CN110801980A - 一种高效率自动涂装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率自动涂装设备，具体涉及陶瓷生产技术领域，包括框架主体，所述框架主体的顶部设有输送带，所述输送带的两端分别设有第一辊轮以及第二辊轮，且所述输送带分别套设于第一辊轮以及第二辊轮的外侧，所述输送带的顶部设有承托架。本发明的第一毛刷辊对水表盖产品的顶面做初步滚刷，然后再由第二毛刷辊对水表盖产品的顶面做二次滚刷，传输到输送带最右端的水表盖产品在重力的作用下竖直落入第三毛刷辊以及第四毛刷辊之间的空隙做三次滚刷，热风机对水表盖产品做烘干处理，该涂装设备代替人工对水表盖产品做涂装处理，涂装效果高，工作效率高。

Description

一种高效率自动涂装设备
技术领域
本发明涉及水表盖涂装技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高效率自动涂装设备。
背景技术
水表盖是水表的配件，水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，水表盖生产后需要涂装；
现有技术存在以下不足：传统水表盖生产后，为人工进行涂装处理，由于水表盖厂一天内生产水表盖的数量多，人工涂装不仅工作量大，涂装效果低，而且工人长时间涂装容易疲劳，导致涂装效果差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高效率自动涂装设备，第一毛刷辊对水表盖产品的顶面做初步滚刷，然后再由第二毛刷辊对水表盖产品的顶面做二次滚刷，传输到输送带最右端的水表盖产品在重力的作用下竖直落入第三毛刷辊以及第四毛刷辊之间的空隙做三次滚刷，热风机对水表盖产品做烘干处理，该涂装设备代替人工对水表盖产品做涂装处理，涂装效果高，工作效率高，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率自动涂装设备，包括框架主体，所述框架主体的顶部设有输送带，所述输送带的两端分别设有第一辊轮以及第二辊轮，且所述输送带分别套设于第一辊轮以及第二辊轮的外侧，所述输送带的顶部设有承托架，且所述承托架与框架主体固定连接，所述承托架的顶部固定设有第一减速机，所述承托架的底部设有第一毛刷辊，且所述第一毛刷辊与第一减速机通过皮带传动连接，所述框架主体内部一侧固定设有第二减速机，且所述第二辊轮与第二减速机通过皮带传动连接，所述输送带接近第二辊轮的顶部设有第二毛刷辊，且所述第二毛刷辊与第二辊轮通过皮带传动连接，所述第二辊轮的底部设有第一支架，所述第一支架的一侧设有第三毛刷辊以及第四毛刷辊，且所述第三毛刷辊与第二减速机通过皮带传动连接；
所述第一支架的底部设有烘干架，且所述烘干架与框架主体通过螺钉固定连接，所述烘干架的内部设有轮盘，所述轮盘的外周面固定设有网格板，所述烘干架的一侧固定设有热风机，所述烘干架的另一侧设有弧形槽，所述框架主体的侧面底部固定设有控制面板，且所述第一减速机、第二减速机以及热风机均与控制面板电性连接。
在一个优选的实施方式中，所述框架主体呈梯形设计，且所述框架主体的顶面长度为2300MM、底面长度为2100MM、一侧面长度为1300MM以及另一侧面长度900MM，所述输送带的总长度为5000MM、宽度为600MM以及厚度为10MM，所述输送带的内部设有三个辅助辊轮。
在一个优选的实施方式中，所述第一辊轮以及第二辊轮的两侧底部均设有支撑架，且所述第一辊轮以及第二辊轮均通过轴杆与支撑架活动连接，所述支撑架与框架主体通过螺钉固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述第一毛刷辊的两侧均设有第二支架，所述第二支架与承托架焊接，且所述第一毛刷辊与第二支架通过轴杆活动连接。
在一个优选的实施方式中，所述第三毛刷辊以及第四毛刷辊均与第一支架通过轴杆活动连接，且所述第一支架与框架主体焊接。
在一个优选的实施方式中，所述轮盘与烘干架通过轴杆活动连接，所述网格板设置为多个，且多个所述网格板之间关于轮盘呈中心对称分布，多个所述网格板的端部均固定设有凸板。
