CN207076895U - 一种钢板折边机的下料对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板折边机的下料对齐装置，其技术方案要点是，其中，通过安装在机体上的安装架，便于翻转架与动力源的安装，通过铰接的在安装架上的翻转架，便于动力源驱动翻转架进行翻转，使钢板在自身的重力下自动滑移到位于翻转架旁的放置台上，当放置台上承载若干钢板后，可通过对齐装置将钢板平行于钢板传送方向的两侧抵压对齐，通过挡板可防止钢板在滑移过程中滑出放置台，当钢板折边完成后，只需将钢板放置在翻转架上，其下料对齐装置自动将钢板传送到放置台上，并将钢板摆放对齐，此过程无需人工对钢板进行搬运下料，对齐摆放，节约了人工下料，摆放的作业时间，从而提高了钢板折边机的工作效率。

Description

一种钢板折边机的下料对齐装置

技术领域

本实用新型涉及折边机设备技术领域，尤其是一种钢板折边机的下料对齐装置。

背景技术

钢板折边机是一种针对较薄的钢板折边的机器，把钢板制作成符合要求的折边效果，如制作钢板门框架、货架等，目前，对钢板折边时，通常是人工拿钢板在钢板折边机上进行折边，且当折边机对钢板折边完成后还需要人工将折边后钢板下料到放置钢板成品区，这样通过人工下料搬运的操作过程、费时、费力，且人工摆放存在不整齐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板折边机的下料对齐装置，以解决人工将钢板下料、摆正对齐浪费作业时间的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板折边机的下料对气装置，包括：设置在机体上的安装架；所述安装架上设有用于承载钢板的、一端铰接在所述安装架上的翻转架；所述安装架上设有用于支撑、驱动所述翻转架以铰接端为原点进行翻转的动力源；以及,所述安装架旁设有与所述翻转架存在高度差的、用于盛放从所述翻转架传来的钢板的放置台;所述放置台上设置有用于将若干钢板、位于钢板传送方向的两侧、平行于钢板传送方向对齐的对齐装置；所述放置台上远离所述机体的一端设置有用于阻挡钢板滑出放置台的挡板。

通过采用上述方案，通过安装在机体上的安装架，便于翻转架与动力源的安装，通过铰接在安装架上的翻转架，便于动力源驱动翻转架进行翻转呈倾斜状态，使钢板在自身的重力下自动滑移到位于翻转架旁的放置台上，当放置台上承载若干钢板后，可通过对齐装置将钢板平行于钢板传送方向的两侧抵压对齐，通过挡板可防止钢板在滑移过程中滑出放置台，当钢板折边完成后，只需将钢板放置在翻转架上，其下料对齐装置自动将钢板传送到放置台上，并将钢板摆放对齐，此过程无需人工对钢板进行搬运下料，对齐摆放，节约了人工下料，摆放的作业时间，从而提高了钢板折边机的工作效率。

本实用新型进一步设置：所述对齐装置包括：垂直设置于放置台上的、延伸方向平行于钢板传送方向的、可垂直钢板传送方向活动的推板；垂直固定在所述放置台上的、与所述推板相对一侧的围板；以及，驱动所述推板垂直于钢板传送方向活动的、以使所述推板将所述放置台上的钢板对齐的驱动件。

通过采用上述方案，通过相互平行的、垂直在放置台上的围板和推板，在放置台上形成供钢板放置的空间，通过驱动件驱动可活动的围板，将放置台上从翻转架上滑移过来的若干摆放不整齐的钢板推移并与围板抵触，此时钢板的两侧被围板和推板夹紧而对齐，此过程无需人工花时间整理摆放，节约了工作员的作业时间，从而提高了工作员拿钢板在钢板折边机上进行折边的工作效率。

