CN112808548A - 一种外壳生产设备、生产方法及电动牙刷 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种外壳生产设备、生产方法及电动牙刷。通过在外壳表面喷涂若干次色漆或色油，并在每一次喷涂后对外壳进行烘烤，可提高色漆与外壳外表面色漆的贴附程度及色漆的色牢度；采用上述外壳生产方法制备的刷柄可有效改善油漆脱落、掉色问题，提高刷柄的使用手感。通过位于机身PCB板的LED及具有透光孔的遮光件等，可通过对LED灯颜色的调整，改变镂空标识显示的透光颜色化。

Description

一种外壳生产设备、生产方法及电动牙刷
技术领域
本申请涉及电动牙刷技术领域，尤其是涉及一种外壳生产设备、生产方法及电动牙刷。
背景技术
电动牙刷为日常口腔清洁用具之一。电动牙刷的外表面一般为塑胶或表面喷涂油漆的塑胶。使用时使用者一般手握于电动牙刷的外壳外表面。
针对上述中的相关技术，发明人认为长时间使用后外壳外表面容易出现脱漆或掉色，且使用手感一般。
发明内容
为了改善外壳外表面的脱漆与掉色问题，提高使用手感，本申请提供一种外壳生产设备、生产方法及电动牙刷。
第一方面，本申请提供的一种外壳生产方法，采用如下的技术方案：
一种外壳生产方法，包括：
喷涂工序，于外壳外表面依次喷涂若干层色漆或光油；
烘烤工序，于每一层喷涂完成后，对外壳进行烘烤；
镭雕工序，于外壳外表面镭雕形成镂空标识；所述镭雕工序位于第一层色漆或光油的喷涂工序与最后一层色漆或光油的喷涂工序之间；以及
烫银工序，于喷涂于外壳外表面的局部区域进行烫银，并对烫银后的区域喷涂光油。
通过采用上述技术方案，通过在外壳表面喷涂若干次色漆或色油，并在每一次喷涂后对外壳进行烘烤，可提高色漆与外壳外表面色漆的贴附程度及色漆的色牢度。再通过镭雕工序对外壳需求部位进行镭雕，形成镂空标识，可采用镂空标识作为外壳使用过程中的显示图标等；而且镭雕工序位于若干次喷涂工序之间，还可遮挡镭雕时镂空标识边缘形成的分界边框；并采用烫银工序对外壳的局部位置进行烫银，在烫银区域喷涂光油有助于提高烫银牢固性及提高使用手感。
可选的，所述喷涂工序包括往外壳外表面依次喷涂蓝色底漆、黑色色漆、显色色漆、显色表漆和UV光油。
通过采用上述技术方案，分多次对外壳外表面喷涂不同颜色的色漆与光油，可依次对外壳外表面的底色进行覆盖，使底色均匀，提高位于外层色漆着色均匀，而且在最外一层再喷涂UV光油，可提高其他色漆的附着力与手使用感。
可选的，所述镭雕工序位于喷涂显色表漆之前。
通过采用上述技术方案，镭雕工序是利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处需加工的区域，使该区域材料氧化，可形成镂空标识。形成的镂空标识边框一般残余有材料氧化后带有颜色的轮廓线。
为了降低该轮廓线对外壳外表面的图形、色彩等的显示效果造成影响，因此在镭雕工序之后进行显色表漆喷涂，可遮挡该轮廓线，提高外壳外表面的整体显示效果。
可选的，所述烘烤工序为在温度为60-80℃的隧道炉中烘烤20-40分钟。
通过采用上述技术方案，采用隧道炉对喷涂工序后的外壳进行烘烤，可节省人工，提高自动化效果。
第二方面，本申请提供的一种外壳生产设备，采用如下的技术方案：
一种外壳生产设备，应用于外壳生产方法；所述生产设备包括传送装置；
所述传送装置包括传送带和移动座；所述移动座安装于传送带，且随传送带移动于喷涂工序、烘烤工序、镭雕工序和烫银工序；
