CN116177128A - 一种pvc板批量生产用车间输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC板批量生产用车间输送系统，本发明涉及PVC板生产技术领域。该一种PVC板批量生产用车间输送系统，通过设置第一传送组件和第二传送组件以及转运机构能够将第一传送带上的PVC板搬运至第二传送带上，第二传送带的位置可设置在高于或者低于第一传送带，因此可实现对PVC板向较高位置搬运或者向较低位置输送的目的，能够适用于不同高度上PVC板的输送工作，无需人工搬运，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了PVC板材的输送效率。通过刷毛不断经过的PVC板表面清扫，从而实现去除PVC板表面灰尘的目的，空气从出气孔被挤出的同时能够对PVC表面实现吹扫的效果，进一步提高PVC板材表面灰尘清除洁净度，从而有利于板材的高效运输。

Description

一种PVC板批量生产用车间输送系统

技术领域

本发明涉及PVC板生产技术领域，具体为一种PVC板批量生产用车间输送系统。

背景技术

PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。PVC板在建材行业占的比重最大。目前完整的PVC板材生产流程涉及成型、切割、打磨、钻孔等工序，为了方便各生产工序的有序进行，需要使用板材输送系统对板材进行输送，以实现快速高效的PVC板批量生产工作。

参考中国专利公开号为CN112478695A的一种板生产线中的板材输送装置，通过把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴可在转动孔和转动槽内转动，传动轴转动的过程中，移动板可以上下移动，移动板带动前滑动柱和后滑动柱上下滑动，过程中前滚轮和后滚轮可分别在前滑动槽和后滑动槽内左右滑动，工作台左端能够以第一支座与第二支座之间的铰接处为轴心转动，左滑动柱和右滑动柱向上移动时，工作台左端向上转动一定角度，使得工作台和边板一起顺指针转动一小段角度，此时工作人员将板材放置于工作台上，板材底端与多组第一导向辊接触，板材右端与多组第二导向辊接触，板材由前输送到后端的过程中位置适中不会发生变化，在不需要对板材的位置限定的如此严格时，可通过电机将工作台的角度调平，可根据需要进行调整，使得板材输送的位置较为准确，无需工作人员后续再次进行调整，减小工作人员的劳动强度，提高使用可靠性；收纳箱可在左滑轨和右滑轨上前后滑动，通过收纳箱可对杂物进行收集，提高功能多样性。

参考中国专利公开号为CN115818199A的一种板材分流输送装置，通过移栽线、顶升移栽机构等结构联动，实现了多个滚筒输送线之间分流的效果，不仅解决多台切割设备之间板材输送容易堆积的问题，而且还能将板材均匀输送到各个切割加工设备当中，从而提高板材的加工开料效率。通过驱动组件一和驱动组件二的传动结构，不仅能够保证皮带输送装置一和皮带输送装置二同步输送板材，以保证板材的输送平稳，而且都共同由驱动电机驱动工作，进而减少了分流装置上所用的驱动设备，有效的减轻设备维护保养和能源消耗的成本。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1、现有PVC板材车间输送系统不能用于不同高度上的板材抬高或者降低输送，只能用于同一高度上水平方向运输，无论是要将板材抬高运输还是就将板材降低高度运输均需要更换不同高度的板材输送装置，导致板材生产效率大大降低，生产成本增加，例如参考专利CN115818199A的一种板材分流输送装置和CN112478695A的一种板生产线中的板材输送装置，只能实现在单一高度上的板材输送工作，无法根据下一工序位置的高度调节输送高度，需整体更换不同高度的输送设备，从而给板材输送工作带来不便，导致PVC板材不能快速、便捷的输送。