本实用新型进一步设置：所述放置台上设置有垂直于钢板传送方向的一组导槽，所述推板上设置有与所述导槽匹配的、并凸出于所述放置台底面的凸起。

通过采用上述方案，通过导槽与凸起匹配，便于安装推板，同时，导槽为推板的移动起导向作用，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置：所述导槽包括：第一导槽与第二导槽，所述凸起包括：第一凸起与第二凸起，所述驱动件包括：一端转动连接在所述放置台上的、位于所述第一导槽内的丝杆；以及，所述丝杆的另一端部上设置有驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述丝杆与所述第一凸起螺纹连接。

通过采用上述方案，推板通过丝杆传动的方式在放置台上移动，丝杆传动的方式传动轴向力大且具备自锁的特点，从而能够将推板驱动并在放置台上任意位置，并且在驱动电机不工作的情况下推板能够稳固在当前位置，不易出现位置偏移，稳定性好，使钢板能稳定的保持对齐状态。

本实用新型进一步设置：所述第二导槽内设置有垂直钢板传送方向的光滑杆，所述第二凸起开设有与所述光滑杆匹配的滑孔。

通过采用上述方案，通过光滑杆与滑孔匹配，既能增加推板垂直设置在放置台上的稳定性，又能减少推板滑移过程中的摩擦力。

本实用新型进一步设置：所述导槽位于放置台的上表面的边沿为圆弧面。

通过采用上述方案，圆弧面是使钢板在放置台上滑移时，顺利的滑移到预设位置。

本实用新型进一步设置：所述挡板上用于阻挡抵触钢板的一侧设置有橡胶层。

通过采用上述方案，橡胶层具有很好的弹性，能避免钢板撞击到挡板上而造成损伤，对钢板和挡板都起保护作用。

本实用新型进一步设置：所述放置台底部设置有便于放置台移动的四个万向轮。

通过采用上述方案，设置万向轮是当放置台上放置的钢板放到预设量后，方便工作员将放置台推走至钢板需要进行下一道工序的地方，以节省转移钢板的力气和时间。

本实用新型进一步设置：所述翻转架上设置有沿钢板传送方向滚动的、凸出于所述翻转架表面一部分的辊轮。

通过采用上述方案，翻转架表面设置辊轮，减少了钢板与翻转架之间的摩擦力，更加便于钢板在自身的重力下更快的滑移到放置台上，保证了钢板滑移的流畅性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过提供一种钢板折边机的下料对齐装置，其中，通过安装在机体上的安装架，便于翻转架与动力源的安装，通过铰接的在安装架上的翻转架，便于动力源驱动翻转架进行翻转，使钢板在自身的重力下自动滑移到位于翻转架旁的放置台上，当放置台上承载若干钢板后，可通过对齐装置将钢板平行于钢板传送方向的两侧抵压对齐，通过挡板可防止钢板在滑移过程中滑出放置台，当钢板折边完成后，只需将钢板放置在翻转架上，其下料对齐装置自动将钢板传送到放置台上，并将钢板摆放对齐，此过程无需人工对钢板进行搬运下料，对齐摆放，节约了人工下料，摆放的作业时间，从而提高了钢板折边机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的下料对齐装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中放置台的整体结构示意图。

附图标记：1、机体；2、安装架；3、翻转架；31、第一铰链；32、辊轮；4、液压缸；5、放置台；51、第一连接管；52、第二铰链；6、万向轮；7、挡板；71、橡胶层；72、第二连接管；73、第三铰链；8、推板；9、围板；10、光滑杆；11、丝杆；12、驱动电机；13、导槽；131、第一导槽；132、第二导槽；14、插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种钢板折边机的下料对齐装置，如图1与图2所示，包括：设置在机体1上的安装架2；安装架2上设有用于承载钢板的、一端通过第一铰链31铰接在安装架2上的翻转架3；安装架2上设有用于驱动翻转架3以第一铰链31为原点进行翻转的液压缸4；以及，安装架2旁设有与翻转架3存在高度差的、用于盛放从翻转架3传来的钢板的放置台5；放置台5上设置有用于将若干钢板、位于钢板传送方向的两侧、平行于钢板传送方向的对齐装置；放置台5上远离机体1的一端设置有用于阻挡钢板滑出放置台5的挡板7。