在一个优选的实施方式中，所述框架主体位于烘干架底部的一侧设有承装箱，且所述承装箱与框架主体搭接，所述承装箱内部一侧固定设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质，且所述缓冲垫与承装箱通过粘胶粘合。
在一个优选的实施方式中，所述框架主体顶部接近第一辊轮的一侧设有托盘，所述托盘的底部设有托盘架，且所述托盘架与框架主体呈一体式设计。
在一个优选的实施方式中，所述托盘的底部两侧均固定设有梯形滑块，且所述托盘与托盘架通过梯形滑块滑动连接。
在一个优选的实施方式中，所述框架主体的底部设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮分别位于框架主体的四个底角处。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明的第一毛刷辊对水表盖产品的顶面做初步滚刷，然后再由第二毛刷辊对水表盖产品的顶面做二次滚刷，传输到输送带最右端的水表盖产品在重力的作用下竖直落入第三毛刷辊以及第四毛刷辊之间的空隙做三次滚刷，热风机对水表盖产品做烘干处理，与现有人工涂装水表盖产品的方式相比，该涂装设备代替人工对水表盖产品做涂装处理，涂装效果高，工作效率高；
2、本发明通过万向轮移动，涂装加工完成后，水表盖产品在重力的作用下落入承装箱中，经过缓冲垫缓冲后进入承装箱内存放，涂装设备便于移动，且涂装设备对加工完成的水表盖产品做缓冲处理，有效地避免水表盖产品直接落下损坏。
附图说明
图1为本发明的正视图。
图2为本发明图1的A部放大图。
图3为本发明图1的B部放大图。
图4为本发明烘干架的纵向剖视图。
图5为本发明的俯视图。
图6为本发明承装箱的纵向剖视图。
图7为本发明托盘以及托盘架的装配示意图。
附图标记为：1框架主体、2输送带、3第一辊轮、4第二辊轮、5支撑架、6承托架、7第一减速机、8第一毛刷辊、9第二支架、10第二减速机、11第二毛刷辊、12第一支架、13第三毛刷辊、14第四毛刷辊、15烘干架、16轮盘、17网格板、18凸板、19热风机、20弧形槽、21承装箱、22缓冲垫、23托盘、24托盘架、25梯形滑块、26控制面板、27万向轮、28辅助辊轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种高效率自动涂装设备，包括框架主体1，所述框架主体1的顶部设有输送带2，所述输送带2的两端分别设有第一辊轮3以及第二辊轮4，且所述输送带2分别套设于第一辊轮3以及第二辊轮4的外侧，所述输送带2的顶部设有承托架6，且所述承托架6与框架主体1固定连接，所述承托架6的顶部固定设有第一减速机7，所述承托架6的底部设有第一毛刷辊8，且所述第一毛刷辊8与第一减速机7通过皮带传动连接，所述框架主体1内部一侧固定设有第二减速机10，且所述第二辊轮4与第二减速机10通过皮带传动连接，所述输送带2接近第二辊轮4的顶部设有第二毛刷辊11，且所述第二毛刷辊11与第二辊轮4通过皮带传动连接，所述第二辊轮4的底部设有第一支架12，所述第一支架12的一侧设有第三毛刷辊13以及第四毛刷辊14，且所述第三毛刷辊13与第二减速机10通过皮带传动连接；
所述第一支架12的底部设有烘干架15，且所述烘干架15与框架主体1通过螺钉固定连接，所述烘干架15的内部设有轮盘16，所述轮盘16的外周面固定设有网格板17，所述烘干架15的一侧固定设有热风机19，所述烘干架15的另一侧设有弧形槽20，所述框架主体1的侧面底部固定设有控制面板26，且所述第一减速机7、第二减速机10以及热风机19均与控制面板26电性连接；
所述框架主体1呈梯形设计，且所述框架主体1的顶面长度为2300MM、底面长度为2100MM、一侧面长度为1300MM以及另一侧面长度900MM，所述输送带2的总长度为5000MM、宽度为600MM以及厚度为10MM，所述输送带2的内部设有三个辅助辊轮28，通过设置的辅助辊轮28有效地保证输送带2运行的平稳性；
所述第一辊轮3以及第二辊轮4的两侧底部均设有支撑架5，且所述第一辊轮3以及第二辊轮4均通过轴杆与支撑架5活动连接，所述支撑架5与框架主体1通过螺钉固定连接，通过设置的支撑架5有效地为第一辊轮3以及第二辊轮4做支撑处理；
所述第一毛刷辊8的两侧均设有第二支架9，所述第二支架9与承托架6焊接，且所述第一毛刷辊8与第二支架9通过轴杆活动连接，通过设置的第二支架9加固了第一毛刷辊8；
