CN105457793A - 电泳涂装设备用硅烷喷涂机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂装技术领域,涉及一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构。它包括喷涂室和硅烷储存箱,所述的硅烷储存箱位于喷涂室下方,喷涂室底部用回料管连接硅烷储存箱,还包括能把硅烷储存箱内的硅烷输送到喷涂室的输料机构,所述的喷涂室内设有至少一个连接输料机构的喷头组件,所述的喷头组件能从喷涂室的侧壁和底部向喷涂室的轴心线方向喷射硅烷。本发明喷涂全面,喷涂效果好,作业过程无环境污染,节约物料。

Description

电泳涂装设备用硅烷喷涂机构
技术领域
本发明属于涂装技术领域,涉及一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构。
背景技术
静电喷涂是以被涂物作为阳极,一般情况下接地;涂料雾化机构作为阴极,接上电源负高压,这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极产生电晕放电,可使喷出粉末介质带电,并进一步雾化。已带电的粉末介质受电场力作用,沿电力线定向地流向带正电的被涂物表面,就可沉积成一层均匀、附着牢固的薄膜。粉末涂料是固体涂料,没有溶剂,不易挥发,大大减少了由于溶剂喷涂引起的污染问题。在喷涂过程当中,多余的喷粉可以利用回收系统集中收集,粉末的利用率高。静电粉末喷涂后,经过烘烤就可以得到性能优异的涂膜表面。该涂膜坚固耐用,能够耐酸、耐碱,同时具有耐磨、抗冲击性、机械强度高等优点。因静电粉末喷涂具有其鲜明优点,目前被家电、通信设备,建材、五金等行业涂装厂家广泛采用。
我国目前静电喷涂前主要应用磷化处理工艺对金属基材进行处理。但磷化处理工艺因其以磷酸、锌、锰,镍为主要原料,产生重金属、磷、亚硝酸钠等严重环境问题,因此环保型涂装前处理产品用以代替传统磷化在如今显的更加重要。硅烷处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理。硅烷前处理技术做为磷化替代技术之一,目前已引起了世界涂装行业的广泛关注。与传统磷化相比,硅烷处理技术具有环保性(无有毒重金属离子、无磷)、低能耗(常温使用),无渣等优点。
在对工件进行硅烷处理时,需要使工件表面能均匀的上料,从而有利于提高下一步的静电喷涂效果。中国专利文献公开了一种金属静电粉末喷涂前硅烷处理工艺方法[申请号:CN200810047761.7],特别适用于金属静电粉末喷涂行业。并在其中提供了一种环保、节能、高效的硅烷药剂。该药剂主要成分组成重量比为:乙烯基三乙氧基硅烷1%-3%,氨丙基三乙氧基硅烷1%-2%,丙基三乙氧基硅烷0%-1%,异氰酸丙基三乙氧基硅烷0.5%-1.5%,乙醇4%-8%,乙酸0.4%-1.2%,其余是去离子水。该处理方法节约能源,可在不加温条件下使用,不含有对环境有害的重金属和磷,在处理过程中不产生沉渣,槽液稳定,通过补加可长期连续使用。可同时处理铁件、镀锌件,铝件及铝合金等多种基材,能显著提高粉末涂料与金属基材的附着力。但该方案并未公开具体的硅烷喷涂设备。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种喷涂效果好的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,包括喷涂室和硅烷储存箱,所述的硅烷储存箱位于喷涂室下方,喷涂室底部用回料管连接硅烷储存箱,还包括能把硅烷储存箱内的硅烷输送到喷涂室的输料机构,所述的喷涂室内设有至少一个连接输料机构的喷头组件,所述的喷头组件能从喷涂室的侧壁和底部向喷涂室的轴心线方向喷射硅烷。
在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中,所述的喷头组件包括两根相对置并呈竖直设置的喷料管,所述的喷料管上设有若干喷头,每根喷料管的端部向靠近喷涂室轴心线的方向弯曲后形成弯管,在弯管上设有至少一个喷头。
在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中,所述的弯管与喷料管的夹角在120°-160°之间。
在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中,所述的弯管与喷料管的夹角为145°。
在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中,所述的喷料管用固定架与喷涂室的内壁固定连接。
