CN109877026A - 一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，包括自转系统、喷涂系统、除尘系统，自动系统包括吊钩、电动葫芦、自转机构、导轨、支架，吊钩连接电动葫芦，吊钩的移动和升降由电动葫芦驱动，电动葫芦连接自转机构；喷涂系统包括喷涂室，喷涂室内设有喷涂枪，喷涂室的顶壁设有电控门，电控门为对开门，所述电控门上设有密封装置；喷涂室连接除尘系统。本发明实现吊钩带动工件，实现自由升降旋转，升降到喷涂室的固定位置后，工件在吊钩上自由旋转，打开喷涂枪喷涂，无需人力操作，同时采用喷涂室喷涂，可减少喷涂过程对环境的影响，同时避免人员受损，整个喷涂过程省时省力。

Description

一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺

技术领域

本发明涉及一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺。

背景技术

随着经济社会的发展，在电子制造、汽车、化工、建材等领域，均需要在工件、设备上喷漆。喷漆工艺为通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面。主要为静电喷涂技术。

粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。现有技术中的静电喷涂过程中，粉末涂料在喷涂过程中，部分涂料会外泄到空气中，而不会喷涂到工件上，造成涂料的浪费，导致涂料的上粉率低，粉料消耗大，环境中粉尘含量高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺。

本发明提供如下技术方案：

一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，包括如下步骤：

P1：工件清洗处理，首先对工件抛丸清洗，采用粒径为0.2-1cm的钢丸对工件抛丸清洗，清洗完成后工件水蒸气喷淋清洗，烘干；

P2：工件静电处理，对工件通电，使得工件带静电；

P3：喷漆预处理，采用纳米二氧化钛固体粉末加入到静电喷枪中；

P4：静电喷涂，采用喷枪在喷气压力为0.58-0.63Mpa,与工件距离为5-50cm；

P5：固化成膜，在温度为140-160摄氏度下固化；固化时间为30min；固化过程采用热风辅助固化；

P6：冷却成膜，在温度为50-60摄氏度下冷却，冷却时间为20-30min，冷却过程采用冷风辅助冷却。

进一步的，其中P3：喷漆预处理中，所述粉末涂料的粒径范围为30～70μm，其配方包括如下重量份的原料：环氧树脂30-40份、聚酯树脂30-40份、二氧化硅5-10份、纳米填料10-20份、钛白粉2-5份、固化剂3-8份、增韧剂3-5份、固化促进剂0.1-2份、流平剂1-5份、偶联剂5-8份、无机颜料5-8份。

进一步的，所述涂料经按份称量、混合、加热挤塑、粉碎、过筛制备而成。

进一步的，其中P4，静电喷涂，采用喷枪喷涂的温度为20-30摄氏度。

进一步的，其中P4，静电喷涂，采用红外检测器检测喷涂厚度，将喷涂厚度控制在10-30um。

本发明与现有技术相比：粉末涂料在喷涂过程中，由于工件的前期清洗，使得工件表面光洁平整，采用抛丸清洗可有效的清除工件表面的铁锈、毛刺等，然后经过水蒸气喷淋清洗，清洗速度快、效果好，然后经快速的高温烘干，使得工件干燥、整洁；清洗完成后，进行静电处理，使得工件表面带静电，使得粉末涂料容易在静电的作用下吸附到工件上；用喷枪将粉末涂料喷涂到工件上，由于工件带静电，使得涂料不易外泄到空气，吸附到工件上的吸附率高达98%以上，吸附效果好，喷涂效果好，速度快，且节约涂料，保护环境，避免空气中分散粉尘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，其特征在于：包括如下步骤：

