CN105665261A - 一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，在制造过程及现场安装使用中可以基本不产生分解物，对现场人员和周边土壤环境污染小，与传统油漆工艺相比，不易脱落，使用寿命更长，可以减少日后的维护工作量及费用。与热镀锌工艺相比，电力钢管杆的外表表面光滑，在施工安装方面，安装工人不易被尖锐镀锌颗粒划伤，减少了现场施工人员在作业过程中受到伤害的机率。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺。
背景技术
崇明岛属于沿海地区，环境特殊，空气中盐分含量大，潮湿。传统的油漆工艺制备的电力钢管杆，油漆易脱落，使用寿命短，增加日常的维护工作量及费用；普通的热镀锌工艺制备的电力钢管杆表面易发黑，产生黑斑，腐蚀快，增加日常工作量及费用，使用寿命短，与周围环境不和谐，影响生态岛整体景观效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，与传统油漆工艺相比，涂料不易脱落，使用寿命更长，可以减少日后的维护工作量及费用；与热镀锌工艺相比，电力钢管杆的外表表面光滑，在施工安装方面，安装工人不易被尖锐镀锌颗粒划伤，减少了现场施工人员在作业过程中受到伤害的机率。
实现上述目的的技术方案是：一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，包括以下步骤：
S1，前处理步骤：对需要喷涂的钢管杆依次进行酸洗磷化工序和冲砂工序，祛除钢管杆表面的氧化层、锈迹和油污，提高钢管杆表面的涂层附着力；
S2，打磨步骤：使用打磨机、气磨机、砂皮或钢丝球打磨祛除经过前处理的钢管杆表面残留附着的垃圾、颗粒物、焊渣和飞溅，增加钢管杆表面美观度，提高钢管杆表面的涂层附着力；
S3，静电粉末喷涂步骤：采用静电喷塑技术将粉末涂料喷涂在电力钢管杆的表面上，将粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，利用电晕放电在喷枪前端产生密集的电荷，粉末涂料由喷枪的枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，带电涂料粒子受静电力的作用被吸附到经过前处理的钢管杆表面；
S4，高温固化步骤：对经过静电粉末喷涂的钢管杆进行加热，使吸附到钢管杆表面的粉末涂料熔融、流平和固化；
S5，冷却步骤：对经过高温固化的钢管杆进行自然冷却固化，最终冷却后在钢管杆的表面形成坚硬良好的涂装保护层，得到喷塑电力钢管杆；
S6，检验步骤：按照国家标准检验喷塑电力钢管杆是否质量合格；
S7，包装步骤：对检验合格的喷塑电力钢管杆进行包装。
上述的一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，所述前处理步骤中，包括以下两个工序：
S11，酸洗磷化工序：依次利用盐酸、磷化液和中和液清洗需要喷涂的钢管杆表面，祛除钢管杆表面的氧化层、锈迹和油污，并在钢管杆表面形成磷化膜，达到钢管杆防腐及增加钢管杆表面涂层附着力的目的；
S12，冲砂工序：利用物理冲击原理，使用高压式喷砂机喷射1-3mm矿砂，祛除经过酸洗磷化工序处理的钢管杆表面的氧化层和锈迹，使钢管杆表面的涂层附着力达到GB/T8923-1998的sa2.5级。
上述的一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，所述静电粉末喷涂步骤中，所述粉末涂料采用树脂聚酯粉末涂料。
上述的一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，所述包装步骤中，使用气泡、缠绕膜和纸板包裹检验合格的喷塑电力钢管杆。
本发明的喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，采用静电喷塑技术将粉末涂料喷涂在电力钢管杆的表面上，与传统油漆工艺相比，涂料不易脱落，使用寿命更长，可以减少日后的维护工作量及费用；与热镀锌工艺相比，电力钢管杆的外表表面光滑，在施工安装方面，安装工人不易被尖锐镀锌颗粒划伤，减少了现场施工人员在作业过程中受到伤害的机率。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面对其具体实施方式进行详细地说明：
本发明的最佳实施例，一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，包括以下步骤：
S1，前处理步骤：对需要喷涂的钢管杆依次进行酸洗磷化工序和冲砂工序，祛除钢管杆表面的氧化层、锈迹和油污，提高钢管杆表面的涂层附着力；具体地：
S11，酸洗磷化工序：依次利用盐酸、磷化液和中和液清洗需要喷涂的钢管杆表面，祛除钢管杆表面的氧化层、锈迹和油污，并在钢管杆表面形成磷化膜，达到钢管杆防腐及增加钢管杆表面涂层附着力的目的；
S12，冲砂工序：利用物理冲击原理，使用高压式喷砂机喷射1-3mm矿砂，祛除经过酸洗磷化工序处理的钢管杆表面的氧化层和锈迹，使钢管杆表面的涂层附着力达到GB/T8923-1998的sa2.5级。
S2，打磨步骤：使用打磨机、气磨机、砂皮或钢丝球打磨祛除经过前处理的钢管杆表面残留附着的垃圾、颗粒物、焊渣和飞溅，增加钢管杆表面美观度，提高钢管杆表面的涂层附着力。
S3，静电粉末喷涂步骤：采用静电喷塑技术将粉末涂料喷涂在电力钢管杆的表面上，将粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，利用电晕放电在喷枪前端产生密集的电荷，粉末涂料由喷枪的枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，带电涂料粒子受静电力的作用被吸附到经过前处理的钢管杆表面。粉末涂料采用树脂聚酯粉末涂料。
S4，高温固化步骤：对经过静电粉末喷涂的钢管杆进行加热，使吸附到钢管杆表面的粉末涂料熔融、流平和固化。
S5，冷却步骤：对经过高温固化的钢管杆进行自然冷却固化，最终冷却后在钢管杆的表面形成坚硬良好的涂装保护层，得到喷塑电力钢管杆。
S6，检验步骤：按照国家标准检验喷塑电力钢管杆是否质量合格；
