CN207756610U - 一种轧管机出料管变轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧管机出料变轨装置，所述接管平台上两端设置有光电门，所述光电门与控制器电信号连接；所述接管平台一侧活动连接在支撑台上，所述接管平台的另一侧内部设置有滑动槽，所述滑动槽内轴向上设置有滑动杆，所述滑动杆两端通过滑杆连接件连接传动杆，所述传动杆铰接在所述动力盘上，所述动力盘由电机驱动。本实用新型结构设计新颖、紧凑合理，通过对接管平台的旋转设计降低了存在落差，从而保护了出料管的外周面在轨道转换过程中免受伤害，依靠出料管自身在接管平台斜坡上转换到传送轨道，保障了人员施工安全。

Description

一种轧管机出料管变轨装置

技术领域

本实用新型涉及轧管机出料领域，尤其涉及一种轧管机出料变轨装置。

背景技术

本行业中传统的轧管机在轧管完成后，炽热的出料管在轨道上，需要进入位于轨道下方的指定轨道进行运送，运往下一工序。现阶段都是通过拨杆将轧管完成的出料管从出料管轨道向侧面拨动，使出料管掉落到指定轨道上，但由于出料管轨道与指定轨道存在落差，从而容易损伤出料管的外周面。又由于拨杆的力度不稳定，从而存在炽热的出料管从指定轨道中脱落误伤施工人员的隐患。因此，亟待寻求一种对出料管损伤小，施工安全的轧管机出料变轨装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种轧管机出料变轨装置，解决现有技术中的出料管变轨过程中容易损伤出料管的外壁以及存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧管机出料变轨装置，其包括动力系统、传动系统、和控制系统；

所述动力系统包括电机和动力盘，所述电机驱动动力盘，所述电机设置在轧管机的支撑台上；

所述传动系统包括从轧管机的出料口向外延伸的接管平台、固定杆、滑动槽、滑杆连接件、传动杆、回位弹簧和滑动杆；所述接管平台一侧铰接在支撑台上，所述接管平台的另一侧横向设置有滑动槽，所述滑动槽贯通接管平台的前后两侧，所述滑动槽内贯穿有有所述滑动杆，滑动杆两端均固定连接有所述滑杆连接件，每个滑动连接件均穿插有所述固定杆，固定杆的底端固定在所述支撑台上；所述回位弹簧套设在固定杆上，且位于滑动连接件与支撑台之间；所述传动杆一端铰接在所述动力盘的外缘上，另一端铰接在滑杆连接件上；

所述控制系统包括控制器和光电门，所述光电门设置在所述接管平台远离轧管机一端，光电门与所述控制器电信号连接，控制器与所述电机电信号连接。

进一步的，所述接管平台下方设置有传送轨道。

再进一步的，所述滑杆连接件一侧固定连接在所述滑动杆的端头。

再进一步的，所述滑杆连接件另一侧铰接所述传动杆。

再进一步的，两个所述传动杆分别铰接在两个所述动力盘的外缘上，两个动力盘由同一所述电机驱动。

再进一步的，所述电机为双出轴电机，每个输出轴上均设置有一个所述动力盘。

再进一步的，所述接管平台、固定杆、传送轨道和电机均设置在所述支撑台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过光电门检测到出料管从轧管机中完全进入接管平台，发出电信号给控制装置，进而控制电机转动，电机带动动力盘转动时通过传动杆带动滑杆连接件在固定杆上做上下运动，从而带动滑动杆上下运动，使接管平台向下倾斜，使出料管从坠落方式改变为滚落方式，防止出料管壁面损伤，从而保证了工作的安全性，使其工作更方便，安全性高且更加人性化。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型变轨装置的侧视图；

图2为本实用新型变轨装置变轨时的侧视图；

图3为本实用新型变轨装置的传动示意图；

图4为本实用新型变轨装置的俯视示意图。

附图标记说明：1、接管平台；2、固定杆；3、滑动槽；4、滑杆连接件；5、传动杆；6、回位弹簧；7、动力盘；8、支撑台；9、轧管机；10、光电门；11、传送轨道；12、滑动杆；13、控制器；14、电机。

具体实施方式

如图1-4所示，一种轧管机出料变轨装置，其包括动力系统、传动系统、和控制系统。

所述动力系统包括电机14和动力盘7，所述电机14驱动动力盘7，具体设置方式为，将动力盘安装在电机的输出轴上，使电机带动动力盘转动。所述电机14固定安装在轧管机9的支撑台8上。

