CN207890562U - 管材截断机自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种管材截断机自动上下料装置，包括截断机及位于截断机前后两侧的第一输料床和第二输料床，传递辊轮，管材原料经第一输料床输送至截断机处截断，管材截断料经第二输料床输出，其特征在于：所述第一输料床的床体前端侧边设置有中间床体，中间床体的外侧边设置有原料箱，所述原料箱中设置有将管材原料传递至中间床体处的原料顶板，所述中间床体中设置有将管材原料传递至第一输料床处的中间顶板；所述第二输送床尾端侧边设置有储料箱，且该第二输送床尾端设置有将管材截断料传递至储料箱处的传送顶块；本装置完全不需要人工参与，自动上料，自动截断，自动下料，截断效率高，产品质量可靠，节省人工。

Description

管材截断机自动上下料装置

技术领域

本实用新型专利涉及机械加工技术领域，尤其是一种针对较长的管材原料进行截断的、用于截断机上的自动上下料装置。

背景技术

目前，钢铁管材原料一般都比较长，二次加工企业需要对管材进行等长度截断处理，一般都会用到截断机，通过截断机配合输料速度，将很长的管材截断成较短的、等长的管材，由于管材原料比较长、比较沉重，来回挪取十分不便，企业一般都会用吊机或其他运行小车将原料箱中的管材运输至管材截断机上，而后再进行截断处理，截断成等长的短管材后，需要人工将管材收放到储料箱中，导致整个截断工序的加工效率高，人工成本大，劳动强度高。

基于此，如何实现管材截断机的自动上下料，节省人工，降低劳动强度，提高加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种管材截断机自动上下料装置，该装置可将原料箱中的管材原料自动依次输送到截断机的输料床上，并可自动将截断机截断处理后的管材截断料输送至储料箱中，完全不需要人工参与，自动上料，自动截断，自动下料，截断效率高，产品质量可靠，节省人工，降低劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种管材截断机自动上下料装置，包括截断机及位于截断机前后两侧的第一输料床和第二输料床，第一输料床和第二输料床上均设置有均布的传递辊轮，管材原料经第一输料床输送至截断机处截断，管材截断料经第二输料床输出，其特征在于：所述第一输料床的床体前端侧边设置有中间床体，中间床体的外侧边设置有原料箱，所述原料箱中设置有将管材原料传递至中间床体处的原料顶板，所述中间床体中设置有将管材原料传递至第一输料床处的中间顶板；所述第二输送床尾端侧边设置有储料箱，且该第二输送床尾端设置有将管材截断料传递至储料箱处的传送顶块。

进一步地，所述传送顶块下设置有第一液压缸，所述中间顶板下设置有中间液压缸，所述原料顶板下设置有原料液压缸，在第一液压缸、中间液压缸、原料液压缸作用下，与之分别对应的传送顶块、中间顶板、原料顶板可上下升降。

进一步地，所述传送顶块、中间顶板、原料顶板的上端顶面均倾斜设置。

进一步地，所述传送顶块与储料箱之间设置有导向板，该导向板顶面倾斜设置，并从靠近传送顶块的方向向储料箱处斜向下倾斜设置。

进一步地，所述传递辊轮为中部具有凹槽结构的辊轮，传递辊轮两端通过轴承座固定到第一输料床或第二输料床上，管材原料及管材截断料经该传递辊轮的凹槽结构传输；所述传递辊轮外侧设置有挡板。

进一步地，所述中间床体顶部设置有倾斜的顶板，顶板与第一输料床之间设置有中间导向板，所述顶板从原料箱的方向向第一输料床的方向斜向下倾斜设置，所述中间导向板的顶面倾斜设置，并从靠近顶板的方向向第一输料床的方向斜向下倾斜设置。

