CN109433488A - 地板喷涂、烘干一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了地板喷涂、烘干一体化装置，包括箱体和贯穿在底部的传送装置，箱体的顶部沿传送装置的传送正向上依次设置有喷漆装置和烘干装置；箱体设箱体温度传感器，温度传感器依次连接温度控制装置和加热装置；喷漆装置包括依次连接的油漆收纳箱、预热箱、电磁阀门和喷漆嘴，预热箱内还设预热温度传感器，电磁阀门、预热温度传感器连接一体化PLC控制装置；烘干装置从上往下依次设有倒挂支座、升降杆、弧形烘干支架和烘干灯，升降杆通过升降动力源连接一体化PLC控制装置。本发明的一体化装置，用PLC控制装置保证喷漆装置内的漆的出口温度与地板的表面温度以及烘干箱的温度接近，漆与地板表面的附着力高，喷洒在地板表面的漆均匀性较好。
Description
技术领域
本发明涉及地板涂胶以及烘烤装置技术领域，特别是涉及地板喷涂、烘干一体化装置。
背景技术
现有的木地板一般包括由的基板和表层的各种木材材质的实木表面组成，在加工时需要首先将较大面积的基板上贴上多条相对较窄的实木表面，然后在进行切割等后续处理工序，其中，在基板上粘贴实木表面的时候，为了粘贴准确，需要在基板上首先进行画线，然后人工的将实木表面按照标线粘贴到指定的位置，现有的涂胶操作一般为人工通过毛刷蘸取胶水然后涂抹在基板表面，这种人工涂胶操作存在以下几个弊端：
涂胶效率低，由于基板的表面积较大，人工往往不能一次操作到整个基板表面，需要变换方向进行多次操作； 2、涂胶不均匀，由于人工使用毛刷一次操作所经过的路径宽度有限，重复多次以后，有些部位被重复涂胶，有些部位甚至还没有完全涂上胶水或者胶水层很薄； 3、工作人员长期直接接触胶水，对工作人员的健康有一定的影响。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了 一种恒温喷漆箱，并紧跟喷漆之后进行烘干的地板喷漆、烘干一体化装置。
本发明所采用的技术方案是：地板喷涂、烘干一体化装置，包括箱体和贯穿在底部的传送装置，箱体的顶部沿传送装置的传送正向上依次设置有喷漆装置和烘干装置；
箱体，设箱体温度传感器，温度传感器依次连接温度控制装置和加热装置；
喷漆装置，包括依次连接的油漆收纳箱、预热箱、电磁阀门和喷漆嘴，预热箱内还设预热温度传感器，电磁阀门、预热温度传感器连接一体化PLC控制装置；
烘干装置，从上往下依次设有倒挂支座、升降杆、弧形烘干支架和烘干灯，升降杆通过升降动力源连接一体化PLC控制装置；
箱体对应倒挂支座的位置处沿传送装置的传送方向上设有烘干导轨，倒挂支座通过移动动力源和滑块带动其沿烘干轨道往复运动，同时移动动力源还连接一体化PLC控制装置。
进一步地，倒挂支座与烘干导轨之间还分别连接有保温结构。
进一步地，箱体位于传送装置的出、入口位置处还分别设有更换通道，并且箱体内部设有透明的抽拉式保温层，透明的抽拉式保温层通过若干滚轮连接在传送装置上滑动。
进一步地，箱体整体为罩式结构，透明的抽拉式保温层的两端为保温结构，并且至少一端设有锁紧装置，锁紧装置将透明的抽拉式保温层锁紧在箱体上。
进一步地，箱体上还设有至少一个透明窗口，这些透明窗口可以完整地观察到喷漆以及涂胶的过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的地板喷漆、烘干一体化装置，首先保证喷漆的温度和喷漆箱的环境温度较高，提高了地板表面漆的粘合力；另一方面，喷漆完成的地板紧随烘干，保证了喷在地板表面的漆能够快速被烘干，使得地板的表面具有很好的表面质量。
此外，本发明的地板喷漆、烘干一体化装置，使用PLC控制装置保证喷漆装置内的漆的出口温度与地板的表面温度以及烘干箱的温度接近，从而提高漆与地板表面的附着力，同时也使得喷洒在地板表面的漆均匀性较好。
附图说明
图1为地板喷涂、烘干一体化装置的一个实施例的结构图；
图2为弧形烘干支架和烘干灯的一个实施例的结构图；
