CN211990136U - 料箱用自动除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料箱用自动除尘设备，包括支架、活动板、驱动机构、吸尘机构和清扫机构，所述支架固定于传送带的上方，该传送带用于输送料箱，所述活动板活动连接于支架的下方，所述驱动机构固定于支架，该驱动机构连接活动板并能够驱动活动板进行上下运动而使得活动板靠近或远离料箱，所述活动板上固定设有吸尘机构和清扫机构，所述清扫机构用于清扫传送带上料箱上表面的灰尘，所述吸尘机构用于将清扫出的灰尘吸除。本实用新型能够对料箱进行自动除尘，工作效率高，除尘效果好，且大大降低了人工成本。

Description

料箱用自动除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，具体涉及一种料箱用自动除尘设备。

背景技术

制造工厂在生产过程中或仓库货物管理中，频繁地使用料箱来进行物料的存储、周转，工人在将产品放入空箱之前，或者需取出货物之前，均需要先打开料箱盖，但因为存放过程中，料箱盖会有灰尘积落，所以在打开之前，工人需要使用毛巾擦拭几遍后，方可打开，这样灰尘才不会掉落箱内，在此过程中，需要耗费大量人工进行擦拭，效率低下，且擦拭后无法保证箱体的清洁度，影响产品的存放质量。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种料箱用自动除尘设备，该设备可以根据料箱的高度来调整吸尘机构和清扫机构的高度，从而适用于多种规格的料箱使用；通过清扫机构上的毛刷对料箱上表面进行清扫同时利用吸尘器及时吸出灰尘，保证了料箱的清洁效果。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种料箱用自动除尘设备，包括支架、活动板、驱动机构、吸尘机构和清扫机构，所述支架固定于传送带的上方，该传送带用于输送料箱，所述活动板活动连接于支架的下方，所述驱动机构固定于支架，该驱动机构连接活动板并能够驱动活动板进行上下运动而使得活动板靠近或远离料箱，所述活动板上固定设有吸尘机构和清扫机构，所述清扫机构用于清扫传送带上料箱上表面的灰尘，所述吸尘机构用于将清扫出的灰尘吸除。

优选地，所述支架上固定设有支撑板，所述驱动机构固定于该支撑板上，所述驱动机构为驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆固定连接支撑板下方的活动板。

优选地，所述支撑板的四个角端分别固定设有一固定块，所述活动板的四个角端分别固定连接一滑杆，所述滑杆一一对应地穿过固定块，所述滑杆能够在固定块内进行上下活动，相邻两个固定块之间通过连接杆相互连接。

优选地，所述吸尘机构包括吸尘器、排尘管和吸尘管，所述排尘管固定于支撑板上，该排尘管的一端连接于吸尘器，另一端连接于吸尘管，所述吸尘管固定于活动板上且该吸尘管的吸尘口穿过活动板。

