CN207434342U - 一种托辊输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊输送装置，包括：机架；所述机架的下部连接升降组件；所述机架的上部连接推送组件；所述机架的右侧连接挡板组件。使用时，本实用新型与链条输送机、皮带输送机相配合，链条输送机安置在托辊输送装置的左侧，托辊输送装置的托辊嵌入在每两两相邻链条的缝隙中，链条的高度高于托辊的高度，链条输送机将标砖输送到托辊的上方，由于挡板的作用，标砖被并拢，这时，升降组件启动，托辊将一段并拢的标砖托起，推送组件启动，将标砖推送到位于托辊输送装置后侧的皮带输送机上，皮带输送机将标砖输送至下一码垛工位。本实用新型能够自动将分散的标砖并拢后分段转送到下一工位，节约了人力资源，提高了生产效率和产品的合格率。

Description

一种托辊输送装置

技术领域

本实用新型属于建材生产设备领域,尤其涉及一种托辊输送装置。

背景技术

在加气混凝土标砖生产过程中，窑炉里焙烧的砖垛，在码放时砖与砖之间是留有缝隙的，以使得所有的砖坯均匀受热，但出窑后这种摆放就显得稳定性很差，不适合打包装车，为了适应打包运输的需要，必须将出窑后的相互之间分散的单层标砖并紧，并分段输送到下一个工位进行码垛。

长期以来，焙烧完的砖垛在出窑炉以后，全都是用夹坯吊车将窑车上的整垛的砖坯转运在一个指定的区域有人工进行分拣码垛，这样需耗费大量的人力成本和时间成本，造成生产效率低，破损率高。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种托辊输送装置，该装置能够自动将分散的标砖并拢后分段转送到下一工位，节约了人力资源，提高了生产效率和产品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

机架；

所述机架的下部连接升降组件；

所述机架的上部连接推送组件；

所述机架的右侧连接挡板组件。

所述升降组件包括，

升降架，所述升降架的左端沿纵向等距离间隔连接若干直立杆，所述升降架的右端连接纵向的连接板，所述升降架的底部连接一对升降纵梁，所述升降纵梁中部的底面连接倒“L”形连接件，所述升降架的左、右两侧分别连接一对升降滑块，所述升降滑块滑动连接机架上的升降导轨；

转动连接在升降架上部的若干托辊，所述托辊沿纵向等距离分布，所述托辊的左端转动连接直立杆，所述托辊的右端转动连接连接板；

转动连接在机架底部前、后横梁底面上的左转轴、右转轴，所述左转轴的中部连接小直角形连接件，所述右转轴的中部连接大直角形连接件，所述小、大直角形连接件的一端部分别转动连接滚轮，所述滚轮嵌入在倒“L”形连接件的内侧，所述小、大直角形连接件之间转动连接同步杆；

位于机架底部的升降气缸，所述升降气缸的缸体固定连接在地面上，所述升降气缸的活塞杆转动连接在大直角形连接件的另一端。

所述推送组件包括，

可前、后移动的连接在机架上部的推送框，所述推送框的左、右两端滑动连接一对推送柱，所述推送框的上部连接推送升降气缸，所述推送升降气缸的活塞杆的端部连接推送板，所述推送板连接在推送柱的下端，所述推送框左、右边框的底部分别连接一对推送滑块，所述推送滑块滑动连接机架上部的推送导轨，所述推送框的前边框连接齿条；

连接在机架前侧横梁上的推送电机，所述推送电机的输出端连接齿轮，所述齿轮齿合连接所述齿条。

所述挡板组件包括连接在机架右侧的挡板安装架、连接在挡板安装架左、右两端的一对挡杆、连接在挡杆前端的挡板。

使用时，本实用新型与链条输送机、皮带输送机相配合，链条输送机安置在托辊输送装置的左侧，托辊输送装置的托辊嵌入在每两两相邻链条的缝隙中，链条的高度高于托辊的高度，链条输送机将标砖输送到托辊的上方，由于挡板的作用，标砖被并拢，这时，升降组件启动，托辊将一段并拢的标砖托起，推送组件启动，将标砖推送到位于托辊输送装置后侧的皮带输送机上，皮带输送机将标砖输送至下一码垛工位。

本实用新型能够自动将分散的标砖并拢后分段转送到下一工位，节约了人力资源，提高了生产效率和产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视主视示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型推送组件左视结构示意图。

图4是本实用新型与链条输送机、皮带输送机连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1、图2、图3所示，本实用新型采用以下方案，包括：

机架1；

所述机架1的下部连接升降组件；

所述机架1的上部连接推送组件；

所述机架1的右侧连接挡板组件。

作为本实用新型的优选实施例，所述升降组件包括，

升降架2，所述升降架2的左端沿纵向等距离间隔连接若干直立杆3，所述升降架2的右端连接纵向的连接板4，所述升降架2的底部连接一对升降纵梁5，所述升降纵梁5中部的底面连接倒“L”形连接件6，所述升降架2的左、右两侧分别连接一对升降滑块7，所述升降滑块7滑动连接机架1上的升降导轨；

