CN105689218A - 粉末静电喷涂技术工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末静电喷涂技术工艺，包括如下步骤，1）前处理；2）工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业；3）粉末静电喷涂的基本原料；4)粉末静电喷涂的施工工艺；5）雾化压力0.30-0.45mpa；6）清枪压力0.5mpa；清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞；7）供粉桶硫化压力0.04-0.10mpa；供粉桶硫化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团；8）喷枪口至工件距离150mm-300mm；喷枪口至工件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率；9）输送链速度4.5-5.5m/min；输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢会降低生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末静电喷涂技术工艺。
背景技术
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种粉末静电喷涂技术工艺,该工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种粉末静电喷涂技术工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）前处理：工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35度以下，才能保证喷粉后的工件理化性能和外观质量；2）工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业，静电发生器通过喷枪枪口的电极针，向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物，以及电极周围空气电离，工件经过挂具通过输送链接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层；
3）粉末静电喷涂的基本原料：用室内型环氧聚酯粉末涂料，它的主要成分是环氧树酯；聚酯树酯、固化剂、颜料、填料、各种助剂粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥，无油无水；
4)粉末静电喷涂的施工工艺:（1）静电高压60-90KV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低；
（2）静电电流10-20uA，电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低；
（3）流速压力0.30-0.55mpa，流速压力越高粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度；
5）雾化压力0.30-0.45mpa；适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损；适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞；
6）清枪压力0.5mpa；清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞；7）供粉桶硫化压力0.04-0.10mpa；供粉桶硫化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团；
8）喷枪口至工件距离150mm-300mm；喷枪口至工件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率；
9）输送链速度4.5-5.5m/min；输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢会降低生产效率。
本发明的有益效果是：本发明工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
具体实施方式
本发明的技术方案是一种粉末静电喷涂技术工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）前处理：工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35度以下，才能保证喷粉后的工件理化性能和外观质量；2）工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业，静电发生器通过喷枪枪口的电极针，向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物，以及电极周围空气电离，工件经过挂具通过输送链接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层；
3）粉末静电喷涂的基本原料：用室内型环氧聚酯粉末涂料，它的主要成分是环氧树酯；聚酯树酯、固化剂、颜料、填料、各种助剂粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥，无油无水；
4)粉末静电喷涂的施工工艺:（1）静电高压60-90KV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低；
（2）静电电流10-20uA，电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低；
（3）流速压力0.30-0.55mpa，流速压力越高粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度；
5）雾化压力0.30-0.45mpa；适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损；适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞；
6）清枪压力0.5mpa；清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞；7）供粉桶硫化压力0.04-0.10mpa；供粉桶硫化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团；
8）喷枪口至工件距离150mm-300mm；喷枪口至工件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率；
9）输送链速度4.5-5.5m/min；输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢会降低生产效率。
本发明工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种粉末静电喷涂技术工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）前处理：工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力；
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35度以下，才能保证喷粉后的工件理化性能和外观质量；2）工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业，静电发生器通过喷枪枪口的电极针，向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物，以及电极周围空气电离，工件经过挂具通过输送链接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层；3）粉末静电喷涂的基本原料：用室内型环氧聚酯粉末涂料，它的主要成分是环氧树酯；聚酯树酯、固化剂、颜料、填料、各种助剂粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层；
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥，无油无水；4)粉末静电喷涂的施工工艺:（1）静电高压60-90KV；
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低；（2）静电电流10-20uA，电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低；（3）流速压力0.30-0.55mpa，流速压力越高粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度；5）雾化压力0.30-0.45mpa；适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损；适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞；6）清枪压力0.5mpa；清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞；7）供粉桶硫化压力0.04-0.10mpa；供粉桶硫化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团；8）喷枪口至工件距离150mm-300mm；喷枪口至工件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率；9）输送链速度4.5-5.5m/min；输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢会降低生产效率。
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| CN201410688412.9A CN105689218A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 粉末静电喷涂技术工艺 |
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Publications (1)
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| CN105689218A true CN105689218A (zh) | 2016-06-22 |
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Family Applications (1)
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| CN201410688412.9A Pending CN105689218A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 粉末静电喷涂技术工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN105689218A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106824700A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-13 | 青岛吉尔工程橡胶有限公司 | 一种防冲板静电粉末喷涂工艺 |
| CN109332113A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-15 | 昆山晶业汽车配件有限公司 | 汽车外饰板粉末静电喷涂工艺 |
| CN109877026A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 天长市金陵电子有限责任公司 | 一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺 |
| CN110624787A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-31 | 中山市天青色厨卫科技有限公司 | 一种环保无水电镀基材的制作工艺 |
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2014
- 2014-11-26 CN CN201410688412.9A patent/CN105689218A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |