CN112297662A - 一种自动打码机控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动打码机控制系统，涉及自动打码技术领域。该自动打码机控制系统，包括两个对称设置的传送支撑板，两个所述传送支撑板之间靠近上方位置固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板上表面位置开设有若干均匀分布的滚珠槽，所述支撑滑板上表面位于滚珠槽位置滚动连接有支撑滚珠，两个所述传送支撑板之间两端位置转动连接有两个对称设置的传送轮，两个所述传送轮之间设置有传送带，所述传送带与支撑滑板上表面的支撑滚珠滚动连接，两个所述传送支撑板同一侧位置设置有打码装置和感应装置，所述打码装置位置设置有同步传送装置。本发明在打码时打码块与产品同步运动，使得输送装置不需要停止，有效的保护了动力源。

Description

一种自动打码机控制系统

技术领域

本发明涉及自动打码技术领域，具体为一种自动打码机控制系统。

背景技术

目前，几乎所有市面上看得到的商品，它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是：工厂先生产出一批各类说明的纸质件，然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装面上，这种传统的生产方式费时费力，生产效率低。

现有技术中部分工厂采用自动打码的方式进行打码，但是在但打码过程中需要将传送带停下，再进行打码，在成传送带频繁启停，造成动力源损坏，若不控制传送带停止，直接打码会造成打码印记不清晰，同时可能会造成打码机损坏，或与动力头脱落。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动打码机控制系统，解决了打码不够智能，打印不清晰的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动打码机控制系统，包括两个对称设置的传送支撑板，两个所述传送支撑板之间靠近上方位置固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板上表面位置开设有若干均匀分布的滚珠槽，所述支撑滑板上表面位于滚珠槽位置滚动连接有支撑滚珠，两个所述传送支撑板之间两端位置转动连接有两个对称设置的传送轮，两个所述传送轮之间设置有传送带，所述传送带与支撑滑板上表面的支撑滚珠滚动连接，两个所述传送支撑板同一侧位置设置有打码装置和感应装置，所述打码装置位置设置有同步传送装置。

优选的，两个所示传送支撑板下表面两端位置均固定连接有等长设置的支撑腿，两个所述支撑腿两侧顶部位置与传送支撑板下表面位置固定连接有加强连接板，所述加强连接板呈三角形设置。

优选的，两个所述传送支撑板靠近打码装置一侧底部位置固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板任意一侧位置固定连接有固定连接板，所述同步传送装置包括传送气缸，所述传送气缸与固定连接板和传送支撑板侧壁位置固定连接，所述支撑滑板上表面远离固定连接板位置开设有两个对称设置的限位滑轨，所述传送气缸伸缩端固定连接有移动滑块，所述移动滑块下表面四个拐角位置设置有移动滚轮，所述移动滚轮与对应位置的限位滑轨滚动连接。

优选的，两个所述传送支撑板靠近支撑滑板一侧位于任意一个传送轮位置固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板上表面位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机为伺服电动机，所述驱动电机驱动端与对应位置的传送轮的转动轴端面位置固定连接。

优选的，所述打码装置包括第二支撑连接柱，所述第二支撑连接柱底部位置与移动滑块上表面中心位置固定连接，所述第二支撑连接柱远离移动滑块一端固定连接有支撑放置板，所述支撑放置板位于传送带正上方位置，所述支撑放置板上表面中心位置固定连接有打码气缸，所述打码气缸伸缩端与支撑放置板上表面位置贯穿滑动连接。

优选的，所述打码气缸伸缩端固定连接有连接架，所述连接架呈倒立的“凹”字形设置，所述连接架内侧壁位置固定连接有打码块。

优选的，所述感应装置包括第一支撑连接柱，所述第一支撑连接柱侧壁与传送支撑板侧壁位于支撑滑板远离驱动电机一侧位置固定连接，所述第一支撑连接柱顶部位置固定连接有感应支撑板，所述感应支撑板位于传送带正上方位置，所述感应支撑板上表面位置贯穿固定连接有光电感应开关，所述第一支撑连接柱远离传送支撑板一侧位置自上而下固定连接有若干均匀分布的卡线槽。

优选的，所述传送支撑板、第一支撑连接柱、支撑腿、支撑滑板、固定连接板、固定支撑板、第二支撑连接柱、支撑放置板，支撑滑板，加强连接板和感应支撑板均为锰钢材料。

工作原理：通过将产品通过传送带17传送，当产品经过光电感应开关15下方位置时触发打码气缸14和传送气缸8，使得支撑放置版13带动打码块23随产品同步水平移动，并实现垂直方向的移动，使得打码块23实现打码，通过支撑滑板19使得传送带17被支撑，同时通过支撑滚珠20减小摩擦力，通过驱动电机11带动传送带17移动，使得产品移动。