所述移动座远离传送带一侧活动安装有供外壳拆装的插座。
通过采用上述技术方案，通过传送装置，可有序对外壳进行传送，使外壳有序完成喷涂工序、烘烤工序、镭雕工序和烫银工序等工序，减少遗漏，也减少各个工序之间上料与下料操作，节约生产成本。
可选的，还包括位于喷涂工序的自转装置；所述自转装置包括传动链条和自转驱动件；所述自转驱动件用于驱动传动链条转动；
所述插座固定有与传动链条匹配的自转齿轮。
通过采用上述技术方案，安装于插座的外壳既可以随传送带、移动座及插座实现穿过喷涂工序，还可以通过传动链条、自转驱动件与自转齿轮形成的传动结构实现绕自转齿转轴向转动，提高对外壳喷涂均匀性，提高喷涂效果。
可选的，所述插座靠近移动座一侧设有贯穿孔；所述贯穿孔活动穿设有连接杆；所述连接杆与自转齿轮同轴设置；所述移动座设有与连接杆匹配的连接孔；所述插座与移动轴通过连接杆与连接孔可转动连接。
通过采用上述技术方案，插座与移动座之间通过连接杆与连接孔形成可转动连接，便于插座由传动链条及自转驱动件控制实现绕自转，使外壳活动变化，提高喷涂效果。
可选的，所述插座靠近移动座一侧设有内凹槽；所述贯穿孔位于所述内凹槽槽底；所述移动座远离传送带一端设有与内凹槽匹配的凸台；所述连接孔位于凸台端面。
通过采用上述技术方案，内凹槽和凸台设置，可增加插座与移动座的接触面积，提高二者连接稳固性。
可选的，还包括喷涂装置；所述喷涂装置包括防护罩和位于防护罩内的喷涂机构与遮挡板；所述防护罩架设于自转装置上面；所述遮挡板平行于传送装置穿行方向，所述遮挡板位于插座靠近移动座一侧；所述喷涂机构安装于遮挡板上面。
通过采用上述技术方案，在喷涂机构与传送带及移动座之间设置遮挡板，可减少喷涂工序中的色油进入自转装置，减少对自转装置的使用影响。而且采用防护罩可将喷涂工序限制在防护罩内，减少对外界环境的影响或污染。
第三方面，本申请提供一种电动牙刷，采用如下的技术方案：
一种电动牙刷，包括采用外壳生产方法制备的刷柄；所述刷柄表面具有若干所述镂空标识；所述刷柄内设有机身PCB板和遮光件；所述机身PCB板靠近镂空标识一侧设有若干LED灯；所述遮光件设有与镂空标识数量相等的透光孔，所述遮光件位于镂空标识与机身PCB板之间；所述每一透光孔对应有所述LED灯。
通过采用上述技术方案，采用上述外壳生产方法制备的刷柄可有效改善油漆脱落、掉色问题，提高刷柄的使用手感。而且通过位于机身PCB板的LED灯透过遮光件的透光孔，照射于刷柄，使镂空标识区域形成镂空效果，并具有一定的颜色，提高刷柄的美感，也便通过对LED灯颜色的调整，改变镂空标识显示的透光颜色化。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在外壳表面喷涂若干次色漆或色油，并在每一次喷涂后对外壳进行烘烤，可提高色漆与外壳外表面色漆的贴附程度及色漆的色牢度；
2.采用上述外壳生产方法制备的刷柄可有效改善油漆脱落、掉色问题，提高刷柄的使用手感。
3.通过位于机身PCB板的LED及具有透光孔的遮光件等，可通过对LED灯颜色的调整，改变镂空标识显示的透光颜色化。
附图说明
图1是本申请实施例中外壳生产方法流程框图；
图2是本申请实施例中电动牙刷的结构示意图；
图3是本申请实施例中刷柄的结构示意图；
图4是本申请实施例2中外壳生产设备第一视角结构示意图；
图5是本申请实施例2中外壳生产设备第二视角结构示意图；
图6是图5中A-A向剖视结构图，主要体现刷柄及传送装置的结构；
图7是图6中B部放大图，主要体现移动座与插座的连接结构；