S7，包装步骤：对检验合格的喷塑电力钢管杆进行包装，具体地，使用气泡、缠绕膜和纸板包裹检验合格的喷塑电力钢管杆，达到防护及防尘作用。
本发明的喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，S6检验步骤中涉及的国家标准如表1所示：
表1
采用本发明的喷塑电力钢管杆的喷涂工艺制备的喷塑电力钢管杆，具体的检验项目及检验标准如表2所示：
表2
静电喷塑技术基本原理是静电发生器产生负高压(10KV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料产生静电，吸附在金属工件上。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸附到金属工件上去，经过加热使粉末熔融、流平，再到自然冷却固化的一系列化学和物理反应过程，最终冷却后形成坚硬、良好的涂装保护层。
本发明的喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，其有益效果体现在：
(1)绿色环保：粉末涂料为固体状态，通过脉冲回收装置将空气中游离或漂浮的粉末进行回收再利用；同时，粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾(例如：液体状的油漆中存在甲醛、甲苯、乙醇、VOC、重金属如铅、猛等，可挥发、有毒、易燃物质)，现使用的绿色粉末涂料，采用纯树脂、聚酯、钛白粉(TiO2)、颜料等环保材料合成，不含重金属、不含甲醛、甲苯、乙醇等；
(2)经济高效：粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低，粉末喷枪一次喷涂即可得到要求厚度的涂膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高；涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间；另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率；因为喷涂、烘烤、固化均可在短时间内完成(一般1小时左右)因此大部分静电喷均采用流水线加工，可大批量喷涂加工，我公司使用的PX100型悬挂输送型流水线可喷涂长18m、宽1.2m、高3m的大型工件，日喷涂产量3000㎡以上；
(3)性能优异：只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的金属材料的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料物理结构密集、微孔小，具有涂膜持久的性能，其中包括良好的硬度、耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等；而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性、抗紫外线侵袭、防水及耐污染性；粉末涂料一次喷涂即可得到一定厚度的涂膜，膜厚可在50-300μm之间，并可避免类似于液体油漆膜厚过高而出现的流挂、堆积、极快等不良表面效果。
综上所述，本发明的喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，与传统油漆工艺相比，涂料不易脱落，使用寿命更长，可以减少日后的维护工作量及费用；与热镀锌工艺相比，电力钢管杆的外表表面光滑，在施工安装方面，安装工人不易被尖锐镀锌颗粒划伤，减少了现场施工人员在作业过程中受到伤害的机率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，前处理步骤：对需要喷涂的钢管杆依次进行酸洗磷化工序和冲砂工序，祛除钢管杆表面的氧化层、锈迹和油污，提高钢管杆表面的涂层附着力；
S2，打磨步骤：使用打磨机、气磨机、砂皮或钢丝球打磨祛除经过前处理的钢管杆表面残留附着的垃圾、颗粒物、焊渣和飞溅，增加钢管杆表面美观度，提高钢管杆表面的涂层附着力；
S3，静电粉末喷涂步骤：采用静电喷塑技术将粉末涂料喷涂在电力钢管杆的表面上，将粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，利用电晕放电在喷枪前端产生密集的电荷，粉末涂料由喷枪的枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，带电涂料粒子受静电力的作用被吸附到经过前处理的钢管杆表面；
S4，高温固化步骤：对经过静电粉末喷涂的钢管杆进行加热，使吸附到钢管杆表面的粉末涂料熔融、流平和固化；
S5，冷却步骤：对经过高温固化的钢管杆进行自然冷却固化，最终冷却后在钢管杆的表面形成坚硬良好的涂装保护层，得到喷塑电力钢管杆；
S6，检验步骤：按照国家标准检验喷塑电力钢管杆是否质量合格；
S7，包装步骤：对检验合格的喷塑电力钢管杆进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，其特征在于，所述前处理步骤中，包括以下两个工序：
S11，酸洗磷化工序：依次利用盐酸、磷化液和中和液清洗需要喷涂的钢管杆表面，祛除钢管杆表面的氧化层、锈迹和油污，并在钢管杆表面形成磷化膜，达到钢管杆防腐及增加钢管杆表面涂层附着力的目的；
S12，冲砂工序：利用物理冲击原理，使用高压式喷砂机喷射1-3mm矿砂，祛除经过酸洗磷化工序处理的钢管杆表面的氧化层和锈迹，使钢管杆表面的涂层附着力达到GB/T8923-1998的sa2.5级。
3.根据权利要求1所述的一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，其特征在于，所述静电粉末喷涂步骤中，所述粉末涂料采用树脂聚酯粉末涂料。
4.根据权利要求1所述的一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，其特征在于，所述包装步骤中，使用气泡、缠绕膜和纸板包裹检验合格的喷塑电力钢管杆。
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