2、现有PVC板材输送系统不能再输送板材的同时对板材表面进行清理，而板材生产过程中，其表面往往粘附有较多粉尘，若不及时清理则会对下一工序操作造成不利影响，例如参考专利CN115818199A的一种板材分流输送装置和CN112478695A的一种板生产线中的板材输送装置只能实现对板材的水平位置运输工作，使用功能单一，板材上的粉尘粘附在传送带上后，容易导致摩擦力下降，板材打滑的情况，不利于板材批量输送工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC板批量生产用车间输送系统，解决了现有PVC板批量输送系统只能实现在单一高度上的板材输送工作，无法根据下一工序位置的高度调节输送高度，需整体更换不同高度的输送设备，从而给板材输送工作带来不便，导致PVC板材不能快速、便捷的输送，使用功能单一，板材上的粉尘粘附在传送带上后，容易导致摩擦力下降，板材打滑的情况，不利于板材批量输送工作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC板批量生产用车间输送系统，包括第一传送带组件和第二传送带组件，所述第一传送带组件设置在第二传送带组件的一侧，所述第一传送带组件和第二传送带组件之间设置有转运机构，所述转运机构包括第一转动组件、第二转动组件、清洁组件和装载组件，所述第一转动组件和第二转动组件左右相对设置，所述清洁组件设置在第一转动组件和第二转动组件的上方，用于清洁PVC板，多个所述装载组件均匀设置在第一转动组件和第二转动组件的相对侧壁上，用于搬运PVC板。

所述第一转动组件包括第一支撑板，所述第一支撑板靠近第二转动组件的侧壁上固定设置有圆盘，所述第一支撑板远离第二转动组件的侧壁上转动设置有第一齿轮，所述圆盘远离第一齿轮侧壁上固定设置有第一套筒，所述第一套筒内部转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴一端转动贯穿圆盘并和第一齿轮固定连接。

所述第二转动组件包括第二支撑板，所述第二支撑板靠近圆盘的侧壁上固定设置有筒体，所述第二支撑板远离筒体侧壁上固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端转动贯穿筒体并固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴一端和第一传动轴固定连接，所述筒体外壁上转动套设有第二套筒，所述第二套筒侧壁上固定设置有圆环，所述圆环远离筒体的外壁上均匀设置有多个凸块，所述第二套筒固定套设在第二传动轴外壁上，所述凸块内壁上分别固定设置有第一齿圈和第二齿圈。

优选的，所述第一传送带组件包括支撑架、第一传送带、第二传送带和挡板，所述第一传送带和第二传送带分别设置在支撑架的内壁两侧，所述挡板固定设置在支撑架靠近转运机构的内壁上，所述第一传送带和第二传送带分别通过两个第一电动机驱动。

优选的，所述第二传送带组件包括第三传送带和第四传送带，所述第四传送带设置在第三传送带靠近转运机构的一端，所述第四传送带和第三传送带顶部在同一水平面上，所述第三传送带和第四传送带分别通过两个第二电动机驱动。

优选的，所述清洁组件包括安装架和固定设置在安装架底部的吊架，所述安装架两端固定连接在第一支撑板和第二支撑板的侧壁上，所述吊架内部设置有吹扫组件，所述吊架底部两侧均固定连接有顶板组件。

优选的，所述吹扫组件包括空心轴和固定设置在安装架一端的第二齿轮以及固定设置在空心轴外壁上的刷毛，所述空心轴外壁上且位于相邻两个刷毛之间均开设有出风孔，所述空心轴内部靠近凸块的一侧滑动设置有活塞，所述活塞侧壁上固定设置有活塞杆，所述活塞杆一端转动贯穿安装架并固定设置有挡块，所述外壁上且位于挡块和空心轴之间套设有复位弹簧，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。

优选的，所述装载组件包括托板和开设在托板顶部中间位置的取放口以及固定设置在托板顶部两侧的侧板，所述托板远离取放口的侧壁上固定设置有取料板，所述侧板内部开设有收纳槽，收纳槽内部设置有用于矫正PVC板位置的矫正组件，所述托板左右两侧壁上均固定设置有传动杆，所述传动杆外壁上分别固定套设有第三齿轮和第四齿轮。

优选的，所述矫正组件包括顶杆和固定设置在顶杆一端的第一矫正板，所述第一矫正板远离顶杆的侧壁上开设有避让槽，所述避让槽内部滑动设置有第二矫正板，所述第二矫正板进而避让槽内壁之间固定设置有第一弹簧，所述顶杆外壁上固定套设有弹簧挡板，所述顶杆外壁上且位于弹簧挡板和第一矫正板之间套设有第二弹簧。

