CN209834702U - 一种涂胶机板体下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂胶机板体下料装置，其包括机架、以及机架上设置的输送装置和板体抬起装置；所述输送装置包括驱动机构和输送辊道，所述输送辊道包括多个平行间隔设置的输送辊，所述驱动机构用于驱动所述输送辊转动进而实现板体的输送；板体抬起装置包括执行机构，若干个间隔设置的摆杆；摆杆设置在相邻两个输送辊之间，摆杆一端铰连接在所述机架上，所述执行机构用驱动若干个摆杆的另一端抬起或落下，若干个摆杆抬起后迫使输送辊道上的板体倾斜，从而便于下料搬运。本实用新型提供的一种涂胶机板体下料装置，板体被倾斜后便于工人搬运，工人不需要弯腰即可直接将板体从输送辊道上搬下体，大大降低了工序的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种涂胶机板体下料装置

技术领域

本实用新型涉及多层板体加工技术领域，尤其是涉及一种涂胶机板体下料装置。

背景技术

现有的木质地板一般包括由的基板和若干个表层和底层胶合而成，表层和底层分别通过胶液粘敷在基板的上下表面上，现有的涂胶操作由涂胶机来完成，而现有的涂胶机下料装置存在如下弊端：

1、涂胶后的基板需要工人搬下来，基板平放工人移动基板时费时费力，效率低且劳动强度大；

2、涂胶机的输送轨道经常接触胶液，难以清理，时间长积垢非常厚，影响基板的正常输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂胶机板体下料装置，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种涂胶机板体下料装置，包括：机架、以及机架上设置的输送装置和板体抬起装置；

所述输送装置包括驱动机构和输送辊道，所述输送辊道包括多个平行间隔设置的输送辊，所述驱动机构用于驱动所述输送辊转动进而实现板体的输送；

所述板体抬起装置包括执行机构，以及若干个间隔设置的摆杆；

所述摆杆设置在相邻两个输送辊之间，摆杆一端铰连接在所述机架上，所述执行机构用驱动若干个摆杆的另一端抬起或落下，若干个摆杆抬起后迫使输送辊道上的板体倾斜，从而便于下料搬运。

进一步地，所述板体被抬起后与水平面之间夹角为45-85度。

板体抬起装置抬起板体的一侧，使得板体倾斜，从而便于工人搬运，工人不需要弯腰即可直接将板体从输送辊道上搬下体，进而继续表层板和底层板的粘敷工序。

进一步地，所述执行机构为气缸、油缸或电动伸缩杆，执行机构的一端与所述机架铰连接，另一端与所述摆杆铰连接。

进一步地，所述驱动机构包括电机和皮带传动机构，电机通过皮带传动机构带动多个所述输送辊同步转动。

进一步地，每个所述输送辊上同轴间隔套装有多个支撑轮，支撑轮为片状。

支撑轮由金属或硬质塑料等片状材料切割制成，在实现支撑和输送板体的前提下，减少与板体的接触面积，从而避免破坏板体底面上的胶液涂层。

进一步地，所述机架上设置有储水槽，储水槽为上方开口开放的盒状体，储水槽设置在所述支撑轮的下方，所述支撑轮下部浸入储水槽内的水液内。

支撑轮的下部周而复始的经过水液，从而在输送过程中不断清洗支撑轮上的胶液，尽可能地保持支撑轮支撑面的清洁，便于事后清洁的同时，可大大减少支撑轮上粘敷的胶液对板体上胶液层的破坏，使得胶液层更加完整和均匀。

进一步地，所述水液内添加有用于分解胶液的清洁剂。

进一步地，所述输送装置的数量为多组，多组输送装置沿板体的输送轨迹设置，所述输送装置包括下料工位输送单元，下料工位输送单元包括设置在所述摆杆附件的多个所述输送辊，以及可独立控制的驱动机构。

进一步地，还包括控制器和红外线传感器；所述红外线传感器设置在所述下料工位输送单元的输送辊道的下方用于监控板体是否到达下料工位，所述控制器与下料工位输送单元的驱动装置连接。

当红外线传感器监测到板体输送到下料工位上摆杆上方位置时，控制器可通过下料工位输送单元的驱动装置控制摆杆附件的输送辊停止转动，进而使得板体停留在摆杆上方，执行机构可设置有脚踏式开关，工人启动执行机构使得摆杆抬起，从而使得板体倾斜。

进一步地，所述控制器与所述执行机构连接，用于自动控制执行机构抬起或落下所述摆杆。

进一步地，所述输送辊道上设置有多个下料工位，每个下料工位上分别各设置有一组所述下料工位输送单元和一组板体抬起装置。

进一步地，所述摆杆整体上呈L型，在铰接一端设置有防止板体滑落的挡板。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种涂胶机板体下料装置，板体被倾斜后便于工人搬运，工人不需要弯腰即可直接将板体从输送辊道上搬下体，大大降低了工序的劳动强度，提高了生产效率；

另外，输送辊上设置有支撑轮，支撑轮下方浸入水液中，便于清理，减少了输送辊道对板体胶液层的破坏程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涂胶机板体下料装置的主视图；

图2为图1所示的涂胶机板体下料装置的俯视图；

图3为实施例中板体抬起装置的结构示意图；

图4为实施例中支撑轮的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-4所示，本实施例提供的一种涂胶机板体下料装置，包括：机架10、以及机架10上设置的输送装置20和板体抬起装置30；

输送装置20包括驱动机构21和输送辊道，输送辊道包括多个平行间隔设置的输送辊22，驱动机构21用于驱动输送辊22转动进而实现板体的输送；

板体抬起装置30包括执行机构31，以及若干个间隔设置的摆杆32；

摆杆32设置在相邻两个输送辊22之间，摆杆32一端铰连接在机架10上，执行机构31用驱动若干个摆杆32的另一端抬起或落下，若干个摆杆32抬起后迫使输送辊道上的板体1倾斜，从而便于下料搬运。板体1被抬起后与水平面之间夹角为50-60度，更节省人力。