图8是图6中C部放大图，主要体现插座与刷柄的连接结构；
图9是本申请实施例2外壳生产设备的局部结构示意图，主要体现传送装置及自转装置等的结构；
图10是本申请实施例2中自转装置及喷涂装置结构示意图；
图11是本申请实施例2中擦拭装置的结构示意图；
图12是本申请实施例3中插座、插杆与刷柄的连接结构示意图。
附图标记说明：1、刷头；
2、刷柄；21、镂空标识；22、开关按键；23、伸缩驱动杆；24、机身PCB板；25、遮光件；251、透光孔；26、LED灯；27、端部通口；28、密封圈；
3、机架；31、架体；32、工作台；33、中缝；
4、传送装置；41、传送带；42、移动座；421、凸台；422、连接孔；43、传动辊；44、传动电机；45、插座；451、插孔；452、内凹槽；453、贯穿孔；46、连接杆；47、自转齿轮；
5、喷涂装置；51、防护罩；511、通口；52、喷涂机构；521、喷头；53、遮挡板；
6、烘烤装置；61、保温罩；62、罩口；
7、自转装置；71、传动链条；72、自转驱动件；73、转动杆；
8、擦拭装置；81、擦拭机构；811、擦拭片；812、支架；82、防尘罩；
9、收纳座；91、收纳槽；92、充电模块；
10、插杆；11、凸圈。
具体实施方式
以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。
电动牙刷包括刷头1和刷柄2。目前刷头1与刷柄2多采用注塑制成，而注塑完成后的刷柄2及刷头1为中空结构壁厚较小，具有一定的透光度。注塑原料中直接加入色素使注塑成型的刷头1与刷柄2直接具备颜色；或者对注塑完成后的刷头1与刷柄2喷涂色漆。在使用过程中，常常出现电动牙刷外壳掉漆或脱色问题，为改善显示效果，需要对电动牙刷的外壳进行改进。
实施例1
本申请实施例公开一种外壳生产方法。
参照图1、图2，外壳生产方法包括喷涂工序、烘烤工序、镭雕工序和烫银工序。
其中，喷涂工序是于外壳外表面依次喷涂若干层色漆或光油；喷涂工序包括往外壳外表面依次喷涂蓝色底漆、黑色色漆、显色色漆、显色表漆和UV光油。
蓝色底漆可先将整个待喷涂的外壳外表面喷涂同一颜色，使外壳外表面底色均匀，为后序色漆等的喷涂提供基础。黑色色漆具有遮光效果，可降低外部光照对外壳外表面照射，喷涂黑色色漆后使外壳整体的透光度一致。
经过所有喷涂工序后的外壳外表面的颜色由显色色漆与显色表漆决定，本实施中显色色漆为蓝色色漆，显色表漆为蓝色表层油漆，相同颜色的两种色漆依次喷涂，可提高外壳外表面的色牢度，可使色泽艳丽，具有层次。
最后喷涂的是UV光油，可以提升使用手感，且具有防指纹、抗脏污、耐磨等优点，还可增加外壳外表面的色泽，触摸式具有亲肤手感。
烘烤工序，于每一层喷涂完成后，对外壳进行烘烤；烘烤工序为在温度为60-80℃的隧道炉中烘烤20-40分钟，提高各层色漆或UV光油的附着力，有效改善掉色与脱漆问题。本实施例中烘烤温度为70℃，烘烤时间为30分钟，且采用隧道炉对喷涂工序后的外壳进行烘烤，可节省人工，提高自动化效果。
镭雕工序：于外壳外表面镭雕形成镂空标识21；镭雕工序位于第一层色漆或光油的喷涂工序与最后一层色漆或光油的喷涂工序之间；本实施例中镭雕工序位于喷涂显色色漆与喷涂显色表漆之间。镭雕时，依次镂空显色色漆与黑色色漆，并于蓝色底漆显示镭雕图形，但不调透蓝色底漆，这样既可以保持外壳的密封性，还可提高镭雕区域的透光性。
