CN211220812U - 一种全自动编带包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子材料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动编带包装机；其操作较为便捷，可在需要时对传动架进行取放以及调节，可有效的降低装置的工作局限性；包括工作台、机箱、驱动电机、传动架、导流板、往复丝杠、液压装置、伺服电机、切割刀和活动电机，机箱内设置有工作腔，机箱的右端设置有出料口，往复丝杠底端设置有活动板，切割刀安装在活动板底端；工作腔内设置有带动板，驱动电机固定安装在带动板的前端，还包括螺纹管、螺纹杆、步进电机和顶板，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，螺纹杆的顶端与顶板的底端连接，步进电机的输出设置有第一带动架，螺纹管上设置有第二带动架，第一带动架与第二带动架互相咬合。

Description

一种全自动编带包装机

技术领域

本实用新型涉及电子材料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动编带包装机。

背景技术

众所周知，全自动编带包装机是一种用于对塑料包装袋原料进行相关的成型加工处理，以方便利用塑料包装袋对电子产品进行包装放置，从而提高电子产品的物流运输的效率的装置，其在电子产品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动编带包装机包括工作台、机箱、驱动电机、传动架、导流板、往复丝杠、液压装置、伺服电机、切割刀和活动电机，机箱固定安装在工作台的顶端，机箱内设置有工作腔，机箱的右端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，驱动电机安装在工作腔内，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动架固定安装在传动轴上，液压装置安装在工作腔的顶端，液压装置底端设置有连接架，伺服电机安装在连接架的前端，伺服电机的输出端设置有传动辊，工作腔内固定设置有固定板，往复丝杠安装在固定板底端，往复丝杠底端设置有活动板，切割刀安装在活动板底端，并在活动板底端设置有压板，工作腔右端设置有固定杆，活动电机安装在固定杆上，活动电机的输出端设置有连接辊，并在连接辊上设置有多组卡板；现有的全自动编带包装机在使用时，使用者可将塑料包装原料放置在传动架上，驱动电机工作可通过传动轴带动传动架转动，可将塑料包装袋原料传导至导流板的上方，液压装置工作可通过连接架带动伺服电机和传动辊移动使其与导流板接触，伺服电机工作可利用传动辊将原料传递至往复丝杠的下方，往复丝杠可带动带动板切割刀和压板移动以对原料进行切割成型即可；然而，现有的全自动编带包装机在使用中发现，不方便对传动架进行取放以及调节，导致装置的工作局限性较高，给使用者带来不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作较为便捷，可在需要时对传动架进行取放以及调节，可有效的降低装置的工作局限性，给使用者带来便利的全自动编带包装机。

本实用新型的一种全自动编带包装机，包括工作台、机箱、驱动电机、传动架、导流板、往复丝杠、液压装置、伺服电机、切割刀和活动电机，机箱固定安装在工作台的顶端，机箱内设置有工作腔，机箱的右端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动架固定安装在传动轴上，液压装置安装在工作腔的顶端，液压装置底端设置有连接架，伺服电机安装在连接架的前端，伺服电机的输出端设置有传动辊，工作腔内固定设置有固定板，往复丝杠安装在固定板底端，往复丝杠底端设置有活动板，切割刀安装在活动板底端，并在活动板底端设置有压板，工作腔右端设置有固定杆，活动电机安装在固定杆上，活动电机的输出端设置有连接辊，并在连接辊上设置有多组卡板；工作腔内设置有带动板，驱动电机固定安装在带动板的前端，还包括螺纹管、螺纹杆、步进电机和顶板，工作腔的后端设置有固定槽，并在所述固定槽底端固定设置有滚珠轴承，螺纹管的外侧壁分别与所述滚珠轴承的内侧壁连接，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，所述螺纹杆的顶端与顶板的底端连接，顶板的顶端设置有固定架，固定架与带动板连接，步进电机安装在固定槽内，步进电机的输出设置有第一带动架，螺纹管上设置有第二带动架，第一带动架与第二带动架互相咬合，机箱的顶端设置有取放口。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括两组转辊和防滑垫，带动板前端的上侧和下侧分别设置有两组转轴，两组转轴分别设置有两组转辊，防滑垫套设在传动辊的外侧壁上，所述传动辊的外侧壁设置有多组防滑纹。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括盖板、两组上支撑杆和两组下支撑杆，盖板的后端铰接安装在取放口的后侧壁上，工作腔内的左侧和右侧分别设置有两组底板，两组下支撑杆分别铰接安装在两组底板的顶端，两组上支撑杆分别铰接安装在盖板底端的左侧和右侧，两组上支撑杆底端分别插入至两组下支撑杆的顶端内部。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括拉板和限位板，所述盖板的顶端设置有拉槽，拉板的左端和右端分别与所述拉槽的左侧壁和右侧壁连接，机箱的顶端设置有旋轴，所述限位板上设置有旋孔，限位板安装在旋轴上并且旋轴的外侧壁与旋孔内侧壁接触。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括限位架，限位架分别固定安装在固定槽内，所述限位架的顶端均设置有限位槽，顶板的底端设置有限位杆，限位杆的底端分别插入至两组限位槽内。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括四组支腿和推杆，四组支腿分别固定安装在工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组所述支腿底端均设置有滚轮，工作台右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，所述推杆的前端和后端分别与两组支架的侧壁连接。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括两组固定锚，工作台底端的前侧和后侧设置有两组安装杆，两组固定锚分别安装在两组安装杆的底端。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括书写板和夹套，工作台的前端设置有收缩槽，书写板铰接安装在收缩槽的后端，夹套固定安装在收缩槽的后侧壁上，所述夹套的顶端设置有收纳槽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：步进电机工作可通过第一带动架带动第二带动架进行转动，第二带动架可带动螺纹管旋转使螺纹杆进行移动，螺纹杆移动可通过带动顶板进行移动，顶板进行移动可带动带动架同时带动带动板移动，以将驱动电机和传动架传递至工作腔的外侧，其操作较为便捷，可在需要时对传动架进行取放以及调节，可有效的降低装置的工作局限性，给使用者带来便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定槽内的结构示意图；

