CN217263312U - 一种板材用自动码垛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材用自动码垛机，包括机架，为设备主要的支撑安装结构，所述机架的顶端设置有导轨，所述机架底部设置有输送带；支撑架，位于所述机架的内部，所述支撑架前后两端设置有挡板，所述挡板末端设置有加热丝，所述支撑架内部设置有板材本体；电机，位于所述机架顶端，所述电机输出端连接有螺杆，所述螺杆外表面连接有滑板；水箱，位于所述机架一端外表面，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵内部有连接有水管。该板材用自动码垛机，通过在输送机的两端设置喷洒头，将清水喷淋在板材表面，不仅可以起到清理左右，降低板材表面的灰尘，同时还可以保证板材表面的湿度，便于吸盘对板材进行固定，从而提高了码垛的稳定性。

Description

一种板材用自动码垛机

技术领域

本实用新型涉及码垛机技术领域，具体为一种板材用自动码垛机。

背景技术

全自动码垛机，适用于建材、化工、石油、涂料、油脂、颜料等企业，自动上托盘堆垛设备，本设备是将托盘放入托盘堆放区，开机后满足条件及要求后，重托盘输送装置首先将堆垛结束的重托盘送至出口，随后自动上托盘，再自动对流水线上的圆柱平顶型马口铁桶或塑料桶进行自动整理，按要求分层堆放到规定托盘上的自动设备，为企业提高劳动效率，降低劳动强度，减少人力资源，实现机械自动化生产成，为企业精细化、数字化管理、降本增效成为可能，砌块或砖生产后，为了便于运输管理，需要对砌块或砖进行码垛打包处理。

然而在板材码垛的过程中，其表面灰尘较多，容易扬起在空气中影响工作人员的呼吸健康，降低工厂的空气环境，并且因灰尘而导致表面间隙较多，而影响吸盘的吸附力，在码垛时，存在不稳定因素，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种板材用自动码垛机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材用自动码垛机，以解决上述背景技术中提出表面灰尘较多，容易扬起在空气中影响工作人员的呼吸健康，降低工厂的空气环境，并且因灰尘而导致表面间隙较多，而影响吸盘的吸附力，在码垛时，存在不稳定因素的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材用自动码垛机，包括：

机架，为设备主要的支撑安装结构，所述机架的顶端设置有导轨，所述机架底部设置有输送带；

支撑架，位于所述机架的内部，所述支撑架前后两端设置有挡板，所述挡板末端设置有加热丝，所述支撑架内部设置有板材本体；

电机，位于所述机架顶端，所述电机输出端连接有螺杆，所述螺杆外表面连接有滑板；

水箱，位于所述机架一端外表面，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵内部有连接有水管；

气缸，位于所述滑板内部，所述气缸输出端连接有吸盘，所述吸盘与气缸之间设置有阻尼底座。

作为本发明的优选技术方案，所述滑板与螺杆为螺纹连接，所述滑板与导轨为滑动连接，所述滑板内部等间距分布有气缸。

采用上述技术方案，滑板在螺杆的螺纹传动下，能够带动着气缸沿着导轨平行移动，便于在输送带与支撑架顶端来回位置切换，通过气缸的伸缩来完成对板材本体的码垛工作。

作为本发明的优选技术方案，所述气缸与阻尼底座为滑动连接，所述阻尼底座内部为中空结构，所述阻尼底座与吸盘为一体化结构。

采用上述技术方案，气缸通过在底部设置阻尼底座，在吸盘与板材本体接触时，通过挤压的方式，使阻尼底座内部处于正压状态，在向上提拉板材本体时，通过气压的变化，增加吸盘与板材本体的吸附力，避免在码垛时出现偏移，同时还能够起到缓冲作用，避免对板材本体表面磕碰造成伤损。

作为本发明的优选技术方案，所述水管的一端设置有喷洒头，所述喷洒头的整体呈倾斜状结构。

采用上述技术方案，水管在水泵的作用下，将水箱内部的水抽入到内部，并输送到喷洒头喷出，根据喷洒头的倾斜角度，能够均匀的喷洒在板材本体表面，不仅可以起到清洁降尘的作用，同时还增加了与吸盘的吸附力，提高了整体的稳定性。

