CN209205641U - 一种喷漆回转生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的实施例公开了一种喷漆回转生产设备，喷漆室内的回转轨道带动多个工件支架连续输送，气缸头工件支承在工件支架的立杆上，立杆的下端设置有圆形的挡板以遮盖回转轨道，防止油漆掉落在回转轨道上而造成卡死，喷漆室的前侧中部设置有上料腔室，便于工人上下料，回转轨道为凹字形，并且凹陷区位于上料腔室内，便于观察喷漆状态，保证最终的喷漆质量；喷漆组件设置有二组对应底漆和面漆，并且分置回转轨道的凹陷区两侧，凹陷区还有利于底漆固化，喷漆组件设置至少三支喷漆枪以保证气缸头工件表面均匀喷涂，还设置有旋转装置用于驱动工件支架旋转，进一步提高气缸头工件表面均匀喷涂的油漆均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体是一种喷漆回转生产设备。
背景技术
随着时代的进步，摩托车已走进千家万户，受到广大人民的喜爱。在摩托车的生产中，发动机的气缸头生产工艺要求高，步骤多。在表面处理完成，要进行表面喷漆，然后进行烘干，通常在油漆房中进行喷漆。传统的喷漆设备只能在一台设备上进行一个产品的喷漆，这在很大程度上降低了生产效率；市面上存在部分喷漆设备可以对两个甚至多个产品进行喷漆，但是需要工人进行上下料，而喷漆房环境恶劣，易对工人的身体健康造成不良影响。因此，现有的喷漆设备有待改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的实施例提供一种喷漆回转生产设备，连续回转喷漆，作业效率高。
本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种喷漆回转生产设备，包括有喷漆室、设置在所述喷漆室内的回转轨道、喷漆组件以及旋转装置，所述喷漆室的前侧中部设置有上料腔室，所述回转轨道为凹字形，并且凹陷区位于所述上料腔室内；所述回转轨道上均布连接有工件支架，所述工件支架设置有用于支撑气缸头的立杆，所述立杆的下端设置有圆形的挡板以遮盖所述回转轨道；所述喷漆组件设置有二组，并且分置所述回转轨道的凹陷区两侧，所述喷漆组件设置至少三支喷漆枪，所述旋转装置用于驱动所述工件支架旋转，并且布置在对应所述喷漆组件的位置，所述喷漆室设置有位于喷漆区域下方的水池。
作为上述技术方案的改进，所述旋转装置为喷气嘴，所述喷气嘴连接有高压气源，所述喷气嘴与喷漆枪一一对应，并且设置在喷漆枪的下方。
另一种方案，所述旋转装置为齿条，该齿条与所述喷漆组件相对布置，所述工件支架设置有连接所述回转轨道的底座，所述底座上设置有可旋转的立柱，所述立柱上设置有可与该齿条啮合的齿轮，所述挡板固定在所述立柱上端。
进一步改进，所述底座内设置有轴承，所述立柱连接于所述轴承。
进一步改进，所述上料腔室的周壁为透明塑料板。
进一步改进，所述喷漆室内还设置有检测探头，所述检测探头朝向所述立杆，所述检测探头与喷漆组件电性连接。
进一步改进，所述回转轨道包括有链条、链轮以及电机，所述电机的输出轴连接所述链轮，所述链轮连接所述链条，所述链条的两侧还设置有导向架。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：喷漆室内的回转轨道带动多个工件支架连续输送，气缸头工件支承在工件支架的立杆上，立杆的下端设置有圆形的挡板以遮盖回转轨道，防止油漆掉落在回转轨道上而造成卡死，喷漆室的前侧中部设置有上料腔室，便于工人取下完成喷漆作业的气缸头工件以及挂上待喷漆的气缸头工件，回转轨道为凹字形，并且凹陷区位于上料腔室内，便于观察喷漆状态，保证最终的喷漆质量；喷漆组件设置有二组对应底漆和面漆，并且分置回转轨道的凹陷区两侧，凹陷区还有利于底漆固化，喷漆组件设置至少三支喷漆枪以保证气缸头工件表面均匀喷涂，还设置有旋转装置用于驱动工件支架旋转，进一步提高气缸头工件表面均匀喷涂的油漆均匀性，喷漆室设置有位于喷漆区域下方的水池以承接油漆余料，便于收集处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为根据一种实施方式的喷漆室的俯视图；
图2为根据一种实施方式的工件支架的主视图。
具体实施方式
参照图1～图2，本实用新型的一种实施例提供一种喷漆回转生产设备，包括有喷漆室100、设置在所述喷漆室100内的回转轨道200、喷漆组件300以及旋转装置，所述喷漆室100的前侧中部设置有上料腔室110，所述回转轨道200为凹字形，并且凹陷区位于所述上料腔室110内；所述回转轨道200上均布连接有工件支架400，所述工件支架400设置有用于支撑气缸头的立杆410，所述立杆410的下端设置有圆形的挡板420以遮盖所述回转轨道200；所述喷漆组件300设置有二组，并且分置所述回转轨道200的凹陷区两侧，所述喷漆组件300设置至少三支喷漆枪，所述旋转装置用于驱动所述工件支架400旋转，并且布置在对应所述喷漆组件300的位置，所述喷漆室100设置有位于喷漆区域下方的水池120。采用上述结构，喷漆室100内的回转轨道200带动多个工件支架400连续输送经过喷漆组件300，气缸头工件支承在工件支架400的立杆410上，圆形的挡板420遮盖回转轨道200，防止油漆掉落在回转轨道200上而造成卡死，上料腔室110便于工人取下完成喷漆作业的气缸头工件以及挂上待喷漆的气缸头工件，同时在上料腔室110便于观察喷漆状态，保证最终的喷漆质量；喷漆组件设置300有二组对应底漆和面漆，并且分置回转轨道200的凹陷区两侧，凹陷区还增加了输送时间，有利于底漆固化；至少三支喷漆枪以保证气缸头工件表面均匀喷涂，还设置有旋转装置驱动工件支架400旋转，进一步提高气缸头工件表面均匀喷涂的油漆均匀性，喷漆区域下方的水池120用于承接油漆余料，便于收集处理，减少污染。