所述传动系统包括从轧管机9的出料口向外延伸的接管平台1、固定杆2、滑动槽3、滑杆连接件4、传动杆5、回位弹簧6和滑动杆12。所述接管平台1一侧铰接在支撑台8上，所述接管平台1的另一侧横向开设有滑动槽3，所述滑动槽3为具体的为在接管平台内部的长条形轴向通孔，所述滑动槽3贯通接管平台1的前后两侧，所述滑动槽3内贯穿有所述滑动杆12。滑动杆12的两个端头均与所述滑杆连接件4的一侧固定连接，每个滑动连接件4均穿插有所述固定杆2，固定杆2的底端固定在所述支撑台8上，滑杆连接件的另一侧与所述传动杆5一端铰接，传动杆的另一端铰接在所述动力盘7的外缘上，保证传动的合理进行。动力盘转动时通过传动杆带动滑杆连接件在固定杆上做上下运动，从而带动滑动杆上下运动。本具体实施例中，两个所述传动杆5分别铰接在两个所述动力盘7的外缘上，两个动力盘7由同一所述电机14驱动，具体地所述电机14为双出轴电机，每个输出轴上均安装有一个所述动力盘7，使得变轨方式灵敏。

为了使滑杆连接件能够便于弹回，将所述回位弹簧6套设在固定杆2上，且位于滑动连接件4与支撑台8之间。

所述控制系统包括控制器13和光电门10，所述光电门10安装在所述接管平台1远离轧管机一端，光电门10与所述控制器13电信号连接，控制器13与所述电机14电信号连接，用于检测从轧管机9进入接管平台1上的出料管的长度小于接管平台1。

所述接管平台1下方设置有传送轨道11。

本具体实施例中，所述接管平台1、固定杆2、传送轨道11和电机14均设置在所述支撑台8上，固定在同一固定结构上从而保证上述整个动作过程稳定进行。

具体实施动作过程如下：首先，通过安装在接管平台1远离轧管机一端的光电门10，检测到当出料管从轧管机9中完全进入接管平台1，并且出料管没有超出接管平台1长度，光电门10将电信号传送控制器13，控制器13驱动电机14，电机14带动动力盘7，进而驱动传动杆5，然后拉动滑动杆12，进而带动接管平台1一侧向传送轨道11倾斜，达到如图2所示状态，出料管从接管平台1转换到传送轨道11，动作完成后接管平台1在回位弹簧6和传动杆5的作用下，恢复水平位置如图1所示。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种轧管机出料管变轨装置，其特征在于：其包括动力系统、传动系统、和控制系统；

所述动力系统包括电机(14)和动力盘(7)，所述电机(14)驱动动力盘(7)，所述电机(14)设置在轧管机(9)的支撑台(8)上；

所述传动系统包括从轧管机(9)的出料管口向外延伸的接管平台(1)、固定杆(2)、滑动槽(3)、滑杆连接件(4)、传动杆(5)、回位弹簧(6)和滑动杆(12)；所述接管平台(1)一侧铰接在支撑台(8)上，所述接管平台(1)的另一侧横向设置有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)贯通接管平台(1)的前后两侧，所述滑动槽(3)内贯穿有所述滑动杆(12)，滑动杆(12)两端均固定连接有所述滑杆连接件(4)，每个滑动连接件(4)均穿插有所述固定杆(2)，固定杆(2)的底端固定在所述支撑台(8)上；所述回位弹簧(6)套设在固定杆(2)上，且位于滑动连接件(4)与支撑台(8)之间；所述传动杆(5)一端铰接在所述动力盘(7)的外缘上，另一端铰接在滑杆连接件(4)上；

所述控制系统包括控制器(13)和光电门(10)，所述光电门(10)设置在所述接管平台(1)远离轧管机一端，光电门(10)与所述控制器(13)电信号连接，控制器(13)与所述电机(14)电信号连接。

2.根据权利要求1所述轧管机出料管变轨装置，其特征在于：所述接管平台(1)下方设置有传送轨道(11)。

3.根据权利要求1所述轧管机出料管变轨装置，其特征在于：所述滑杆连接件(4)一侧固定连接在所述滑动杆(12)的端头。

4.根据权利要求3所述轧管机出料管变轨装置，其特征在于：所述滑杆连接件(4)另一侧铰接所述传动杆(5)。

5.根据权利要求1所述轧管机出料管变轨装置，其特征在于：两个所述传动杆(5)分别铰接在两个所述动力盘(7)的外缘上，两个动力盘(7)由同一所述电机(14)驱动。

6.根据权利要求5所述轧管机出料管变轨装置，其特征在于：所述电机(14)为双出轴电机，每个输出轴上均设置有一个所述动力盘(7)。

7.根据权利要求1-6之一所述轧管机出料管变轨装置，其特征在于：所述接管平台(1)、固定杆(2)、传送轨道(11)和电机(14)均设置在所述支撑台(8)上。