CN110641127A - 一种三合一板材生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三合一板材生产设备，包括依次相连的第一传送装置、第一涂胶装置、第二传送装置、第二涂胶装置、第三传送装置和压合装置；第二传送装置侧面还设置有岩棉铺设装置；第三传送装置侧面还设置有面板铺设装置。本发明通过第一传送装置传送底板，在第一涂胶装置上对底板上表面进行涂胶，然后传送到第二传送装置上，利用岩棉铺设装置将岩棉铺设到位于第二传送装置上的底板上方，进行二合一粘合；然后继续传送到第二涂胶装置上对岩棉上表面进行涂胶，到达第三传送装置上，利用面板铺设装置将面板放到位于第三传送装置上的岩棉上方，进行三合一粘合；最后进行压合，实现三合一板材生产，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产领域，尤其涉及一种三合一板材生产设备。
背景技术
三合一板材由底板、岩棉和面板叠加组成，现阶段都是人工叠加进行生产，生产，速度较慢，且质量不稳定。所以，现急需一种三合一板材生产设备，实现三合一板材的自动化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种三合一板材生产设备，解决现阶段三合一板材生产速度慢、自动化程度不高的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种三合一板材生产设备，包括依次相连的第一传送装置、第一涂胶装置、第二传送装置、第二涂胶装置、第三传送装置和压合装置；所述第二传送装置侧面还设置有岩棉铺设装置，所述岩棉铺设装置的上料方向与第二传送装置的传送方向垂直；所述第三传送装置侧面还设置有面板铺设装置，所述面板铺设装置的上料方向与第三传送装置的传送方向垂直。
进一步的，所述岩棉铺设装置包括支架、向所述支架上方运送岩棉的第四传送装置、设置在支架下方的托起装置、在支架与所述第二传送装置之间移动的托板和刮板装置；所述第四传送装置包括可转动地设置在传送起始两端的多个带轮，两端的所述带轮一一对应，对应的两个带轮上套设有皮带；所述托起装置包括升降装置、设置在所述升降装置上方的升降架和设置在所述升降架上方的多个托辊，多个所述托辊分别位于多个皮带之间的间隙内；所述皮带的传送方向平行于所述第二传送装置。所述托辊的转动方向垂直于皮带的传送方向且朝向第二传送装置；所述刮板装置包括设置在支架上方的伸缩装置和设置在所述伸缩装置伸缩端的刮板，所述伸缩装置的伸缩方向朝向第二传送装置，所述刮板位于所述升降架上方。
再进一步的，所述第四传送装置倾斜向上传送。
再进一步的，所述伸缩装置采用气缸。
再进一步的，所述支架上方前后两侧设置有滑轨，所述刮板两侧设置有第一滑块，所述第一滑块与所述滑轨相配合；所述滑轨延伸向第二传送装置。
再进一步的，所述托板两侧设置有第二滑块，所述第二滑块与所述滑轨相配合；所述支架与所述第二传送装置之间设置有链条链轮传动机构，所述链条链轮传动机构的数量为两个，分别位于托板两侧，两个所述第二滑块分别与链条链轮传动机构的链条连接。
再进一步的，所述面板铺设装置为吸盘机械手。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
本发明通过第一传送装置传送底板，在第一涂胶装置上对底板上表面进行涂胶，然后传送到第二传送装置上，利用岩棉铺设装置将岩棉铺设到位于第二传送装置上的底板上方，进行二合一粘合；然后继续传送到第二涂胶装置上对岩棉上表面进行涂胶，到达第三传送装置上，利用面板铺设装置将面板放到位于第三传送装置上的岩棉上方，进行三合一粘合；最后进行压合，实现三合一板材生产，生产效率高。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明三合一板材生产设备俯视示意图；
图2为图1中“A”处放大图；
图3为本发明的托起装置的侧视示意图；
图4为本发明的托起装置的主视示意图；