(三)有益效果

本发明提供了一种自动打码机控制系统。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置支撑滑板和支撑滚珠，通过使得传送带在支撑滑板的支撑滚珠上滑动，使得传送带在受到支撑的同时也降低了传送带与支撑滑板之间的摩擦力，使得产品输送更加的省力，降低驱动电机的载荷。

2、本发明通过设置同步传送装置和感应装置，通过感应装置感应产品位置时启动打码气缸和传送气缸，使得打码气缸和传送气缸带动打码块与产品同步移动，使得打码块精准的印在产品上，且不会损坏打码块，有效的保护了打码块。

附图说明

图1为本发明一种自动打码机控制系统主视图；

图2为本发明一种自动打码机控制系统的支撑板位置俯视图；

图3为本发明一种自动打码机控制系统的打码块位置侧视图；

图4为本发明一种自动打码机控制系统的支撑滑板位置侧面剖视图。

其中，1、传送支撑板；2、传送轮；3、支撑腿；4、第一支撑连接柱；5、支撑滑板；6、移动滚轮；7、移动滑块；8、传送气缸；9、固定连接板；10、固定支撑板；11、驱动电机；12、第二支撑连接柱；13、支撑放置板；14、打码气缸；15、光电感应开关；16、卡线槽；17、传送带；18、限位滑轨；19、支撑滑板；20、支撑滚珠；21、加强连接板；22、连接架；23、打码块；24，滚珠槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种自动打码机控制系统，包括两个对称设置的传送支撑板1，两个传送支撑板1之间靠近上方位置固定连接有支撑滑板19，支撑滑板19上表面位置开设有若干均匀分布的滚珠槽24，支撑滑板19上表面位于滚珠槽24位置滚动连接有支撑滚珠20，两个传送支撑板1之间两端位置转动连接有两个对称设置的传送轮1，两个传送轮2之间设置有传送带17，传送带17与支撑滑板19上表面的支撑滚珠20滚动连接，两个传送支撑板1同一侧位置设置有打码装置和感应装置，打码装置位置设置有同步传送装置，通过同步传送装置可以使得打码块23与产品同步移动，使得打码清晰，有效的保护打码块。

两个示传送支撑板1下表面两端位置均固定连接有等长设置的支撑腿3，两个支撑腿3两侧顶部位置与传送支撑板1下表面位置固定连接有加强连接板21，加强连接板21呈三角形设置。两个传送支撑板1靠近打码装置一侧底部位置固定连接有支撑滑板5，支撑滑板5任意一侧位置固定连接有固定连接板9，同步传送装置包括传送气缸8，传送气缸8与固定连接板9和传送支撑板1侧壁位置固定连接，支撑滑板5上表面远离固定连接板9位置开设有两个对称设置的限位滑轨18，传送气缸8伸缩端固定连接有移动滑块7，移动滑块7下表面四个拐角位置设置有移动滚轮6，移动滚轮6与对应位置的限位滑轨18滚动连接，使得移动滑块7的移动与支撑滑块5摩擦力小。

两个传送支撑板1靠近支撑滑板5一侧位于任意一个传送轮2位置固定连接有固定支撑板10，固定支撑板10上表面位置固定连接有驱动电机11，驱动电机11带动传送轮2和传送带17转动，驱动电机11为伺服电动机，驱动电机11驱动端与对应位置的传送轮2的转动轴端面位置固定连接。打码装置包括第二支撑连接柱12，第二支撑连接柱12底部位置与移动滑块7上表面中心位置固定连接，第二支撑连接柱12远离移动滑块7一端固定连接有支撑放置板13，支撑放置板13位于传送带17正上方位置，支撑放置板13上表面中心位置固定连接有打码气缸14，打码气缸14伸缩端与支撑放置板13上表面位置贯穿滑动连接。

