CN110773362A - Uv涂装生产线分支运作控制系统 - Google Patents

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马庆飞
曹晓焱
张洪涛
张玉铭
柏建雨
陈龙
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Abstract

本发明涉及到一种UV涂装生产线分支运作控制系统，包括喷涂室、输料主管和涂料箱；所述涂料箱顶部卡接有供料，所述涂料箱底部放置有进料泵，所述进料泵顶部的输出端口与输料主管的输入端口连接，所述输料主管末端连接有两根支流管，所述支流管的输入端口处装配有同步驱动定量泵，所述支流管与喷涂室内的喷枪连接，所述喷枪的输出端口正对传送带。本发明采用了供料分料一体化的管路系统，解决了人工供料费时费力的技术问题，同时，通过管路压力阀门的检测效果，可通过传输信息达到自我调节的效果。

Description

UV涂装生产线分支运作控制系统
技术领域
本发明涉及一种涂装生产线，特别是一种UV涂装生产线分支运作控制系统。
背景技术
随着定制化需求的深入和扩大，客户的基材规格多样化，要求做的涂装效果也多样化，传统的涂装生产线设备只适合单一规格产品的大批量生产。传统涂装设备在满足个性化产品的定制需求上，有明显的局限，无法快速实现柔性生产，耗费大量时间人力调整每台设备参数，无法满足一天内实现多样性订制化产品生产，涂装行业技术操作人员也越来越稀缺，无法满足行业的巨大需求。所以，开发全自动集成控制智能柔性UV涂装生产线，对涂装生产领域的发展具有跨越式发展的重大意义。
发明内容
根据本发明需要解决的技术问题，本发明提供了一种供料配料一体化、自动调压和操作简单的UV涂装生产线分支运作控制系统。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种UV涂装生产线分支运作控制系统，包括喷涂室、输料主管和涂料箱；所述涂料箱顶部卡接有供料管，所述涂料箱底部放置有进料泵，所述进料泵顶部的输出端口与输料主管的输入端口连接，所述输料主管末端连接有两根支流管，所述支流管的输入端口处装配有同步驱动定量泵，所述支流管与喷涂室内的喷枪连接，所述喷枪的输出端口正对传送带。
进一步，所述涂料箱内竖直插装有一组浮标杆，所述浮标杆包括警示器，所述警示器水平卡接在涂料箱顶板上，所述警示器底部固定连接有多段节段，所述节段上套装有环形浮标，所述环形浮标与警示器底部安装的压力传感器选择性接触。
更进一步，所述输料主管与同步驱动定量泵之间安装有流量检测阀，所述流量检测阀底部的输料主管上分支出一组溢流管，所述溢流管的输出端口延伸至涂料箱内。
更进一步，所述支流管上装配有液压检测器，所述支流管末端与泄流管连接，所述泄流管颈部安装有泄流阀，所述泄流管输出端口延伸至涂料箱内。
更进一步，所述喷涂室侧壁上两侧横向插装有两组转轴，所述转轴上套装有若干组毛刷，所述转轴与喷涂室外部安装的伺服电机传动连接。
采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明采用了供料分料一体化的管路系统，解决了人工供料费时费力的技术问题，同时，通过管路压力阀门的检测效果，可通过传输信息达到自我调节的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明UV涂装生产线分支运作控制系统的结构示意图。
图2为本发明UV涂装生产线分支运作控制系统喷涂室的结构示意图。
图3为本发明UV涂装生产线分支运作控制系统浮标杆的结构示意图。
图中：1为喷涂室、2为涂料箱、3为浮标杆、3-1为警示器、3-2为压力传感器、3-3为节段、3-4为环形浮标、4为进料泵、5为输料主管、5-1为溢流管、5-2为流量检测阀、6为同步驱动定量泵、7为支流管、7-1为截止阀、8为供料管、8-1为进料阀、9为泄流管、9-1为泄流阀、10为液压检测器、11为伺服电机、12为转轴、12-1为毛刷、13为喷枪、14为传送带。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种UV涂装生产线分支运作控制系统，包括喷涂室、输料主管和涂料箱；所述涂料箱2顶部卡接有供料管8，所述涂料箱2底部放置有进料泵4，所述进料泵4顶部的输出端口与输料主管5的输入端口连接，所述输料主管5末端连接有两根支流管7，所述支流管7的输入端口处装配有同步驱动定量泵6，所述支流管7与喷涂室1内的喷枪13连接，所述喷枪13的输出端口正对传送带14。其中，本发明将涂装用的涂装液通过供料管8传输至涂料箱2内暂存。为了将涂料快速的传输至喷涂室1的喷枪13内，本发明采用输料主管5底部的进料泵4负压输料；由于喷枪13分为两组，所以将两根支流管7与输料主管5对接，同时在支流管7与输料主管5之间添置了同步驱动定量泵6，从而确保了支流管7内的涂料液体压强一致。在传输的过程中，支流管7、输料主管5和供料管8上都安装配有闭合阀门。