优选的，所述顶杆一端滑动贯穿侧板并延伸至外部，所述第二弹簧和弹簧挡板均位于侧板腔体外部，其中一个所述传动杆转动贯穿第二套筒并延伸至筒体内部，另一个所述传动杆滑动连接在环形槽内部，所述第三齿轮和第四齿轮分别和第一齿圈和第二齿圈啮合连接。

优选的，所述顶板组件包括第一半圆板和第二半圆板，所述第一半圆板和第二半圆板之间形成有弧形避让通槽，所述第一半圆板外壁两侧均固定连接有长条顶板，所述第二半圆板底部固定设置有安装板，所述安装板固定套设在第一套筒外壁上。

优选的，所述第一套筒顶部均匀开设有多个长条通槽，便于空气流通。

本发明提供了一种PVC板批量生产用车间输送系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种PVC板批量生产用车间输送系统，通过设置第一传送组件和第二传送组件以及转运机构能够将第一传送带上的PVC板搬运至第二传送带上，第二传送带的位置可设置在高于或者低于第一传送带，因此可实现对PVC板向较高位置搬运或者向较低位置输送的目的，能够适用于不同高度上PVC板的输送工作，无需人工搬运，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了PVC板材的输送效率。

2、一种PVC板批量生产用车间输送系统，通过将板材运送至设置清洁组件位置时，由于第一齿轮和第二齿轮相啮合，因此第二齿轮转动的同时能够驱动刷毛不断经过的PVC板表面清扫，从而实现去除PVC板表面灰尘的目的，另外，圆环转动时利用凸块间歇式推动活塞杆运动，从而活塞能够在沿空心轴腔体往复运动，推动空心管内空气流动，空气从出气孔被挤出的同时能够对PVC表面实现吹扫的效果，进一步提高PVC板材表面灰尘清除洁净度，避免PVC板材表面的粉尘粘附在传送带表面，导致传送带摩擦力下降，出现板材与传送带之间打滑的情况，从而有利于板材的高效运输。

3、一种PVC板批量生产用车间输送系统，通过多个装载组件循环经过第第一传送带组件，能够将PVC板材自动托举在取料板上，PVC板材受重力作用滑落到托板上，实现自动将PVC板材装载到托板上的目的，并且在装载组件继续转动过程中，利用顶板组件推动托板两侧的矫正组件同步相向移动，从而实现将PVC板材放置在托板中间位置的目的，避免了PVC板材放置位置散乱，不便于后续操作的问题，通过设置第一弹簧，使得第二矫正板和第一矫正板之间存在夹持缓冲间隙，第一弹簧利用弹力推动第二矫正板夹持板材，进一步压缩第一弹簧后，增大两个矫正组件之间的距离，使得矫正组件能够对多种长度的板材矫正，提高其适用范围。

4、一种PVC板批量生产用车间输送系统，通过PVC板材受到矫正组件的持续夹持，并在第四齿轮和第二齿圈脱离，即到达清洁组件位置时，第三齿轮和第一齿圈啮合后实现装载组件三百六十度连续翻转动作，从而能够对PVC板上下两面清洁，提高了PVC板清洁效果。

5、一种PVC板批量生产用车间输送系统，通过在筒体内设置第一齿圈和第二齿圈，第一齿圈两端与第二传动轴之间连线的夹角为九十度，第二齿圈两端和第二传动轴之间连线的夹角为二百七十度，第二齿圈的设置能够保证装载组件在第二齿圈范围内随第二转动组件转动的同时，利用第二齿圈和第四齿轮啮合转动抵消装载组件公转时的转动角度，使得装载组件顶部始终处于水平状态，保证板材在未受到矫正组件夹持时，托板能够始终将PVC板材托举在水平面上，第四齿轮与第二齿圈脱离后，第三齿轮即刻实现可第一齿圈啮合，托板自转速度远大于第二转动组件的转动速度，因此可实现装载组件的连续快速翻转动作，便于后续PVC板材的清洁工作。

6、一种PVC板批量生产用车间输送系统，清洁组件的转动通过第二齿轮和第一齿轮啮合传动实现，活塞的运动通过凸块间歇驱动实现，装载组件的翻转动作通过第三齿轮转动时和第一齿圈的啮合传动实现，三者的运动均未单独设置驱动装置，均通过伺服电机的动力输出实现，减少了驱动设备的使用，使得该PVC板批量生产用车间输送系统结构更加简单，制造成本降低，便于后期的检修和维护。

