CN218981998U - 一种漆料配制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种漆料配制设备,包括配制箱体以及喷涂箱体,配制箱体的下表面设置有四个支腿,四个支腿的下表面设置有喷涂箱体,进料管的上表面设置有紧固盖,旋转电机设置在第一防护罩内,配制箱体上表面中间开设有轴承孔,轴承孔内设置有滚动轴承,旋转电机的下表面设置有旋转轴,配制箱体的下表面设置有出料管,出料管的下表面设置有扩散板,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过设置的配制箱体、旋转电机、旋转杆、搅拌杆以及旋转电机,能够直接对多种漆料进行搅拌与混合,通过设置的加热灯管,加快金属表面喷涂漆料的成型,提高了金属表面漆料的喷涂效率。
Description
技术领域
本实用新型属于喷漆设备领域,特别涉及一种漆料配制设备。
背景技术
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损,结合良好,能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障,现有的金属喷涂用漆料配制设备在对金属进行喷涂时,需要先将喷涂用的漆料进行混合,混合好后再将混合好的漆料倒进喷涂装置内进行喷涂。
中国发明公开CN107175185A喷漆装置,所述喷漆装置包括喷漆组件、加热排风组件、控制组件以及棚体组件;所述喷漆组件局部位于棚体组件内,所余部分位于棚体组件外侧;所述加热排风组件位于棚体组件内侧;所述控制组件包括温度传感器和油漆房控制室,所述温度传感器设置在棚体组件内,所述油漆房控制室设置在棚体组件外,所述棚体组件包括隔热棚体和隔热棚顶,所述隔热棚顶设置在隔热棚体上。该技术方案不仅加热快,温度恒定,而且密封性好,在喷涂过程中,外界灰尘不易对漆面造成污染。本设计通过控制可移动式管柱对所需喷漆工件在屋内的位置进行精准定位,将漆雾喷嘴准确对准所需喷漆表面,从而进行快速均匀的喷漆作业。
上述文件通过加热来加快工作效率,但是在上文中提及“调漆间通过送漆管道与可移动式管柱顶端相连”,可见其漆料是单独在调漆间进行配制的,如果可以将调漆装置和喷漆装置融为一体,不仅可以减少整个工装的体积,同时可以进一步的增加工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种漆料配制设备,通过增加配制箱体、喷涂箱体、放置台、旋转杆以及搅拌杆以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种漆料配制设备,包括配制箱体、喷涂箱体、放置台、旋转杆以及搅拌杆,所述配制箱体的下表面设置有四个支腿,四个所述支腿的下表面设置有喷涂箱体,所述配制箱体上表面分别设置有第一防护罩、旋转电机、增压泵以及进料管,所述进料管的上表面设置有紧固盖,所述旋转电机设置在第一防护罩内。
所述配制箱体上表面中间开设有轴承孔,所述轴承孔内设置有滚动轴承,所述旋转电机的下表面设置有旋转轴,所述旋转杆的外表面设置有多个搅拌杆,所述配制箱体的下表面设置有出料管,所述出料管的下表面设置有扩散板,所述出料管的外表面中间设置有电磁阀,所述扩散板的下表面设置有多个雾化喷头,所述扩散板与多个雾化喷头均设置在喷涂箱体内部,所述喷涂箱体内部左右表面均设置有两个固定块以及一个第二防护罩。
每两个所述固定块之间设置有一个加热灯管,所述放置台设置在喷涂箱体内部下表面,每两个所述固定块以及一个加热灯管设置在一个第二防护罩内,所述喷涂箱体内部左右表面均开设有两个第一磁铁槽,两个所述第二防护罩的其中一面均开设有两个第二磁铁槽,两个所述第一磁铁槽内均设置有第一磁铁,两个所述第二磁铁槽内均设置有第二磁铁。
作为一优选的实施方式,四个所述支腿分别设置在配制箱体下表面四个拐角处,所述第一防护罩设置在配制箱体上表面中间,所述进料管设置在配制箱体上表面左侧,所述增压泵设置在配制箱体上表面左侧后端,两个所述第二防护罩分别设置在喷涂箱体内部左表面中间以及喷涂箱体内部右表面中间,所述旋转电机上的旋转轴通过滚动轴承与旋转杆连接。
作为一优选的实施方式,多个所述搅拌杆等距离设置在旋转杆的外表面,多个所述雾化喷头等距离设置在扩散板下表面。
作为一优选的实施方式,两个所述第一磁铁与两个第一磁铁槽之间、两个第二磁铁与两个第二磁铁槽之间均通过环氧树脂胶粘合连接。
作为一优选的实施方式,所述旋转杆为一种旋转机构。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:通过设置的配制箱体、旋转电机、旋转杆、搅拌杆以及旋转电机,能够直接对多种漆料进行搅拌与混合,通过设置的加热灯管,能够加快金属表面喷涂漆料的成型,提高了金属表面漆料的喷涂效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种漆料配制设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种漆料配制设备的A处放大示意图。
图3为本实用新型一种漆料配制设备的B处放大示意图。
图4为本实用新型一种漆料配制设备的配制箱体三维图
图中,1-喷涂箱体、2-配制箱体、3-支腿、4-第一防护罩、5-旋转电机、6-增压泵、7-进料管、8-紧固盖、9-滚动轴承、10-旋转杆、11-搅拌杆、12-电磁阀、13-扩散板、14-雾化喷头、15-固定块、16-加热灯管、17-第二防护罩、18-放置台、19-第一磁铁、20-第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种漆料配制设备,包括配制箱体2、喷涂箱体1、放置台18、旋转杆10以及搅拌杆11,配制箱体2的下表面设置有四个支腿3,四个支腿3的下表面设置有喷涂箱体1,配制箱体2上表面分别设置有第一防护罩4、旋转电机5、增压泵6以及进料管7,进料管7的上表面设置有紧固盖8,旋转电机5设置在第一防护罩4内,配制箱体2上表面中间开设有轴承孔,轴承孔内设置有滚动轴承9,旋转电机5的下表面设置有旋转轴,旋转杆10的外表面设置有多个搅拌杆11,配制箱体2的下表面设置有出料管,出料管的下表面设置有扩散板13,出料管的外表面中间设置有电磁阀12,扩散板13的下表面设置有多个雾化喷头14,扩散板13与多个雾化喷头14均设置在喷涂箱体1内部,喷涂箱体1内部左右表面均设置有两个固定块15以及一个第二防护罩17,每两个固定块15之间设置有一个加热灯管16,放置台18设置在喷涂箱体1内部下表面,每两个固定块15以及一个加热灯管16设置在一个第二防护罩17内,喷涂箱体1内部左右表面均开设有两个第一磁铁槽,两个第二防护罩17的其中一面均开设有两个第二磁铁槽,两个第一磁铁槽内均设置有第一磁铁19,两个第二磁铁槽内均设置有第二磁铁20。
四个支腿3分别设置在配制箱体2下表面四个拐角处,第一防护罩4设置在配制箱体2上表面中间,进料管7设置在配制箱体2上表面左侧,增压泵6设置在配制箱体2上表面左侧后端,两个第二防护罩17分别设置在喷涂箱体1内部左表面中间以及喷涂箱体1内部右表面中间,旋转电机5上的旋转轴通过滚动轴承9与旋转杆10连接。
多个搅拌杆11等距离设置在旋转杆10的外表面,多个雾化喷头14等距离设置在扩散板13下表面。
两个第一磁铁19与两个第一磁铁槽之间、两个第二磁铁20与两个第二磁铁槽之间均通过环氧树脂胶粘合连接,通过设置的第一磁铁19与第二磁铁20方便将第一防护罩4与第二防护罩17取下进行清理。
旋转杆10为一种旋转机构,旋转杆10通过旋转电机5带动进行转动。
做为本实用新型的一个实施例:在实际使用时,用手握住紧固盖8逆时针拧动,紧固帽逆时针转动,可将紧固帽从进料管7上取下,然后将需要进行喷涂用的多种漆料从进料管7倒入到配制箱体2内,然后再将紧固盖8放再进料管7上顺时针拧动,将紧固帽拧紧,给旋转电机5通电,旋转电机5通电后旋转轴开始转动,转动的旋转轴带动旋转杆10以及多个搅拌杆11进行转动,转动的搅拌杆11对配制箱体2内的多种漆料进行搅拌,使多种漆料能够均匀的混合在一起,混合好漆料后,将需要喷涂的金属放在放置台18上,给电磁阀12与增压泵6通电,电磁阀12通电打开,增压泵6通电对喷涂箱体1内进行增压,使漆料通过出料管到达扩散板13,然后从多个雾化喷头14喷出,可直接对金属进行喷涂。
当对金属喷涂完成后,给两个加热灯管16通电,两个加热灯管16通电后产生热量,对金属表面的漆料进行加热,对漆料进行烘干,提高了金属表面漆料的喷涂效率,当需要对第一防护罩4与第二防护罩17的表面进行清理时,只需用手分别握住第一防护罩4与第二防护罩17向外拉动,第一磁铁19与第二磁铁20分开,可将第一防护罩4与第二防护罩17取下进行清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种漆料配制设备,包括配制箱体(2)、喷涂箱体(1)、放置台(18)、旋转杆(10)以及搅拌杆(11),其特征在于:所述配制箱体(2)的下表面设置有四个支腿(3),四个所述支腿(3)的下表面设置有喷涂箱体(1);
所述配制箱体(2)上表面分别设置有第一防护罩(4)、旋转电机(5)、增压泵(6)以及进料管(7),所述进料管(7)的上表面设置有紧固盖(8),所述旋转电机(5)设置在第一防护罩(4)内,所述配制箱体(2)上表面中间开设有轴承孔,所述轴承孔内设置有滚动轴承(9);
所述旋转电机(5)的下表面设置有旋转轴,所述旋转杆(10)的外表面设置有多个搅拌杆(11),所述配制箱体(2)的下表面设置有出料管,所述出料管的下表面设置有扩散板(13),所述出料管的外表面中间设置有电磁阀(12),所述扩散板(13)的下表面设置有多个雾化喷头(14)。
2.如权利要求1所述的一种漆料配制设备,其特征在于:所述扩散板(13)与多个雾化喷头(14)均设置在喷涂箱体(1)内部,所述喷涂箱体(1)内部左右表面均设置有两个固定块(15)以及一个第二防护罩(17),每两个所述固定块(15)之间设置有一个加热灯管(16)。
3.如权利要求2所述的一种漆料配制设备,其特征在于:四个所述支腿(3)分别设置在配制箱体(2)下表面四个拐角处,所述第一防护罩(4)设置在配制箱体(2)上表面中间,所述进料管(7)设置在配制箱体(2)上表面左侧,所述增压泵(6)设置在配制箱体(2)上表面左侧后端,两个所述第二防护罩(17)分别设置在喷涂箱体(1)内部左表面中间以及喷涂箱体(1)内部右表面中间,所述旋转电机(5)上的旋转轴通过滚动轴承(9)与旋转杆(10)连接。
4.如权利要求3所述的一种漆料配制设备,其特征在于:多个所述搅拌杆(11)等距离设置在旋转杆(10)的外表面,多个所述雾化喷头(14)等距离设置在扩散板(13)下表面。
5.如权利要求1所述的一种漆料配制设备,其特征在于:所述放置台(18)设置在喷涂箱体(1)内部下表面,每两个固定块(15)以及一个加热灯管(16)设置在一个第二防护罩(17)内,所述喷涂箱体(1)内部左右表面均开设有两个第一磁铁槽,两个所述第二防护罩(17)的其中一面均开设有两个第二磁铁槽,两个所述第一磁铁槽内均设置有第一磁铁(19),两个所述第二磁铁槽内均设置有第二磁铁(20),两个所述第一磁铁(19)与两个第一磁铁槽之间、两个第二磁铁(20)与两个第二磁铁槽之间均通过环氧树脂胶粘合连接,所述旋转杆(10)为一种旋转机构。
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