对面的罐体进行加工。
转动座3的底部连接有能驱动其转动的转动电机。在喷漆和烘干时，需要转动电机工作，将罐体的360°进行喷漆与烘干。
转动座3上开设有固定槽。固定槽用于固定罐体，防止其转动时脱离。
上料机构包括支座一4，支座一4上固定有气缸一5，气缸一 5的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘2的轴线，气缸一5的活塞杆端部固定有气缸二6，气缸二6为双头双向气缸，气缸二6 一端的活塞杆固定有左夹手7，左夹手7包括连接臂一和半圆形抓手一，气缸二6另一端的活塞杆固定有右夹手8，右夹手8包括连接臂二和半圆形抓手二。在工作时，气缸一5控制气缸二6 与转动盘2的距离，气缸二6控制左夹手7和右夹手8的距离，通过减小左夹手7和右夹手8之间的距离从而抱紧罐体。
喷涂机构包括支座二9，支座二9上固定有气缸三10，气缸三10的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘2的轴线，气缸三10 的活塞杆端部固定竖板24，竖板24上开设有若干喷射孔，喷射孔上安装有喷头11，喷头11指向转动盘2一侧，工作台1一侧固定有油漆储料罐12，喷头11通过导管与油漆储料罐12相连接通。需要喷油漆时，通过气缸三10的活塞杆向外推，将竖板24 推向转动盘2，同时启动喷头11和转动电机，转动电机带动罐体转动，喷头11对转动的管体进行喷漆。
竖板24底部具有滚动轮，竖板24开设喷射孔的面为弧形曲面。滚动轮有利于竖板24的来回移动，弧形曲面有利于提高喷涂的效果。
烘干机构包括支座三13，支座三13上固定有气缸四14，气缸四14的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘2的轴线，气缸四 14的活塞杆端部固定有烘干块15，烘干块15内部具有空腔，烘干块15朝向转动盘2的面上开设有若干烘干孔，烘干孔内安装有风机一，烘干块15背部开设有进风孔，工作台1上固定有加热箱 16，加热箱16中具有电加热管，加热箱16与进风孔之间通过连接管相连接，导管中设有风机二。需要烘干时，将气缸四14的活塞杆向外推，将烘干块15靠近转动盘2，同时启动风机一和风机二将暖气从加热箱16输送至罐体表面。
下料机构包括支座四17，支座四17上固定有气缸五18，气缸五18的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘2的轴线，气缸五 18的活塞杆端部固定有气缸六19，气缸六19为双头双向气缸，气缸六19一端的活塞杆固定有左夹臂20，气缸二6另一端的活塞杆固定有右夹臂21。在工作时，气缸五18控制气缸四14与转动盘2的距离，气缸六19控制左夹臂20和右夹臂21的距离，通过减小左夹臂20和右夹臂21之间的距离从而抱紧罐体。
支座一4与转动盘2之间设有输送带一22。上料时，通过输送带一22流水线式输送罐体至转动盘2与支座一4之间，此时左夹手7和右夹手8将罐体夹住。
支座四17与转动盘2之间设有输送带二23。下料时，通过左夹臂20和右夹臂21将罐体夹住，将放置到输送带二23上，然后输送带二23将其输送出去。
本用于加工压力容器罐的喷涂装置的基本工作原理是这样的：一、上料机构将罐体放置到转动座3上；二、转动转动盘2，将罐体转动至喷涂机构正对侧，喷涂机构将罐体进行喷涂油漆；三、转动转动盘2，将罐体转动至烘干机构正对侧，烘干机构将罐体上的油漆进行烘干；四、转动转动盘2，将罐体转动至下料机构将罐体进行下料；由于具有转动座3，转动座3之间环形阵列分部，相邻转动座3间隔角度为90°，以上四个步骤在连续工作时可以同时进行，提高生产速度；本实用新型全自动生产大大提高了生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管本文较多地使用了图中，工作台1；转动盘2；转动座3；支座一4；气缸一5；气缸二6；左夹手7；右夹手8；支座二9；气缸三10；喷头11；油漆储料罐12；支座三13；气缸四14；烘干块15；加热箱16；支座四17；气缸五18；气缸六19；左夹臂 20；右夹臂21；输送带一22；输送带二23；竖板24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，加工压力容器罐包括罐体，其特征在于，所述的喷涂装置包括工作台，工作台上转动设有转动盘，所述的转动盘上转动设有四个用于固定罐体的转动座，工作台位于转动盘四周依次设有能对罐体进行上料的上料机构，能对罐体进行喷涂的喷涂机构，能够对罐体进行烘干的烘干机构，能对罐体进行下料的下料机构，所述的转动盘底部设有能带动其转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机、齿轮一、齿轮二和转轴，驱动电机的机体固定在工作台上，驱动电机的输出轴与齿轮一同轴固定，转轴转动设置在工作台上且与齿轮二同轴固定，齿轮一和齿轮二处于同一平面内且相啮合。
3.根据权利要求1所述的用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于，所述的转动座的底部连接有能驱动其转动的转动电机。
4.根据权利要求3所述的用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于，所述的转动座上开设有固定槽。
5.根据权利要求1所述的用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于，所述的上料机构包括支座一，所述的支座一上固定有气缸一，气缸一的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘的轴线，气缸一的活塞杆端部固定有气缸二，所述的气缸二为双头双向气缸，气缸二一端的活塞杆固定有左夹手，气缸二另一端的活塞杆固定有右夹手。
6.根据权利要求1所述的用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于，所述的喷涂机构包括支座二，所述的支座二上固定有气缸三，气缸三的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘的轴线，气缸三的活塞杆端部固定竖板，所述的竖板上开设有若干喷射孔，所述的喷射孔上安装有喷头，喷头指向转动盘一侧，工作台一侧固定有油漆储料罐，喷头通过导管与油漆储料罐相连接通。
7.根据权利要求6所述的用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于，所述的竖板底部具有滚动轮，所述的竖板开设喷射孔的面为弧形曲面。
8.根据权利要求1所述的用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于，所述的烘干机构包括支座三，所述的支座三上固定有气缸四，气缸四的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘的轴线，气缸四的活塞杆端部固定有烘干块，所述的烘干块内部具有空腔，烘干块朝向转动盘的面上开设有若干烘干孔，所述的烘干孔内安装有风机一，所述的烘干块背部开设有进风孔，工作台上固定有加热箱，加热箱中具有电加热管，加热箱与进风孔之间通过连接管相连接，导管中设有风机二。
9.根据权利要求1所述的用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于，所述的下料机构包括支座四，所述的支座四上固定有气缸五，气缸五的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘的轴线，气缸五的活塞杆端部固定有气缸六，所述的气缸六为双头双向气缸，气缸六一端的活塞杆固定有左夹臂，气缸二另一端的活塞杆固定有右夹臂。
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