P1：工件清洗处理，首先对工件抛丸清洗，采用粒径为0.2-1cm的钢丸对工件抛丸清洗，清洗完成后工件水蒸气喷淋清洗，烘干；

P2：工件静电处理，对工件通电，使得工件带静电；

P3：喷漆预处理，采用纳米二氧化钛固体粉末加入到静电喷枪中；

P4：静电喷涂，采用喷枪在喷气压力为0.58-0.63Mpa,与工件距离为5-50cm；

P5：固化成膜，在温度为140-160摄氏度下固化；固化时间为30min；固化过程采用热风辅助固化；

P6：冷却成膜，在温度为50-60摄氏度下冷却，冷却时间为20-30min，冷却过程采用冷风辅助冷却。

其中P3：喷漆预处理中，所述粉末涂料的粒径范围为30～70μm，其配方包括如下重量份的原料：环氧树脂30份、聚酯树脂30份、二氧化硅5份、纳米填料10份、钛白粉2份、固化剂3份、增韧剂3份、固化促进剂0.1份、流平剂1份、偶联剂5份、无机颜料5份。

涂料经按份称量、混合、加热挤塑、粉碎、过筛制备而成。

其中P4，静电喷涂，采用喷枪喷涂的温度为20-30摄氏度。

其中P4，静电喷涂，采用红外检测器检测喷涂厚度，将喷涂厚度控制在10-30um。

实施例2

一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，其特征在于：包括如下步骤：

P1：工件清洗处理，首先对工件抛丸清洗，采用粒径为0.2-1cm的钢丸对工件抛丸清洗，清洗完成后工件水蒸气喷淋清洗，烘干；

P2：工件静电处理，对工件通电，使得工件带静电；

P3：喷漆预处理，采用纳米二氧化钛固体粉末加入到静电喷枪中；

P4：静电喷涂，采用喷枪在喷气压力为0.58-0.63Mpa,与工件距离为5-50cm；

P5：固化成膜，在温度为140-160摄氏度下固化；固化时间为30min；固化过程采用热风辅助固化；

P6：冷却成膜，在温度为50-60摄氏度下冷却，冷却时间为20-30min，冷却过程采用冷风辅助冷却。

其中P3：喷漆预处理中，所述粉末涂料的粒径范围为30～70μm，其配方包括如下重量份的原料：环氧树脂40份、聚酯树脂40份、二氧化硅10份、纳米填料20份、钛白粉5份、固化剂8份、增韧剂5份、固化促进剂2份、流平剂5份、偶联剂8份、无机颜料8份。

涂料经按份称量、混合、加热挤塑、粉碎、过筛制备而成。

其中P4，静电喷涂，采用喷枪喷涂的温度为20-30摄氏度。

其中P4，静电喷涂，采用红外检测器检测喷涂厚度，将喷涂厚度控制在10-30um。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

P1：工件清洗处理，首先对工件抛丸清洗，采用粒径为0.2-1cm的钢丸对工件抛丸清洗，清洗完成后工件水蒸气喷淋清洗，烘干；

P2：工件静电处理，对工件通电，使得工件带静电；

P3：喷漆预处理，采用纳米二氧化钛固体粉末加入到静电喷枪中；

P4：静电喷涂，采用喷枪在喷气压力为0.58-0.63Mpa,与工件距离为5-50cm；

P5：固化成膜，在温度为140-160摄氏度下固化；固化时间为30min；固化过程采用热风辅助固化；

P6：冷却成膜，在温度为50-60摄氏度下冷却，冷却时间为20-30min，冷却过程采用冷风辅助冷却。

2.如权利要求1所述的一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，其特征在于，其中P3：喷漆预处理中，所述粉末涂料的粒径范围为30～70μm，其配方包括如下重量份的原料：环氧树脂30-40份、聚酯树脂30-40份、二氧化硅5-10份、纳米填料10-20份、钛白粉2-5份、固化剂3-8份、增韧剂3-5份、固化促进剂0.1-2份、流平剂1-5份、偶联剂5-8份、无机颜料5-8份。

3.如权利要求2所述的一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，其特征在于，所述涂料经按份称量、混合、加热挤塑、粉碎、过筛制备而成。

4.如权利要求1所述的一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，其特征在于，其中P4，静电喷涂，采用喷枪喷涂的温度为20-30摄氏度。

5.如权利要求1所述的一种防漏静电粉末涂料喷涂工艺，其特征在于，其中P4，静电喷涂，采用红外检测器检测喷涂厚度，将喷涂厚度控制在10-30um。