附图标记说明：1、第一传送装置；2、第一涂胶装置；3、第二传送装置；4、第二涂胶装置；5、第三传送装置；6、压合装置；7、岩棉铺设装置；701、支架；702、第四传送装置；7021、带轮；7022、皮带；703、托起装置；7031、升降装置；7032、升降架；7033、托辊；704、托板；705、刮板装置；7051、伸缩装置；7052、刮板；706、滑轨；707、第一滑块；708、第二滑块；709、链条链轮传动机构；8、面板铺设装置。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种三合一板材生产设备的其中一种具体实施例，包括依次相连的第一传送装置1、第一涂胶装置2、第二传送装置3、第二涂胶装置4、第三传送装置5和压合装置6，第三传送装置5和压合装置6之间可以安装板材两侧挤压对齐整理装置，这些都是现有技术，在此不再赘述，图中只提供了示意图。使用时将底板(即第一层)放到第一传送装置上，用于底板板材上料，底板经过第一涂胶装置涂胶，在第二传送装置上停顿等待接收岩棉层(即第二层)，然后粘合的两层经过第二涂胶装置涂胶且将两层初步压合，到达第三传送装置上，在第三传送装置上停顿等待接收面板(即第三层)，然后经过滚动压合装置，实现三层板材的叠加，收集后继续后续工序即可。
为了叠加三合一板材的第二层，本具体实施例中所述第二传送装置3侧面还安装有岩棉铺设装置7，所述岩棉铺设装置7的上料方向与第二传送装置3的传送方向垂直。所述岩棉铺设装置7包括支架701，第四传送装置702向所述支架701上方运送岩棉，具体地，所述第四传送装置702包括可转动地设置在传送起始两端的多个带轮7021，两端的所述带轮7021一一对应，对应的两个带轮7021上套设有皮带7022，带轮具有动力装置驱动转动，其中驱动带轮转动的动力装置为现有技术，本领域技术人员均知晓，在此不再赘述。使用时，将岩棉条码放在皮带上，将岩棉条铺设上去。所述皮带7022的传送方向与所述第二传送装置3传送方向相同。所述第四传送装置702倾斜向上传送，具体为三段(参照图1、3、4)，第一段为水平，第二段为倾斜，第三段为水平，实现岩棉倾斜向上传送。支架701下方安装托起装置703，所述托起装置703包括升降装置7031，安装在所述升降装置7031上方的升降架7032和可转动地安装在所述升降架7032上方的多个托辊7033，多个所述托辊7033分别位于多个皮带7022之间的间隙内，升降装置为气缸，气缸的驱动装置和方式为现有技术，本领域技术人员均知晓，在此不再赘述。当升降装置处于收缩状态时，托辊的最高点位于皮带下方；当升降装置处于伸长状态时，托辊的最高点位于皮带上方。托辊通过动力装置驱动转动，其中驱动托辊转动的动力装置为现有技术，本领域技术人员均知晓，在此不再赘述，所述托辊7033的转动方向垂直于皮带7022的传送方向且朝向第二传送装置3。在支架701与所述第二传送装置3之间安装有可移动的托板704，具体地，所述支架701上方前后两侧安装有滑轨706，所述滑轨706延伸向第二传送装置3，所述托板704两侧固定有第二滑块708，所述第二滑块708与所述滑轨706相配合，使托板能够沿滑轨的延伸方向移动。所述支架701与所述第二传送装置3之间安装有链条链轮传动机构709，链条链轮传动机构通过动力装置驱动运转，其中驱动链条链轮传动机构运转的动力装置为现有技术，本领域技术人员均知晓，在此不再赘述。所述链条链轮传动机构709的数量为两个，分别位于托板704两侧，两个所述第二滑块708分别与链条链轮传动机构709的链条连接，当链条链轮传动机构运转时，带动托板在支架与第二传送装置之间来回移动。支架上方安装有刮板装置705，所述刮板装置705包括安装在支架701上方的伸缩装置7051和设置在所述伸缩装置7051伸缩端的刮板7052，所述伸缩装置7051的伸缩方向朝向第二传送装置3，所述伸缩装置7051采用气缸，气缸的驱动装置和方式为现有技术，本领域技术人员均知晓，在此不再赘述。所述刮板7052位于所述升降架7032上方，所述刮板7052两侧固定有第一滑块707，所述第一滑块707与所述滑轨706相配合，当伸缩装置伸缩时带动刮板在支架与第二传送装置之间来回移动。使用时，将岩棉放到第四传送装置上，第四传送装置将岩棉输送到支架上方，岩棉在皮带的传送作用下到达支架的前端，由支架前端的挡板挡住岩棉，并使岩棉的端头对齐。升降装置升起，使托辊将岩棉托起，然后托辊转动，使岩棉被运送到托板上。然后链条链轮传动机构运转将托板带动到第二传送装置上方，此时，底板在经过第一涂胶装置在上表面涂胶后到达第二传送装置上方。然后伸缩装置收缩，使刮板移动到第二传送装置一侧，刮板挡住岩棉。这时链条链轮传动机构运转将托板带动向支架一侧移动，由于岩棉被刮板挡住，无法随刮板向回移动，所以岩棉掉落在涂胶后的底板上，伸缩装置复位，重复上述运动即可。然后二合一的底板与岩棉被第二传送装置运送到第二涂胶装置处进行压合和岩棉上表面涂胶。
