CN108144784A - 铸造镁合金产品喷漆处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铸造镁合金产品喷漆处理装置，包括依次连接的喷漆室、固化烘干工位和打磨工位，喷漆室和固化烘干工位靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道，铸造镁合金产品通过行走吊挂装置连接在吊挂通道内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干；喷漆室包括圆盘状喷漆底座和伸缩式压力顶板、外抽式侧密封门和进料密闭门、喷漆机械臂，喷漆室内还设有压力传感器和摄像头，摄像头对准铸造镁合金产品，压力传感器、摄像头、温度传感器、伸缩动力源和抽拉动力源均连接PLC控制装置。本发明的喷漆处理装置，结构简单、控制方便，节省了占地空间，并且提高了表面处理的效率。并且能够实现对喷漆处理装置的集中控制，使用更为方便。
Description
技术领域
本发明涉及铸造镁合金产品喷漆设备技术领域，特别是涉及铸造镁合金产品喷漆处理装置。
背景技术
镁合金作为最轻的工程金属材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，产品广泛应用于交通运输、电子工业、医疗器械、军事工业、航空航天等领域。目前铸造镁合金产品存在的主要问题及缺陷：裂口、晶粒粗大、夹渣、皱纹、表面污染、腐蚀斑点、起泡、性能不合格等。
为了获得高质量的符合技术标准要求的铸造镁合金产品，除了建立科学的质量体系外，还需要配置先进齐全的设备，设计完善的加工工艺，加强过程控制。在目前的工业加工企业中，特别是在机械制造企业中，经常会碰到机械 零件喷漆问题，油漆对人体的危害很大。油漆作业的主要职业危害是吸入有 机溶剂的蒸汽，各种油漆都是由成膜物质(各种树脂)、溶剂、颜料、干燥 剂、添加剂组成。普通油漆通常用汽油作溶剂，环氧铁红底漆含少量二甲苯， 浸漆主要含甲苯，也有少量苯。喷漆(硝基漆)以及稀释剂(香蕉水)中含 多量苯或甲苯、二甲苯。这些危害会使人得再生障碍性贫血、白血病、结核、 胸膜炎等。超过10年工龄的油漆工大多数都有咳嗽、易疲劳、头疼、胸闷、 四肢无力的症状。所以，油漆工施工时要戴好口罩与手套，避免油漆与皮肤 直接接触；在施工时把窗户全部打开通风。此外，平时多吃些维生素含量高 的食物，多喝开水。未干油漆对人有如此多的伤害，非常令人头痛。
此外，铸造镁合金产品在喷漆过程中，通常至少需要经过喷打底漆、中间漆以及面漆这些工艺步骤，每一个工艺步骤完成之后，都需要烘干、打磨或者烘干、冷却、打磨或者补腻子工艺，这些工艺重复，需要往复搬运 铸造镁合金产品，浪费人力无力，喷漆效率低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、能够快速、高效地对铸造镁合金产品进行处理的铸造镁合金产品喷漆处理装置。
本发明所采用的技术方案是：铸造镁合金产品喷漆处理装置，包括依次连接的喷漆室、固化烘干工位和打磨工位，喷漆室和固化烘干工位靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道，铸造镁合金产品通过行走吊挂装置连接在吊挂通道内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干；其中：
喷漆室，包括圆盘状喷漆底座和伸缩式压力顶板、外抽式侧密封门和进料密闭门、喷漆机械臂，伸缩式压力顶板通过伸缩动力源和伸缩轴带动其伸缩提供微压力，喷漆机械臂固定在喷漆室的侧壁上；
外抽式侧密封门连接在喷漆室和固化烘干工位之间，同时外抽式侧密封门通过抽拉动力源带动其隔断固化烘干工位和打磨工位；
喷漆室内还设有压力传感器和摄像头，摄像头对准铸造镁合金产品，吊挂装置上的固化烘干工位内设有温度传感器；压力传感器、摄像头、温度传感器、伸缩动力源和抽拉动力源均连接PLC控制装置。