进一步地，所述第一输料床设置有传送轨道，传送轨道上装置有传送小车，传送小车上设置有传送板，经传送小车驱动，传送板抵着管材原料向截断机的方向运行。

本实用新型提供的管材截断机自动上下料装置，可通过中间床体和中间顶板及原料顶板的作用，将原料箱中的管材原料自动依次输送到截断机的第一输料床上，并位于第一输料床上的传递辊轮上，在传送小车作用下，传送板91顶着管材原料往截断机的方向均速前进，直至达到一定的截断长度，而经截断机截断处理后的管材截断料落入到第二输料床上的传递辊轮上，传递辊轮在外部动力作用下，可同步旋转，进而带动管材截断料往尾端运行，直至通过尾端的传送顶块的升降作用，配合以导向板，将管材截断料输送至储料箱中，完全不需要人工参与，自动上料，自动截断，自动下料，截断效率高，产品质量可靠，节省人工，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本装置的整体结构示意图；

附图2为附图1中第二输料床与储料箱之间的配合结构示意图；

附图3为附图1中传递辊轮的侧向结构示意图；

附图4为附图2中第二输料床的俯视结构示意图；

附图5为附图1中第一输料床与原料箱之间的配合结构示意图；

附图6为附图5中第一输料床的俯视结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图中所示，一种管材截断机自动上下料装置，包括截断机1及位于截断机1前后两侧的第一输料床2和第二输料床3，第一输料床2和第二输料床3上均设置有均布的传递辊轮4，管材原料6经第一输料床2上的传递辊轮4输送至截断机1处截断，管材截断料7经第二输料床3的传递辊轮4输出，所述第一输料床2的床体前端侧边设置有中间床体22，中间床体22的外侧边设置有原料箱23，中间床体22的作用在于将原料箱23中的管材原料6输送至第一输料床2上，而且所述原料箱23中设置有将管材原料6传递至中间床体22处的原料顶板27，原料顶板27在原料液压缸28的作用下上下升降，实现将管材原料6输送至中间床体22上，所述中间床体22中设置有将管材原料6传递至第一输料床2处的中间顶板25，中间顶板25在中间液压缸26的作用下上下升降，进而实现配合中间导向板24将管材原料6输送至第一输料床2上；所述中间床体22顶部设置有倾斜的顶板29，顶板29与第一输料床2之间设置有中间导向板24，所述顶板29从原料箱23的方向向第一输料床2的方向斜向下倾斜设置，所述中间导向板24的顶面倾斜设置，并从靠近顶板29的方向向第一输料床2的方向斜向下倾斜设置，在中间顶板25的升降作用下，中间顶板25顶着管材原料6上升，直至越过中间导向板24的顶端，在中间顶板25的倾斜作用下，管材原料6在自身滚动性特点在向中间导向板24的方向滚动，并从中间导向板24上滚到第一输料床2的传递辊轮4上，该设置技术，结合管材的可滚动特性，依靠其升降、倾斜设置，可顺利的将原料箱23中的管材原料6输送至第一输料床2上的传递辊轮4上。传送顶块5与储料箱8之间设置有导向板33，该导向板33顶面倾斜设置，并从靠近传送顶块5的方向向储料箱8处斜向下倾斜设置，便于管材截断料7从传送顶块5上滚落到导向板33上，进而顺着导向板33滚落到储料箱8中。

第一输料床2上的传递辊轮4非动力旋转，仅起到支撑、传输的作用，第二输料床3上的传递辊轮4在动力输送作用下自转，带动管材截断料7往下料方向运行，第二输送床3尾端侧边设置有储料箱8，且该第二输送床3尾端设置有将管材截断料7传递至储料箱8处的传送顶块5，所述传送顶块5下设置有第一液压缸51，传送顶块5在第一液压缸51作用下升降。第一输料床2设置有传送轨道92，传送轨道92上装置有传送小车9，传送小车9上设置有传送板91，经传送小车9驱动，传送板91抵着管材原料6向截断机1的方向运行，该抵紧力可配合截断机的截断力，防止管件跑偏或松动。所述中间顶板25下设置有中间液压缸26，所述原料顶板27下设置有原料液压缸28，在中间液压缸26、原料液压缸28作用下，与之分别对应的中间顶板25、原料顶板27可上下升降，进而实现物料的传递。而且，结合管件的可滚动特性，所述传送顶块5、中间顶板25、原料顶板27的上端顶面均倾斜设置，便于管件在传送顶块5、中间顶板25及原料顶板27的上端面滚动，进而滚落到下一个工位。