同时，镭雕后喷涂的显示表漆可遮挡镂空标识21残余的轮廓线，使外壳未被使用时镭雕区域外表与其他区域的差别减小，提高外壳外表面的均匀性，提高外壳使用状态与未使用状态的显示差异。而且结合UV光油可将镂空标识21封闭，提高外壳的封闭性能，使外壳外表面平滑，便于外壳外表面保持清洁，减少脏污残留。
烫银工序：于喷涂于外壳外表面的局部区域进行烫银，并对烫银后的区域喷涂光油。
本实施例中，外壳设有开关按键22，开关按键22可区别于外壳外表面，附着有图案素材。在烫银工序之前可对开关按键22喷涂色油，待色油附着后，再使用烫银治具在色油表面烫银，提高图案素材的显示效果，最后喷涂UV光油，增强色油与烫银的附着力，提高使用手感。
外壳生产与开关按键22的生产可以分开进行，待分别完成后，再将开关按键22与外壳进行组装连接。
本申请实施例还公开一种电动牙刷。
参考图2，电动牙刷包括采用外壳生产方法制备的刷柄2和刷头1；刷头1和刷柄2通过伸缩驱动杆23连接。
刷柄2设有开关按键22，开关按键22通过上述生产方法进行烫银。
参考图2、图3，刷柄2表面具有若干镂空标识21；刷柄2内设有机身PCB板24和遮光件25；机身PCB板24靠近镂空标识21一侧设有若干LED灯26；遮光件25设有与镂空标识21数量相等的透光孔251，遮光件25位于镂空标识21与机身PCB板24之间；每一透光孔251对应有LED灯26。通过位于机身PCB板24的LED灯26透过遮光件25的透光孔251，照射于刷柄2，使镂空标识21区域形成镂空效果，并具有一定的颜色，提高刷柄2的美感，也便通过对LED灯26颜色的调整，改变镂空标识21显示的透光颜色化。
参考图1，电动牙刷还包括收纳座9；收纳座9设有与刷柄适配的收纳槽91；收纳槽91底壁具有充电模块92。当刷柄2安装于收纳槽91时，可控制充电模块92，对刷柄2进行充电。
实施例2
本申请实施例公开一种外壳生产设备，外壳生产设备应用于实施例1中外壳生产方法中。
参考图4，外壳生产设备包括机架3和安装于机架3的传送装置4、喷涂装置5与烘烤装置6。本实施例中，喷涂装置5与烘烤装置6可连续交错设置五组。
机架3包括架体31和位于架体31上面的工作台32，工作台32中间开设有平行于外壳生产工序移动方向的中缝33。
参考图4、图5，传送装置4包括传送带41和移动座42。传送带41由于一传动辊43安装于架体31，并由一传动电机44驱动控制，位于工作台32下面，且穿行于喷涂工序、烘烤工序、镭雕工序和烫银工序。
参考图6、图7，移动座42固定安装于传送带41上面，位于中缝33正下方，随传送带41移动。移动座42远离传送带41的一侧设有锥形的凸台421，凸台421端面设有连接孔422。
参考图6、图7，插座45设有与凸台421匹配的内凹槽452，内凹槽452槽底设有贯穿孔453，贯穿孔453活动穿设有连接杆46。贯穿孔453为光孔，连接杆46与连接孔422采用螺纹连接。锥形的凸台421与内凹槽452可减少喷涂工序中的色漆或光油由二者之间的间隙进进入贯穿孔453或连接孔422等，影响贯穿孔453与连接杆46之间的可转动连接结构。插座45靠近内凹槽452一侧固定有与插座45同轴设置的自转齿轮47。
参考图8，移动座42靠近凸台421一侧安装有供外壳拆装的插座45，插座45穿过中缝33与移动座42连接。当进行加工的外壳为刷柄2时，本实施例中插座45远离移动座42的一侧设有插孔451，插孔451与电动牙刷的伸缩驱动杆23相匹配，使用时，刷柄2的伸缩驱动杆23插装于插孔451中，使刷柄2与插座45同轴移动。