附图说明

图1为本发明第一整体立体结构示意图；

图2为本发明第二整体立体结构示意图；

图3为本发明A部分放大立体结构示意图；

图4为本发明转运机构第一爆炸立体结构示意图；

图5为本发明B部分放大结构示意图；

图6为本发明第二转动组件爆炸立体结构示意图；

图7为本发明筒体内部结构示意图；

图8为本发明转运机构第二爆炸立体结构示意图；

图9为本发明清洁组件立体结构示意图；

图10为本发明C部分放大结构示意图；

图11为本发明装载组件爆炸立体结构示意图；

图12为本发明矫正组件爆炸立体结构示意图；

图13为本发明D部分放大结构示意图。

图中：1、第一传送带组件；101、支撑架；102、第一传送带；103、第二传送带；104、挡板；2、第二传送带组件；201、第三传送带；202、第四传送带；3、转运机构；31、第一转动组件；311、第一支撑板；312、圆盘；313、第一齿轮；314、第一套筒；315、第一传动轴；316、环形槽；32、第二转动组件；321、第二支撑板；322、筒体；323、伺服电机；324、第二传动轴；325、第二套筒；326、圆环；327、凸块；328、第一齿圈；329、第二齿圈；33、清洁组件；331、安装架；332、吊架；333、吹扫组件；3331、空心轴；3332、第二齿轮；3333、刷毛；3334、出风孔；3335、活塞；3336、活塞杆；3337、复位弹簧；334、顶板组件；3341、第一半圆板；3342、第二半圆板；3343、长条顶板；3344、安装板；34、装载组件；341、托板；342、取放口；343、侧板；344、取料板；345、矫正组件；3451、顶杆；3452、第一矫正板；3453、避让槽；3454、第二矫正板；3455、第一弹簧；3456、弹簧挡板；3457、第二弹簧；346、传动杆；347、第三齿轮；348、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供两种技术方案：