进一步地，打磨工位包括整体围成U型结构的临时储料工作台、检验装置、打磨工作台和半成品放置台，并且检验装置设置于打磨工作台的侧上方。
进一步地，固化烘干工位包括紫外线固化工位和圆环状热风固化装置，其中：紫外线固化工位包括圆弧形外罩和置于其内壁的若干紫外线灯阵列，圆环状热风固化装置包括设于圆环状热风管和设于其内闭的若干热风喷嘴，同时圆环状热风管连接热风装置。
进一步地，喷漆室的圆盘状喷漆底座上还设有底部喷漆装置。
进一步地，底部喷漆装置包括喷漆套筒和球状喷头，其中喷漆套筒穿过圆盘状喷漆底座的底部连接底部供漆装置，球状喷头顶部还设有导流罩。
进一步地，行走吊挂装置包括行走底板、吊挂悬臂和行走动力源，行走动力源驱动行走底板以及固定在行走底板底部位置的吊挂悬臂沿吊挂通道往复运动。
进一步地，行走吊挂装置的数量为两个或者三个，同时将吊挂通道设置成回字型结构。
进一步地，行走吊挂装置朝向吊挂通道的行走前方或者后方位置设有防撞限位杆。
进一步地，防撞限位杆的自由端还设有缓冲结构。
进一步地，缓冲结构为厚度不低于15mm的板状橡胶垫片或者若干并列地固定在防撞限位杆自由端的压缩弹簧结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明的铸造镁合金产品喷漆处理装置，将喷漆室、固化烘干工位和打磨工位依次连接在一起，并且在喷漆室和固化烘干工位靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道，铸造镁合金产品通过行走吊挂装置连接在吊挂通道内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干，保证了铸造镁合金的所有表面处理工艺均可在该设备上连续地循环完成，无需提供多余的搬运、吊装设备，节省了占地空间，并且提高了表面处理的效率。
2.本发明的喷漆处理装置，喷漆室包括圆盘状喷漆底座和伸缩式压力顶板、外抽式侧密封门和进料密闭门、喷漆机械臂，伸缩式压力顶板通过伸缩动力源和伸缩轴带动其伸缩提供微压力，喷漆机械臂固定在喷漆室的侧壁上，可以实现对铸造镁合金产品的全方位立体喷涂，喷涂效率高，表面均匀度好。
3. 本发明的喷漆处理装置的外抽式侧密封门连接在喷漆室和固化烘干工位之间，同时外抽式侧密封门通过抽拉动力源带动其隔断固化烘干工位和打磨工位，具有很好的隔断效果。
4. 本发明的喷漆处理装置，喷漆室内还设有压力传感器和摄像头，摄像头对准铸造镁合金产品，吊挂装置上的固化烘干工位内设有温度传感器；压力传感器、摄像头、温度传感器、伸缩动力源和抽拉动力源均连接PLC控制装置，能够实现对喷漆处理装置的集中控制，使用更为方便。
总体上来说，本发明的喷漆处理装置，结构简单、控制方便，无需提供多余的搬运、吊装设备，节省了占地空间，并且提高了表面处理的效率。并且能够实现对喷漆处理装置的集中控制，使用更为方便。
附图说明
图1为铸造镁合金产品喷漆处理装置的一个实施例的结构图；
图2为底部喷漆装置的一个实施例的结构图；
图3为吊挂通道与行走吊挂装置的连接结构图；
图4为圆环状热风固化装置的结构图；
其中：1-喷漆室，11-圆盘状喷漆底座，12-伸缩式压力顶板，13-外抽式侧密封门，14-进料密闭门，15-伸缩动力源，16-伸缩轴，17-抽拉动力源，18-喷漆机械臂，19-防撞限位杆；
2-固化烘干工位，21-紫外线固化工位，211-圆弧形外罩，212-紫外线灯阵列；22-圆环状热风固化装置，221-圆环状热风管，222-热风喷嘴，223-热风装置；
3-打磨工位，4-吊挂通道，5-行走吊挂装置，51-行走底板，52-吊挂悬臂，53-行走动力源；