转动连接在升降架2上部的若干托辊8，所述托辊8沿纵向等距离分布，所述托辊8的左端转动连接直立杆3，所述托辊8的右端转动连接连接板4；

转动连接在机架1底部前、后横梁底面上的左转轴9、右转轴10，所述左转轴9的中部连接小直角形连接件11，所述右转轴10的中部连接大直角形连接件12，所述小、大直角形连接件11、12的一端部分别转动连接滚轮13，所述滚轮13嵌入在倒“L”形连接件6的内侧，所述小、大直角形连接件11、12之间转动连接同步杆14；

位于机架1底部的升降气缸15，所述升降气缸15的缸体固定连接在地面上，所述升降气缸15的活塞杆转动连接在大直角形连接件12的另一端。

作为本实用新型的优选实施例，所述推送组件包括，

可前、后移动的连接在机架1上部的推送框16，所述推送框16的左、右两端滑动连接一对推送柱17，所述推送框16的上部连接推送升降气缸18，所述推送升降气缸18的活塞杆的端部连接推送板19，所述推送板19连接在推送柱17的下端，所述推送框16左、右边框的底部分别连接一对推送滑块20，所述推送滑块20滑动连接机架1上部的推送导轨21，所述推送框16的前边框连接齿条22；

连接在机架1前侧横梁上的推送电机23，所述推送电机23的输出端连接齿轮24，所述齿轮24齿合连接所述齿条22。

作为本实用新型的优选实施例，所述挡板组件包括连接在机架1右侧的挡板安装架25、连接在挡板安装架25左、右两端的一对挡杆26、连接在挡杆26前端的挡板27。

如图4所示，使用时，本实用新型与链条输送机29、皮带输送机30相配合，链条输送机29安置在托辊输送装置的左侧，托辊输送装置的托辊嵌入在每两两相邻链条的缝隙中，链条的高度高于托辊的高度，链条输送机将标砖28输送到托辊的上方，由于挡板的作用，标砖28被并拢，这时，升降组件启动，托辊将一段并拢的标砖28托起，推送组件启动，将标砖28推送到位于托辊输送装置后侧的皮带输送机30上，然后托辊下降返回到初始状态,链条输送机继续向前输送标砖,此时推送升降气缸启动拉动推送柱上移,推送框返回到初始状态,以此循环。

本实用新型能够自动将分散的标砖并拢后分段转送到下一工位，节约了人力资源，提高了生产效率和产品的合格率。

Claims (2)

1.一种托辊输送装置,包括机架(1),其特征在于：

所述机架(1)的下部连接升降组件,所述升降组件包括,升降架(2)，所述升降架(2)的左端沿纵向等距离间隔连接若干直立杆(3)，所述升降架(2)的右端连接纵向的连接板(4)，所述升降架(2)的底部连接一对升降纵梁(5)，所述升降纵梁(5)中部的底面连接倒“L”形连接件(6)，所述升降架(2)的左、右两侧分别连接一对升降滑块(7)，所述升降滑块(7)滑动连接机架(1)上的升降导轨；转动连接在升降架(2)上部的若干托辊(8)，所述托辊(8)沿纵向等距离分布，所述托辊(8)的左端转动连接直立杆(3)，所述托辊(8)的右端转动连接连接板(4)；转动连接在机架(1)底部前、后横梁底面上的左转轴(9)、右转轴(10)，所述左转轴(9)的中部连接小直角形连接件(11)，所述右转轴(10)的中部连接大直角形连接件(12)，所述小直角形连接件(11)的一端部、大直角形连接件(12)的一端部分别转动连接滚轮(13)，所述滚轮(13)嵌入在倒“L”形连接件(6)的内侧，所述小、大直角形连接件(11、12)之间转动连接同步杆(14)；位于机架(1)底部的升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的缸体固定连接在地面上，所述升降气缸(15)的活塞杆转动连接在大直角形连接件(12)的另一端；

所述机架(1)的上部连接推送组件，所述推送组件包括，可前、后移动的连接在机架(1)上部的推送框(16)，所述推送框(16)的左、右两端滑动连接一对推送柱(17)，所述推送框(16)的上部连接推送升降气缸(18)，所述推送升降气缸(18)的活塞杆的端部连接推送板(19)，所述推送板(19)连接在推送柱(17)的下端，所述推送框(16)左、右边框的底部分别连接一对推送滑块(20)，所述推送滑块(20)滑动连接机架(1)上部的推送导轨(21)，所述推送框(16)的前边框连接齿条(22)；连接在机架(1)前侧横梁上的推送电机(23)，所述推送电机(23)的输出端连接齿轮(24)，所述齿轮(24)齿合连接所述齿条(22)；

所述机架(1)的右侧连接挡板组件。

2.据权利要求1所述装置，其特征在于：所述挡板组件包括连接在机架(1)右侧的挡板安装架(25)、连接在挡板安装架(25)左、右两端的一对挡杆(26)、连接在挡杆(26)前端的挡板(27)。