所述第三毛刷辊13以及第四毛刷辊14均与第一支架12通过轴杆活动连接，且所述第一支架12与框架主体1焊接，通过设置的第一支架12加固了第三毛刷辊13以及第四毛刷辊14；
所述轮盘16与烘干架15通过轴杆活动连接，所述网格板17设置为多个，且多个所述网格板17之间关于轮盘16呈中心对称分布，多个所述网格板17的端部均固定设有凸板18，通过设置的凸板18有效地为产品做限位处理；
实施方式具体为：控制面板26通过线缆接入电源，利用控制面板26控制第一减速机7、第二减速机10以及热风机19同时接入电源，第一减速机7接入电源后通过皮带带动第一毛刷辊8转动，第二减速机10接入电源后通过皮带分别带动第二辊轮4以及第三毛刷辊13转动，第二辊轮4通过皮带带动第二毛刷辊11转动，在第二辊轮4的带动下输送带2从左到右传输，生产后的水表盖产品放置在输送带2上传输，传输到承托架6底部时，第一毛刷辊8对水表盖产品的顶面做初步滚刷，然后再由第二毛刷辊11对水表盖产品的顶面做二次滚刷，传输到输送带2最右端的水表盖产品在重力的作用下竖直落入第三毛刷辊13以及第四毛刷辊14之间的空隙做三次滚刷，完成滚刷处理的水表盖产品落在网格板17上，凸板18对水表盖产品做限位处理，此时轮盘16在水表盖产品的带动下顺时针转动，热风机19对水表盖产品吹热风，热风吹至弧形槽20后返回，对水表盖产品做烘干处理，当轮盘16转动使水表盖产品翻面时，水表盖产品不受限制落下，涂装设备代替人工对水表盖产品做涂装处理，涂装效果高，工作效率高，该实施方式具体解决了现有技术中人工涂装水表盖产品的涂装效果差以及工作效率低的问题。
如图1和图6-7所示的一种高效率自动涂装设备，所述框架主体1位于烘干架15底部的一侧设有承装箱21，且所述承装箱21与框架主体1搭接，所述承装箱21内部一侧固定设有缓冲垫22，所述缓冲垫22为橡胶材质，且所述缓冲垫22与承装箱21通过粘胶粘合，通过设置的缓冲垫22防止产品摔坏；
所述框架主体1顶部接近第一辊轮3的一侧设有托盘23，所述托盘23的底部设有托盘架24，且所述托盘架24与框架主体1呈一体式设计，通过设置的托盘架24便于托盘23的放置；
所述托盘23的底部两侧均固定设有梯形滑块25，且所述托盘23与托盘架24通过梯形滑块25滑动连接，通过设置的梯形滑块25便于托盘23在托盘架24上滑动；
所述框架主体1的底部设有万向轮27，所述万向轮27设置为四个，且四个所述万向轮27分别位于框架主体1的四个底角处，通过设置的万向轮27便于框架柱体1的移动；
实施方式具体为：框架柱体1通过万向轮27水平放置，并可通过万向轮27移动，涂装时，利用托盘23将生产后的水表盖产品搬移至框架柱体1的顶部，并将托盘23与托盘架24通过梯形滑块25滑动组装，此时托盘23的开口处位于输送带2的一侧，此时工作人员将水表盖产品等距放置在输送带2的顶部即可传输加工，涂装加工完成后，水表盖产品在重力的作用下落入承装箱21中，经过缓冲垫22缓冲后进入承装箱21内存放，涂装设备便于移动，且涂装设备对加工完成的水表盖产品做缓冲处理，有效地避免水表盖产品直接落下损坏。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-7，第一毛刷辊8对水表盖产品的顶面做初步滚刷，然后再由第二毛刷辊11对水表盖产品的顶面做二次滚刷，传输到输送带2最右端的水表盖产品在重力的作用下竖直落入第三毛刷辊13以及第四毛刷辊14之间的空隙做三次滚刷，完成滚刷处理的水表盖产品落在网格板17上，此时轮盘16在水表盖产品的带动下顺时针转动，热风机19对水表盖产品吹热风，热风吹至弧形槽20后返回，对水表盖产品做烘干处理；