打码气缸14伸缩端固定连接有连接架22，连接架22呈倒立的“凹”字形设置，连接架22内侧壁位置固定连接有打码块23，通过打码块23实现打码。感应装置包括第一支撑连接柱4，第一支撑连接柱4侧壁与传送支撑板1侧壁位于支撑滑板5远离驱动电机10一侧位置固定连接，第一支撑连接柱4顶部位置固定连接有感应支撑板25，感应支撑板25位于传送带17正上方位置，感应支撑板25上表面位置贯穿固定连接有光电感应开关15，第一支撑连接柱4远离传送支撑板1一侧位置自上而下固定连接有若干均匀分布的卡线槽16，通过卡线槽16可以将光电传感器15的线路固定。传送支撑板1、第一支撑连接柱4、支撑腿3、支撑滑板5、固定连接板9、固定支撑板10、第二支撑连接柱12、支撑放置板13，支撑滑板19，加强连接板21和感应支撑板25均为锰钢材料，锰钢材料材质坚硬不易变形。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动打码机控制系统，包括两个对称设置的传送支撑板(1)，其特征在于：两个所述传送支撑板(1)之间靠近上方位置固定连接有支撑滑板(19)，所述支撑滑板(19)上表面位置开设有若干均匀分布的滚珠槽(24)，所述支撑滑板(19)上表面位于滚珠槽(24)位置滚动连接有支撑滚珠(20)，两个所述传送支撑板(1)之间两端位置转动连接有两个对称设置的传送轮(1)，两个所述传送轮(2)之间设置有传送带(17)，所述传送带(17)与支撑滑板(19)上表面的支撑滚珠(20)滚动连接，两个所述传送支撑板(1)同一侧位置设置有打码装置和感应装置，所述打码装置位置设置有同步传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动打码机控制系统，其特征在于：两个所示传送支撑板(1)下表面两端位置均固定连接有等长设置的支撑腿(3)，两个所述支撑腿(3)两侧顶部位置与传送支撑板(1)下表面位置固定连接有加强连接板(21)，所述加强连接板(21)呈三角形设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动打码机控制系统，其特征在于：两个所述传送支撑板(1)靠近打码装置一侧底部位置固定连接有支撑滑板(5)，所述支撑滑板(5)任意一侧位置固定连接有固定连接板(9)，所述同步传送装置包括传送气缸(8)，所述传送气缸(8)与固定连接板(9)和传送支撑板(1)侧壁位置固定连接，所述支撑滑板(5)上表面远离固定连接板(9)位置开设有两个对称设置的限位滑轨(18)，所述传送气缸(8)伸缩端固定连接有移动滑块(7)，所述移动滑块(7)下表面四个拐角位置设置有移动滚轮(6)，所述移动滚轮(6)与对应位置的限位滑轨(18)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动打码机控制系统，其特征在于：两个所述传送支撑板(1)靠近支撑滑板(5)一侧位于任意一个传送轮(2)位置固定连接有固定支撑板(10)，所述固定支撑板(10)上表面位置固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)为伺服电动机，所述驱动电机(11)驱动端与对应位置的传送轮(2)的转动轴端面位置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打码机控制系统，其特征在于：所述打码装置包括第二支撑连接柱(12)，所述第二支撑连接柱(12)底部位置与移动滑块(7)上表面中心位置固定连接，所述第二支撑连接柱(12)远离移动滑块(7)一端固定连接有支撑放置板(13)，所述支撑放置板(13)位于传送带(17)正上方位置，所述支撑放置板(13)上表面中心位置固定连接有打码气缸(14)，所述打码气缸(14)伸缩端与支撑放置板(13)上表面位置贯穿滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动打码机控制系统，其特征在于：所述打码气缸(14)伸缩端固定连接有连接架(22)，所述连接架(22)呈倒立的“凹”字形设置，所述连接架(22)内侧壁位置固定连接有打码块(23)。

7.根据权利要求1所述的一种自动打码机控制系统，其特征在于：所述感应装置包括第一支撑连接柱(4)，所述第一支撑连接柱(4)侧壁与传送支撑板(1)侧壁位于支撑滑板(5)远离驱动电机(10)一侧位置固定连接，所述第一支撑连接柱(4)顶部位置固定连接有感应支撑板(25)，所述感应支撑板(25)位于传送带(17)正上方位置，所述感应支撑板(25)上表面位置贯穿固定连接有光电感应开关(15)，所述第一支撑连接柱(4)远离传送支撑板(1)一侧位置自上而下固定连接有若干均匀分布的卡线槽(16)。

8.根据权利要求1所述的一种自动打码机控制系统，其特征在于：所述传送支撑板(1)、第一支撑连接柱(4)、支撑腿(3)、支撑滑板(5)、固定连接板(9)、固定支撑板(10)、第二支撑连接柱(12)、支撑放置板(13)，支撑滑板(19)，加强连接板(21)和感应支撑板(25)均为锰钢材料。

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