在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中,所述的输料机构包括输料泵,所述的输料泵的进料口用进料管连接硅烷储存箱,所述的输料泵的出料口用出料管连接喷头组件,所述的进料管的管口设有过滤器。
在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中,所述的喷涂室的顶部还设有一个悬链结构,所述的悬链结构包括用于与喷涂室固定连接的支架,所述的喷涂室顶部具有开口部,所述的支架上且位于开口部上方固定有导轨,导轨内设有滚轮,所述的滚轮连接挂钩。
在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中,所述的喷涂室顶部外壁且位于开口部上方设有用于阻止喷涂室内部的气体和/或液体从开口部溢出的气帘机构。
在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中,所述的气帘机构包括两排相对置的固定在开口部两侧的气嘴,所述的气嘴连接压缩空气。
在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中,所述的喷涂室顶部外壁且位于开口部下方相对置的固定有两块挡边条,所述的挡边条底部固定有圆管。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:喷涂全面,喷涂效果好,作业过程无环境污染,节约物料。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图;
图2是图1的A处放大图。
图中:喷涂室1、硅烷储存箱2、回料管3、输料机构4、喷头组件5、喷料管6、喷头7、弯管8、固定架9、输料泵10、进料管11、出料管12、过滤器13、支架14、开口部15、导轨16、滚轮17、挂钩18、气帘机构19、气嘴20、挡边条21、圆管22、工件100、悬链101。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示,一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,包括喷涂室1和硅烷储存箱2,所述的硅烷储存箱2位于喷涂室1下方,喷涂室1底部用回料管3连接硅烷储存箱2,还包括能把硅烷储存箱2内的硅烷输送到喷涂室1的输料机构4,所述的喷涂室1内设有至少一个连接输料机构4的喷头组件5,所述的喷头组件5能从喷涂室1的侧壁和底部向喷涂室1的轴心线方向喷射硅烷。
喷头组件5可以是环形的封闭式管道,在管道上设置喷头,喷涂朝向喷涂室1的轴心线方向。
在本实施例中,喷头组件5包括两根相对置并呈竖直设置的喷料管6,所述的喷料管6上设有若干喷头7,每根喷料管6的端部向靠近喷涂室1轴心线的方向弯曲后形成弯管8,在弯管8上设有至少一个喷头7。两根喷料管6之间形成空隙,可使悬链101进入,悬链101用于悬挂工件100。
弯管8与喷料管6的夹角在120°-160°之间。优选方案,弯管8与喷料管6的夹角为145°,这个夹角可以使喷涂室1内部的工件100全方位接触到喷头7喷射的硅烷,喷涂效果好。喷料管6用固定架9与喷涂室1的内壁固定连接,喷料管6可以设置多根。
输料机构4包括输料泵10,所述的输料泵10的进料口用进料管11连接硅烷储存箱2,所述的输料泵10的出料口用出料管12连接喷头组件5,所述的进料管11的管口设有过滤器13,过滤器13为现有技术,可以采用不锈钢烧结过滤器,聚四氟乙烯粉末过滤器等等。输料泵10可以是涡轮泵、多级增压泵或齿轮泵等,泵头优选为不锈钢。
喷涂室1的顶部还设有一个悬链结构,所述的悬链结构包括用于与喷涂室1固定连接的支架14,所述的喷涂室1顶部具有开口部15,所述的支架14上且位于开口部15上方固定有导轨16,导轨16内设有滚轮17,所述的滚轮17连接挂钩18。挂钩18用于连接悬链101,悬链101用于连接工件100,滚轮17沿导轨16滚动时,带动工件100沿喷涂室1的长度方向行走。
喷涂室1顶部外壁且位于开口部15上方设有用于阻止喷涂室1内部的气体和/或液体从开口部15溢出的气帘机构19。在硅烷喷涂作业时,硅烷气体或液滴会从开口部15溢出,导致环境污染和物料浪费,设置气帘机构19既能保护环境,又能起到节约硅烷的作用。具体的说,如图2所示,气帘机构19包括两排相对置的固定在开口部15两侧的气嘴20,所述的气嘴20连接压缩空气。