优选地，所述吸尘管包括一总管以及连通于该总管的若干支管，所述总管与排尘管之间通过能够伸缩的软管连通，所述支管的吸尘口伸入活动板的下方。

优选地，所述清扫机构包括若干个毛刷辊、套设于该毛刷辊的毛刷以及驱动电机，所述驱动电机通过同步机构驱动若干毛刷辊同步转动。

优选地，所述同步机构包括若干个同步轮和同步带，所述驱动电机连接主动轮，所述主动轮、同步轮和毛刷辊之间通过同步带连接。

优选地，共设有三个平行设置的毛刷辊，所述毛刷辊位于活动板的下方，所述驱动电机固定于活动板上，所述主动轮、同步轮和毛刷辊支撑于活动板上。

优选地，所述活动板与料箱的上表面相互平行，所述支架通过铝型材插接而成，该支架的下端设有固定脚杯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要包括驱动机构、吸尘机构和清扫机构，其中吸尘机构和清扫机构固定于活动板上，所述驱动机构能够调整吸尘机构和清扫机构的高度，从而适用于多种高度规格的料箱使用；通过清扫机构上的毛刷对料箱上表面进行清扫同时利用吸尘器及时吸出灰尘，保证了料箱的清洁效果，保持了工作环境的洁净度。本实用新型能够对传送中的料箱进行自动除尘，工作效率高，除尘效果好，且大大降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的另一结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图中：10-支架，11-支撑板，12-滑杆，13-固定块，14-连接杆，15-驱动机构，16-固定脚杯，20-活动板，21-排尘管，22-总管，23-支管，30-清扫机构，31-毛刷辊，32-毛刷，33-同步轮，34-同步带，35-主动轮，36-驱动电机，40-传送带，41-料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：如图1-4所示，一种料箱用自动除尘设备，包括支架10、活动板20、驱动机构15、吸尘机构和清扫机构，所述支架10固定于传送带40的上方，该传送带用于输送料箱41，所述活动板20活动连接于支架的下方，所述驱动机构固定于支架10，该驱动机构连接活动板20并能够驱动活动板进行上下运动而使得活动板靠近或远离料箱41，所述活动板20上固定设有吸尘机构和清扫机构，所述清扫机构用于清扫传送带上料箱41上表面的灰尘，所述吸尘机构用于将清扫出的灰尘吸除。在本实施例中支架10设有支撑柱，该支撑柱的下端设有固定脚杯16，所述支撑柱刚好置于传送带40的两侧平台上，使得支架上的支撑板位于传送带的正上方，活动板以及吸尘机构和清扫机构皆位于传送带的上方，该支架上设有红外线传感器，当红外线传感器感应到有料箱将要进入其下方时，根据料箱的高度控制驱动机构15的运行，驱动机构将活动板向上或向下移动，使得活动板上的清扫机构刚好可以接触到传送带上料箱的上表面，然后清扫机构清扫料箱的上表面同时吸尘机构将灰尘吸出。本实用新型可以根据料箱的高度来调整吸尘机构和清扫机构的高度，从而适用于多种规格的料箱使用；通过清扫机构上的毛刷对料箱上表面进行清扫同时利用吸尘器及时吸出灰尘，保证了料箱的清洁效果，保持了工作环境的洁净度。本实用新型能够对料箱进行自动除尘，工作效率高，除尘效果好，且大大降低了人工成本。

所述支架10上固定设有支撑板11，所述驱动机构15固定于该支撑板上，所述驱动机构15为驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆固定连接支撑板下方的活动板20。所述支撑板11的四个角端分别固定设有一固定块13，所述活动板20的四个角端分别固定连接一滑杆12，所述滑杆12一一对应地穿过固定块13，所述滑杆12能够在固定块内进行上下活动，相邻两个固定块13之间通过连接杆14相互连接。所述支撑板11位于支架的顶端，所述驱动气缸竖直固定于该支撑板的上方，所述活动板20的中心部位连接驱动气缸的活塞杆，其四个角端通过滑杆12滑动连接于支撑板11，当驱动气缸驱动活动板20上下运行时，四个滑杆也相应地上下运动，采用此结构能够提高活动板20运动时的稳定性。

如图2所示，所述吸尘机构包括吸尘器、排尘管21和吸尘管，所述排尘管21固定于支撑板11上，该排尘管21的一端连接于吸尘器，另一端连接于吸尘管，所述吸尘管固定于活动板20上且该吸尘管的吸尘口穿过活动板。所述吸尘管包括一总管22以及连通于该总管的若干支管23，所述总管22与排尘管21之间通过能够伸缩的软管连通，所述支管23的吸尘口伸入活动板的下方。其中吸尘器为市售产品(附图中未标示)，例如使用常用的车内吸尘器即可；该总管22与排尘管21位于支架的同一侧，且该总管位于排尘管21的正下方处开设通孔，所述软管的两端分别插入排尘管和总管的通孔而将两者连通，此处利用可伸缩的软管可以满足总管上下运行的需求；所述总管22上连接若干个平行的支管23，该支管与总管垂直，所述支管上可以设有一个或多个吸尘口，该吸尘口伸出活动板并靠近于料箱的上表面，吸尘器运行时，灰尘依次通过吸尘口、支管23、总管22、软管以及排尘管21而进入吸尘器内。

如图3所示，所述清扫机构30包括若干个毛刷辊31、套设于该毛刷辊的毛刷32以及驱动电机36，所述驱动电机36通过同步机构驱动若干毛刷辊31同步转动。所述同步机构包括若干个同步轮33和同步带34，所述驱动电机36连接主动轮35，所述主动轮35、同步轮33和毛刷辊31之间通过同步带34连接，本实施例中共设有三个平行设置的毛刷辊31，所述毛刷辊位于活动板20的下方，所述驱动电机36固定于活动板20上，所述主动轮35、同步轮33和毛刷辊31支撑于活动板上。工作时，所述多个毛刷32接触于料箱，驱动电机运行带动所述的毛刷同步旋转，而将料箱上表面的灰尘扫除。