在一个实施例中，优选的，所述旋转装置为喷气嘴，所述喷气嘴连接有高压气源，所述喷气嘴与喷漆枪一一对应，并且设置在喷漆枪的下方。喷气嘴喷出高速气流，吹动气缸头工件旋转，有利于气缸头工件表面均匀喷涂。
在另一个实施例中，所述旋转装置为齿条500，该齿条500与所述喷漆组件300相对布置，所述工件支架400设置有连接所述回转轨道200的底座430，所述底座430上设置有可旋转的立柱440，所述立柱440上设置有可与该齿条500啮合的齿轮441，所述挡板420固定在所述立柱440上端。当回转轨道200带动工件支架400经过齿条500，利用齿轮441与齿条500啮合，驱动立柱440旋转，从而带动气缸头工件旋转，有利于气缸头工件表面均匀喷涂
优选的，所述底座430内设置有轴承，所述立柱440连接于所述轴承。采用轴承作为旋转件，结构简单，可靠耐用。
在本实施例中，优选的，所述上料腔室110的周壁为透明塑料板，便于工人观察喷漆室100内的状况，提早发现问题，保障喷漆作业稳定进行。
在本实施例中，优选的，所述喷漆室100内还设置有检测探头130，所述检测探头130朝向所述立杆410以检测气缸头工件，所述检测探头130与喷漆组件300电性连接。由检测探头130控制喷漆组件300的启停，减少油漆的消耗，提高自动化程度。
在本实施例中，优选的，所述回转轨道200包括有链条、链轮以及电机，所述电机的输出轴连接所述链轮，所述链轮连接所述链条，所述链条的两侧还设置有导向架。采用上述结构，电机驱动链轮，从而带动链条移动，工件支架400的底座430固定在链条上，可靠耐用，便于维护。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喷漆回转生产设备，其特征在于：包括有喷漆室(100)、设置在所述喷漆室(100)内的回转轨道(200)、喷漆组件(300)以及旋转装置，所述喷漆室(100)的前侧中部设置有上料腔室(110)，所述回转轨道(200)为凹字形，并且凹陷区位于所述上料腔室(110)内；所述回转轨道(200)上均布连接有工件支架(400)，所述工件支架(400)设置有用于支撑气缸头的立杆(410)，所述立杆(410)的下端设置有圆形的挡板(420)以遮盖所述回转轨道(200)；所述喷漆组件(300)设置有二组，并且分置所述回转轨道(200)的凹陷区两侧，所述喷漆组件(300)设置至少三支喷漆枪，所述旋转装置用于驱动所述工件支架(400)旋转，并且布置在对应所述喷漆组件(300)的位置，所述喷漆室(100)设置有位于喷漆区域下方的水池(120)。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆回转生产设备，其特征在于：所述旋转装置为喷气嘴，所述喷气嘴连接有高压气源，所述喷气嘴与喷漆枪一一对应，并且设置在喷漆枪的下方。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆回转生产设备，其特征在于：所述旋转装置为齿条(500)，该齿条(500)与所述喷漆组件(300)相对布置，所述工件支架(400)设置有连接所述回转轨道(200)的底座(430)，所述底座(430)上设置有可旋转的立柱(440)，所述立柱(440)上设置有可与该齿条(500)啮合的齿轮(441)，所述挡板(420)固定在所述立柱(440)上端。
4.根据权利要求3所述的一种喷漆回转生产设备，其特征在于：所述底座(430)内设置有轴承，所述立柱(440)连接于所述轴承。
5.根据权利要求2-4中任一所述的一种喷漆回转生产设备，其特征在于：所述上料腔室(110)的周壁为透明塑料板。
6.根据权利要求2-4中任一所述的一种喷漆回转生产设备，其特征在于：所述喷漆室(100)内还设置有检测探头(130)，所述检测探头(130)朝向所述立杆(410)，所述检测探头(130)与喷漆组件(300)电性连接。
7.根据权利要求2-4中任一所述的一种喷漆回转生产设备，其特征在于：所述回转轨道(200)包括有链条、链轮以及电机，所述电机的输出轴连接所述链轮，所述链轮连接所述链条，所述链条的两侧还设置有导向架。
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|---|---|---|---|---|
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