CN210655009U - 一种可调速皮带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调速皮带生产线，包括支撑框，所述支撑框的内侧左右两端前后侧水平设置有传动滚筒，左右两侧所述传动滚筒之间环绕设置有传送皮带，所述支撑框的前后侧板上端边沿处横向等距固定设置有人体红外感应开关，左右两侧所述传动滚筒的前侧转动端固定设置有摩擦轮，所述支撑框外壁上水平固定设置有液压伸缩杆。本实用新型传动滚筒随着驱动电机的带动而转动，从而使得环绕的传送皮带运动传输物料，并且传输过程中操作工人的肢体不小心接近到传送皮带传输端面时，人体红外感应开关便产生感应，使得液压伸缩杆伸长推动顶板，最终使得顶板抵触在摩擦轮的侧端面上，使得摩擦轮由于摩擦力阻碍而停下。

Description

一种可调速皮带生产线

技术领域

本实用新型涉及可调速皮带生产线技术领域，具体为一种可调速皮带生产线。

背景技术

皮带生产线属于皮带流水线的一种，是一种利用连续运动且具有挠动的输送带来输送物料的输送系统，皮带生产线主要由输送带、驱动装置、传动滚筒、托辊、张紧装置等组成；

一般可调速皮带生产线存在的不足之处在于：一般可调速皮带生产线都是依靠驱动电机进行驱动，皮带在传输物料的过程中，工人需要整理物料，如果这个过程中工人肢体触碰到皮带的端面上，很容易受伤，因为皮带不会停，一般传输皮带边沿的挡板比较矮，这样货物容易掉落下来，但是太高的话又会妨碍工人整理传输的物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调速皮带生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调速皮带生产线，包括支撑框，所述支撑框的内侧左右两端前后侧通过转轴水平转动连接有传动滚筒，左右两侧所述传动滚筒之间环绕有传送皮带且传送皮带配设有张紧装置，所述支撑框前后侧板之间通过转轴水平转动连接有支撑辊轴且支撑辊轴从左往右等距分布，同时所述支撑辊轴处于所述传送皮带的下侧，左侧所述传动滚筒所在位置的所述支撑框前侧外部通过架体固定连接有驱动电机且驱动电机的主轴端固定连接着所述传动滚筒的转轴，所述支撑框的前后侧板上端边沿处横向等距固定安装有人体红外感应开关且人体红外感应开关处于所述传送皮带上侧二厘米水平位置处，左右两侧所述传动滚筒的前侧转动端固定焊接有摩擦轮且摩擦轮处于所述支撑框外侧，靠近所述传动滚筒所处位置的所述支撑框外壁上水平固定焊接有液压伸缩杆且液压伸缩杆的伸长控制电路与所述人体红外感应开关电连接，所述液压伸缩杆的伸缩端竖直固定焊接有顶板且顶板正对着所述摩擦轮，所述液压伸缩杆的收缩控制电路电连接有手动开关，所述支撑框的前后侧板上端横向等距竖直设置有挡板，所有所述挡板下方的所述支撑框外壁均固定焊接有连接套，所述连接套内竖直滑动穿插有滑杆且滑杆的上端头对应固定连接着所述挡板，所述滑杆上套接有弹簧且弹簧处于所述挡板与所述连接套之间，所述滑杆的下端头处水平固定焊接有下压板。

优选的，所述摩擦轮的外壁上等距开设有卡槽，所述顶板的端面均匀固定焊接有凸块。

优选的，所述挡板靠近所述传送皮带的端面上均匀活动嵌合设置有滚珠。

优选的，所述支撑框的上端边沿处均通过杆体水平固定焊接有挡框且挡板上端均滑动插在所述挡框内。

优选的，所述下压板正下方水平设置有连接架且连接架固定连接着所述支撑框侧壁，所述连接架的末端上侧通过回弹铰链倾斜转动连接有踏板，所述下压板的下端面横向开设有条形滑道，所述条形滑道内滑动卡放有滑块且滑块通过铰链活动连接着所述下压板的末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型传动滚筒随着驱动电机的带动而转动，从而使得环绕的传送皮带运动传输物料，并且传输过程中操作工人的肢体不小心接近到传送皮带传输端面时，人体红外感应开关便产生感应，使得液压伸缩杆伸长推动顶板，最终使得顶板抵触在摩擦轮的侧端面上，使得摩擦轮由于摩擦力阻碍而停下，从而使得传动滚筒也随之停下，避免发生意外危险；