其中：1-箱体，2-传送装置，3-喷漆装置，4-烘干装置，5-箱体温度传感器，6-温度控制装置，7-加热装置，8-油漆收纳箱，9-预热箱，10-电磁阀门，11-喷漆嘴，12-一体化PLC控制装置，13-倒挂支座，14-升降杆，15-弧形烘干支架，16-烘干灯，17-升降动力源，18-烘干导轨，19-移动动力源，20-滑块，21-透明的抽拉式保温层，22-预热温度传感器，23-保温结构。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，地板喷涂、烘干一体化装置，包括箱体1和贯穿在底部的传送装置2，箱体1的顶部沿传送装置2的传送正向上依次设置有喷漆装置3和烘干装置4；箱体1，设箱体温度传感器5，箱体温度传感器5依次连接温度控制装置6和加热装置7；喷漆装置3，包括依次连接的油漆收纳箱8、预热箱9、电磁阀门10和喷漆嘴11，预热箱9内还设预热温度传感器22，电磁阀门10、预热温度传感器22连接一体化PLC控制装置12；如图2所示，烘干装置4，从上往下依次设有倒挂支座13、升降杆14、弧形烘干支架15和烘干灯16，升降杆14通过升降动力源17连接一体化PLC控制装置12；箱体1对应倒挂支座13的位置处沿传送装置2的传送方向上设有烘干导轨18，倒挂支座13通过移动动力源19和滑块20带动其沿烘干轨道18往复运动，同时移动动力源19还连接一体化PLC控制装置12。
在上述实施例中，倒挂支座13与烘干导轨18之间还分别连接有保温结构23，可以有效地避免箱体的顶部泄漏温度。
在上述实施例中，箱体1位于传送装置2的出、入口位置处还分别设有更换通道，并且箱体1内部设有透明的抽拉式保温层21，透明的抽拉式保温层21通过若干滚轮连接在传送装置2上滑动，在进行地板喷漆以及烘干时，间隔一段时间便可将透明的抽拉式保温层21抽拉出来清理内部，同时减少箱体内的热量流失，节约能源。
在上述实施例中，箱体1整体为罩式结构，透明的抽拉式保温层21的两端为保温结构，并且至少一端设有锁紧装置，锁紧装置将透明的抽拉式保温层21锁紧在箱体上，保证很好的工作状态，防止被地板传送时拖动，提高工作效率。
在上述实施例中，箱体1上还设有至少一个透明窗口，这些透明窗口可以完整地观察到喷漆以及涂胶的过程。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.地板喷涂、烘干一体化装置，其特征在于，包括箱体（1）和贯穿在底部的传送装置（2），箱体（1）的顶部沿传送装置（2）的传送正向上依次设置有喷漆装置（3）和烘干装置（4）；
箱体（1），设箱体温度传感器（5），箱体温度传感器（5）依次连接温度控制装置（6）和加热装置（7）；
喷漆装置（3），包括依次连接的油漆收纳箱（8）、预热箱（9）、电磁阀门（10）和喷漆嘴（11），预热箱（9）内还设预热温度传感器（11），电磁阀门（10）、预热温度传感器（11）连接一体化PLC控制装置（12）；
烘干装置（4），从上往下依次设有倒挂支座（13）、升降杆（14）、弧形烘干支架（15）和烘干灯（16），升降杆（14）通过升降动力源（17）连接一体化PLC控制装置（12）；
箱体（1）对应倒挂支座（13）的位置处沿传送装置（2）的传送方向上设有烘干导轨（18），倒挂支座（13）通过移动动力源（19）和滑块（20）带动其沿烘干轨道（18）往复运动，同时移动动力源（19）还连接一体化PLC控制装置（12）。
2.根据权利要求1所述的地板喷涂、烘干一体化装置，其特征在于，倒挂支座（13）与烘干导轨（18）之间还分别连接有保温结构（23）。
3.根据权利要求1所述的地板喷涂、烘干一体化装置，其特征在于，箱体（1）位于传送装置（2）的出、入口位置处还分别设有更换通道，并且箱体（1）内部设有透明的抽拉式保温层（21），透明的抽拉式保温层（21）通过若干滚轮连接在传送装置（2）上滑动。
4.根据权利要求3所述的地板喷涂、烘干一体化装置，其特征在于，箱体（1）整体为罩式结构，透明的抽拉式保温层（21）的两端为保温结构，并且至少一端设有锁紧装置，锁紧装置将透明的抽拉式保温层（21）锁紧在箱体上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的地板喷涂、烘干一体化装置，其特征在于，箱体（1）上还设有至少一个透明窗口，这些透明窗口可以完整地观察到喷漆以及涂胶的过程。
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