参考图9，每一喷涂装置5下面还设有自转装置7。
参考图10，自转装置7和喷涂装置5均设置于喷涂工序中。自转装置7包括传动链条71和自转驱动件72；传动链条71与自转齿轮47啮合传动连接。
参考图9、图10，传动链条71与自转驱动件72位于工作台32一侧。传动链条71沿传送带41移动方向的长度不短于喷涂工序的长度，传动链条71的两端各通过一转动杆73铰接于架体31与工作台32之间；自转驱动件72安装于，并与其中一转动杆73同轴固定连接，驱动控制传动链条71转动。本实施例中自转驱动件72为电机。
参考图6、图10，喷涂装置5包括防护罩51和位于防护罩51内的喷涂机构52与遮挡板53；防护罩51架设于工作台32上面，防护罩51两端各设有供外壳穿过的通口511。遮挡板53平行于传送装置4穿行方向，位于工作台32与架体31之间，用于减少色漆及光油通过中缝33进入工作台32，降低对自转装置7与自转齿轮47的影响。
参考图10，喷涂机构52安装于工作台32上面。本实施例中，每一喷涂装置5至少设有两组喷涂机构52。每一喷涂机构52至少设有三个喷头521，三个喷头521朝向不同高度。当外壳穿行于防护罩51内时，三个喷头521组合形成的喷涂范围足以将外壳笼罩，结合自转装置7与自转齿轮47等结构可实现对外壳的均匀喷涂。
参考图4、图9，烘烤装置6设有保温罩61，保温罩61两端设有供外壳穿过的罩口62。
参考图4，生产设备还包括架设于工作台32上面的擦拭装置8，擦拭装置8设于所有喷涂工序的进入侧；用于对进入喷涂工序的外壳外表面进行擦拭，减少外壳外表面的粉尘等，提高喷涂效果。
参考图11，擦拭装置8包括两对称设于中缝33两侧的擦拭机构81。两擦拭机构81靠近喷涂装置5一侧的间距不大于外壳的外径，两擦拭机构81远离喷涂装置5一侧的间距大于外壳的外径，这样可便于外壳经过擦拭装置8，并接受擦拭。擦拭机构8外设有防尘罩82，用于防尘。
擦拭机构81包括擦拭片811和支架812，擦拭片811可拆卸安装于支架812；支架812可调节安装于工作台32上面。不同喷涂工序进入侧可使用不同的擦拭片811，比如位于第一道喷涂工序的擦拭片811可包括清洁液和无尘布，用于清理外壳表面的粉尘；喷涂UV光油工序前的擦拭片811可为细绒布，清理粉尘的同时清理可能存在的指纹或其他痕迹。
自转装置7可向擦拭装置8延伸，使外壳经过擦拭装置8时还可自转，提高擦拭效果。
实施例3
本申请实施例公开一种外壳生产设备。
参考图12，一种外壳生产设备，应用于刷柄2生产时，与实施例2的区别在于：插座45可拆卸安装有与插孔451相匹配的插杆10。插杆10一端匹配插装于插孔451，另一端匹配插装于刷柄2的端部通口27。一般电动牙刷的刷柄27靠近刷头1一端的端部通口27小于另一端的端部通口27，因此本实施中插杆10匹配插装于刷柄2靠近刷头2一端的端部通口27；该端部通口27设有密封圈28，用于减少生产过程中的色漆或光油等杂质从端部通口27进入刷柄2内部，利用该密封圈28还可提高插杆10与刷柄2的连接稳固性。使用时插杆10与插座45、移动座42同轴向设置，且垂直于传送带41的移动方向。
插杆中10间设有凸圈11，凸圈的外径同时大于插孔451的外径与端部通口27的外径。通过凸圈11可便于将插杆10取卸或插装于插孔451及端部通口27。
当刷柄2进行喷涂工序、烘烤工序等镭雕工序时，刷柄2内部可为空，仅通过插杆10连接于插座45的插孔451，由此可降低刷柄2内部结构（如机身PCB板、电动机或充电电池等）进入烘烤工序，影响使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外壳生产方法，其特征在于，包括：