如图1-10；13示出了第一种实施方式：一种PVC板批量生产用车间输送系统，包括第一传送带组件1和第二传送带组件2，可根据板材绳高输送高度或者位置高度降低输送的具体高度来更换第二传送带组件2的高度即可，转运机构3可在矫正组件345脱离顶板组件334后的任意高度位置上放下PVC板材，实现不同高度上运输板材的目的，第一传送带组件1设置在第二传送带组件2的一侧，第一传送带组件1和第二传送带组件2之间设置有转运机构3，转运机构3包括第一转动组件31、第二转动组件32、清洁组件33和装载组件34，第一转动组件31和第二转动组件32左右相对设置，清洁组件33设置在第一转动组件31和第二转动组件32的上方，用于清洁PVC板，多个装载组件34均匀设置在第一转动组件31和第二转动组件32的相对侧壁上，用于搬运PVC板，第一转动组件31包括第一支撑板311，第一支撑板311靠近第二转动组件32的侧壁上固定设置有圆盘312，第一支撑板311远离第二转动组件32的侧壁上转动设置有第一齿轮313，圆盘312远离第一齿轮313侧壁上固定设置有第一套筒314，第一套筒314内部转动设置有第一传动轴315，第一传动轴315一端转动贯穿圆盘312并和第一齿轮313固定连接，第二转动组件32包括第二支撑板321，第二支撑板321靠近圆盘312的侧壁上固定设置有筒体322，第二支撑板321远离筒体322侧壁上固定设置有伺服电机323，伺服电机323输出端转动贯穿筒体322并固定连接有第二传动轴324，第二传动轴324一端和第一传动轴315固定连接，筒体322外壁上转动套设有第二套筒325，第二套筒325侧壁上固定设置有圆环326，圆环326远离筒体322的外壁上均匀设置有多个凸块327，第二套筒325固定套设在第二传动轴324外壁上，凸块327内壁上分别固定设置有第一齿圈328和第二齿圈329，第一传送带组件1包括支撑架101、第一传送带102、第二传送带103和挡板104，第一传送带102和第二传送带103分别设置在支撑架101的内壁两侧，挡板104固定设置在支撑架101靠近转运机构3的内壁上，第一传送带102和第二传送带103分别通过两个第一电动机驱动，第二传送带组件2包括第三传送带201和第四传送带202，第四传送带202设置在第三传送带201靠近转运机构3的一端，第四传送带202和第三传送带201顶部在同一水平面上，第三传送带201和第四传送带202分别通过两个第二电动机驱动，清洁组件33包括安装架331和固定设置在安装架331底部的吊架332，安装架331两端固定连接在第一支撑板311和第二支撑板321的侧壁上，吊架332内部设置有吹扫组件333，吊架332底部两侧均固定连接有顶板组件334，吹扫组件333包括空心轴3331和固定设置在安装架331一端的第二齿轮3332以及固定设置在空心轴3331外壁上的刷毛3333，空心轴3331外壁上且位于相邻两个刷毛3333之间均开设有出风孔3334，空心轴3331内部靠近凸块327的一侧滑动设置有活塞3335，活塞3335侧壁上固定设置有活塞杆3336，活塞杆3336一端转动贯穿安装架331并固定设置有挡块，活塞杆3336外壁上且位于挡块和空心轴3331之间套设有复位弹簧3337。空心轴3331靠近复位弹簧3337的端部上开设有若干透气孔，第二齿轮3332和第一齿轮313相啮合。筒体322内设置第一齿圈328和第二齿圈329，第一齿圈328两端与第二传动轴324之间连线的夹角为九十度，第二齿圈329两端和第二传动轴324之间连线的夹角为二百七十度，第二齿圈329的设置能够保证装载组件34在第二齿圈329范围内随第二转动组件32转动的同时，利用第二齿圈329和第四齿轮348啮合转动抵消装载组件34公转时的转动角度，使得装载组件34顶部始终处于水平状态，保证板材在未受到矫正组件345夹持时，托板341能够始终将PVC板材托举在水平面上，第四齿轮348与第二齿圈329脱离后，第三齿轮347即刻实现可第一齿圈328啮合，托板341自转速度远大于第二转动组件32的转动速度，因此可实现装载组件34的连续快速翻转动作，便于后续PVC板材的清洁工作。

如图11-12示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种PVC板批量生产用车间输送系统，装载组件34包括托板341和开设在托板341顶部中间位置的取放口342以及固定设置在托板341顶部两侧的侧板343，托板341远离取放口342的侧壁上固定设置有取料板344，侧板343内部开设有收纳槽，收纳槽内部设置有用于矫正PVC板位置的矫正组件345，托板341左右两侧壁上均固定设置有传动杆346，传动杆346外壁上分别固定套设有第三齿轮347和第四齿轮348。取料板344和水平面为四十五度夹角，其由框架和若干滚轮构成，滚轮通过空心轴转动设置在框架内部，框架顶部设置有水平托举面，矫正组件345包括顶杆3451和固定设置在顶杆3451一端的第一矫正板3452，第一矫正板3452远离顶杆3451的侧壁上开设有避让槽3453，避让槽3453内部滑动设置有第二矫正板3454，第二矫正板3454进而避让槽3453内壁之间固定设置有第一弹簧3455，顶杆3451外壁上固定套设有弹簧挡板3456，顶杆3451外壁上且位于弹簧挡板3456和第一矫正板3452之间套设有第二弹簧3457，顶杆3451一端滑动贯穿侧板343并延伸至外部，第二弹簧3457和弹簧挡板3456均位于侧板343腔体外部，其中一个传动杆346转动贯穿第二套筒325并延伸至筒体322内部，另一个传动杆346滑动连接在环形槽316内部，第三齿轮347和第四齿轮348分别和第一齿圈328和第二齿圈329啮合连接，顶板组件334包括第一半圆板3341和第二半圆板3342，第一半圆板3341和第二半圆板3342之间形成有弧形避让通槽，第一半圆板3341外壁两侧均固定连接有长条顶板3343，第二半圆板3342底部固定设置有安装板3344，安装板3344固定套设在第一套筒314外壁上，第一套筒314顶部均匀开设有多个长条通槽，便于空气流通。

