CN220111750U - 一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，包括电控夹头；还包括送料工位、移动清洗工位、定位检测工位和夹取提升工位；其中，送料工包括底座，所述底座的上表面中部设有集液槽，底座通过设置在其上表面的支撑架连接有两个前后对称设置的皮带输送机，皮带输送机的输送带上等距均布有定位板，定位板上连接有L型托板，L型托板的外侧面设有L型定位槽，本用于氧化铝板生产的增压清洗设备，可以将铝板竖直放置后对其进行清洗，清洗效率高，且不浪费清洗液，而且清洗完成后，可以有效避免污渍残留在氧化铝板的表面；送料工位用于将氧化铝板移动至移动清洗工位、定位检测工位和夹取提升工位，移动清洗工位用于氧化铝板外表面的清洗。

Description

一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备

技术领域

本申请涉及氧化铝板生产设备技术领域，具体为一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备。

背景技术

高压水冲洗是氧化铝板生产过程中的一个重要环节。通过高压水冲洗，可以有效地去除表面的杂质和残留物，同时也可以帮助氧化膜更加牢固地附着在铝板表面，高压水冲洗也可以使铝板表面更加平滑，从而提高氧化膜的表面光洁度。

现有氧化铝板清洗步骤为首先将氧化铝板放置到输送辊上，在输送辊的上下两侧均设置高压喷头，当氧化铝板运动到高压喷头处时，高压水喷出对氧化铝板的上下表面进行同步清洗。采用这种方法进行清洗时，由于铝板水平放置，因此氧化铝板清洗过程中，其表面的污渍会随着清洗液在氧化铝板表面朝着低矮处移动。会有一部分的污液流动到氧化铝表面已经清洗的部分，导致后期氧化铝板在风干时，仍然会有少量的污渍残留在氧化铝板的表面，影响其品质，同时这种清洗放置清洗液的消耗较大。

发明内容

本申请提供一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，可以将铝板竖直放置后对其进行清洗，清洗效率高，且不浪费清洗液，而且清洗完成后，可以有效避免污渍残留在氧化铝板的表面，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，包括电控夹头；还包括送料工位、移动清洗工位、定位检测工位和夹取提升工位；其中，送料工包括底座，所述底座的上表面中部设有集液槽，底座通过设置在其上表面的支撑架连接有两个前后对称设置的皮带输送机，皮带输送机的输送带上等距均布有定位板，定位板上连接有L型托板，L型托板的外侧面设有L型定位槽，底座的外侧面设有步进电机，步进电机的输出轴通过传动机构与皮带输送机的动力输入轴相连。

定位检测工位包括电动伸缩杆，电动伸缩杆设置在底座的外侧面，电动伸缩杆的伸缩端连接有触碰开关。

移动清洗工位包括直线电机，直线电机设置在底座的外侧面，直线电机通过滑台连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的上端面连接有环形喷管，环形喷管通过管道与外部高压供水装置相接，环形喷管的内侧面设有环形均布的喷头，喷头的喷口朝下倾斜设置。

夹取提升工位包括液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的伸缩端连接有液压伸缩杆二，所述电控夹头安装在液压伸缩杆二的伸缩端。

优选的，所述电控夹头的夹头部设有橡胶缓冲层。

优选的，所述集液槽与外部污液处理系统相接。

优选的，两个所述皮带输送机均翻转九十度设置，两个皮带输送机同步工作与停车。

优选的，所述L型定位槽的内部铺设有缓冲耐磨硅胶层。

优选的，所述步进电机的输出轴均通过蜗轮蜗杆传动装置与两个皮带输送机的动力输入轴相连。

优选的，所述底座的上表面前后两侧均设有环形滑板，所述L型托板的下表面设有支撑杆，支撑杆的下端面设有万向支撑轮，万向支撑轮位于环形滑板的上表面。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本用于氧化铝板生产的增压清洗设备，可以将铝板竖直放置后对其进行清洗，清洗效率高，且不浪费清洗液，而且清洗完成后，可以有效避免污渍残留在氧化铝板的表面；

2、送料工位用于将氧化铝板移动至移动清洗工位、定位检测工位和夹取提升工位，移动清洗工位用于氧化铝板外表面的清洗，定位检测工位用于确定氧化铝板在输送带上的位置，夹取提升工位用于将氧化铝板提起，方便了氧化铝板下部的清洗；