图3是上支撑杆和下支撑杆的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、机箱；3、驱动电机；4、传动架； 5、导流板；6、往复丝杠；7、液压装置；8、伺服电机；9、切割刀； 10、活动电机；11、连接架；12、固定板；13、固定杆；14、卡板； 15、带动板；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、步进电机；19、滚珠轴承；20、固定架；21、第二带动架；22、转辊；23、防滑垫；24、盖板；25、上支撑杆；26、下支撑杆；27、拉板；28、限位板；29、限位架；30、限位杆；31、支腿；32、推杆；33、滚轮；34、固定锚； 35、书写板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种全自动编带包装机，包括工作台1、机箱2、驱动电机3、传动架4、导流板5、往复丝杠6、液压装置7、伺服电机8、切割刀9和活动电机10，机箱2固定安装在工作台1的顶端，机箱2内设置有工作腔，机箱2的右端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，驱动电机3的输出端设置有传动轴，传动架4固定安装在传动轴上，液压装置7安装在工作腔的顶端，液压装置7底端设置有连接架11，伺服电机8安装在连接架11的前端，伺服电机8的输出端设置有传动辊，工作腔内固定设置有固定板12，往复丝杠6安装在固定板12底端，往复丝杠6底端设置有活动板，切割刀9安装在活动板底端，并在活动板底端设置有压板，工作腔右端设置有固定杆13，活动电机10安装在固定杆13上，活动电机10 的输出端设置有连接辊，并在连接辊上设置有多组卡板14；工作腔内设置有带动板15，驱动电机3固定安装在带动板15的前端，还包括螺纹管16、螺纹杆17、步进电机18和顶板，工作腔的后端设置有固定槽，并在固定槽底端固定设置有滚珠轴承19，螺纹管16的外侧壁分别与滚珠轴承19的内侧壁连接，螺纹杆17的底端插入并螺装至螺纹管16的顶端内部，螺纹杆17的顶端与顶板的底端连接，顶板的顶端设置有固定架20，固定架20与带动板15连接，步进电机18安装在固定槽内，步进电机18的输出设置有第一带动架，螺纹管16上设置有第二带动架21，第一带动架与第二带动架21互相咬合，机箱 2的顶端设置有取放口；步进电机工作可通过第一带动架带动第二带动架进行转动，第二带动架可带动螺纹管旋转使螺纹杆进行移动，螺纹杆移动可通过带动顶板进行移动，顶板进行移动可带动带动架同时带动带动板移动，以将驱动电机和传动架传递至工作腔的外侧，其操作较为便捷，可在需要时对传动架进行取放以及调节，可有效的降低装置的工作局限性，给使用者带来便利。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括两组转辊22和防滑垫23，带动板前端的上侧和下侧分别设置有两组转轴，两组转轴分别设置有两组转辊22，防滑垫23套设在传动辊的外侧壁上，传动辊的外侧壁设置有多组防滑纹；转辊可对原料进行位置引导，防滑垫可增加导流板上方的原料与传动辊之间的摩擦力，可提高塑料原料的移动稳定性。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括盖板24、两组上支撑杆25和两组下支撑杆26，盖板24的后端铰接安装在取放口的后侧壁上，工作腔内的左侧和右侧分别设置有两组底板，两组下支撑杆26分别铰接安装在两组底板的顶端，两组上支撑杆25分别铰接安装在盖板24底端的左侧和右侧，两组上支撑杆25底端分别插入至两组下支撑杆26的顶端内部；盖板可对取放口进行密封保护，上支撑杆和下支撑杆可对盖板进行支撑，以提高支撑板开启时的稳定性。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括拉板27和限位板 28，盖板24的顶端设置有拉槽，拉板27的左端和右端分别与拉槽的左侧壁和右侧壁连接，机箱2的顶端设置有旋轴，限位板28上设置有旋孔，限位板28安装在旋轴上并且旋轴的外侧壁与旋孔内侧壁接触；使用者拉动拉板可带动盖板进行移动，以方便使用者打开或关闭盖板，使用者旋转限位板至盖板的上方，可对盖板进行限位。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括限位架29，限位架29分别固定安装在固定槽内，限位架29的顶端均设置有限位槽，顶板的底端设置有限位杆30，限位杆30的底端分别插入至两组限位槽内；顶板在移动过程中可带动限位杆进行移动，限位架可对限位杆进行位置限定，可提高顶板和连接架的移动稳定性。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括四组支腿31和推杆32，四组支腿31分别固定安装在工作台1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿31底端均设置有滚轮33，工作台1右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆32的前端和后端分别与两组支架的侧壁连接；使用者移动推杆可通过支架带动工作台进行移动，工作台移动可带动四组支腿移动同时带动四组滚轮滚动，以方便将装置移动至适宜的工作位置。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括两组固定锚34，工作台1底端的前侧和后侧设置有两组安装杆，两组固定锚34分别安装在两组安装杆的底端；在安装杆上移动固定锚使其与支撑地面接触，可防止装置在工作过程中进行滑动。