使用时，板材的两端放置在第一传送带组件1内的第一传送带102和第二传送带103上，板材随第一传送带102和第二传送带103输送至靠近挡板104的一侧，板材受到挡板104的阻挡后相对第一传送带102和第二传送带103滑动，并始终位于挡板104的一侧，转运机构3带动多个装载组件34圆周运动，托板341两侧壁上的其中一个传动杆346转动贯穿第二套筒325，并且传动杆346上的第三齿轮347和第四齿轮348分别和第一齿圈328、第二齿圈329啮合连接，由于筒体322内设置第一齿圈328和第二齿圈329，第一齿圈328两端与第二传动轴324之间连线的夹角为九十度，第二齿圈329两端和第二传动轴324之间连线的夹角为二百七十度，第二齿圈329的设置能够保证装载组件34在第二齿圈329范围内随第二转动组件32转动的同时，利用第二齿圈329和第四齿轮348啮合转动抵消装载组件34公转时的转动角度，使得装载组件34顶部始终处于水平状态，其中一个装载组件34运动到第一传送带组件1的下方时，装载组件34上的，取料板344穿过第一传送带102和第二传送带103之间的间隙将PVC板材托起，并通过取料板344斜面滑落到托板341上，装载组件34继续逆时针转动时，两个矫正组件345上的顶杆受到顶板组件334的推动而相向移动，两个矫正组件345同时将板材向托板341中间位置推动，板材最终被稳固夹持在两个矫正组件345之间，第四齿轮348与第二齿圈329脱离后，第三齿轮347即刻实现可第一齿圈328啮合，托板341自转速度远大于第二转动组件32的转动速度，因此可实现装载组件34的连续快速翻转动作，而托板341另一侧壁上的传动杆346滑动连接在环形槽316内，伺服电机323带动第二传动轴324转动，由于第二传动轴324和第一传动轴315固定连接，第二套筒325固定套设在第二传动轴324外壁上，因此，第二套筒和第一齿轮313同步转动，因由于第一齿轮313和第二齿轮3332相啮合，因此第二齿轮3332转动的同时能够驱动空心轴3331转动，其外壁上的刷毛3333对不断经过的PVC板表面清扫，去除PVC板表面灰尘，与此同时，圆环326转动时利用凸块327间歇式推动活塞杆3336运动，从而活塞3335能够在沿空心轴3331腔体往复运动，推动空心管内空气流动，空气从出风孔3334被挤出的同时能够对PVC表面实现吹扫的效果，而复位弹簧3337能够帮助活塞杆3336复位，清洁组件33吹扫的同时配合装载组件34的翻转动作，空气和刷毛均能够通过托板341表面间隙对PVC板进行清洁，装载组件34转过清洁组件33区域后向第二传送带组件靠近，此时第三齿轮347和第一齿圈328脱离后，托板341顶部的PVC板刚好处于水平状态，第四齿轮348并立刻又与第二齿圈329啮合，此时两个矫正组件345中的顶杆3451失去顶板组件334的推动而失去对PVC板材的夹持，需要说明的是，实现上述托板的运送轨迹，可通过对第一齿圈328、第二齿圈329以及第三齿轮347、第四齿轮348的齿数设计实现，装载组件34继续逆时针转动，托板341上的取放口342穿过第四传送带202，PVC板材落在第四传送带202上，并将板材输送至第三传送带201上，以便输送至下一工序操作点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PVC板批量生产用车间输送系统，包括第一传送带组件和第二传送带组件，所述第一传送带组件设置在第二传送带组件的一侧，其特征在于：所述第一传送带组件和第二传送带组件之间设置有转运机构，所述转运机构包括第一转动组件、第二转动组件、清洁组件和装载组件，所述第一转动组件和第二转动组件左右相对设置，所述清洁组件设置在第一转动组件和第二转动组件的上方，用于清洁PVC板，多个所述装载组件均匀设置在第一转动组件和第二转动组件的相对侧壁上，用于搬运PVC板；

所述第一转动组件包括第一支撑板，所述第一支撑板靠近第二转动组件的侧壁上固定设置有圆盘，所述第一支撑板远离第二转动组件的侧壁上转动设置有第一齿轮，所述圆盘远离第一齿轮侧壁上固定设置有第一套筒，所述第一套筒内部转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴一端转动贯穿圆盘并和第一齿轮固定连接；