6-压力传感器，7-摄像头，8-温度传感器，9-PLC控制装置，10-底部喷漆装置，101-喷漆套筒，102-球状喷头，103-底部供漆装置，104-导流罩。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，铸造镁合金产品喷漆处理装置，包括依次连接的喷漆室1、固化烘干工位2和打磨工位3，喷漆室1和固化烘干工位2靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道4，铸造镁合金产品通过行走吊挂装置5连接在吊挂通道4内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干；其中：喷漆室1，包括圆盘状喷漆底座11和伸缩式压力顶板12、外抽式侧密封门13和进料密闭门14、喷漆机械臂18，伸缩式压力顶板12通过伸缩动力源15和伸缩轴16带动其伸缩提供微压力，喷漆机械臂18固定在喷漆室1的侧壁上；外抽式侧密封门13连接在喷漆室1和固化烘干工位2之间，同时外抽式侧密封门13通过抽拉动力源17带动其隔断固化烘干工位2和打磨工位3；喷漆室1内还设有压力传感器6和摄像头7，摄像头7对准铸造镁合金产品，吊挂装置5上的固化烘干工位2内设有温度传感器8；压力传感器6、摄像头7、温度传感器8、伸缩动力源15和抽拉动力源17均连接PLC控制装置9。本发明的喷漆处理装置，结构简单、控制方便，无需提供多余的搬运、吊装设备，节省了占地空间，并且提高了表面处理的效率。并且能够实现对喷漆处理装置的集中控制，使用更为方便。
在上述实施例中，为了更好地布局打磨工位，在设计表面处理设备时，打磨工位3包括整体围成U型结构的临时储料工作台31、检验装置32、打磨工作台33和半成品放置台34，并且将检验装置32设置于打磨工作台33的侧上方，当铸造镁合金产品喷漆出来时，操作人员打开检验装置32，即可先对产品进行检验，检验完成之后进行补充腻子，随后打磨处理，并且打磨好的铸造镁合金半成品可以直接返回喷头到漆、二道漆，直至所有面漆均喷完之后，得到铸造镁合金产品后，检验或者打磨完成直接得到铸造镁合金成品。
在上述实施例中，还可以将固化烘干工位2设置为具有紫外线固化工位21和圆环状热风固化装置22的结构，其中：紫外线固化工位21包括圆弧形外罩211和置于其内壁的若干紫外线灯阵列212，使用较小的占地面积即可实现对铸造镁合金产品的快速固化，如图4所示，随后使用具有圆环状热风管221和设于其内闭的若干热风喷嘴222的圆环状热风固化装置对其进行固化烘干，同时将圆环状热风管221连接热风装置223，烘干效率较高。
如图2所示，喷漆室1的圆盘状喷漆底座11上还设有底部喷漆装置10。底部喷漆装置10包括喷漆套筒101和球状喷头102，其中喷漆套筒101穿过圆盘状喷漆底座11的底部连接底部供漆装置103，球状喷头101顶部还设有导流罩104，从而保证铸造镁合金产品在喷漆室内得到更为完整的喷涂，喷涂效果更为立体。
参见图1和图3所示，行走吊挂装置5包括行走底板51、吊挂悬臂52和行走动力源53，行走动力源53驱动行走底板51以及固定在行走底板51底部位置的吊挂悬臂52沿吊挂通道4往复运动。也可以将行走吊挂装置5的数量设置为两个或者三个，同时将吊挂通道4设置成回字型结构，实现喷漆室、固化烘干室以及打磨装置的同时使用，可以更好的提高工作效率。
从图3中还能看出，为了提高行走吊挂装置的使用寿命，行走吊挂装置5朝向吊挂通道4的行走前方或者后方位置设有防撞限位杆19，减少碰撞。防撞限位杆19的自由端还设有缓冲结构,减少碰撞摩擦。缓冲结构为厚度不低于15mm的板状橡胶垫片具有较好的防撞效果，或者若干并列地固定在防撞限位杆自由端的压缩弹簧结构，该结构也可以很好的防震，具体使用那种防撞结构，按照需承受的防撞力大小计算，当吊挂产品的重量较小时，使用不低于15mm的板状橡胶垫片即可；当吊挂产品的重量较大时，使用若干并列地固定在防撞限位杆自由端的压缩弹簧结构作为缓冲结构使用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：包括依次连接的喷漆室（1）、固化烘干工位（2）和打磨工位（3），喷漆室（1）和固化烘干工位（2）靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道（4），铸造镁合金产品通过行走吊挂装置（5）连接在吊挂通道（4）内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干；其中：
