CN110479530A - 一种led灯罩加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯罩加工工艺，包括以下步骤：拉伸成型：采用拉伸设备对待加工工件进行初成型；旋压成型：采用旋压机对初成型的灯罩加工旋压成型；灯罩内壁处理：对旋压成型后的灯罩内壁进行喷涂反光膜；灯罩外表面处理：自动喷漆设备对灯罩外表面喷涂处理；烘干：喷涂后的灯罩经过加热烘干，其中所述自动喷漆设备包括传送装置、灯罩喷涂过程中旋转的多个转动装置、用于灯罩喷涂的喷涂机构、设于转动装置上用于固定灯罩的多个固定装置。本发明可快速的对灯罩进行安装固定，同时对灯罩的表面进行喷漆，提高喷漆质量，还避免油漆的浪费。

Description

一种LED灯罩加工工艺
技术领域
本发明涉及LED路灯制造领域，尤其是涉及一种LED灯罩加工工艺。
背景技术
LED路灯是指用LED灯具制作的路灯，具有高效、安全、节能、环保、寿命长、响应速度快、显色指数高等独特优点，对城市照明节能具有十分重要的意义，而路灯一般由支撑杆、灯罩、LED灯组成，并且为了延长使用寿命或特殊标记使用，支撑杆与灯罩的表面均会进
行喷涂颜料或防锈漆。
传统的灯罩喷漆装置存在如下不足：1、均是通过喷枪对表面进行喷涂或直接将灯罩放置在涂液中浸泡，喷枪喷涂时，由于灯罩之间存在间隔，造成了大量的涂料浪费，采用浸泡手段时，灯罩内部也存在涂液，影响了照明效果；2、对于不同的尺寸型号的灯罩，需要采用不同的灯罩安装座进行安装。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种LED灯罩加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED灯罩加工工艺，包括以下步骤：
a、拉伸成型：采用拉伸设备对待加工工件进行初成型；
b、旋压成型：采用旋压机对初成型的灯罩加工旋压成型；
c、灯罩内壁处理：对旋压成型后的灯罩内壁进行喷涂反光膜；
d、灯罩外表面处理：自动喷漆设备对灯罩外表面喷涂处理；
e、烘干：喷涂后的灯罩经过加热烘干；
其中，所述步骤d中的自动喷漆设备包括传送装置、灯罩喷涂过程中旋转的多个转动装置、用于灯罩喷涂的喷涂机构、设于转动装置上用于固定灯罩的多个固定装置，所述转动装置包括移动座、转动设于移动座中心位置上的转轴、固定套设于转轴上的中齿轮、环形等距阵列转动设于移动座上且与中齿轮齿合的多个传动齿轮、固定设于传送装置上与传动齿轮水平设置的齿条、中齿轮齿端中心位置设有环形槽、传动齿轮齿端中心位置设有环状弧形凸块，所述传动齿轮移动齿条处与齿条齿合，所述环状弧形凸块与中齿轮上的环形槽配合使用；传动装置带动转动装置移动，齿条与传动齿轮齿合，带动传动齿轮转动，所述传动齿轮与中齿轮齿合，带动中齿轮转动，所述中齿轮套设于转轴上，带动转轴转动；本发明通过多个传动齿轮与中齿轮齿合，使中齿轮转动过程中更稳定，所述中齿轮上设有环形槽，所述传动齿轮上设有环状弧形凸块，减少中齿轮与传动齿轮震动，避免对转轴造成晃动，从而提高喷漆质量；通过喷涂机构控制喷涂的开启和关闭，避免造成涂料的浪费，同时喷涂机构移动喷涂灯罩过程中，相对灯罩是静止的，正对灯罩，提高喷涂质量，使灯罩喷涂厚薄均匀；通过固定装置可对多种规格的灯罩进行固定，且固定简单，还能对灯罩上下进行密封，避免喷涂过程中雾化的涂料进入灯罩内，从而影响灯罩质量；通过传送装置对转动装置及固定装置进行传送，过程中可减少传送过程中带来的震动和偏移的影响，从而提高喷涂的质量。
所述固定装置包括固定设于转轴顶端的下固定座、设于下固定座上方的上固定座、用于连接上固定座和下固定座的伸缩杆、设于上固定座上的多个上环形密封件、设于下固定座上的多个下环形密封件，所述上固定座和下固定座为锥形设置，所述上固定座结构与下固定座结构相同，上固定座大小小于下固定座；通过下固定座和上固定座分别对灯罩的两个端口进行固定和密封，再通过灯罩的自身重力完成固定，使固定快捷方便及效果好，通过伸缩杆可自动调节上固定座和下固定座之间的距离，适应多种规格灯罩的固定，所述上固定座和下固定座上设有上环形密封件和下环形密封件，使接触部位能够起到更好的密封效果，同时上环形密封件和下环形密封件的凸起，还能使密封处更紧密牢固，所述上固定座和下固定座为锥形设置，方便后续松脱。
所述步骤c中的反光膜为液体状原材料，采用喷涂方式置于灯罩内壁上；对不同大小的灯罩都能进行安装反光膜，同时使反光膜贴合灯罩内壁，增加反光膜的牢固性。
所述喷涂机构包括固定设于传送装置上的移动导轨、设于移动导轨上的用于输涂料的钢管、设于钢管一端的半弧形状的喷头、设于喷头内侧的多个等距排列的喷嘴、用于控制喷嘴的调节组件、可翻转设于移动导轨上的扭转板、扭转板与转轴接触的一面设有喷头开关、位于喷头开关上下的滑动件，所述扭转板的扭力大于用于移动导轨移动的力；调节组件适应灯罩的大小，转轴移动带动扭转板和移动导轨同时移动，转轴碰触喷头开关开启，移动导轨移动固定位置停止移动，转轴继续移动，扭转板翻转，喷头开关与转轴脱离后关闭，移动导轨归位；通过调节组件控制喷嘴，可调节喷射范围的大小，从而可根据灯罩的大小进行调节，更节约涂料的使用，所述喷头为弧形状，使多个喷头到灯罩表面的距离相近，从而提高喷涂质量；通过转轴带动喷涂机构整体移动，所述扭转板的扭力大于用于移动导轨移动的力，喷涂机构停止移动后，扭转板翻转，使喷头开关与转轴断开连接，即喷头开关关闭，再通过滑动件减少扭转板与转轴之间的磨损。
所述传送装置包括传送架、水平设于转动装置两侧的两个链条、用于驱动链条转动的驱动组件、位于两个链条中间且位于移动座下方的限位导轨、滚动设于移动座下方的多个滚珠、贯穿移动座转动设于两个链条上的第一连接杆和第二连接杆，所述多个滚珠同时位于限位导轨上；驱动组件带动两个链条同时转动，所述第一连接杆和第二连接杆贯穿移动座同时设于两个链条上，带动移动座及移动座上的部件移动，移动座上的多个滚珠设于限位导轨上，移动座沿着限位导轨移动；通过驱动组件带动两个链条运转，完成灯罩的循环喷涂作业，通过第一连接杆和第二连接杆，使移动座能够完成转弯；通过移动座上设有多个滚珠和限位导轨的配合使用，避免链条在传送过程中上下或左右晃动，使运转更稳定，从而提高喷涂的质量。
本发明具有以下优点：可快速的对灯罩进行安装固定，同时对灯罩的表面进行喷漆，提高喷漆质量，还避免油漆的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为喷涂机构的机构示意图。
图6为图5中的C处放大图。
图7为喷涂装置的部分正面示意图。
图8为传送装置的侧面示意图。
图9为传送装置的剖面示意图。
图10为传送装置的正面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种LED灯罩加工工艺，包括以下步骤：
a、拉伸成型：采用拉伸设备对待加工工件进行初成型；
b、旋压成型：采用旋压机对初成型的灯罩加工旋压成型；
c、灯罩内壁处理：对旋压成型后的灯罩内壁进行喷涂反光膜；
d、灯罩外表面处理：自动喷漆设备对灯罩外表面喷涂处理；
e、烘干：喷涂后的灯罩经过加热烘干；
如图1-10所示，所述步骤d中的自动喷漆设备包括传送装置1、灯罩喷涂过程中旋转的多个转动装置2、用于灯罩喷涂的喷涂机构3、设于转动装置上用于固定灯罩的多个固定装置4，所述转动装置2包括移动座21、转动设于移动座中心位置上的转轴22、固定套设于转轴上的中齿轮23、环形等距阵列转动设于移动座上且与中齿轮齿合的多个传动齿轮24、固定设于传送装置上与传动齿轮水平设置的齿条25、中齿轮齿端中心位置设有环形槽26、传动齿轮齿端中心位置设有环状弧形凸块27，所述传动齿轮移动齿条处与齿条齿合，所述环状弧形凸块与中齿轮上的环形槽配合使用；传动装置带动转动装置移动，齿条与传动齿轮齿合，带动传动齿轮转动，所述传动齿轮与中齿轮齿合，带动中齿轮转动，所述中齿轮套设于转轴上，带动转轴转动。
所述固定装置4包括固定设于转轴顶端的下固定座41、设于下固定座上方的上固定座42、用于连接上固定座和下固定座的伸缩杆43、设于上固定座上的多个上环形密封件44、设于下固定座上的多个下环形密封件45，所述上固定座和下固定座为锥形设置，所述上固定座结构与下固定座结构相同，上固定座大小小于下固定座。
所述喷涂机构3包括固定设于传送装置上的移动导轨31、设于移动导轨上的用于输涂料的钢管32、设于钢管一端的半弧形状的喷头33、设于喷头内侧的多个等距排列的喷嘴34、用于控制喷嘴的调节组件35、可翻转设于移动导轨上的扭转板36、扭转板与转轴接触的一面设有喷头开关37、位于喷头开关上下的滑动件38，所述扭转板的扭力大于用于移动导轨移动的力；调节组件适应灯罩的大小，转轴移动带动扭转板和移动导轨同时移动，转轴碰触喷头开关开启，移动导轨移动固定位置停止移动，转轴继续移动，扭转板翻转，喷头开关与转轴脱离后关闭，移动导轨归位。