为了防止管材在传递辊轮4上左右晃动，偏离轨道，所述传递辊轮4为中部具有凹槽结构的辊轮，传递辊轮4两端通过轴承座34固定到第一输料床2或第二输料床3上，管材原料6及管材截断料7经该传递辊轮4的凹槽结构传输；所述传递辊轮4外侧设置有挡板32，防止管件从传递辊轮4上掉落。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种管材截断机自动上下料装置，包括截断机(1)及位于截断机(1)前后两侧的第一输料床(2)和第二输料床(3)，第一输料床(2)和第二输料床(3)上均设置有均布的传递辊轮(4)，管材原料(6)经第一输料床(2)输送至截断机(1)处截断，管材截断料(7)经第二输料床(3)输出，其特征在于：所述第一输料床(2)的床体前端侧边设置有中间床体(22)，中间床体(22)的外侧边设置有原料箱(23)，所述原料箱(23)中设置有将管材原料(6)传递至中间床体(22)处的原料顶板(27)，所述中间床体(22)中设置有将管材原料(6)传递至第一输料床(2)处的中间顶板(25)；所述第二输料床(3)尾端侧边设置有储料箱(8)，且该第二输料床(3)尾端设置有将管材截断料(7)传递至储料箱(8)处的传送顶块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管材截断机自动上下料装置，其特征在于：所述传送顶块(5)下设置有第一液压缸(51)，所述中间顶板(25)下设置有中间液压缸(26)，所述原料顶板(27)下设置有原料液压缸(28)，在第一液压缸(51)、中间液压缸(26)、原料液压缸(28)作用下，与之分别对应的传送顶块(5)、中间顶板(25)、原料顶板(27)可上下升降。

3.根据权利要求1或2所述的一种管材截断机自动上下料装置，其特征在于：所述传送顶块(5)、中间顶板(25)、原料顶板(27)的上端顶面均倾斜设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种管材截断机自动上下料装置，其特征在于：所述传送顶块(5)与储料箱(8)之间设置有导向板(33)，该导向板(33)顶面倾斜设置，并从靠近传送顶块(5)的方向向储料箱(8)处斜向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种管材截断机自动上下料装置，其特征在于：所述传递辊轮(4)为中部具有凹槽结构的辊轮，传递辊轮(4)两端通过轴承座(34)固定到第一输料床(2)或第二输料床(3)上，管材原料(6)及管材截断料(7)经该传递辊轮(4)的凹槽结构传输；所述传递辊轮(4)外侧设置有挡板(32)。

6.根据权利要求1或2所述的一种管材截断机自动上下料装置，其特征在于：所述中间床体(22)顶部设置有倾斜的顶板(29)，顶板(29)与第一输料床(2)之间设置有中间导向板(24)，所述顶板(29)从原料箱(23)的方向向第一输料床(2)的方向斜向下倾斜设置，所述中间导向板(24)的顶面倾斜设置，并从靠近顶板(29)的方向向第一输料床(2)的方向斜向下倾斜设置。

7.根据权利要求1或5所述的一种管材截断机自动上下料装置，其特征在于：所述第一输料床(2)设置有传送轨道(92)，传送轨道(92)上装置有传送小车(9)，传送小车(9)上设置有传送板(91)，经传送小车(9)驱动，传送板(91)抵着管材原料(6)向截断机(1)的方向运行。