其中，通过安装架2通过螺钉安装在机体1上，翻转架3通过第一铰链31铰接在安装架2上、并使翻转架3的上表面与钢板折边机的工作台持平，液压缸4的两端分别铰接在安装架2和翻转架3上，液压缸4起支撑和控制翻转架3进行翻转动作，通过第一铰链31铰接在安装架2上的翻转架3，便于液压缸4驱动翻转架3进行翻转呈倾斜状态时，使放置在翻转架3上的钢板在自身的重力下自动滑移到位于翻转架3旁的放置台5上，当放置台5上承载有多个钢板后，可通过放置台5上的对齐装置将钢板平行于钢板传送方向的两侧抵压对齐，同时挡板7可防止钢板在滑移过程中滑出放置台5；当钢板折边完成后，只需将钢板放置在翻转架3上，本实施例的下料对齐装置自动将钢板传送到放置台5上，并将钢板摆放对齐，此过程无需人工对钢板进行搬运下料、对齐摆放，节约了人工下料，摆放的作业时间，从而提高了钢板折边机的工作效率。

如图1与图2所示，对齐装置包括：垂直设置于放置台5上的、延伸方向平行于钢板传送方向的、可垂直钢板传送方向活动的推板8；垂直固定在放置台5上的、与推板8相对一侧的围板9；以及，驱动推板8垂直于钢板传送方向活动的、以使推板8将放置台5上的钢板对齐的驱动件。

其中，围板9通过第二铰链52铰接在放置台5上，挡板7通过第三铰链73铰接在放置台5上，当挡板7和围板9与放置台5上表面垂直时，挡板7和围板9相互靠近的一竖边分别设置有第一连接管51和第二连接管72，第一连接管51和第二连接管72之间的管孔设置有使围板9和挡板7相对固定在一起呈垂直状态的L型插杆14，通过插杆14，用于控制挡板7与围板9在放置台5上呈垂直或翻转打开状态，以便对钢板进行对齐或对钢板从放置台5上进行下料。

通过围板9和推板8，在放置台5上形成供钢板放置的空间，通过驱动件驱动可活动的围板9，将放置台5上从翻转架3上滑移过来的若干摆放不整齐的钢板推移并与围板9抵触，此时钢板被围板9和推板8夹紧而对齐，此过程无需人工花时间整理摆放，节约了工作员的作业时间，从而提高了工作员拿钢板在钢板折边机上进行折边的工作效率。

如1与图2所示，放置台5上设置有垂直于钢板传送方向的一组导槽13，推板8上设置有与导槽13匹配的、并凸出于所述放置台5底面的凸起；通过导槽13与凸起匹配，便于安装推板8，同时，导槽13为推板8的移动起导向作用，结构简单，安装方便。

其中，导槽13包括：第一导槽131与第二导槽132，凸起包括：第一凸起与第二凸起，驱动件包括：一端转动连接在放置台5上的、位于所述第一导槽131内的丝杆11；以及，丝杆11的另一端部上设置有驱动丝杆11转动的驱动电机12，丝杆11与所述第一凸起螺纹连接；推板8通过丝杆11驱动的方式，因丝杆11传动的方式传动轴向力大且具备自锁的特点，从而能够将推板8驱动并在放置台5上的导槽13延伸范围内任意位置停留，并且在驱动电机12不工作的情况下推板8能够稳固在当前位置，不易出现位置偏移，稳定性好，使钢板能稳定的保持对齐状态。

第二导槽132内设置有垂直钢板传送方向的光滑杆10，第二凸起开设有与光滑杆10匹配的滑孔，通过光滑杆10与滑孔匹配，既能增加推板8垂直设置在放置台5上稳定性，又能减少推板8在滑移过程中的摩擦力。

