CN210478139U - 不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动喷涂技术领域，且公开了不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底盘，所述底盘的内部固定安装有第一内齿轮，所述底盘的顶部卡接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有与第一内齿轮相啮合的第一直齿轮，所述第一旋转柱的内部且位于第一电机的上方固定安装有第二电机，所述第二电机的上方且位于第一旋转柱的正面活动安装有贯穿并延伸至第一旋转柱背面的旋转轴。该不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，通过控制器控制第一电机、第二电机、第三电机和增压泵，达到全自动喷涂的效果，提高了不锈钢模板油墨喷涂流水线的自动化。

Description

不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线

技术领域

本实用新型涉及自动喷涂技术领域，具体为一种不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂和多组喷涂等有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆和静电喷漆多种，喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物，特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气。

传统的油墨喷涂大多采用人工喷涂，人工喷涂必须要求喷涂师傅经验丰富，否则喷出的板子厚度不均匀，产品易返工，造成生产成本的提高，故而提出一种不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，具备自动化程度高，生产效率高等优点，解决了传统的油墨喷涂大多采用人工喷涂，人工喷涂必须要求喷涂师傅经验丰富，否则喷出的板子厚度不均匀，产品易返工，造成生产成本的提高的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高，生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底盘，所述底盘的内部固定安装有第一内齿轮，所述底盘的顶部卡接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有与第一内齿轮相啮合的第一直齿轮，所述第一旋转柱的内部且位于第一电机的上方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一斜齿轮，所述第二电机的上方且位于第一旋转柱的正面活动安装有贯穿并延伸至第一旋转柱背面的旋转轴，所述旋转轴的外壁且位于第一旋转柱的正面套接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，所述旋转轴的外壁且位于第一旋转柱的内部活动安装有第二旋转柱，所述第二旋转柱的内部固定安装有第三电机，所述第二旋转柱的左侧卡接有第三旋转柱，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二直齿轮，所述第三旋转柱的内部固定安装有与第二直齿轮相啮合的第二内齿轮，所述第三旋转柱的正面和背面且位于第三旋转柱的左侧活动安装有夹爪，所述第三旋转柱的内部且位于夹爪的底部右侧和顶部右侧均固定安装电动推杆，所述底座的顶部且位于底盘的左侧固定安装有控制器，所述底座的顶部且位于控制器的左侧固定安装有传送台，所述底座的顶部且位于底盘的右侧固定安装有料架，所述料架的内部固定安装有油墨箱，所述料架的左侧固定安装有增压泵，所述料架的内部且位于油墨箱的上方固定安装有回收箱，所述料架的顶部固定安装喷涂箱，所述喷涂箱的内壁固定安装有喷头。

优选的，所述传送台的内部固定安装有计数器，所述油墨箱和回收箱的内部均固定安装有液位探测管。

优选的，所述控制器通过导线与第一电机、第二电机、第三电机、增压泵、电动推杆、计数器和液位探测管电连接，所述控制器包括显示屏和控制按钮。

优选的，所述第一直齿轮和第二直齿轮的齿数均为二十八个，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮的齿数均为二十四个。

优选的，所述增压泵的进口通过软管与油墨箱相连，所述增压泵的出口通过软管与喷头相连。

优选的，所述喷头为球形喷嘴，所述喷头的数量为六个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，具备以下有益效果：

1、该不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，通过控制器控制第二电机启动，第二电机通过输出轴带动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动第二旋转柱向下旋转，通过控制器控制电动推杆伸长，使得夹爪夹紧不锈钢模板，通过控制器控制第二电机启动，使得第二旋转柱向上旋转，通过控制器控制第一电机启动，第一电机通过输出轴带动第一直齿轮旋转，由于第一直齿轮与第二内齿轮啮合且第一内齿轮固定，使得第一旋转柱向右旋转，从而带动不锈钢模板向右运动，使得不锈钢模板移至喷涂箱内部，再通过控制器控制增压泵启动，使得喷头开始喷涂，通过控制器控制第三电机启动，第三电机通过输出轴带动第二直齿轮旋转，第二直齿轮通过第二内齿轮带动第三旋转柱旋转，从而带动不锈钢模板旋转，使得全方位喷涂不锈钢模板，达到喷涂无死角、喷涂更均匀的效果，通过控制器控制第一电机、第二电机、第三电机和增压泵，达到自动喷涂的效果，提高了不锈钢模板油墨喷涂流水线的自动化。