作为本发明的优选技术方案，所述挡板内部设置有风机，所述挡板内部为镂空状结构，所述挡板与支撑架为固定连接，所述支撑架底部设置有脚轮。

采用上述技术方案，挡板通过设置的风机，能够将加热丝产生的热量从挡板的一端排出，能够对板材本体表面进行烘干处理，并且支撑架便于对板材本体进行转运，提高了整体的机动性。

作为本发明的优选技术方案，所述挡板内部等间距分布有通槽，所述通槽内表面呈弧形状结构，所述通槽中端连接有活动轴，所述活动轴前后两端设置有扭簧，所述活动轴外表面设置有导风板，所述导风板与板材本体为贴合活动连接。

采用上述技术方案，通过设置导风板在通槽内部，在板材本体向下滑动时，能够对导风板的一端进行挤压，使导风板处于垂直状态，对通槽进行密封，从而可以根据板材本体堆积情况，始终对最上端的板材本体进行烘干处理，从而增加了整体的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材用自动码垛机：

1.通过在输送机的两端设置喷洒头，将清水喷淋在板材表面，不仅可以起到清理左右，降低板材表面的灰尘，同时还可以保证板材表面的湿度，便于吸盘对板材进行固定，从而提高了码垛的稳定性；

2.通过在挡板的内部设置导风板与活动轴连接，在扭簧的作用下，导风板处于倾斜状态，利用板材向下升降挤压的方式，使导风板在通槽内部处于垂直状态，根据板材的堆积高度，对应位置的导风板对通槽进行关闭，从而可以始终对最上层的板材进行烘干，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型支撑架与挡板内部正视结构示意图；

图3为本实用新型输送带正视结构示意图；

图4为本实用新型滑板正视结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、支撑架；4、板材本体；5、电机；6、螺杆；7、滑板；8、导轨；9、气缸；10、水箱；11、水泵；12、水管；13、挡板；14、加热丝；15、阻尼底座；16、吸盘；17、风机；18、通槽；19、活动轴；20、扭簧；21、导风板；22、喷洒头；23、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材用自动码垛机，包括：

机架1，为设备主要的支撑安装结构，机架1的顶端设置有导轨8，机架1底部设置有输送带2；支撑架3，位于机架1的内部，支撑架3前后两端设置有挡板13，挡板13末端设置有加热丝14，支撑架3内部设置有板材本体4；电机5，位于机架1顶端，电机5输出端连接有螺杆6，螺杆6外表面连接有滑板7；水箱10，位于机架1一端外表面，水箱10内部安装有水泵11，水泵11内部有连接有水管12；气缸9，位于滑板7内部，气缸9输出端连接有吸盘16，吸盘16与气缸9之间设置有阻尼底座15。

滑板7与螺杆6为螺纹连接，滑板7与导轨8为滑动连接，滑板7内部等间距分布有气缸9；滑板7在螺杆6的螺纹传动下，能够带动着气缸9沿着导轨8平行移动，便于在输送带2与支撑架3顶端来回位置切换，通过气缸9的伸缩来完成对板材本体4的码垛工作；气缸9与阻尼底座15为滑动连接，阻尼底座15内部为中空结构，阻尼底座15与吸盘16为一体化结构；气缸9通过在底部设置阻尼底座15，在吸盘16与板材本体4接触时，通过挤压的方式，使阻尼底座15内部处于负压状态，并增加吸盘16与板材本体4的吸附力，避免在码垛时出现偏移，同时还能够起到缓冲作用，避免对板材本体4表面磕碰造成伤损；水管12的一端设置有喷洒头22，喷洒头22的整体呈倾斜状结构；水管12在水泵11的作用下，将水箱10内部的水抽入到内部，并输送到喷洒头22喷出，根据喷洒头22的倾斜角度，能够均匀的喷洒在板材本体4表面，不仅可以起到清洁降尘的作用，同时还增加了与吸盘16的吸附力，提高了整体的稳定性；挡板13内部设置有风机17，挡板13内部为镂空状结构，挡板13与支撑架3为固定连接，支撑架3底部设置有脚轮23；挡板13通过设置的风机17，能够将加热丝14产生的热量从挡板13的一端排出，能够对板材本体4表面进行烘干处理，并且支撑架3便于对板材本体4进行转运，提高了整体的机动性；挡板13内部等间距分布有通槽18，通槽18内表面呈弧形状结构，通槽18中端连接有活动轴19，活动轴19前后两端设置有扭簧20，活动轴19外表面设置有导风板21，导风板21与板材本体4为贴合活动连接；通过设置导风板21在通槽18内部，在板材本体4向下滑动时，能够对导风板21的一端进行挤压，使导风板21处于垂直状态，对通槽18进行密封，从而可以根据板材本体4堆积情况，始终对最上端的板材本体4进行烘干处理，从而增加了整体的实用性。

