CN210286158U - 全自动模切机分托不停机输纸装置 - Google Patents
全自动模切机分托不停机输纸装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及输送装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动模切机分托不停机输纸装置，可对纸张进行压平，降低对后续加工过程造成的影响；包括底板、四组支撑杆、固定板、主动轮、从动轮、转轴、固定轴、传送带和电机，转轴与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承，电机后部输出端设置有传动轴；还包括四组固定杆、横板、四组伸缩杆、四组弹簧、四组挡板、移动板、前支板、后支板、连接轴和压平辊，横板顶端中央区域纵向设置有四组伸缩孔，前支板和后支板前侧壁下半区域分别设置有前连通孔和后连通孔，连接轴与前连通孔和后连通孔内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动模切机分托不停机输纸装置。
背景技术
众所周知，全自动模切机分托不停机输纸装置是一种用于对模切机进行纸张输送的辅助装置，其在输送装置的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动模切机分托不停机输纸装置包括底板、四组支撑杆、固定板、主动轮、从动轮、转轴、固定轴、传动带和电机，底板顶端与固定板底端中央区域连接，四组支撑杆底端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板顶端中央区域设置有固定槽，固定槽前侧壁和后侧壁左半区域分别设置有前转动孔和后转动孔，转轴后端穿过前转动孔并插入至后转动孔内，转轴与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承，电机安装在固定板前侧左半区域，电机后部输出端设置有传动轴，传动轴后端与转轴前端连接，固定轴前端与固定槽内前侧壁和内后侧壁右半区域连接，从动轮可转动固定在固定轴上，传动带传动套设在主动轮和从动轮上；现有的全自动模切机分托不停机输纸装置使用时，主动轮和从动轮为逆时针转动，工作人员把纸张放置于传动带顶端右侧，传动带在主动轮和从动轮的带动下向左运动，进而带动纸张向左运动，实现纸张的输送；现有的全自动模切机分托不停机输纸装置使用中发现，纸张在传动带上输送的过程中容易出现褶皱，会对后续的加工过程造成影响，导致其使用可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对纸张进行压平，降低对后续加工过程造成的影响，提高使用可靠性的全自动模切机分托不停机输纸装置。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，包括底板、四组支撑杆、固定板、主动轮、从动轮、转轴、固定轴、传送带和电机，底板顶端与固定板底端中央区域连接，四组支撑杆底端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板顶端中央区域设置有固定槽，固定槽前侧壁和后侧壁左半区域分别设置有前转动孔和后转动孔，转轴后端穿过前转动孔并插入至后转动孔内，转轴与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承，电机安装在固定板前侧左半区域，电机后部输出端设置有传动轴，传动轴后端与转轴前端连接，固定轴前端与固定槽内前侧壁和内后侧壁右半区域连接，从动轮可转动固定在固定轴上，传送带传动套设在主动轮和从动轮上；还包括四组固定杆、横板、四组伸缩杆、四组弹簧、四组挡板、移动板、前支板、后支板、连接轴和压平辊，所述四组固定杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆底端分别与固定板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端中央区域纵向设置有四组伸缩孔，所述四组弹簧顶端均与横板底端中央区域连接，四组弹簧底端分别与移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组伸缩杆顶端分别与四组挡板底端中央区域连接，四组伸缩杆底端依次穿过四组伸缩孔和四组弹簧并分别与移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述前支板和后支板顶端分别与移动板底端前半区域和后半区域连接，前支板和后支板前侧壁下半区域分别设置有前连通孔和后连通孔，所述连接轴后端穿过前连通孔并插入至后连通孔内，连接轴与前连通孔和后连通孔内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承，所述压平辊套装固定在连接轴上。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括托板、四组立柱和气缸，所述四组立柱底端分别与托板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，四组支撑杆底端分别伸入至四组滑动槽内，所述气缸底端与托板顶端中央区域连接，气缸顶部输出端设置有升降杆，所述升降杆顶端与底板底端中央区域连接。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与托板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括耳板、螺纹杆、转盘和摩擦板，所述耳板右端与托板左侧壁中央区域连接，耳板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述螺纹杆顶端与转盘底端中央区域连接，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与摩擦板顶端中央区域连接。