所述活动板20与料箱41的上表面相互平行，所述支架10通过铝型材插接而成，将活动板与料箱的上表面设置呈平行，亦即其下方的毛刷平行于料箱，使得毛刷与料箱的接触面积最大，便于毛刷对料箱41的上表面进行清扫，一般料箱是平的，当将料箱放置于与地面相互平行的传送带上时，料箱上表面也与地面相互平行，此时将活动板20水平放置即可；当所使用的传送带为倾斜状态时，如图5和6所示，此时可将活动板侧边的铝型材倾斜插入支架10内，以保证活动板与传送带相互平行；用铝型材作为支架的材料，便于将活动板设置为不同的倾斜角度以满足不同倾斜角度的传送带之需求。

本实用新型的操作过程：步骤如下：

步骤一：传送带40将料箱41朝向支架10处移动，支架上的红外传感器提前感应到料箱41并测量其高度；

步骤二：PLC系统接到红外传感器测量的料箱高度，并根据活动板20的高度来决定是否启动驱动机构运行；如果此时活动板的高度与料箱的高度相匹配，则驱动机构不运行；否则驱动机构启动，并驱动活动板向上或者向下运动以满足料箱的高度；

步骤三：调整好活动板20的高度后，启动清扫机构和吸尘机构的运行，此时刚好料箱经过支架的下方，毛刷32在驱动电机的带动下持续旋转而对料箱上表面进行清扫，同时吸尘器将悬浮的灰尘吸除，完成料箱的清洁操作，料箱继续向前运行；

步骤四：红外传感器在预设时间内未探测到料箱41，则PLC控制驱动电机36和吸尘器停止工作，设备处于待机状态。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种料箱用自动除尘设备，其特征在于：包括支架(10)、活动板(20)、驱动机构(15)、吸尘机构和清扫机构，所述支架(10)固定于传送带(40)的上方，该传送带用于输送料箱(41)，所述活动板(20)活动连接于支架的下方，所述驱动机构固定于支架(10)，该驱动机构连接活动板(20)并能够驱动活动板进行上下运动而使得活动板靠近或远离料箱(41)，所述活动板(20)上固定设有吸尘机构和清扫机构，所述清扫机构用于清扫传送带上料箱(41)上表面的灰尘，所述吸尘机构用于将清扫出的灰尘吸除。

2.根据权利要求1所述的料箱用自动除尘设备，其特征在于：所述支架(10)上固定设有支撑板(11)，所述驱动机构(15)固定于该支撑板上，所述驱动机构(15)为驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆固定连接支撑板下方的活动板(20)。

3.根据权利要求2所述的料箱用自动除尘设备，其特征在于：所述支撑板(11)的四个角端分别固定设有一固定块(13)，所述活动板(20)的四个角端分别固定连接一滑杆(12)，所述滑杆(12)一一对应地穿过固定块(13)，所述滑杆(12)能够在固定块内进行上下活动，相邻两个固定块(13)之间通过连接杆(14)相互连接。

4.根据权利要求1所述的料箱用自动除尘设备，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘器、排尘管(21)和吸尘管，所述排尘管(21)固定于支撑板(11)上，该排尘管(21)的一端连接于吸尘器，另一端连接于吸尘管，所述吸尘管固定于活动板(20)上且该吸尘管的吸尘口穿过活动板。

5.根据权利要求4所述的料箱用自动除尘设备，其特征在于：所述吸尘管包括一总管(22)以及连通于该总管的若干支管(23)，所述总管(22)与排尘管(21)之间通过能够伸缩的软管连通，所述支管(23)的吸尘口伸入活动板的下方。

6.根据权利要求1所述的料箱用自动除尘设备，其特征在于：所述清扫机构(30)包括若干个毛刷辊(31)、套设于该毛刷辊的毛刷(32)以及驱动电机(36)，所述驱动电机(36)通过同步机构驱动若干毛刷辊(31)同步转动。

7.根据权利要求6所述的料箱用自动除尘设备，其特征在于：所述同步机构包括若干个同步轮(33)和同步带(34)，所述驱动电机(36)连接主动轮(35)，所述主动轮(35)、同步轮(33)和毛刷辊(31)之间通过同步带(34)连接。

8.根据权利要求7所述的料箱用自动除尘设备，其特征在于：共设有三个平行设置的毛刷辊(31)，所述毛刷辊位于活动板(20)的下方，所述驱动电机(36)固定于活动板(20)上，所述主动轮(35)、同步轮(33)和毛刷辊(31)支撑于活动板上。

9.根据权利要求1所述的料箱用自动除尘设备，其特征在于：所述活动板(20)与料箱(41)的上表面相互平行，所述支架(10)通过铝型材插接而成，该支架的下端设有固定脚杯(16)。

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