工作原理：在使用该板材用自动码垛机时，首先由输送带2将板材本体4输送到滑板7底端，启动水泵11将水箱10内部的水从水管12输送到喷洒头22，由喷洒头22对板材本体4进行清理，随后启动气缸9垂直升降吸盘16，使板材本体4与吸盘16相互吸附固定，启动电机5旋转螺杆6与滑板7螺纹传动，滑板7沿着导轨8平行移动，将板材本体4移动到支撑架3上端，气缸9向下伸缩将板材本体4置放在支撑架3底表面，启动风机17将加热丝14产生的热量输送到前端，在下降的过程中，板材本体4沿着导风板21外表面滑动，根据板材本体4的堆积高度，关闭对应的通槽18，使通槽18排出的热风始终在最上端的外表面，提高烘干效果，随后再次由螺杆6与滑板7螺纹传动，对滑板7进行复位，按照上述方式重复进行，即可完成对板材全自动码垛工作，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材用自动码垛机，其特征在于，包括：

机架(1)，为设备主要的支撑安装结构，所述机架(1)的顶端设置有导轨(8)，所述机架(1)底部设置有输送带(2)；

支撑架(3)，位于所述机架(1)的内部，所述支撑架(3)前后两端设置有挡板(13)，所述挡板(13)末端设置有加热丝(14)，所述支撑架(3)内部设置有板材本体(4)；

电机(5)，位于所述机架(1)顶端，所述电机(5)输出端连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)外表面连接有滑板(7)；

水箱(10)，位于所述机架(1)一端外表面，所述水箱(10)内部安装有水泵(11)，所述水泵(11)内部有连接有水管(12)；

气缸(9)，位于所述滑板(7)内部，所述气缸(9)输出端连接有吸盘(16)，所述吸盘(16)与气缸(9)之间设置有阻尼底座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种板材用自动码垛机，其特征在于：所述滑板(7)与螺杆(6)为螺纹连接，所述滑板(7)与导轨(8)为滑动连接，所述滑板(7)内部等间距分布有气缸(9)。

3.根据权利要求1所述的一种板材用自动码垛机，其特征在于：所述气缸(9)与阻尼底座(15)为滑动连接，所述阻尼底座(15)内部为中空结构，所述阻尼底座(15)与吸盘(16)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种板材用自动码垛机，其特征在于：所述水管(12)的一端设置有喷洒头(22)，所述喷洒头(22)的整体呈倾斜状结构。

5.根据权利要求1所述的一种板材用自动码垛机，其特征在于：所述挡板(13)内部设置有风机(17)，所述挡板(13)内部为镂空状结构，所述挡板(13)与支撑架(3)为固定连接，所述支撑架(3)底部设置有脚轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种板材用自动码垛机，其特征在于：所述挡板(13)内部等间距分布有通槽(18)，所述通槽(18)内表面呈弧形状结构，所述通槽(18)中端连接有活动轴(19)，所述活动轴(19)前后两端设置有扭簧(20)，所述活动轴(19)外表面设置有导风板(21)，所述导风板(21)与板材本体(4)为贴合活动连接。

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