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括中间杆和推杆，所述中间杆左端与固定板右侧壁中央区域连接，所述推杆底端与中间杆顶端右半区域连接，推杆外侧壁上半区域设置有把套。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，主动轮与从动轮之间设置有三组辅助辊。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括安装板，所述安装板底端与固定槽内底侧壁中央区域连接，安装板顶端设置有刷毛，所述刷毛顶端贴紧传动带。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括四组限位块，四组立柱右侧壁分别设置有四组方形孔，所述四组限位块左端分别穿过四组方形孔并分别与四组支撑杆右侧壁下半区域连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：主动轮和从动轮为逆时针转动，第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承可以减小转轴转动时所产生的摩擦阻力，工作人员把纸张放置于传送带顶端右侧，传送带在主动轮和从动轮的带动下向左运动，进而带动纸张向左运动，实现纸张的输送，在四组弹簧的作用下，四组压平辊底端与传送带顶端轻轻接触，且压平辊可在第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承的作用下平顺的转动，纸张在传送带上从右向左运动，通过压平辊对纸张进行压平，防止纸张在传送带上出现褶皱，进而可对纸张进行压平，降低对后续加工过程造成的影响，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是固定板、转轴、第一前滚珠轴承、第一后滚珠轴承、电机、传动轴、固定轴、主动轮、从动轮和传动带的连接示意俯视图；
图3是移动板、前支板、后支板、连接轴、第二前滚珠轴承、第二后滚珠轴承和压平辊的连接示意左视图；
图4是图1中A的局部放大图；
附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、固定板；4、主动轮；5、从动轮；6、转轴；7、固定轴；8、传送带；9、电机；10、第一前滚珠轴承；11、第一后滚珠轴承；12、传动轴；13、固定杆；14、横板；15、伸缩杆；16、弹簧；17、挡板；18、移动板；19、前支板；20、后支板；21、连接轴；22、压平辊；23、第二前滚珠轴承；24、第二后滚珠轴承；25、托板；26、立柱；27、气缸；28、升降杆；29、滑轮组；30、耳板；31、螺纹杆；32、转盘；33、摩擦板；34、中间杆；35、推杆；36、把套；37、辅助辊；38、安装板；39、刷毛；40、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，包括底板1、四组支撑杆2、固定板3、主动轮4、从动轮5、转轴6、固定轴7、传送带8和电机9，底板1顶端与固定板3底端中央区域连接，四组支撑杆2底端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板3顶端中央区域设置有固定槽，固定槽前侧壁和后侧壁左半区域分别设置有前转动孔和后转动孔，转轴6后端穿过前转动孔并插入至后转动孔内，转轴6与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承10和第一后滚珠轴承11，电机9安装在固定板3前侧左半区域，电机9后部输出端设置有传动轴12，传动轴12后端与转轴6前端连接，固定轴7前端与固定槽内前侧壁和内后侧壁右半区域连接，从动轮5可转动固定在固定轴7上，传送带8传动套设在主动轮4和从动轮5上；还包括四组固定杆13、横板14、四组伸缩杆15、四组弹簧16、四组挡板17、移动板18、前支板19、后支板20、连接轴21和压平辊22，四组固定杆13顶端分别与横板14底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆13底端分别与固定板3顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板14顶端中央区域纵向设置有四组伸缩孔，四组弹簧16顶端均与横板14底端中央区域连接，四组弹簧16底端分别与移动板18顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩杆15顶端分别与四组挡板17底端中央区域连接，四组伸缩杆15底端依次穿过四组伸缩孔和四组弹簧16并分别与移动板18顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前支板19和后支板20顶端分别与移动板18底端前半区域和后半区域连接，前支板19和后支板20前侧壁下半区域分别设置有前连通孔和后连通孔，连接轴21后端穿过前连通孔并插入至后连通孔内，连接轴21与前连通孔和后连通孔内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承23和第二后滚珠轴承24，压平辊22套装固定在连接轴21上；主动轮和从动轮为逆时针转动，第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承可以减小转轴转动时所产生的摩擦阻力，工作人员把纸张放置于传送带顶端右侧，传送带在主动轮和从动轮的带动下向左运动，进而带动纸张向左运动，实现纸张的输送，在四组弹簧的作用下，四组压平辊底端与传送带顶端轻轻接触，且压平辊可在第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承的作用下平顺的转动，纸张在传送带上从右向左运动，通过压平辊对纸张进行压平，防止纸张在传送带上出现褶皱，进而可对纸张进行压平，降低对后续加工过程造成的影响，提高使用可靠性。