3、集液槽用于收集氧化铝板清洗过程中生产的污液，L型定位槽用于氧化铝板的支撑定位，电动伸缩杆伸长将触碰开关举起，当L型定位槽接触到触碰开关时，外部控制器控制皮带输送机停车，此时既可以进行氧化铝板的清洗与上下料操作。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请主视图；

图3为本申请左视图。

图中：1底座、2集液槽、3环形滑板、4电动伸缩杆、5触碰开关、6气动伸缩杆、7直线电机、8液压伸缩杆一、9环形喷管、10 L型托板、11皮带输送机、12定位板、13动力输入轴、14支撑架、15万向支撑轮、16支撑杆、17液压伸缩杆二、18电控夹头、19步进电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-3，本申请提供以下技术方案：一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，包括电控夹头18；还包括送料工位、移动清洗工位、定位检测工位和夹取提升工位；其中，送料工包括底座1，所述底座1的上表面中部设有集液槽2，底座1通过设置在其上表面的支撑架14连接有两个前后对称设置的皮带输送机11，皮带输送机11的输送带上等距均布有定位板12，定位板12上连接有L型托板10，L型托板10的外侧面设有L型定位槽，底座1的外侧面设有步进电机19，步进电机19的输出轴通过传动机构与皮带输送机11的动力输入轴13相连。

具体的，送料工位用于将氧化铝板移动至移动清洗工位、定位检测工位和夹取提升工位，移动清洗工位用于氧化铝板外表面的清洗，定位检测工位用于确定氧化铝板在输送带上的位置，夹取提升工位用于将氧化铝板提起，方便了氧化铝板下部的清洗。

更为具体的，集液槽2用于收集氧化铝板清洗过程中生产的污液，L型定位槽用于氧化铝板的支撑定位。

定位检测工位包括电动伸缩杆4，电动伸缩杆4设置在底座1的外侧面，电动伸缩杆4的伸缩端连接有触碰开关5。

具体的，电动伸缩杆4伸长将触碰开关5举起，当L型定位槽接触到触碰开关5时，外部控制器控制皮带输送机11停车，此时既可以进行氧化铝板的清洗与上下料操作。

移动清洗工位包括直线电机7，直线电机7设置在底座1的外侧面，直线电机7通过滑台连接有气动伸缩杆6，气动伸缩杆6的上端面连接有环形喷管9，环形喷管9通过管道与外部高压供水装置相接，环形喷管9的内侧面设有环形均布的喷头，喷头的喷口朝下倾斜设置。

具体的，环形喷管9罩在氧化铝板外表面，然后气动伸缩杆6通过带动环形喷管9上下移动，经由喷头喷出的清洗液既可以对氧化铝板的外表面进行冲刷。

夹取提升工位包括液压伸缩杆一8，液压伸缩杆一8的伸缩端连接有液压伸缩杆二17，所述电控夹头18安装在液压伸缩杆二17的伸缩端。

具体的，液压伸缩杆二17伸长将电控夹头18卡接在氧化铝板的外表面，电控夹头18对氧化铝板的上部进行夹持，然后液压伸缩杆一8伸长将氧化铝板抬起，待氧化铝板脱离L型托板10后，既可以对其外表面下部进行清洗。

进一步的，所述电控夹头18的夹头部设有橡胶缓冲层。

具体的，设置橡胶缓冲层可以有效避免氧化铝板外表面被划伤。

进一步的，所述集液槽2与外部污液处理系统相接。

具体的，污液处理系统可以用于废水的回收处理。

进一步的，两个所述皮带输送机11均翻转九十度设置，两个皮带输送机11同步工作与停车。

具体的，两个皮带输送机11同步工作，才能保障L型托板10可以同步移动，从而可以带动氧化铝板移动。

进一步的，所述L型定位槽的内部铺设有缓冲耐磨硅胶层。

具体的，缓冲耐磨硅胶层的设置可以对氧化铝板起到很好的保护作用。

进一步的，所述进电机19的输出轴均通过蜗轮蜗杆传动装置与两个皮带输送机11的动力输入轴13相连。皮带输送机11

具体的，电机19带动为两个皮带输送机11同时提供动力，可以有效保障两个皮带输送机11同步运动时不会产生移步误差。

进一步的，所述底座1的上表面前后两侧均设有环形滑板3，所述L型托板10的下表面设有支撑杆16，支撑杆16的下端面设有万向支撑轮15，万向支撑轮15位于环形滑板3的上表面。