喷涂工序，于外壳外表面依次喷涂若干层色漆或光油；
烘烤工序，于每一层喷涂完成后，对外壳进行烘烤；
镭雕工序，于外壳外表面镭雕形成镂空标识(21)；所述镭雕工序位于第一层色漆或光油的喷涂工序与最后一层色漆或光油的喷涂工序之间；以及
烫银工序，于喷涂于外壳外表面的局部区域进行烫银，并对烫银后的区域喷涂光油。
2.根据权利要求1所述的外壳生产方法，其特征在于：所述喷涂工序包括往外壳外表面依次喷涂蓝色底漆、黑色色漆、显色色漆、显色表漆和UV光油。
3.根据权利要求2所述的外壳生产方法，其特征在于：所述镭雕工序位于喷涂显色表漆之前。
4.根据权利要求1所述的外壳生产方法，其特征在于：所述烘烤工序为在温度为60-80℃的隧道炉中烘烤20-40分钟。
5.一种外壳生产设备，应用于权利要求1-4任意一项外壳生产方法，其特征在于：所述生产设备包括传送装置(4)；
所述传送装置(4)包括传送带(41)和移动座(42)；所述移动座(42)安装于传送带(41)，且随传送带(41)移动于喷涂工序、烘烤工序、镭雕工序和烫银工序；
所述移动座(42)远离传送带(41)一侧活动安装有供外壳拆装的插座(45)。
6.根据权利要求5所述的外壳生产设备，其特征在于：还包括位于喷涂工序的自转装置(7)；所述自转装置(7)包括传动链条(71)和自转驱动件(72)；所述自转驱动件(72)用于驱动传动链条(71)转动；
所述插座(45)固定有与传动链条(71)匹配的自转齿轮(47)。
7.根据权利要求5所述的外壳生产设备，其特征在于：所述插座(45)靠近移动座(42)一侧设有贯穿孔(453)；所述贯穿孔(453)活动穿设有连接杆(46)；所述连接杆(46)与自转齿轮(47)同轴设置；所述移动座(42)设有与连接杆(46)匹配的连接孔(422)；所述插座(45)与移动轴通过连接杆(46)与连接孔(422)可转动连接。
8.根据权利要求7所述的外壳生产设备，其特征在于：所述插座(45)靠近移动座(42)一侧设有内凹槽(452)；所述贯穿孔(453)位于所述内凹槽(452)槽底；所述移动座(42)远离传送带(41)一端设有与内凹槽(452)匹配的凸台(421)；所述连接孔(422)位于凸台(421)端面。
9.根据权利要求5所述的外壳生产设备，其特征在于：还包括喷涂装置(5)；所述喷涂装置(5)包括防护罩(51)和位于防护罩(51)内的喷涂机构(52)与遮挡板(53)；所述防护罩(51)架设于自转装置(7)上面；所述遮挡板(53)平行于传送装置(4)穿行方向，所述遮挡板(53)位于插座(45)靠近移动座(42)一侧；所述喷涂机构(52)安装于遮挡板(53)上面。
10.一种电动牙刷，其特征在于：包括采用权要要求1-4任意一项外壳生产方法制备的刷柄(2)；所述刷柄(2)表面具有若干所述镂空标识(21)；所述刷柄(2)内设有机身PCB板(24)和遮光件(25)；所述机身PCB板(24)靠近镂空标识(21)一侧设有若干LED灯(26)；所述遮光件(25)设有与镂空标识(21)数量相等的透光孔(251)，所述遮光件(25)位于镂空标识(21)与机身PCB板(24)之间；所述每一透光孔(251)对应有所述LED灯(26)。
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