CN210393095U - 一种用于载带成型机的移送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及载带生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于载带成型机的移送机构，可对多组凸齿和传送带上的灰尘进行清理，有效的降低对载带质量的影响；包括底板、四组支腿、左支撑架、右支撑架、主动轮、从动轮和传送带，传送带表面设置有多组凸齿；还包括四组立柱、四组滑动杆、螺纹管、螺纹杆、移动板、前固定板、后固定板、转轴、辊筒、主轮、副轮、皮带和电机，底板顶端中央区域设置有转动槽，螺纹管底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转轴与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承，辊筒外侧壁设置有多组清理刷毛，电机前部输出端设置有传动轴。

Description

一种用于载带成型机的移送机构

技术领域

本实用新型涉及载带生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于载带成型机的移送机构。

背景技术

众所周知，用于载带成型机的移送机构是一种用于对载带进行加工成型的过程中，对载带进行移送的辅助装置，其在载带加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于载带成型机的移送机构包括底板、四组支腿、左支撑架、右支撑架、主动轮、从动轮和传送带，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左支撑架和右支撑架底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，主动轮和从动轮分别可转动固定在左支撑架和右支撑架顶端，传送带套设在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮通过传送带传动连接，传送带表面设置有多组凸齿；现有的用于载带成型机的移送机构使用时，通过四组支腿将装置安装在外界载带成型机上，通过传送带对载带进行移送，传送带上的多组凸齿分别伸入至载带上的凹槽内，可实现对载带稳定的移送；现有的用于载带成型机的移送机构使用中发现，多组凸齿和传送带上容易附着灰尘，载带在进行移送之前首先进行加热处理，加热后的载带容易将粘附在多组凸齿和传送带上的灰尘粘住，影响载带的加工质量，导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对多组凸齿和传送带上的灰尘进行清理，有效的降低对载带质量的影响，提高使用可靠性的用于载带成型机的移送机构。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，包括底板、四组支腿、左支撑架、右支撑架、主动轮、从动轮和传送带，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左支撑架和右支撑架底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，主动轮和从动轮分别可转动固定在左支撑架和右支撑架顶端，传送带套设在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮通过传送带传动连接，传送带表面设置有多组凸齿；还包括四组立柱、四组滑动杆、螺纹管、螺纹杆、移动板、前固定板、后固定板、转轴、辊筒、主轮、副轮、皮带和电机，所述四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，所述四组滑动杆顶端分别与移动板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑动杆底端分别伸入至四组滑动槽内，底板顶端中央区域设置有转动槽，所述螺纹管底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，所述螺纹杆顶端与移动板底端中央区域连接，螺纹杆底端螺装至螺纹管内，所述前固定板和后固定板底端分别与移动板顶端前半区域和后半区域连接，前固定板和后固定板前侧壁上半区域分别设置有前转动孔和后转动孔，所述转轴后端依次穿过前转动孔和后转动孔并与副轮前侧壁中央区域连接，转轴与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承，所述辊筒固定套设在转轴外侧中央区域，辊筒外侧壁设置有多组清理刷毛，多组清理刷毛与多组凸齿接触，所述电机安装在移动板顶端后半区域，电机前部输出端设置有传动轴，传动轴前端与主轮后侧壁中央区域连接，所述皮带套设在主轮和副轮上，主轮和副轮通过皮带传动连接。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括前加固杆和后加固杆，所述前加固杆和后加固杆顶端分别与前固定板后侧壁和后固定板前侧壁上半区域连接，前加固杆和后加固杆底端分别与移动板顶端前半区域和后半区域连接。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括前限位板和后限位板，所述前限位板和后限位板分别固定套设在转轴外侧前半区域和后半区域。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括底座，所述底座顶端与电机底端连接，底座底端与移动板顶端后半区域连接。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括四组安装板，四组支腿底端分别与四组安装板顶端中央区域连接，四组安装板顶端均设置有两组安装孔。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括四组拉绳，所述四组拉绳顶端分别与四组滑动杆底端中央区域连接，四组拉绳底端分别与四组滑动槽内底侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与底板左侧壁和右侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，螺纹管外侧壁中央区域设置有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过四组支腿将装置安装在外界载带成型机上，通过传送带对载带进行移送，传送带上的多组凸齿分别伸入至载带上的凹槽内，可实现对载带稳定的移送，传送带的传动方向为由右向左，电机驱动传动轴的转动方向为逆时针，加工过程中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动主轮转动，主轮通过皮带带动副轮转动，副轮带动转轴转动，转轴带动辊筒转动，第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承可以减小转轴分别在前转动孔和后转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，辊筒带动多组清理刷毛转动，通过转动螺纹管，可调节螺纹杆伸出至螺纹管外部的长度，进而可对辊筒的高度进行调节，使多组清理刷毛与多组凸齿和传送带接触，通过多组清理刷毛对粘附在多组凸齿和传送带上的灰尘进行清理，有效的降低对载带质量的影响，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意右视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图2中B的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、左支撑架；4、右支撑架；5、主动轮；6、从动轮；7、传送带；8、凸齿；9、立柱；10、滑动杆；11、螺纹管；12、螺纹杆；13、移动板；14、前固定板；15、后固定板；16、转轴；17、辊筒；18、主轮；19、副轮；20、皮带；21、电机；22、第一滚珠轴承；23、第二前滚珠轴承；24、第二后滚珠轴承；25、清理刷毛；26、传动轴；27、前加固杆；28、后加固杆；29、前限位板；30、后限位板；31、底座；32、安装板；33、拉绳；34、左把手；35、右把手；36、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，包括底板1、四组支腿2、左支撑架3、右支撑架4、主动轮5、从动轮6和传送带7，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左支撑架3和右支撑架4底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，主动轮5和从动轮6分别可转动固定在左支撑架3和右支撑架4顶端，传送带7套设在主动轮5和从动轮6上，主动轮5和从动轮6通过传送带7传动连接，传送带7表面设置有多组凸齿8；还包括四组立柱9、四组滑动杆10、螺纹管11、螺纹杆12、移动板13、前固定板14、后固定板15、转轴16、辊筒17、主轮18、副轮19、皮带20和电机21，四组立柱9底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱9顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