2、本实用新型支撑框上端前后边沿的挡板用于防止传输的物料从边沿处滑落，当需要对传输的物料进行整理时，则使用者抬起脚尖压在倾斜的踏板上，则踏板的末端便下拉下压板，此过程中踏板末端活动连接的滑块便沿着条形滑道滑动，而在下压板下移过程中，下压板通过滑杆带动挡板下滑，打开支撑框边沿对应位置，当使用者移走脚时，挡板便在弹簧的回弹力作用下复位。

附图说明

图1为本实用新型一种可调速皮带生产线整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可调速皮带生产线左视结构图；

图3为本实用新型一种可调速皮带生产线中的挡框的俯视结构图。

图中：1、支撑框；2、传动滚筒；3、摩擦轮；4、手动开关；5、传送皮带；6、支撑辊轴；7、液压伸缩杆；8、顶板；9、凸块；10、卡槽；11、人体红外感应开关；12、挡板；13、滚珠；14、挡框；15、下压板；16、条形滑道；17、滑块；18、踏板；19、滑杆；20、连接套；21、弹簧；22、驱动电机；23、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调速皮带生产线，包括支撑框1，支撑框1的内侧左右两端前后侧通过转轴水平转动连接有传动滚筒2，左右两侧传动滚筒2之间环绕有传送皮带5且传送皮带5配设有张紧装置，支撑框1前后侧板之间通过转轴水平转动连接有支撑辊轴6且支撑辊轴6从左往右等距分布，同时支撑辊轴6处于传送皮带5的下侧，左侧传动滚筒2所在位置的支撑框1前侧外部通过架体固定连接有驱动电机22且驱动电机22的主轴端固定连接着传动滚筒2的转轴，支撑框1的前后侧板上端边沿处横向等距固定安装有人体红外感应开关11且人体红外感应开关11处于传送皮带5上侧二厘米水平位置处，左右两侧传动滚筒2的前侧转动端固定焊接有摩擦轮3且摩擦轮3处于支撑框1外侧，靠近传动滚筒2所处位置的支撑框1外壁上水平固定焊接有液压伸缩杆7且液压伸缩杆7的伸长控制电路与人体红外感应开关11电连接，液压伸缩杆7的伸缩端竖直固定焊接有顶板8且顶板8正对着摩擦轮3，当操作工人的肢体不小心接近到传送皮带5传输端面时，人体红外感应开关11便产生感应，使得液压伸缩杆7伸长推动顶板8，最终使得顶板8抵触在摩擦轮3的侧端面上，使得摩擦轮3由于摩擦力阻碍而停下，从而使得传动滚筒2也随之停下，避免发生意外危险；液压伸缩杆7的收缩控制电路电连接有手动开关4，当液压伸缩杆7触发伸长，使得顶板8抵触在摩擦轮3上后，工作人员查明情况，排出危险后，便通过手动开关4控制液压伸缩杆7收缩，方便传动滚筒2转动；支撑框1的前后侧板上端横向等距竖直设置有挡板12，挡板12用于防止传输的物料从支撑框1边沿落下；所有挡板12下方的支撑框1外壁均固定焊接有连接套20，连接套20内竖直滑动穿插有滑杆19且滑杆19的上端头对应固定连接着挡板12，滑杆19上套接有弹簧21且弹簧21处于挡板12与连接套20之间，滑杆19的下端头处水平固定焊接有下压板15，下压板15方便使用者用脚向下踩踏，从而通过滑杆19带动挡板12下滑，打开支撑框1边沿对应位置，方便工作对传输的物料进行整理。

摩擦轮3的外壁上等距开设有卡槽10，顶板8的端面均匀固定焊接有凸块9，当顶板8抵触在摩擦轮3侧壁上时，凸块9与卡槽10卡接在一起，增大摩擦轮3与顶板8之间的摩擦力。