所述传送装置包括1传送架11、水平设于转动装置两侧的两个链条12、用于驱动链条转动的驱动组件13、位于两个链条中间且位于移动座下方的限位导轨14、滚动设于移动座下方的多个滚珠15、贯穿移动座转动设于两个链条上的第一连接杆16和第二连接杆17，所述多个滚珠同时位于限位导轨上；驱动组件带动两个链条同时转动，所述第一连接杆和第二连接杆贯穿移动座同时设于两个链条上，带动移动座及移动座上的部件移动，移动座上的多个滚珠设于限位导轨上，移动座沿着限位导轨移动。

Claims (5)

1.一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、拉伸成型：采用拉伸设备对待加工工件进行初成型；
b、旋压成型：采用旋压机对初成型的灯罩加工旋压成型；
c、灯罩内壁处理：对旋压成型后的灯罩内壁进行喷涂反光膜；
d、灯罩外表面处理：自动喷漆设备对灯罩外表面喷涂处理；
e、烘干：喷涂后的灯罩经过加热烘干；
其中，所述步骤d中的自动喷漆设备包括传送装置(1)、灯罩喷涂过程中旋转的多个转动装置(2)、用于灯罩喷涂的喷涂机构(3)、设于转动装置上用于固定灯罩的多个固定装置(4)，所述转动装置(2)包括移动座(21)、转动设于移动座中心位置上的转轴(22)、固定套设于转轴上的中齿轮(23)、环形等距阵列转动设于移动座上且与中齿轮齿合的多个传动齿轮(24)、固定设于传送装置上与传动齿轮水平设置的齿条(25)、中齿轮齿端中心位置设有环形槽(26)、传动齿轮齿端中心位置设有环状弧形凸块(27)，所述传动齿轮移动齿条处与齿条齿合，所述环状弧形凸块与中齿轮上的环形槽配合使用；传动装置带动转动装置移动，齿条与传动齿轮齿合，带动传动齿轮转动，所述传动齿轮与中齿轮齿合，带动中齿轮转动，所述中齿轮套设于转轴上，带动转轴转动。
2.根据权利要求1所述一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：所述固定装置(4)包括固定设于转轴顶端的下固定座(41)、设于下固定座上方的上固定座(42)、用于连接上固定座和下固定座的伸缩杆(43)、设于上固定座上的多个上环形密封件(44)、设于下固定座上的多个下环形密封件(45)，所述上固定座和下固定座为锥形设置，所述上固定座结构与下固定座结构相同，上固定座大小小于下固定座。
3.根据权利要求1所述一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：所述步骤c中的反光膜为液体状原材料，采用喷涂方式置于灯罩内壁上。
4.根据权利要求1所述一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：所述喷涂机构(3)包括固定设于传送装置上的移动导轨(31)、设于移动导轨上的用于输涂料的钢管(32)、设于钢管一端的半弧形状的喷头(33)、设于喷头内侧的多个等距排列的喷嘴(34)、用于控制喷嘴的调节组件(35)、可翻转设于移动导轨上的扭转板(36)、扭转板与转轴接触的一面设有喷头开关(37)、位于喷头开关上下的滑动件(38)，所述扭转板的扭力大于用于移动导轨移动的力；调节组件适应灯罩的大小，转轴移动带动扭转板和移动导轨同时移动，转轴碰触喷头开关开启，移动导轨移动固定位置停止移动，转轴继续移动，扭转板翻转，喷头开关与转轴脱离后关闭，移动导轨归位。
5.根据权利要求1所述一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：所述传送装置包括(1)传送架(11)、水平设于转动装置两侧的两个链条(12)、用于驱动链条转动的驱动组件(13)、位于两个链条中间且位于移动座下方的限位导轨(14)、滚动设于移动座下方的多个滚珠(15)、贯穿移动座转动设于两个链条上的第一连接杆(16)和第二连接杆(17)，所述多个滚珠同时位于限位导轨上；驱动组件带动两个链条同时转动，所述第一连接杆和第二连接杆贯穿移动座同时设于两个链条上，带动移动座及移动座上的部件移动，移动座上的多个滚珠设于限位导轨上，移动座沿着限位导轨移动。
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