CN105499001A - 钢琴铁板的粉末喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，包括喷粉装置和工件支架，喷粉装置中，控制装置通过高压静电线与喷粉枪连接，以在喷粉枪的喷头部位给喷涂粉末施加静电电压；喷粉枪通过供粉管与供粉桶连接，供粉桶内设有与空压机连接的压缩空气管；工件支架中，工件接地，工件通过悬挂支架悬挂，在工件下方设有粉末收集槽。喷粉枪上设有单独的管路与空压机连接，用于提供雾化喷粉的气压。本发明提供的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，通过采用喷涂固化的方式，具有环保效果好，操作容易节省劳动力，涂料利用率高的特点。

Description

钢琴铁板的粉末喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种钢琴铁板的外表面加工设备，特别是一种钢琴铁板的粉末喷涂装置。

背景技术

铁板是钢琴中重要的组成部分，由铸铁浇注制成，是钢琴部件中需要涂装漆膜保护的唯一大件金属。以往工艺采用低温固化涂料的空气喷涂技术，不仅湿膜干燥时间长易导致垃圾粘附在漆膜上，而且喷涂过程中会产生较多漆雾，污染环境且涂料利用率很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，可以实现利用粉末对钢琴铁板进行涂装加工，固化后形成连续涂层，且便于收集没有喷涂在工件上的粉末，重复利用。优化的方案中，便于控制涂层的固化效果，提高涂层质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，包括喷粉装置和工件支架，喷粉装置中，控制装置通过高压静电线与喷粉枪连接，以在喷粉枪的喷头部位给喷涂粉末施加静电电压；

喷粉枪通过供粉管与供粉桶连接，供粉桶内设有与空压机连接的压缩空气管；

工件支架中，工件接地，工件通过悬挂支架悬挂，在工件下方设有粉末收集槽。

喷粉枪上设有单独的管路与空压机连接，用于提供雾化喷粉的气压。

还设有固化装置，固化装置为一足够容纳工件的腔体；

固化装置内设有红外辐射加热装置；

或者固化装置内设有线圈，线圈与频率发生器连接；

固化装置的壁设有保温层。

所述的供粉管上设有控制阀，控制阀与控制装置电连接。

供粉桶内设有布气隔板，喷涂粉末位于布气隔板上方，压缩空气管与布气隔板下方的空间连通。

工件支架的横杆采用伸缩悬臂。

工件支架的竖杆采用伸缩竖杆。

所述的粉末收集槽远离工件喷涂粉末一面的一侧的高度高于靠近工件喷涂粉末一面的一侧。

本发明提供的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，通过采用喷涂固化的方式，具有以下有益效果：

1、环保效果好：使用本发明的装置喷涂的粉末涂料几乎不含挥发性化合物,不象液体油漆涂装过程中有不少挥发性化合物挥发到大气产生污染，溶剂性油漆的溶剂含量多达70%。没有吸附到工件的（过喷的）粉末涂料可以回收再用。在喷粉房里喷涂或流化床涂装时,没有粉末排放到环境中。钢琴铁板的外观效果、防腐蚀性能均达到要求。

2、操作容易节省劳动力：粉末涂料可直接使用,不需要用溶剂稀释油漆；装操作人员的技术培训不象液体涂装操作的技术培训严格。

3、涂料利用率高：静电粉末涂装的一次上粉率在50%-80%，20%-50%的粉末成为过喷粉末，这些过喷粉末可以利用粉末收集槽回收再利用，整体利用率达到95%-99%。涂膜固化前若发现工件涂装不合格，可简单地用空气吹扫除掉，吹扫后的粉末基本落入到粉末收集槽内，再重新喷粉涂装。涂膜硬度和附着力优于液体涂膜，因此在储存、运输、使用过程中涂膜损坏少，废品率再次得到降低，从而提高涂料的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中固化室的横截面结构示意图。

图3为本发明中固化室的横截面的另一种结构示意图。

图中：控制装置1，控制阀2，供粉桶3，喷涂粉末4，压缩空气管5，供粉管6，高压静电线7，喷粉枪8，工件9，悬挂支架10，伸缩竖杆11，伸缩悬臂12，粉末收集槽13，固化室14，悬挂架15，红外辐射加热装置16，频率发生器17，线圈18，布气隔板19。