所述第三传送装置5侧面还安装有面板铺设装置8，所述面板铺设装置8的上料方向与第三传送装置5的传送方向垂直。所述面板铺设装置8为吸盘机械手，即利用上下运动装置带动吸盘向下运动，将面板吸起，然后上下运动装置向上运动将面板提起，利用左右运动装置将上下运动装置带到第三传送装置上方，然后上下运动装置向下运动将面板放到涂胶的岩棉上方，进行粘合。吸盘机械手为现有技术，在此不再赘述。放好面板的三合一板被第三传送装置继续传送，经过滚动压合装置，实现三层板材的叠加，进行下架，收集后继续后续工序即可。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种三合一板材生产设备，其特征在于：包括依次相连的第一传送装置(1)、第一涂胶装置(2)、第二传送装置(3)、第二涂胶装置(4)、第三传送装置(5)和压合装置(6)；所述第二传送装置(3)侧面还设置有岩棉铺设装置(7)，所述岩棉铺设装置(7)的上料方向与第二传送装置(3)的传送方向垂直；所述第三传送装置(5)侧面还设置有面板铺设装置(8)，所述面板铺设装置(8)的上料方向与第三传送装置(5)的传送方向垂直。
2.根据权利要求1所述的三合一板材生产设备，其特征在于：所述岩棉铺设装置(7)包括支架(701)、向所述支架(701)上方运送岩棉的第四传送装置(702)、设置在支架(701)下方的托起装置(703)、在支架(701)与所述第二传送装置(3)之间移动的托板(704)和刮板装置(705)；所述第四传送装置(702)包括可转动地设置在传送起始两端的多个带轮(7021)，两端的所述带轮(7021)一一对应，对应的两个带轮(7021)上套设有皮带(7022)；所述托起装置(703)包括升降装置(7031)、设置在所述升降装置(7031)上方的升降架(7032)和设置在所述升降架(7032)上方的多个托辊(7033)，多个所述托辊(7033)分别位于多个皮带(7022)之间的间隙内；所述皮带(7022)的传送方向平行于所述第二传送装置(3)。所述托辊(7033)的转动方向垂直于皮带(7022)的传送方向且朝向第二传送装置(3)；所述刮板装置(705)包括设置在支架(701)上方的伸缩装置(7051)和设置在所述伸缩装置(7051)伸缩端的刮板(7052)，所述伸缩装置(7051)的伸缩方向朝向第二传送装置(3)，所述刮板(7052)位于所述升降架(7032)上方。
3.根据权利要求2所述的三合一板材生产设备，其特征在于：所述第四传送装置(702)倾斜向上传送。
4.根据权利要求2所述的三合一板材生产设备，其特征在于：所述伸缩装置(7051)采用气缸。
5.根据权利要求2所述的三合一板材生产设备，其特征在于：所述支架(701)上方前后两侧设置有滑轨(706)，所述刮板(7052)两侧设置有第一滑块(707)，所述第一滑块(707)与所述滑轨(706)相配合；所述滑轨(706)延伸向第二传送装置(3)。
6.根据权利要求5所述的三合一板材生产设备，其特征在于：所述托板(704)两侧设置有第二滑块(708)，所述第二滑块(708)与所述滑轨(706)相配合；所述支架(701)与所述第二传送装置(3)之间设置有链条链轮传动机构(709)，所述链条链轮传动机构(709)的数量为两个，分别位于托板(704)两侧，两个所述第二滑块(708)分别与链条链轮传动机构(709)的链条连接。
7.根据权利要求1所述的三合一板材生产设备，其特征在于：所述面板铺设装置(8)为吸盘机械手。
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