如图2所示,喷涂室1顶部外壁且位于开口部15下方相对置的固定有两块挡边条21,所述的挡边条21底部固定有圆管22,当工件100晃动时,挡边条21起到对悬链101的阻挡作用,防止工件100晃动幅度过大而撞击喷涂室1内壁,从而起到保护喷涂室1的作用,圆管22表面光滑,起到保护悬链101的作用。
本发明的工作过程是:工件100悬挂在挂钩18上,滚轮17沿导轨16移动带动工件100运动,输料泵10将硅烷储存箱2内的硅烷经过喷料管6和弯管8中的喷头7喷出,对工件100进行喷涂硅烷作业,由于喷头7能从360°喷射硅烷,因此工件100能全面上料,喷涂效果得到保证。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了喷涂室1、硅烷储存箱2、回料管3、输料机构4、喷头组件5、喷料管6、喷头7、弯管8、固定架9、输料泵10、进料管11、出料管12、过滤器13、支架14、开口部15、导轨16、挂钩18、气帘机构19、气嘴20、挡边条21、圆管22等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,包括喷涂室(1)和硅烷储存箱(2),其特征在于,所述的硅烷储存箱(2)位于喷涂室(1)下方,喷涂室(1)底部用回料管(3)连接硅烷储存箱(2),还包括能把硅烷储存箱(2)内的硅烷输送到喷涂室(1)的输料机构(4),所述的喷涂室(1)内设有至少一个连接输料机构(4)的喷头组件(5),所述的喷头组件(5)能从喷涂室(1)的侧壁和底部向喷涂室(1)的轴心线方向喷射硅烷。
2.根据权利要求1所述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,其特征在于,所述的喷头组件(5)包括两根相对置并呈竖直设置的喷料管(6),所述的喷料管(6)上设有若干喷头(7),每根喷料管(6)的端部向靠近喷涂室(1)轴心线的方向弯曲后形成弯管(8),在弯管(8)上设有至少一个喷头(7)。
3.根据权利要求2所述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,其特征在于,所述的弯管(8)与喷料管(6)的夹角在120°-160°之间。
4.根据权利要求3所述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,其特征在于,所述的弯管(8)与喷料管(6)的夹角为145°。
5.根据权利要求2所述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,其特征在于,所述的喷料管(6)用固定架(9)与喷涂室(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,其特征在于,所述的输料机构(4)包括输料泵(10),所述的输料泵(10)的进料口用进料管(11)连接硅烷储存箱(2),所述的输料泵(10)的出料口用出料管(12)连接喷头组件(5),所述的进料管(11)的管口设有过滤器(13)。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,其特征在于,所述的喷涂室(1)的顶部还设有一个悬链结构,所述的悬链结构包括用于与喷涂室(1)固定连接的支架(14),所述的喷涂室(1)顶部具有开口部(15),所述的支架(14)上且位于开口部(15)上方固定有导轨(16),导轨(16)内设有滚轮(17),所述的滚轮(17)连接挂钩(18)。
8.根据权利要求7所述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,其特征在于,所述的喷涂室(1)顶部外壁且位于开口部(15)上方设有用于阻止喷涂室(1)内部的气体和/或液体从开口部(15)溢出的气帘机构(19)。
9.根据权利要求8所述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,其特征在于,所述的气帘机构(19)包括两排相对置的固定在开口部(15)两侧的气嘴(20),所述的气嘴(20)连接压缩空气。
10.根据权利要求7所述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构,其特征在于,所述的喷涂室(1)顶部外壁且位于开口部(15)下方相对置的固定有两块挡边条(21),所述的挡边条(21)底部固定有圆管(22)。
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