参照说明书附图1和图6-7，框架柱体1通过万向轮27水平放置，并可通过万向轮27移动，涂装加工完成后，水表盖产品在重力的作用下落入承装箱21中，经过缓冲垫22缓冲后进入承装箱21内存放。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率自动涂装设备，包括框架主体（1），其特征在于：所述框架主体（1）的顶部设有输送带（2），所述输送带（2）的两端分别设有第一辊轮（3）以及第二辊轮（4），且所述输送带（2）分别套设于第一辊轮（3）以及第二辊轮（4）的外侧，所述输送带（2）的顶部设有承托架（6），且所述承托架（6）与框架主体（1）固定连接，所述承托架（6）的顶部固定设有第一减速机（7），所述承托架（6）的底部设有第一毛刷辊（8），且所述第一毛刷辊（8）与第一减速机（7）通过皮带传动连接，所述框架主体（1）内部一侧固定设有第二减速机（10），且所述第二辊轮（4）与第二减速机（10）通过皮带传动连接，所述输送带（2）接近第二辊轮（4）的顶部设有第二毛刷辊（11），且所述第二毛刷辊（11）与第二辊轮（4）通过皮带传动连接，所述第二辊轮（4）的底部设有第一支架（12），所述第一支架（12）的一侧设有第三毛刷辊（13）以及第四毛刷辊（14），且所述第三毛刷辊（13）与第二减速机（10）通过皮带传动连接；
所述第一支架（12）的底部设有烘干架（15），且所述烘干架（15）与框架主体（1）通过螺钉固定连接，所述烘干架（15）的内部设有轮盘（16），所述轮盘（16）的外周面固定设有网格板（17），所述烘干架（15）的一侧固定设有热风机（19），所述烘干架（15）的另一侧设有弧形槽（20），所述框架主体（1）的侧面底部固定设有控制面板（26），且所述第一减速机（7）、第二减速机（10）以及热风机（19）均与控制面板（26）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率自动涂装设备，其特征在于：所述框架主体（1）呈梯形设计，且所述框架主体（1）的顶面长度为2300MM、底面长度为2100MM、一侧面长度为1300MM以及另一侧面长度900MM，所述输送带（2）的总长度为5000MM、宽度为600MM以及厚度为10MM，所述输送带（2）的内部设有三个辅助辊轮（28）。
3.根据权利要求1所述的一种高效率自动涂装设备，其特征在于：所述第一辊轮（3）以及第二辊轮（4）的两侧底部均设有支撑架（5），且所述第一辊轮（3）以及第二辊轮（4）均通过轴杆与支撑架（5）活动连接，所述支撑架（5）与框架主体（1）通过螺钉固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率自动涂装设备，其特征在于：所述第一毛刷辊（8）的两侧均设有第二支架（9），所述第二支架（9）与承托架（6）焊接，且所述第一毛刷辊（8）与第二支架（9）通过轴杆活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率自动涂装设备，其特征在于：所述第三毛刷辊（13）以及第四毛刷辊（14）均与第一支架（12）通过轴杆活动连接，且所述第一支架（12）与框架主体（1）焊接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率自动涂装设备，其特征在于：所述轮盘（16）与烘干架（15）通过轴杆活动连接，所述网格板（17）设置为多个，且多个所述网格板（17）之间关于轮盘（16）呈中心对称分布，多个所述网格板（17）的端部均固定设有凸板（18）。
7.根据权利要求1所述的一种高效率自动涂装设备，其特征在于：所述框架主体（1）位于烘干架（15）底部的一侧设有承装箱（21），且所述承装箱（21）与框架主体（1）搭接，所述承装箱（21）内部一侧固定设有缓冲垫（22），所述缓冲垫（22）为橡胶材质，且所述缓冲垫（22）与承装箱（21）通过粘胶粘合。
8.根据权利要求1所述的一种高效率自动涂装设备，其特征在于：所述框架主体（1）顶部接近第一辊轮（3）的一侧设有托盘（23），所述托盘（23）的底部设有托盘架（24），且所述托盘架（24）与框架主体（1）呈一体式设计。
9.根据权利要求8所述的一种高效率自动涂装设备，其特征在于：所述托盘（23）的底部两侧均固定设有梯形滑块（25），且所述托盘（23）与托盘架（24）通过梯形滑块（25）滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种高效率自动涂装设备，其特征在于：所述框架主体（1）的底部设有万向轮（27），所述万向轮（27）设置为四个，且四个所述万向轮（27）分别位于框架主体（1）的四个底角处。
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