具体的，支撑杆16配合万向支撑轮15的设置，可以对氧化铝板起到很好的支撑作用。

在使用时：通过外部机械臂将待清洗的氧化铝板放置到L型托板10上，两个前后对称设置的L型托板10可以对氧化铝板的下部边缘位置进行支撑，皮带输送机11工作，皮带输送机11带动氧化铝板移动，当L型托板10触碰到触碰开关5时，外部控制器控制皮带输送机11停车，此时氧化铝板刚好移动清洗工位。

气动伸缩杆6收缩将氧化铝板的上部套接在环形喷管9的内部，同步的，经由环形喷管9喷出的清洗液对氧化铝板的上部进行清洗，清洗完成后环形喷管9上升移开。

待上个氧化铝板的上部进行清洗的同时，电控夹头8对位于夹取提升工位上的上部已经清洗完成后的氧化铝板进行夹取，然后液压伸缩杆一8伸长将其抬起。此时直线电机7工作将环形喷管9移动到这块氧化铝板的下方，环形喷管9从下方套接到这块氧化铝板上。同步的，环形喷管9喷出的清洗液对这块氧化铝板的下部进行清洗。清洗完成后，外部控制器控制电控夹头8和液压伸缩杆一8工作将干净的氧化铝板放置到L型托板10上。

在氧化铝板清洗的同时，氧化铝板的上下料也同步进行。

值得注意的是：电动伸缩杆4、触碰开关5、气动伸缩杆6、直线电机7、液压伸缩杆一8、电控夹头18和步进电机19的输入端均通过外部控制器与外部电源的输入端电连接，外部控制器控制电动伸缩杆4、触碰开关5、气动伸缩杆6、直线电机7、液压伸缩杆一8、电控夹头18和步进电机19工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，包括电控夹头（18）；其特征在于：还包括送料工位、移动清洗工位、定位检测工位和夹取提升工位；其中，送料工包括底座（1），所述底座（1）的上表面中部设有集液槽（2），底座（1）通过设置在其上表面的支撑架（14）连接有两个前后对称设置的皮带输送机（11），皮带输送机（11）的输送带上等距均布有定位板（12），定位板（12）上连接有L型托板（10），L型托板（10）的外侧面设有L型定位槽，底座（1）的外侧面设有步进电机（19），步进电机（19）的输出轴通过传动机构与皮带输送机（11）的动力输入轴（13）相连；

定位检测工位包括电动伸缩杆（4），电动伸缩杆（4）设置在底座（1）的外侧面，电动伸缩杆（4）的伸缩端连接有触碰开关（5）；

移动清洗工位包括直线电机（7），直线电机（7）设置在底座（1）的外侧面，直线电机（7）通过滑台连接有气动伸缩杆（6），气动伸缩杆（6）的上端面连接有环形喷管（9），环形喷管（9）通过管道与外部高压供水装置相接，环形喷管（9）的内侧面设有环形均布的喷头，喷头的喷口朝下倾斜设置；

夹取提升工位包括液压伸缩杆一（8），液压伸缩杆一（8）的伸缩端连接有液压伸缩杆二（17），所述电控夹头（18）安装在液压伸缩杆二（17）的伸缩端。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，其特征在于：所述电控夹头（18）的夹头部设有橡胶缓冲层。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，其特征在于：所述集液槽（2）与外部污液处理系统相接。

4.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，其特征在于：两个所述皮带输送机（11）均翻转九十度设置，两个皮带输送机（11）同步工作与停车。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，其特征在于：所述L型定位槽的内部铺设有缓冲耐磨硅胶层。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，其特征在于：所述步进电机（19）的输出轴均通过蜗轮蜗杆传动装置与两个皮带输送机（11）的动力输入轴（13）相连。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于氧化铝板生产的增压清洗设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面前后两侧均设有环形滑板（3），所述L型托板（10）的下表面设有支撑杆（16），支撑杆（16）的下端面设有万向支撑轮（15），万向支撑轮（15）位于环形滑板（3）的上表面。