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括托板25、四组立柱26和气缸27，四组立柱26底端分别与托板25顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱26顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，四组支撑杆2底端分别伸入至四组滑动槽内，气缸27底端与托板25顶端中央区域连接，气缸27顶部输出端设置有升降杆28，升降杆28顶端与底板1底端中央区域连接；通过气缸控制升降杆向下运动，四组支撑杆可分别在四组滑动槽内滑动，可对装置的高度进行调节，降低使用局限性。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括四组滑轮组29，四组滑轮组29顶端分别与托板25底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；四组滑轮组可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括耳板30、螺纹杆31、转盘32和摩擦板33，耳板30右端与托板25左侧壁中央区域连接，耳板30顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆31顶端与转盘32底端中央区域连接，螺纹杆31底端螺装穿过螺纹孔并与摩擦板33顶端中央区域连接；转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动，螺纹杆带动摩擦板向下运动，通过摩擦板可对装置进行制动，提高使用可控性。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括中间杆34和推杆35，中间杆34左端与固定板3右侧壁中央区域连接，推杆35底端与中间杆34顶端右半区域连接，推杆35外侧壁上半区域设置有把套36；工作人员通过推杆对装置进行移动，提高使用便捷性。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，主动轮4与从动轮5之间设置有三组辅助辊37；三组辅助辊可对传送带中间位置进行支撑，提高使用稳定性。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括安装板38，安装板38底端与固定槽内底侧壁中央区域连接，安装板38顶端设置有刷毛39，刷毛39顶端贴紧传动带；通过刷毛可对传送带表面进行清理，提高使用可靠性。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，还包括四组限位块40，四组立柱26右侧壁分别设置有四组方形孔，四组限位块40左端分别穿过四组方形孔并分别与四组支撑杆2右侧壁下半区域连接；四组限位块可分别对四组支撑杆起到限位的作用，提高使用安全性。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，其在工作时，主动轮和从动轮为逆时针转动，第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承可以减小转轴转动时所产生的摩擦阻力，工作人员把纸张放置于传送带顶端右侧，传送带在主动轮和从动轮的带动下向左运动，进而带动纸张向左运动，实现纸张的输送，在四组弹簧的作用下，四组压平辊底端与传送带顶端轻轻接触，且压平辊可在第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承的作用下平顺的转动，纸张在传送带上从右向左运动，通过压平辊对纸张进行压平，防止纸张在传送带上出现褶皱，进而可对纸张进行压平，降低对后续加工过程造成的影响，提高使用可靠性；通过气缸控制升降杆向下运动，四组支撑杆可分别在四组滑动槽内滑动，可对装置的高度进行调节，降低使用局限性；四组滑轮组可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动，螺纹杆带动摩擦板向下运动，通过摩擦板可对装置进行制动，提高使用可控性；工作人员通过推杆对装置进行移动，提高使用便捷性；三组辅助辊可对传送带中间位置进行支撑，提高使用稳定性；通过刷毛可对传送带表面进行清理，提高使用可靠性；四组限位块可分别对四组支撑杆起到限位的作用，提高使用安全性。