具体实施方式

如图1中，一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，包括喷粉装置和工件支架，其特征是：喷粉装置中，控制装置1通过高压静电线7与喷粉枪8连接，以在喷粉枪8的喷头部位给喷涂粉末4施加静电电压；本例中的静电电压为60-90kV。

喷粉枪8通过供粉管6与供粉桶3连接，供粉桶3内设有与空压机连接的压缩空气管5；空压机提供的压力在0.30-0.55MPa。优选的，喷粉枪8上设有单独的管路与空压机连接，用于提供雾化喷粉的气压。雾化喷粉的压缩空气压力在0.30～0.45MPa，而此时供粉桶3内的压力为0.04～0.10MPa。

所述的供粉管6上设有控制阀2，控制阀2与控制装置1电连接。

供粉桶3内设有布气隔板19，喷涂粉末4位于布气隔板19上方，压缩空气管5与布气隔板19下方的空间连通。布气隔板19上设有密集的微孔，空气可以通过，而粉末不能通过。采用该结构利于送粉，避免粉末板结。

工件支架中，工件9，例如钢琴铁板接地，工件9通过悬挂支架10悬挂，在工件9下方设有粉末收集槽13。采用悬挂支架10悬挂工件的方式便于加工。

优选的方案如图1中，工件支架的横杆采用伸缩悬臂12。由此结构，便于在喷涂过程中使工件翻面。当所有工件9的一面喷涂完成后，将伸缩悬臂12伸出，此时在翻转过程中，工件9不会碰到竖杆，确保喷涂质量，翻转完成后，伸缩悬臂12缩回。同时确保喷涂时，工件位于粉末收集槽13的正上方。

工件支架的竖杆采用伸缩竖杆11。由此结构，便于根据工件的高度进行调整。

优选的方案如图1中，所述的粉末收集槽13远离工件9喷涂粉末一面的一侧的高度高于靠近工件9喷涂粉末一面的一侧。由此结构，更利于收集未被工件9吸附的过喷粉末。以供回收再利用。

粉末静电喷涂的工艺流程为：前处理→喷粉→固化→检查→成品。

优选的方案如图2、3中，还设有固化装置，固化装置为一足够容纳工件9的腔体；

固化装置内设有红外辐射加热装置16；如图2中的结构，采用高远红外辐射加热，适用于表面光洁度高的涂装。

或者固化装置内设有线圈18，线圈18与频率发生器17连接；如图3中的中结构，通过线圈18产生的交变电流，采用电涡流加热的方式在工件9表面形成集肤效应，能耗低于红外辐射加热装置16的加热方式，适用于磨砂表面的涂装。由于钢琴铁板置于钢琴内，本例中优选采用电涡流加热的方式进行固化。

进一步优选的，固化装置的壁设有保温层。设置的保温层进一步降低能耗。

固化后的钢琴铁板，检查外观是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷和厚度。检查无问题的铁板应分类摆放，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，包括喷粉装置和工件支架，其特征是：喷粉装置中，控制装置（1）通过高压静电线（7）与喷粉枪（8）连接，以在喷粉枪（8）的喷头部位给喷涂粉末（4）施加静电电压；

喷粉枪（8）通过供粉管（6）与供粉桶（3）连接，供粉桶（3）内设有与空压机连接的压缩空气管（5）；

工件支架中，工件（9）接地，工件（9）通过悬挂支架（10）悬挂，在工件（9）下方设有粉末收集槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，其特征是：还设有固化装置，固化装置为一足够容纳工件（9）的腔体；

固化装置内设有红外辐射加热装置（16）；

或者固化装置内设有线圈（18），线圈（18）与频率发生器（17）连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，其特征是：固化装置的壁设有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，其特征是：所述的供粉管（6）上设有控制阀（2），控制阀（2）与控制装置（1）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，其特征是：喷粉枪（8）上设有单独的管路与空压机连接，用于提供雾化喷粉的气压。

6.根据权利要求1所述的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，其特征是：供粉桶（3）内设有布气隔板（19），喷涂粉末（4）位于布气隔板（19）上方，压缩空气管（5）与布气隔板（19）下方的空间连通。

7.根据权利要求1所述的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，其特征是：工件支架的横杆采用伸缩悬臂（12）。

8.根据权利要求1或7所述的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，其特征是：工件支架的竖杆采用伸缩竖杆（11）。

9.根据权利要求1或7所述的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，其特征是：所述的粉末收集槽（13）远离工件（9）喷涂粉末一面的一侧的高度高于靠近工件（9）喷涂粉末一面的一侧。