本实用新型的一种全自动编带包装机，还包括书写板35和夹套，工作台1的前端设置有收缩槽，书写板35铰接安装在收缩槽的后端，夹套固定安装在收缩槽的后侧壁上，夹套的顶端设置有收纳槽；使用者可在书写板上方进行书写以对装置的工作信息进行查看，给使用者带来便利。

本实用新型的一种全自动编带包装机，其在工作时，使用者首先移动推杆可通过支架带动工作台进行移动，工作台移动可带动四组支腿移动同时带动四组滚轮滚动，以方便将装置移动至适宜的工作位置，在安装杆上移动固定锚使其与支撑地面接触，可防止装置在工作过程中进行滑动，使用者可将塑料包装原料放置在传动架上，驱动电机工作可通过传动轴带动传动架转动，可将塑料包装袋原料传导至导流板的上方，液压装置工作可通过连接架带动伺服电机和传动辊移动使其与导流板接触，伺服电机工作可利用传动辊将原料传递至往复丝杠的下方，往复丝杠可带动带动板切割刀和压板移动以对原料进行切割成型即可，步进电机工作可通过第一带动架带动第二带动架进行转动，第二带动架可带动螺纹管旋转使螺纹杆进行移动，螺纹杆移动可通过带动顶板进行移动，顶板进行移动可带动带动架同时带动带动板移动，以将驱动电机和传动架传递至工作腔的外侧，其操作较为便捷，可在需要时对传动架进行取放以及调节，防滑垫可增加导流板上方的原料与传动辊之间的摩擦力，可提高塑料原料的移动稳定性，拉动拉板可带动盖板进行移动，以方便使用者打开或关闭盖板，使用者旋转限位板至盖板的上方，可对盖板进行限位，盖板可对取放口进行密封保护，上支撑杆和下支撑杆可对盖板进行支撑，以提高支撑板开启时的稳定性，顶板在移动过程中可带动限位杆进行移动，限位架可对限位杆进行位置限定，可提高顶板和连接架的移动稳定性，使用者可在书写板上方进行书写以对装置的工作信息进行查看，给使用者带来便利。