所述第二转动组件包括第二支撑板，所述第二支撑板靠近圆盘的侧壁上固定设置有筒体，所述第二支撑板远离筒体侧壁上固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端转动贯穿筒体并固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴一端和第一传动轴固定连接，所述筒体外壁上转动套设有第二套筒，所述第二套筒侧壁上固定设置有圆环，所述圆环远离筒体的外壁上均匀设置有多个凸块，所述第二套筒固定套设在第二传动轴外壁上，所述凸块内壁上分别固定设置有第一齿圈和第二齿圈。

2.根据权利要求1所述的一种PVC板批量生产用车间输送系统，其特征在于：所述第一传送带组件包括支撑架、第一传送带、第二传送带和挡板，所述第一传送带和第二传送带分别设置在支撑架的内壁两侧，所述挡板固定设置在支撑架靠近转运机构的内壁上，所述第一传送带和第二传送带分别通过两个第一电动机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种PVC板批量生产用车间输送系统，其特征在于：所述第二传送带组件包括第三传送带和第四传送带，所述第四传送带设置在第三传送带靠近转运机构的一端，所述第四传送带和第三传送带顶部在同一水平面上，所述第三传送带和第四传送带分别通过两个第二电动机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种PVC板批量生产用车间输送系统，其特征在于：所述清洁组件包括安装架和固定设置在安装架底部的吊架，所述安装架两端固定连接在第一支撑板和第二支撑板的侧壁上，所述吊架内部设置有吹扫组件，所述吊架底部两侧均固定连接有顶板组件。

5.根据权利要求4所述的一种PVC板批量生产用车间输送系统，其特征在于：所述吹扫组件包括空心轴和固定设置在安装架一端的第二齿轮以及固定设置在空心轴外壁上的刷毛，所述空心轴外壁上且位于相邻两个刷毛之间均开设有出风孔，所述空心轴内部靠近凸块的一侧滑动设置有活塞，所述活塞侧壁上固定设置有活塞杆，所述活塞杆一端转动贯穿安装架并固定设置有挡块，所述外壁上且位于挡块和空心轴之间套设有复位弹簧，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种PVC板批量生产用车间输送系统，其特征在于：所述装载组件包括托板和开设在托板顶部中间位置的取放口以及固定设置在托板顶部两侧的侧板，所述托板远离取放口的侧壁上固定设置有取料板，所述侧板内部开设有收纳槽，收纳槽内部设置有用于矫正PVC板位置的矫正组件，所述托板左右两侧壁上均固定设置有传动杆，所述传动杆外壁上分别固定套设有第三齿轮和第四齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种PVC板批量生产用车间输送系统，其特征在于：所述矫正组件包括顶杆和固定设置在顶杆一端的第一矫正板，所述第一矫正板远离顶杆的侧壁上开设有避让槽，所述避让槽内部滑动设置有第二矫正板，所述第二矫正板进而避让槽内壁之间固定设置有第一弹簧，所述顶杆外壁上固定套设有弹簧挡板，所述顶杆外壁上且位于弹簧挡板和第一矫正板之间套设有第二弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种PVC板批量生产用车间输送系统，其特征在于：所述顶杆一端滑动贯穿侧板并延伸至外部，所述第二弹簧和弹簧挡板均位于侧板腔体外部，其中一个所述传动杆转动贯穿第二套筒并延伸至筒体内部，另一个所述传动杆滑动连接在环形槽内部，所述第三齿轮和第四齿轮分别和第一齿圈和第二齿圈啮合连接。

9.根据权利要求4所述的一种PVC板批量生产用车间输送系统，其特征在于：所述顶板组件包括第一半圆板和第二半圆板，所述第一半圆板和第二半圆板之间形成有弧形避让通槽，所述第一半圆板外壁两侧均固定连接有长条顶板，所述第二半圆板底部固定设置有安装板，所述安装板固定套设在第一套筒外壁上。

10.根据权利要求1所述的一种PVC板批量生产用车间输送系统，其特征在于：所述第一套筒顶部均匀开设有多个长条通槽，便于空气流通。

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