2、该不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，通过控制器控制增压泵，增压泵控制喷头的喷涂量，解决了传统人工喷涂不均的情况，使得喷头喷涂的油墨得到控制，再通过回收箱回收多余油墨，节省了油墨的使用，也防止了多余的油墨污染环境，达到既节省成本又环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1底座、2底盘、3第一内齿轮、4第一旋转柱、5第一电机、6第一直齿轮、7第二电机、8第一斜齿轮、9旋转轴、10第二斜齿轮、11第二旋转柱、12第三电机、13第三旋转柱、14第二直齿轮、15第二内齿轮、16夹爪、17电动推杆、18控制器、19传送台、20料架、21油墨箱、22增压泵、23回收箱、24喷涂箱、25喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底盘2，底盘2的内部固定安装有第一内齿轮3，底盘2的顶部卡接有第一旋转柱4，第一旋转柱4的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定安装有与第一内齿轮3相啮合的第一直齿轮6，第一旋转柱4的内部且位于第一电机5的上方固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴上固定安装有第一斜齿轮8，第二电机7的上方且位于第一旋转柱4的正面活动安装有贯穿并延伸至第一旋转柱4背面的旋转轴9，旋转轴9的外壁且位于第一旋转柱4的正面套接有与第一斜齿轮8相啮合的第二斜齿轮10，旋转轴9的外壁且位于第一旋转柱4的内部活动安装有第二旋转柱11，第二旋转柱11的内部固定安装有第三电机12，第一电机5、第二电机7、第三电机12的型号均为D130M-077030C-E，第二旋转柱11的左侧卡接有第三旋转柱13，第三电机12的输出轴上固定安装有第二直齿轮14，第一直齿轮6和第二直齿轮14的齿数均为二十八个，第一斜齿轮8和第二斜齿轮10的齿数均为二十四个，第三旋转柱13的内部固定安装有与第二直齿轮14相啮合的第二内齿轮15，第三旋转柱13的正面和背面且位于第三旋转柱13的左侧活动安装有夹爪16，第三旋转柱13的内部且位于夹爪16的底部右侧和顶部右侧均固定安装电动推杆17，电动推杆17的型号为LT05，底座1的顶部且位于底盘2的左侧固定安装有控制器18，底座1的顶部且位于控制器18的左侧固定安装有传送台19，底座1的顶部且位于底盘2的右侧固定安装有料架20，料架20的内部固定安装有油墨箱21，料架20的左侧固定安装有增压泵22，增压泵22的型号为80D-12chengy i 6，增压泵22的进口通过软管与油墨箱21相连，增压泵22的出口通过软管与喷头25相连，控制器18通过导线与第一电机5、第二电机7、第三电机12、增压泵22、电动推杆17、计数器和液位探测管电连接，控制器18包括显示屏和控制按钮，料架20的内部且位于油墨箱21的上方固定安装有回收箱23，传送台19的内部固定安装有计数器，油墨箱21和回收箱23的内部均固定安装有液位探测管，料架20的顶部固定安装喷涂箱24，喷涂箱24的内壁固定安装有喷头25喷头25为球形喷嘴，喷头25的数量为六个，通过控制器18控制第二电机7启动，第二电机7通过输出轴带动第一斜齿轮8旋转，第一斜齿轮8通过第二斜齿轮10带动旋转轴9旋转，旋转轴9带动第二旋转柱11向下旋转，通过控制器18控制电动推杆17伸长，使得夹爪16夹紧不锈钢模板，通过控制器18控制第二电机7启动，使得第二旋转柱11向上旋转，通过控制器18控制第一电机5启动，第一电机5通过输出轴带动第一直齿轮6旋转，由于第一直齿轮6与第二内齿轮15啮合且第一内齿轮3固定，使得第一旋转柱4向右旋转，从而带动不锈钢模板向右运动，使得不锈钢模板移至喷涂箱24内部，再通过控制器18控制增压泵22启动，使得喷头25开始喷涂，通过控制器18控制第三电机12启动，第三电机12通过输出轴带动第二直齿轮14旋转，第二直齿轮14通过第二内齿轮15带动第三旋转柱13旋转，从而带动不锈钢模板旋转，使得全方位喷涂不锈钢模板，达到喷涂无死角、喷涂更均匀的效果，通过控制器18控制第一电机5、第二电机7、第三电机12和增压泵22，达到自动喷涂的效果，提高了不锈钢模板油墨喷涂流水线的自动化，通过控制器18控制增压泵22，增压泵22控制喷头25的喷涂量，解决了传统人工喷涂不均的情况，使得喷头25喷涂的油墨得到控制，再通过回收箱23回收多余油墨，节省了油墨的使用，也防止了多余的油墨污染环境，达到既节省成本又环保的效果。