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置所使用的电机和气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的全自动模切机分托不停机输纸装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动模切机分托不停机输纸装置，包括底板(1)、四组支撑杆(2)、固定板(3)、主动轮(4)、从动轮(5)、转轴(6)、固定轴(7)、传送带(8)和电机(9)，底板(1)顶端与固定板(3)底端中央区域连接，四组支撑杆(2)底端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板(3)顶端中央区域设置有固定槽，固定槽前侧壁和后侧壁左半区域分别设置有前转动孔和后转动孔，转轴(6)后端穿过前转动孔并插入至后转动孔内，转轴(6)与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承(10)和第一后滚珠轴承(11)，电机(9)安装在固定板(3)前侧左半区域，电机(9)后部输出端设置有传动轴(12)，传动轴(12)后端与转轴(6)前端连接，固定轴(7)前端与固定槽内前侧壁和内后侧壁右半区域连接，从动轮(5)可转动固定在固定轴(7)上，传送带(8)传动套设在主动轮(4)和从动轮(5)上；其特征在于，还包括四组固定杆(13)、横板(14)、四组伸缩杆(15)、四组弹簧(16)、四组挡板(17)、移动板(18)、前支板(19)、后支板(20)、连接轴(21)和压平辊(22)，所述四组固定杆(13)顶端分别与横板(14)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆(13)底端分别与固定板(3)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板(14)顶端中央区域纵向设置有四组伸缩孔，所述四组弹簧(16)顶端均与横板(14)底端中央区域连接，四组弹簧(16)底端分别与移动板(18)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组伸缩杆(15)顶端分别与四组挡板(17)底端中央区域连接，四组伸缩杆(15)底端依次穿过四组伸缩孔和四组弹簧(16)并分别与移动板(18)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述前支板(19)和后支板(20)顶端分别与移动板(18)底端前半区域和后半区域连接，前支板(19)和后支板(20)前侧壁下半区域分别设置有前连通孔和后连通孔，所述连接轴(21)后端穿过前连通孔并插入至后连通孔内，连接轴(21)与前连通孔和后连通孔内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承(23)和第二后滚珠轴承(24)，所述压平辊(22)套装固定在连接轴(21)上。
2.如权利要求1所述的全自动模切机分托不停机输纸装置，其特征在于，还包括托板(25)、四组立柱(26)和气缸(27)，所述四组立柱(26)底端分别与托板(25)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱(26)顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，四组支撑杆(2)底端分别伸入至四组滑动槽内，所述气缸(27)底端与托板(25)顶端中央区域连接，气缸(27)顶部输出端设置有升降杆(28)，所述升降杆(28)顶端与底板(1)底端中央区域连接。
3.如权利要求2所述的全自动模切机分托不停机输纸装置，其特征在于，还包括四组滑轮组(29)，所述四组滑轮组(29)顶端分别与托板(25)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
4.如权利要求3所述的全自动模切机分托不停机输纸装置，其特征在于，还包括耳板(30)、螺纹杆(31)、转盘(32)和摩擦板(33)，所述耳板(30)右端与托板(25)左侧壁中央区域连接，耳板(30)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述螺纹杆(31)顶端与转盘(32)底端中央区域连接，螺纹杆(31)底端螺装穿过螺纹孔并与摩擦板(33)顶端中央区域连接。
5.如权利要求4所述的全自动模切机分托不停机输纸装置，其特征在于，还包括中间杆(34)和推杆(35)，所述中间杆(34)左端与固定板(3)右侧壁中央区域连接，所述推杆(35)底端与中间杆(34)顶端右半区域连接，推杆(35)外侧壁上半区域设置有把套(36)。
6.如权利要求5所述的全自动模切机分托不停机输纸装置，其特征在于，主动轮(4)与从动轮(5)之间设置有三组辅助辊(37)。
7.如权利要求6所述的全自动模切机分托不停机输纸装置，其特征在于，还包括安装板(38)，所述安装板(38)底端与固定槽内底侧壁中央区域连接，安装板(38)顶端设置有刷毛(39)，所述刷毛(39)顶端贴紧传动带。
8.如权利要求7所述的全自动模切机分托不停机输纸装置，其特征在于，还包括四组限位块(40)，四组立柱(26)右侧壁分别设置有四组方形孔，所述四组限位块(40)左端分别穿过四组方形孔并分别与四组支撑杆(2)右侧壁下半区域连接。
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| CN201920806311.5U CN210286158U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 全自动模切机分托不停机输纸装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112297662A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-02 | 协宝(重庆)建材股份有限公司 | 一种自动打码机控制系统 |
| CN113666173A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-11-19 | 常州市中天印务有限公司 | 一种纸制品运输系统 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |