CN213377457U - 一种铝合金工件生产用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金工件生产用喷漆装置，包括喷漆箱及其顶部贯穿固定的上料机构，喷漆箱包括底板及其顶部外围固定连接的防尘罩，喷漆箱的内部分别设置有传动机构、喷漆机构和烘干机构，传动机构包括固定连接在喷漆箱内腔底部的导向底座，导向底座的中心贯穿转动连接有中心轴，本实用新型涉及喷漆技术领域。该铝合金工件生产用喷漆装置，中心轴带动托盘转动，可使其上的铝合金板料依次完成上料、喷漆、烘干和出料的流程，其中上料时利用板料的自动下滑来实现，出料是利用滚轮配合凹面使托盘倾斜，进而来实现板料自动滑出，即上料与出料均可在转动过程中自动实现，不用人工或机械臂一个个上料，工作效率高且成本低。

Description

一种铝合金工件生产用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，具体为一种铝合金工件生产用喷漆装置。

背景技术

喷漆是指通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气。目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂及爆炸喷涂。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门以及包括尖端技术在内的各个领域。

目前对于一些铝合金板型材的加工，一般都是需要夹具夹持后进行喷涂，如CN209646814U公开的一种铝合金型材表面喷漆装置，利用夹具将工件一个个夹持住，喷漆结束后还要一个个松开取下，上下料步骤较为费时费力，影响效率，且该装置暴露设置，容易使漆雾弥漫到周围空气中，或附着在设备表面，导致后期清理的困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金工件生产用喷漆装置，解决了利用夹具将工件一个个夹持住，喷漆结束后还要一个个松开取下，上下料步骤较为费时费力，且装置暴露设置，容易使漆雾弥漫到周围空气中，或附着在设备表面，导致后期清理困难的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金工件生产用喷漆装置，包括喷漆箱及其顶部贯穿固定的上料机构，所述喷漆箱包括底板及其顶部外围固定连接的防尘罩，所述喷漆箱的内部分别设置有传动机构、喷漆机构和烘干机构。

所述传动机构包括固定连接在喷漆箱内腔底部的导向底座，所述导向底座的中心贯穿转动连接有中心轴，所述中心轴的侧面且位于导向底座的顶部通过铰链块转动连接有托盘，且托盘的顶部开设有放料槽，所述托盘的底部转动连接有滚轮，所述导向底座的前侧设置有凹面，所述喷漆箱的前侧开设有与凹面位置对应的卸料口，所述喷漆箱的底部固定连接有输出轴与中心轴固定连接的伺服电机。

优选的，所述托盘设置有多个，且各自独立转动设置。

优选的，所述喷漆机构包括贯穿防尘罩顶部且设置在上料机构一侧的回收盒，所述回收盒内壁的顶部固定连接有空心隔离筒，且空心隔离筒的底部开设有喷漆槽。

优选的，所述回收盒的顶部且位于空心隔离筒的中心贯穿有喷漆管，且喷漆管的底端与位于空心隔离筒内部的侧面均开设有喷漆孔，所述回收盒的右侧固定连接有与空心隔离筒两侧空腔相连通的抽气嘴。

优选的，所述烘干机构包括固定连接有防尘罩内壁顶部的半圆环玻璃罩，所述防尘罩内壁的顶部且位于半圆环玻璃罩的内部固定连接有加热灯管，且防尘罩的顶部贯穿连接有与加热灯管一端电性连接的供电头。

优选的，所述底板的底部固定连接有支腿，所述底板的前侧且位于卸料口的正下方固定连接有出料滑槽。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金工件生产用喷漆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铝合金工件生产用喷漆装置，通过包括喷漆箱及其顶部贯穿固定的上料机构，喷漆箱包括底板及其顶部外围固定连接的防尘罩，喷漆箱的内部分别设置有传动机构、喷漆机构和烘干机构，传动机构包括固定连接在喷漆箱内腔底部的导向底座，导向底座的中心贯穿转动连接有中心轴，中心轴的侧面且位于导向底座的顶部通过铰链块转动连接有托盘，且托盘的顶部开设有放料槽，托盘的底部转动连接有滚轮，导向底座的前侧设置有凹面，喷漆箱的前侧开设有与凹面位置对应的卸料口，喷漆箱的底部固定连接有输出轴与中心轴固定连接的伺服电机，中心轴带动托盘转动，可使其上的铝合金板料依次完成上料、喷漆、烘干和出料的流程，其中上料时利用板料的自动下滑来实现，出料是利用滚轮配合凹面使托盘倾斜，进而来实现板料自动滑出，即上料与出料均可在转动过程中自动实现，不用人工或机械臂一个个上料，工作效率高且成本低。

(2)、该铝合金工件生产用喷漆装置，通过使喷漆机构包括贯穿防尘罩顶部且设置在上料机构一侧的回收盒，回收盒内壁的顶部固定连接有空心隔离筒，且空心隔离筒的底部开设有喷漆槽，回收盒的顶部且位于空心隔离筒的中心贯穿有喷漆管，且喷漆管的底端与位于空心隔离筒内部的侧面均开设有喷漆孔，回收盒的右侧固定连接有与空心隔离筒两侧空腔相连通的抽气嘴，通过将喷漆机构主体分为空心隔离筒回收盒之间的空腔可向外抽排空气，即可实现对喷漆过程中弥漫的多余漆雾进行回收处理，避免弥漫到空气中，或附着在设备内部，造成难以清理的问题，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型喷漆箱内部结构的俯视图；

图4为本实用新型防尘罩内部结构的仰视图；

图5为本实用新型喷漆机构的仰视图。

图中：1-喷漆箱、11-底板、12-防尘罩、13-支腿、14-出料滑槽、2-上料机构、3-传动机构、31-导向底座、32-中心轴、33-铰链块、34-托盘、35-放料槽、36-滚轮、37-凹面、38-卸料口、39-伺服电机、4-喷漆机构、41-回收盒、42-空心隔离筒、43-喷漆槽、44-喷漆管、45-抽气嘴、5-烘干机构、51-半圆环玻璃罩、52-加热灯管、53-供电头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金工件生产用喷漆装置，包括喷漆箱1及其顶部贯穿固定的上料机构2，喷漆箱1包括底板11及其顶部外围固定连接的防尘罩12，底板11的底部固定连接有支腿13，底板11的前侧且位于卸料口38的正下方固定连接有出料滑槽14，喷漆箱1的内部分别设置有传动机构3、喷漆机构4和烘干机构5。

传动机构3包括固定连接在喷漆箱1内腔底部的导向底座31，导向底座31的中心贯穿转动连接有中心轴32，中心轴32的侧面且位于导向底座31的顶部通过铰链块33转动连接有托盘34，且托盘34的顶部开设有放料槽35，放料槽35与上料机构2内部的空腔截面均与待喷漆工件的形状匹配，不限定固定形状，托盘34设置有多个，且各自独立转动设置，托盘34的底部转动连接有滚轮36，导向底座31的前侧设置有凹面37，喷漆箱1的前侧开设有与凹面37位置对应的卸料口38，喷漆箱1的底部固定连接有输出轴与中心轴32固定连接的伺服电机39，中心轴32带动托盘34转动，可使其上的铝合金板料依次完成上料、喷漆、烘干和出料的流程，其中上料时利用板料的自动下滑来实现，出料是利用滚轮36配合凹面37使托盘34倾斜，进而来实现板料自动滑出，即上料与出料均可在转动过程中自动实现，不用人工或机械臂一个个上料，工作效率高且成本低。

喷漆机构4包括贯穿防尘罩12顶部且设置在上料机构2一侧的回收盒41，回收盒41内壁的顶部固定连接有空心隔离筒42，且空心隔离筒42的底部开设有喷漆槽43，回收盒41的顶部且位于空心隔离筒42的中心贯穿有喷漆管44，且喷漆管44的底端与位于空心隔离筒42内部的侧面均开设有喷漆孔，设置喷漆孔可使漆雾均匀的分散开，再通过喷漆槽43向下喷出，可保持喷涂的均匀性，回收盒41的右侧固定连接有与空心隔离筒42两侧空腔相连通的抽气嘴45，通过将喷漆机构4主体分为空心隔离筒回收盒41之间的空腔可向外抽排空气，即可实现对喷漆过程中弥漫的多余漆雾进行回收处理，避免弥漫到空气中，或附着在设备内部，造成难以清理的问题，结构简单实用。

烘干机构5包括固定连接有防尘罩12内壁顶部的半圆环玻璃罩51，防尘罩12内壁的顶部且位于半圆环玻璃罩51的内部固定连接有加热灯管52，且防尘罩12的顶部贯穿连接有与加热灯管52一端电性连接的供电头53。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将一摞工件放在上料机构2内部，用管道将抽气嘴45连接气泵，然后将供电头53连接电源，并启动伺服电机39、气泵和喷漆泵，伺服电机39带动中心轴32转动，进而通过铰链块33带动托盘34转动，空的托盘34转动到上料机构2正下方时，上料机构2内的板料落到放料槽35内，然后被托盘34带走，同时喷漆泵向喷漆管44内喷漆，当板料经过喷漆机构4底部时，油漆通过喷漆槽43向下喷出，对板料进行喷漆，喷漆过程中多余的漆雾向两侧散开，同时气泵通过抽气嘴45抽取空心隔离筒42两侧空腔内的空气，将弥漫的漆雾吸出处理，喷漆后板料继续转动，经过半圆环玻璃罩51下方时，被加热灯管52散发热量进行均匀的烘干，最后托盘34带动板料移动至导向底座31的凹面37位置时，滚轮36带动托盘34前侧下降，进而使托盘34向前倾斜，板料滑出放料槽35，并顺着料滑槽14向前滑出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金工件生产用喷漆装置，包括喷漆箱(1)及其顶部贯穿固定的上料机构(2)，其特征在于：所述喷漆箱(1)包括底板(11)及其顶部外围固定连接的防尘罩(12)，所述喷漆箱(1)的内部分别设置有传动机构(3)、喷漆机构(4)和烘干机构(5)；

所述传动机构(3)包括固定连接在喷漆箱(1)内腔底部的导向底座(31)，所述导向底座(31)的中心贯穿转动连接有中心轴(32)，所述中心轴(32)的侧面且位于导向底座(31)的顶部通过铰链块(33)转动连接有托盘(34)，且托盘(34)的顶部开设有放料槽(35)，所述托盘(34)的底部转动连接有滚轮(36)，所述导向底座(31)的前侧设置有凹面(37)，所述喷漆箱(1)的前侧开设有与凹面(37)位置对应的卸料口(38)，所述喷漆箱(1)的底部固定连接有输出轴与中心轴(32)固定连接的伺服电机(39)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件生产用喷漆装置，其特征在于：所述托盘(34)设置有多个，且各自独立转动设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金工件生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构(4)包括贯穿防尘罩(12)顶部且设置在上料机构(2)一侧的回收盒(41)，所述回收盒(41)内壁的顶部固定连接有空心隔离筒(42)，且空心隔离筒(42)的底部开设有喷漆槽(43)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金工件生产用喷漆装置，其特征在于：所述回收盒(41)的顶部且位于空心隔离筒(42)的中心贯穿有喷漆管(44)，且喷漆管(44)的底端与位于空心隔离筒(42)内部的侧面均开设有喷漆孔，所述回收盒(41)的右侧固定连接有与空心隔离筒(42)两侧空腔相连通的抽气嘴(45)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金工件生产用喷漆装置，其特征在于：所述烘干机构(5)包括固定连接有防尘罩(12)内壁顶部的半圆环玻璃罩(51)，所述防尘罩(12)内壁的顶部且位于半圆环玻璃罩(51)的内部固定连接有加热灯管(52)，且防尘罩(12)的顶部贯穿连接有与加热灯管(52)一端电性连接的供电头(53)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金工件生产用喷漆装置，其特征在于：所述底板(11)的底部固定连接有支腿(13)，所述底板(11)的前侧且位于卸料口(38)的正下方固定连接有出料滑槽(14)。

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