板体抬起装置30抬起板体的一侧，使得板体倾斜，从而便于工人搬运，工人不需要弯腰即可直接将板体从输送辊道上搬下体，进而继续表层板和底层板的粘敷工序。

执行机构31为气缸、油缸或电动伸缩杆，执行机构31的一端与机架10铰连接，另一端与摆杆32铰连接。

驱动机构21包括电机和皮带传动机构，电机通过皮带传动机构带动多个输送辊22同步转动。

每个输送辊22上同轴间隔套装有多个支撑轮23，支撑轮23为片状。支撑轮23由金属或硬质塑料等片状材料切割制成，在实现支撑和输送板体的前提下，减少与板体的接触面积，从而避免破坏板体底面上的胶液涂层。

机架10上设置有储水槽50，储水槽50为上方开口开放的盒状体，储水槽50设置在支撑轮23的下方，支撑轮23下部浸入储水槽50内的水液内。支撑轮23的下部周而复始的经过水液，从而在输送过程中不断清洗支撑轮23上的胶液，尽可能地保持支撑轮23支撑面的清洁，便于事后清洁的同时，可大大减少支撑轮23上粘敷的胶液对板体上胶液层的破坏，使得胶液层更加完整和均匀。水液内更优选地添加有用于分解胶液的清洁剂。

输送装置20的数量为多组，多组输送装置20沿板体的输送轨迹设置，输送装置20包括下料工位输送单元，下料工位输送单元包括设置在摆杆32附件的多个输送辊22，以及可独立控制的驱动机构21。

本实施例还包括控制器和红外线传感器40；红外线传感器40设置在下料工位输送单元的输送辊道的下方用于监控板体是否到达下料工位，控制器与下料工位输送单元的驱动装置连接。

当红外线传感器40监测到板体输送到下料工位上摆杆32上方位置时，控制器可通过下料工位输送单元的驱动装置控制摆杆32附件的输送辊22停止转动，进而使得板体停留在摆杆32上方，执行机构31可设置有脚踏式开关，工人启动执行机构31使得摆杆32抬起，从而使得板体倾斜。或者，控制器与执行机构31连接，用于自动控制执行机构31抬起或落下摆杆32。

在实际生产中，输送辊道上可以设置有多个下料工位，每个下料工位上分别各设置有一组下料工位输送单元和一组板体抬起装置30。

而摆杆32整体上呈L型，在铰接一端设置有防止板体滑落的挡板。

本实用新型提供的一种涂胶机板体下料装置，板体被倾斜后便于工人搬运，工人不需要弯腰即可直接将板体从输送辊道上搬下体，大大降低了工序的劳动强度，提高了生产效率；另外，输送辊22上设置有支撑轮23，支撑轮23下方浸入水液中，便于清理，减少了输送辊道对板体胶液层的破坏程度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种涂胶机板体下料装置，其特征在于，包括：机架、以及机架上设置的输送装置和板体抬起装置；

所述输送装置包括驱动机构和输送辊道，所述输送辊道包括多个平行间隔设置的输送辊，所述驱动机构用于驱动所述输送辊转动进而实现板体的输送；

所述板体抬起装置包括执行机构，以及若干个间隔设置的摆杆；

所述摆杆设置在相邻两个输送辊之间，摆杆一端铰连接在所述机架上，所述执行机构用驱动若干个摆杆的另一端抬起或落下，若干个摆杆抬起后迫使输送辊道上的板体倾斜，从而便于下料搬运。

2.根据权利要求1所述的涂胶机板体下料装置，其特征在于，所述板体被抬起后与水平面之间夹角为45-85度。

3.根据权利要求1所述的涂胶机板体下料装置，其特征在于，所述执行机构为气缸、油缸或电动伸缩杆，执行机构的一端与所述机架铰连接，另一端与所述摆杆铰连接；

和/或，所述驱动机构包括电机和皮带传动机构，电机通过皮带传动机构带动多个所述输送辊同步转动。

4.根据权利要求1所述的涂胶机板体下料装置，其特征在于，每个所述输送辊上同轴间隔套装有多个支撑轮，支撑轮为片状。

5.根据权利要求4所述的涂胶机板体下料装置，其特征在于，所述机架上设置有储水槽，储水槽为上方开口开放的盒状体，储水槽设置在所述支撑轮的下方，所述支撑轮下部浸入储水槽内的水液内。

6.根据权利要求5所述的涂胶机板体下料装置，其特征在于，所述水液内添加有用于分解胶液的清洁剂。

7.根据权利要求1所述的涂胶机板体下料装置，其特征在于，所述输送装置的数量为多组，多组输送装置沿板体的输送轨迹设置，所述输送装置包括下料工位输送单元，下料工位输送单元包括设置在所述摆杆两侧的多个所述输送辊，以及可独立控制的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的涂胶机板体下料装置，其特征在于，还包括控制器和红外线传感器；所述红外线传感器设置在所述下料工位输送单元的输送辊道的下方用于监控板体是否到达下料工位，所述控制器与下料工位输送单元的驱动装置连接。

9.根据权利要求8所述的涂胶机板体下料装置，其特征在于，所述控制器与所述执行机构连接，用于自动控制执行机构抬起或落下所述摆杆。

10.根据权利要求7所述的涂胶机板体下料装置，其特征在于，所述输送辊道上设置有多个下料工位，每个下料工位上分别各设置有一组所述下料工位输送单元和一组板体抬起装置。