，四组滑动杆10顶端分别与移动板13底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑动杆10底端分别伸入至四组滑动槽内，底板1顶端中央区域设置有转动槽，螺纹管11底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承22，螺纹杆12顶端与移动板13底端中央区域连接，螺纹杆12底端螺装至螺纹管11内，前固定板14和后固定板15底端分别与移动板13顶端前半区域和后半区域连接，前固定板14和后固定板15前侧壁上半区域分别设置有前转动孔和后转动孔，转轴16后端依次穿过前转动孔和后转动孔并与副轮19前侧壁中央区域连接，转轴16与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承23和第二后滚珠轴承24，辊筒17固定套设在转轴16外侧中央区域，辊筒17外侧壁设置有多组清理刷毛25，多组清理刷毛25与多组凸齿8接触，电机21安装在移动板13顶端后半区域，电机21前部输出端设置有传动轴26，传动轴26前端与主轮18后侧壁中央区域连接，皮带20套设在主轮18和副轮19上，主轮18和副轮19通过皮带20传动连接；通过四组支腿将装置安装在外界载带成型机上，通过传送带对载带进行移送，传送带上的多组凸齿分别伸入至载带上的凹槽内，可实现对载带稳定的移送，传送带的传动方向为由右向左，电机驱动传动轴的转动方向为逆时针，加工过程中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动主轮转动，主轮通过皮带带动副轮转动，副轮带动转轴转动，转轴带动辊筒转动，第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承可以减小转轴分别在前转动孔和后转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，辊筒带动多组清理刷毛转动，通过转动螺纹管，可调节螺纹杆伸出至螺纹管外部的长度，进而可对辊筒的高度进行调节，使多组清理刷毛与多组凸齿和传送带接触，通过多组清理刷毛对粘附在多组凸齿和传送带上的灰尘进行清理，有效的降低对载带质量的影响，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括前加固杆27和后加固杆28，前加固杆27和后加固杆28顶端分别与前固定板14后侧壁和后固定板15前侧壁上半区域连接，前加固杆27和后加固杆28底端分别与移动板13顶端前半区域和后半区域连接；前加固杆和后加固杆可分别对前固定板和后固定板进行支撑，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括前限位板29和后限位板30，前限位板29和后限位板30分别固定套设在转轴16外侧前半区域和后半区域；前限位板和后限位板分别位于辊筒的前侧和后侧，可对辊筒的前后位置进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括底座31，底座31顶端与电机21底端连接，底座31底端与移动板13顶端后半区域连接；底座可对电机进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括四组安装板32，四组支腿2底端分别与四组安装板32顶端中央区域连接，四组安装板32顶端均设置有两组安装孔；四组安装板可便于对装置进行固定，提高使用便利性。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括四组拉绳33，四组拉绳33顶端分别与四组滑动杆10底端中央区域连接，四组拉绳33底端分别与四组滑动槽内底侧壁中央区域连接；四组拉绳处于完全拉直的状态时，四组滑动杆底端仍位于四组滑动槽内，可防止四组滑动杆分别与四组滑动槽发生脱离，提高使用安全性。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，还包括左把手34和右把手35，左把手34右端和右把手35左端分别与底板1左侧壁和右侧壁中央区域连接；工作人员可通过左把手和右把手对装置进行移动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，螺纹管11外侧壁中央区域设置有防滑垫36；防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，其在工作时，通过四组支腿将装置安装在外界载带成型机上，通过传送带对载带进行移送，传送带上的多组凸齿分别伸入至载带上的凹槽内，可实现对载带稳定的移送，传送带的传动方向为由右向左，电机驱动传动轴的转动方向为逆时针，加工过程中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动主轮转动，主轮通过皮带带动副轮转动，副轮带动转轴转动，转轴带动辊筒转动，第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承可以减小转轴分别在前转动孔和后转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，辊筒带动多组清理刷毛转动，通过转动螺纹管，可调节螺纹杆伸出至螺纹管外部的长度，进而可对辊筒的高度进行调节，使多组清理刷毛与多组凸齿和传送带接触，通过多组清理刷毛对粘附在多组凸齿和传送带上的灰尘进行清理，有效的降低对载带质量的影响，提高使用可靠性；前加固杆和后加固杆可分别对前固定板和后固定板进行支撑，提高使用可靠性；前限位板和后限位板分别位于辊筒的前侧和后侧，可对辊筒的前后位置进行限位，提高使用安全性；底座可对电机进行固定，提高使用稳定性；四组安装板可便于对装置进行固定，提高使用便利性；四组拉绳处于完全拉直的状态时，四组滑动杆底端仍位于四组滑动槽内，可防止四组滑动杆分别与四组滑动槽发生脱离，提高使用安全性；工作人员可通过左把手和右把手对装置进行移动，提高使用便捷性；防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构所使用的电机是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种用于载带成型机的移送机构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于载带成型机的移送机构，包括底板(1)、四组支腿(2)、左支撑架(3)、右支撑架(4)、主动轮(5)、从动轮(6)和传送带(7)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左支撑架(3)和右支撑架(4)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接，主动轮(5)和从动轮(6)分别可转动固定在左支撑架(3)和右支撑架(4)顶端，传送带(7)套设在主动轮(5)和从动轮(6)上，主动轮(5)和从动轮(6)通过传送带(7)传动连接，传送带(7)表面设置有多组凸齿(8)；其特征在于，还包括四组立柱(9)、四组滑动杆(10)、螺纹管(11)、螺纹杆(12)、移动板(13)、前固定板(14)、后固定板(15)、转轴(16)、辊筒(17)、主轮(18)、副轮(19)、皮带(20)和电机(21)，所述四组立柱(9)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱(9)顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，所述四组滑动杆(10)顶端分别与移动板(13)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑动杆(10)底端分别伸入至四组滑动槽内，底板(1)顶端中央区域设置有转动槽，所述螺纹管(11)底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(22)，所述螺纹杆(12)顶端与移动板(13)底端中央区域连接，螺纹杆(12)底端螺装至螺纹管(11)内，所述前固定板(14)和后固定板(15)底端分别与移动板(13)顶端前半区域和后半区域连接，前固定板(14)和后固定板(15)前侧壁上半区域分别设置有前转动孔和后转动孔，所述转轴(16)后端依次穿过前转动孔和后转动孔并与副轮(19)前侧壁中央区域连接，转轴(16)与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承(23)和第二后滚珠轴承(24)，所述辊筒(17)固定套设在转轴(16)外侧中央区域，辊筒(17)外侧壁设置有多组清理刷毛(25)，多组清理刷毛(25)与多组凸齿(8)接触，所述电机(21)安装在移动板(13)顶端后半区域，电机(21)前部输出端设置有传动轴(26)，传动轴(26)前端与主轮(18)后侧壁中央区域连接，所述皮带(20)套设在主轮(18)和副轮(19)上，主轮(18)和副轮(19)通过皮带(20)传动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于载带成型机的移送机构，其特征在于，还包括前加固杆(27)和后加固杆(28)，所述前加固杆(27)和后加固杆(28)顶端分别与前固定板(14)后侧壁和后固定板(15)前侧壁上半区域连接，前加固杆(27)和后加固杆(28)底端分别与移动板(13)顶端前半区域和后半区域连接。