喷漆室（1），包括圆盘状喷漆底座（11）和伸缩式压力顶板（12）、外抽式侧密封门（13）和进料密闭门（14）、喷漆机械臂（18），伸缩式压力顶板（12）通过伸缩动力源（15）和伸缩轴（16）带动其伸缩提供微压力，喷漆机械臂（18）固定在喷漆室（1）的侧壁上；
外抽式侧密封门（13）连接在喷漆室（1）和固化烘干工位（2）之间，同时外抽式侧密封门（13）通过抽拉动力源（17）带动其隔断固化烘干工位（2）和打磨工位（3）；
喷漆室（1）内还设有压力传感器（6）和摄像头（7），摄像头（7）对准铸造镁合金产品，吊挂装置（5）上的固化烘干工位（2）内设有温度传感器（8）；压力传感器（6）、摄像头（7）、温度传感器（8）、伸缩动力源（15）和抽拉动力源（17）均连接PLC控制装置（9）。
2.根据权利要求1所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：打磨工位（3）包括整体围成U型结构的临时储料工作台（31）、检验装置（32）、打磨工作台（33）和半成品放置台（34），并且检验装置（32）设置于打磨工作台（33）的侧上方。
3.根据权利要求1或2所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：固化烘干工位（2）包括紫外线固化工位（21）和圆环状热风固化装置（22），其中：紫外线固化工位（21）包括圆弧形外罩（211）和置于其内壁的紫外线灯阵列（212），圆环状热风固化装置（22）包括设于圆环状热风管（221）和设于其内闭的若干热风喷嘴（222），同时圆环状热风管（221）连接热风装置（223）。
4.根据权利要求1所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：喷漆室（1）的圆盘状喷漆底座（11）上还设有底部喷漆装置（10）。
5.根据权利要求4所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：底部喷漆装置（10）包括喷漆套筒（101）和球状喷头（102），其中喷漆套筒（101）穿过圆盘状喷漆底座（11）的底部连接底部供漆装置（103），球状喷头（101）顶部还设有导流罩（104）。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：行走吊挂装置（5）包括行走底板（51）、吊挂悬臂（52）和行走动力源（53），行走动力源（53）驱动行走底板（51）以及固定在行走底板（51）底部位置的吊挂悬臂（52）沿吊挂通道（4）往复运动。
7.根据权利要求6所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：行走吊挂装置（5）的数量为两个或者三个，同时将吊挂通道（4）设置成回字型结构。
8.根据权利要求7所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：行走吊挂装置（5）朝向吊挂通道（4）的行走前方或者后方位置设有防撞限位杆（19）。
9.根据权利要求8所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：防撞限位杆（19）的自由端还设有缓冲结构。
10.根据权利要求9所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：缓冲结构为厚度不低于15mm的板状橡胶垫片或者若干并列地固定在防撞限位杆自由端的压缩弹簧结构。
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