如图1和图3所示，所述涂料箱2内竖直插装有一组浮标杆3，所述浮标杆3包括警示器3-1，所述警示器3-1水平卡接在涂料箱2顶板上，所述警示器3-1底部固定连接有多段节段3-3，所述节段3-3上套装有环形浮标3-4，所述环形浮标3-4与警示器3-1底部安装的压力传感器3-2选择性接触。其中，为了实时了解涂料箱2内的涂料量，在所述涂料箱2内竖直安插了一组浮标杆3。浮标杆3可以通过涂料的浮力推动环形浮标3-4，使其与警示器3-1底部的压力传感器3-2接触，从而人为的限定涂料储存量的大小。浮标杆3底部多段节段3-3的设置是为了刻画刻度线用的。
如图1所示，所述输料主管5与同步驱动定量泵6之间安装有流量检测阀5-2，所述流量检测阀5-2底部的输料主管5上分支出一组溢流管5-1，所述溢流管5-1的输出端口延伸至涂料箱2内。其中，当喷涂室内需要实施停止喷涂指令时，通过操作人员限定的流量，从而流量检测阀5-2达到标准值后立即关闭，迫使涂料通过溢流管5-1回流。
如图1所示，所述支流管7上装配有液压检测器10，所述支流管7末端与泄流管9连接，所述泄流管9颈部安装有泄流阀9-1，所述泄流管9输出端口延伸至涂料箱2内。其中，为了防止支流管7因涂料产生的压力过大而导致管裂，在所述支流管7上安装的液压检测器10可以实时检测涂料液体的压力大小，从而通过设定的标准值打开或者闭合泄流阀9-1，从而降低或者提高支流管7内的压力。为此，喷枪13所需要的喷射压力也可做适当调节。
如图2所示，所述喷涂室1侧壁上两侧横向插装有两组转轴12，所述转轴12上套装有若干组毛刷12-1，所述转轴12与喷涂室1外部安装的伺服电机11传动连接。其中，为了降低喷涂室1内“涂料雾”的浓度，在所述喷涂室1设置了两组可转动毛刷12-1，通过毛刷12-1吸附喷涂室1的“涂料雾”。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种UV涂装生产线分支运作控制系统，包括喷涂室、输料主管和涂料箱；其特征是：所述涂料箱（2）顶部卡接有供料管（8），所述涂料箱（2）底部放置有进料泵（4），所述进料泵（4）顶部的输出端口与输料主管（5）的输入端口连接，所述输料主管（5）末端连接有两根支流管（7），所述支流管（7）的输入端口处装配有同步驱动定量泵（6），所述支流管（7）与喷涂室（1）内的喷枪（13）连接，所述喷枪（13）的输出端口正对传送带（14）。
2.根据权利要求1所述的UV涂装生产线分支运作控制系统，其特征是：所述涂料箱（2）内竖直插装有一组浮标杆（3），所述浮标杆（3）包括警示器（3-1），所述警示器（3-1）水平卡接在涂料箱（2）顶板上，所述警示器（3-1）底部固定连接有多段节段（3-3），所述节段（3-3）上套装有环形浮标（3-4），所述环形浮标（3-4）与警示器（3-1）底部安装的压力传感器（3-2）选择性接触。
3.根据权利要求1所述的UV涂装生产线分支运作控制系统，其特征是：所述输料主管（5）与同步驱动定量泵（6）之间安装有流量检测阀（5-2），所述流量检测阀（5-2）底部的输料主管（5）上分支出一组溢流管（5-1），所述溢流管（5-1）的输出端口延伸至涂料箱（2）内。
4.根据权利要求1所述的UV涂装生产线分支运作控制系统，其特征是：所述支流管（7）上装配有液压检测器（10），所述支流管（7）末端与泄流管（9）连接，所述泄流管（9）颈部安装有泄流阀（9-1），所述泄流管（9）输出端口延伸至涂料箱（2）内。
5.根据权利要求1所述的UV涂装生产线分支运作控制系统，其特征是：所述喷涂室（1）侧壁上两侧横向插装有两组转轴（12），所述转轴（12）上套装有若干组毛刷（12-1），所述转轴（12）与喷涂室（1）外部安装的伺服电机（11）传动连接。
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