挡板12靠近传送皮带5的端面上均匀活动嵌合设置有滚珠13，滚珠13方便物料在与挡板12的端面接触后发生打滑。

支撑框1的上端边沿处均通过杆体水平固定焊接有挡框14且挡板12上端均滑动插在挡框14内，挡框14用于增强挡板12横向抗压力。

下压板15正下方水平设置有连接架23且连接架23固定连接着支撑框1侧壁，连接架23的末端上侧通过回弹铰链倾斜转动连接有踏板18，下压板15的下端面横向开设有条形滑道16，条形滑道16内滑动卡放有滑块17且滑块17通过铰链活动连接着下压板15的末端，当使用者需要下滑挡板12时，抬起脚尖压在倾斜的踏板18上，则踏板18的末端便下拉下压板15，此过程中踏板18末端活动连接的滑块17便沿着条形滑道16滑动。

工作原理：该实用新型的传动滚筒2随着驱动电机22的带动而转动，从而使得环绕的传送皮带5运动传输物料，并且传输过程中操作工人的肢体不小心接近到传送皮带5传输端面时，人体红外感应开关11便产生感应，使得液压伸缩杆7伸长推动顶板8，最终使得顶板8抵触在摩擦轮3的侧端面上，使得摩擦轮3由于摩擦力阻碍而停下，从而使得传动滚筒2也随之停下，避免发生意外危险，同时支撑框1上端前后边沿的挡板12用于防止传输的物料从边沿处滑落，当需要对传输的物料进行整理时，则使用者抬起脚尖压在倾斜的踏板18上，则踏板18的末端便下拉下压板15，此过程中踏板18末端活动连接的滑块17便沿着条形滑道16滑动，而在下压板15下移过程中，下压板15通过滑杆19带动挡板12下滑，打开支撑框1边沿对应位置，当使用者移走脚时，挡板12便在弹簧21的回弹力作用下复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调速皮带生产线，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的内侧左右两端前后侧水平设置有传动滚筒(2)，左右两侧所述传动滚筒(2)之间环绕设置有传送皮带(5)，所述支撑框(1)前后侧板之间水平转动设置有支撑辊轴(6)，同时所述支撑辊轴(6)处于所述传送皮带(5)的下侧，左侧所述传动滚筒(2)所在位置的所述支撑框(1)前侧外部固定设置有驱动电机(22)且驱动电机(22)的主轴端固定连接着所述传动滚筒(2)的转轴，所述支撑框(1)的前后侧板上端边沿处横向等距固定设置有人体红外感应开关(11)，左右两侧所述传动滚筒(2)的前侧转动端固定设置有摩擦轮(3)，靠近所述传动滚筒(2)所处位置的所述支撑框(1)外壁上水平固定设置有液压伸缩杆(7)且液压伸缩杆(7)与所述人体红外感应开关(11)电连接，所述液压伸缩杆(7)的伸缩端竖直固定设置有顶板(8)，所述液压伸缩杆(7)电连接有手动开关(4)，所述支撑框(1)的前后侧板上端横向等距竖直设置有挡板(12)，所有所述挡板(12)下方的所述支撑框(1)外壁均固定设置有连接套(20)，所述连接套(20)内竖直滑动设置有滑杆(19)且滑杆(19)的上端头对应固定连接着所述挡板(12)，所述滑杆(19)上设置有弹簧(21)，所述滑杆(19)的下端头处水平固定设置有下压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可调速皮带生产线，其特征在于：所述摩擦轮(3)的外壁上等距设置有卡槽(10)，所述顶板(8)的端面均匀固定设置有凸块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种可调速皮带生产线，其特征在于：所述挡板(12)靠近所述传送皮带(5)的端面上均匀活动嵌合设置有滚珠(13)。

4.根据权利要求1所述的一种可调速皮带生产线，其特征在于：所述支撑框(1)的上端边沿处均水平固定设置有挡框(14)且挡板(12)上端均滑动插在所述挡框(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种可调速皮带生产线，其特征在于：所述下压板(15)正下方水平设置有连接架(23)且连接架(23)固定连接着所述支撑框(1)侧壁，所述连接架(23)的末端上侧通倾斜转动设置有踏板(18)，所述下压板(15)的下端面横向设置有条形滑道(16)，所述条形滑道(16)内滑动设置有滑块(17)且滑块(17)活动连接着所述下压板(15)的末端。

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