导槽13位于放置台5上表面的边沿为圆弧面；圆弧面是使钢板在放置台5上滑移时顺利的滑移到预设位置。

挡板7上用于阻挡抵触钢板的一侧设置有橡胶层71；橡胶层71具有很好的弹性，能避免钢板撞击到挡板7上而造成损伤，对钢板和挡板7起保护作用。

放置台5底部设置有便于放置台5移动的四个万向轮6；设置万向轮6是当放置台5上放置的钢板放到预设量后，方便工作员将放置台5推走至钢板需要进行下一道工序的地方，以节省转移钢板搬运的力气和时间。

翻转架3上设置有沿钢板传送方向滚动的、凸出于翻转架3表面一部分的辊轮32；翻转架3表面设置辊轮32，减少了钢板与翻转架3之间的摩擦力，更加便于钢板在自身的重力下更快的滑移到放置台5上，保证了钢板滑移的流畅性。

Claims (9)

1.一种钢板折边机的下料对齐装置，其特征是，包括：

设置在机体(1)上的安装架(2)；

所述安装架(2)上设有用于承载钢板的、一端铰接在所述安装架(2)上的翻转架(3)；

所述安装架(2)上设有用于支撑、驱动所述翻转架(3)以铰接端为原点进行翻转的动力源；

以及，所述安装架(2)旁设有与所述翻转架(3)存在高度差的、用于盛放从所述翻转架(3)传来的钢板的放置台(5)；

所述放置台(5)上设置有用于将若干钢板、位于钢板传送方向的两侧、平行于钢板传送方向对齐的对齐装置；

所述放置台(5)上远离所述机体(1)的一端设置有用于阻挡钢板滑出放置台(5)的挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折边机的下料对齐装置，其特征是，所述对齐装置包括：垂直设置于放置台(5)上的、延伸方向平行于钢板传送方向的、可垂直钢板传送方向活动的推板(8)；垂直固定在所述放置台(5)上的、与所述推板(8)相对一侧的围板(9)；以及，驱动所述推板(8)垂直于钢板传送方向活动的、以使所述推板(8)将所述放置台(5)上的钢板对齐的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种钢板折边机的下料对齐装置，其特征是，所述放置台(5)上设置有垂直于钢板传送方向的一组导槽(13)，所述推板(8)上设置有与所述导槽(13)匹配的、并凸出于所述放置台(5)底面的凸起。

4.根据权利要求3所述的一种钢板折边机的下料对齐装置，其特征是，所述导槽(13)包括：第一导槽(131)与第二导槽(132)，所述凸起包括：第一凸起与第二凸起，所述驱动件包括：一端转动连接在所述放置台(5)上的、位于所述第一导槽(131)内的丝杆(11)；以及，所述丝杆(11)的另一端部上设置有驱动所述丝杆(11)转动的驱动电机(12)，所述丝杆(11)与所述第一凸起螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板折边机的下料对齐装置，其特征是，所述第二导槽(132)内设置有垂直钢板传送方向的光滑杆(10)，所述第二凸起开设有与所述光滑杆(10)匹配的滑孔。

6.根据权利要求4所述的一种钢板折边机的下料对齐装置，其特征是，所述导槽(13)位于放置台(5)的上表面的边沿为圆弧面。

7.根据权利要求1所述的一种钢板折边机的下料对齐装置，其特征是，所述挡板(7)上用于阻挡抵触钢板的一侧设置有橡胶层(71)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种钢板折边机的下料对齐装置，其特征是，所述放置台(5)底部设置有便于放置台(5)移动的四个万向轮(6)。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种钢板折边机的下料对齐装置，其特征是，所述翻转架(3)上设置有沿钢板传送方向滚动的、凸出于所述翻转架(3)表面一部分的辊轮(32)。