综上所述，该不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，通过控制器18控制第二电机7启动，第二电机7通过输出轴带动第一斜齿轮8旋转，第一斜齿轮8通过第二斜齿轮10带动旋转轴9旋转，旋转轴9带动第二旋转柱11向下旋转，通过控制器18控制电动推杆17伸长，使得夹爪16夹紧不锈钢模板，通过控制器18控制第二电机7启动，使得第二旋转柱11向上旋转，通过控制器18控制第一电机5启动，第一电机5通过输出轴带动第一直齿轮6旋转，由于第一直齿轮6与第二内齿轮15啮合且第一内齿轮3固定，使得第一旋转柱4向右旋转，从而带动不锈钢模板向右运动，使得不锈钢模板移至喷涂箱24内部，再通过控制器18控制增压泵22启动，使得喷头25开始喷涂，通过控制器18控制第三电机12启动，第三电机12通过输出轴带动第二直齿轮14旋转，第二直齿轮14通过第二内齿轮15带动第三旋转柱13旋转，从而带动不锈钢模板旋转，使得全方位喷涂不锈钢模板，达到喷涂无死角、喷涂更均匀的效果，通过控制器18控制第一电机5、第二电机7、第三电机12和增压泵22，达到自动喷涂的效果，提高了不锈钢模板油墨喷涂流水线的自动化，通过控制器18控制增压泵22，增压泵22控制喷头25的喷涂量，解决了传统人工喷涂不均的情况，使得喷头25喷涂的油墨得到控制，再通过回收箱23回收多余油墨，节省了油墨的使用，也防止了多余的油墨污染环境，达到既节省成本又环保的效果，解决了传统的油墨喷涂大多采用人工喷涂，人工喷涂必须要求喷涂师傅经验丰富，否则喷出的板子厚度不均匀，产品易返工，造成生产成本的提高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有底盘(2)，所述底盘(2)的内部固定安装有第一内齿轮(3)，所述底盘(2)的顶部卡接有第一旋转柱(4)，所述第一旋转柱(4)的内部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定安装有与第一内齿轮(3)相啮合的第一直齿轮(6)，所述第一旋转柱(4)的内部且位于第一电机(5)的上方固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴上固定安装有第一斜齿轮(8)，所述第二电机(7)的上方且位于第一旋转柱(4)的正面活动安装有贯穿并延伸至第一旋转柱(4)背面的旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的外壁且位于第一旋转柱(4)的正面套接有与第一斜齿轮(8)相啮合的第二斜齿轮(10)，所述旋转轴(9)的外壁且位于第一旋转柱(4)的内部活动安装有第二旋转柱(11)，所述第二旋转柱(11)的内部固定安装有第三电机(12)，所述第二旋转柱(11)的左侧卡接有第三旋转柱(13)，所述第三电机(12)的输出轴上固定安装有第二直齿轮(14)，所述第三旋转柱(13)的内部固定安装有与第二直齿轮(14)相啮合的第二内齿轮(15)，所述第三旋转柱(13)的正面和背面且位于第三旋转柱(13)的左侧活动安装有夹爪(16)，所述第三旋转柱(13)的内部且位于夹爪(16)的底部右侧和顶部右侧均固定安装电动推杆(17)，所述底座(1)的顶部且位于底盘(2)的左侧固定安装有控制器(18)，所述底座(1)的顶部且位于控制器(18)的左侧固定安装有传送台(19)，所述底座(1)的顶部且位于底盘(2)的右侧固定安装有料架(20)，所述料架(20)的内部固定安装有油墨箱(21)，所述料架(20)的左侧固定安装有增压泵(22)，所述料架(20)的内部且位于油墨箱(21)的上方固定安装有回收箱(23)，所述料架(20)的顶部固定安装喷涂箱(24)，所述喷涂箱(24)的内壁固定安装有喷头(25)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，其特征在于：所述传送台(19)的内部固定安装有计数器，所述油墨箱(21)和回收箱(23)的内部均固定安装有液位探测管。

3.根据权利要求2所述的不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，其特征在于：所述控制器(18)通过导线与第一电机(5)、第二电机(7)、第三电机(12)、增压泵(22)、电动推杆(17)、计数器和液位探测管电连接，所述控制器(18)包括显示屏和控制按钮。

4.根据权利要求1所述的不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，其特征在于：所述第一直齿轮(6)和第二直齿轮(14)的齿数均为二十八个，所述第一斜齿轮(8)和第二斜齿轮(10)的齿数均为二十四个。

5.根据权利要求1所述的不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，其特征在于：所述增压泵(22)的进口通过软管与油墨箱(21)相连，所述增压泵(22)的出口通过软管与喷头(25)相连。

6.根据权利要求1所述的不锈钢模板全自动油墨喷涂流水线，其特征在于：所述喷头(25)为球形喷嘴，所述喷头(25)的数量为六个。

Images