3.如权利要求2所述的一种用于载带成型机的移送机构，其特征在于，还包括前限位板(29)和后限位板(30)，所述前限位板(29)和后限位板(30)分别固定套设在转轴(16)外侧前半区域和后半区域。

4.如权利要求3所述的一种用于载带成型机的移送机构，其特征在于，还包括底座(31)，所述底座(31)顶端与电机(21)底端连接，底座(31)底端与移动板(13)顶端后半区域连接。

5.如权利要求4所述的一种用于载带成型机的移送机构，其特征在于，还包括四组安装板(32)，四组支腿(2)底端分别与四组安装板(32)顶端中央区域连接，四组安装板(32)顶端均设置有两组安装孔。

6.如权利要求5所述的一种用于载带成型机的移送机构，其特征在于，还包括四组拉绳(33)，所述四组拉绳(33)顶端分别与四组滑动杆(10)底端中央区域连接，四组拉绳(33)底端分别与四组滑动槽内底侧壁中央区域连接。

7.如权利要求6所述的一种用于载带成型机的移送机构，其特征在于，还包括左把手(34)和右把手(35)，所述左把手(34)右端和右把手(35)左端分别与底板(1)左侧壁和右侧壁中央区域连接。

8.如权利要求7所述的一种用于载带成型机的移送机构，其特征在于，螺纹管(11)外侧壁中央区域设置有防滑垫(36)。

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