本实用新型的一种全自动编带包装机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“()”等名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动编带包装机，包括工作台(1)、机箱(2)、驱动电机(3)、传动架(4)、导流板(5)、往复丝杠(6)、液压装置(7)、伺服电机(8)、切割刀(9)和活动电机(10)，机箱(2)固定安装在工作台(1)的顶端，机箱(2)内设置有工作腔，机箱(2)的右端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，驱动电机(3)的输出端设置有传动轴，传动架(4)固定安装在传动轴上，液压装置(7)安装在工作腔的顶端，液压装置(7)底端设置有连接架(11)，伺服电机(8)安装在连接架(11)的前端，伺服电机(8)的输出端设置有传动辊，工作腔内固定设置有固定板(12)，往复丝杠(6)安装在固定板(12)底端，往复丝杠(6)底端设置有活动板，切割刀(9)安装在活动板底端，并在活动板底端设置有压板，工作腔右端设置有固定杆(13)，活动电机(10)安装在固定杆(13)上，活动电机(10)的输出端设置有连接辊，并在连接辊上设置有多组卡板(14)；其特征在于，工作腔内设置有带动板(15)，驱动电机(3)固定安装在带动板(15)的前端，还包括螺纹管(16)、螺纹杆(17)、步进电机(18)和顶板，工作腔的后端设置有固定槽，并在所述固定槽底端固定设置有滚珠轴承(19)，螺纹管(16)的外侧壁分别与所述滚珠轴承(19)的内侧壁连接，螺纹杆(17)的底端插入并螺装至螺纹管(16)的顶端内部，所述螺纹杆(17)的顶端与顶板的底端连接，顶板的顶端设置有固定架(20)，固定架(20)与带动板(15)连接，步进电机(18)安装在固定槽内，步进电机(18)的输出设置有第一带动架，螺纹管(16)上设置有第二带动架(21)，第一带动架与第二带动架(21)互相咬合，机箱(2)的顶端设置有取放口。

2.如权利要求1所述的一种全自动编带包装机，其特征在于，还包括两组转辊(22)和防滑垫(23)，带动板前端的上侧和下侧分别设置有两组转轴，两组转轴分别设置有两组转辊(22)，防滑垫(23) 套设在传动辊的外侧壁上，所述传动辊的外侧壁设置有多组防滑纹。

3.如权利要求2所述的一种全自动编带包装机，其特征在于，还包括盖板(24)、两组上支撑杆(25)和两组下支撑杆(26)，盖板(24)的后端铰接安装在取放口的后侧壁上，工作腔内的左侧和右侧分别设置有两组底板，两组下支撑杆(26)分别铰接安装在两组底板的顶端，两组上支撑杆(25)分别铰接安装在盖板(24)底端的左侧和右侧，两组上支撑杆(25)底端分别插入至两组下支撑杆(26)的顶端内部。

4.如权利要求3所述的一种全自动编带包装机，其特征在于，还包括拉板(27)和限位板(28)，所述盖板(24)的顶端设置有拉槽，拉板(27)的左端和右端分别与所述拉槽的左侧壁和右侧壁连接，机箱(2)的顶端设置有旋轴，所述限位板(28)上设置有旋孔，限位板(28)安装在旋轴上并且旋轴的外侧壁与旋孔内侧壁接触。

5.如权利要求4所述的一种全自动编带包装机，其特征在于，还包括限位架(29)，限位架(29)分别固定安装在固定槽内，所述限位架(29)的顶端均设置有限位槽，顶板的底端设置有限位杆(30)，限位杆(30)的底端分别插入至两组限位槽内。

6.如权利要求5所述的一种全自动编带包装机，其特征在于，还包括四组支腿(31)和推杆(32)，四组支腿(31)分别固定安装在工作台(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组所述支腿(31)底端均设置有滚轮(33)，工作台(1)右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，所述推杆(32)的前端和后端分别与两组支架的侧壁连接。

7.如权利要求6所述的一种全自动编带包装机，其特征在于，还包括两组固定锚(34)，工作台(1)底端的前侧和后侧设置有两组安装杆，两组固定锚(34)分别安装在两组安装杆的底端。

8.如权利要求7所述的一种全自动编带包装机，其特征在于，还包括书写板(35)和夹套，工作台(1)的前端设置有收缩槽，书写板(35)铰接安装在收缩槽的后端，夹套固定安装在收缩槽的后侧壁上，所述夹套的顶端设置有收纳槽。

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